QBT 2626.1-2004 工业用缝纫机 针板的技术条件 第1部分：平缝缝纫机针板

中华人民共和国轻工行业标准工业用缝纫机针板的通用技术条件第1部分：平缝缝纫机针板Industrialsewingmachine—Techincalconditions中华人民共和国国家发展和改革委员会发布——第1部分：平缝缝纫机针板；——第2部分：高速包缝缝纫机针板；——第4部分：中速包缝缝纫机针板。本部分为QB/T2626的第1部分。——对原标准的第2章引用文件作了修改； 第1部分：平缝缝纫机针板修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法QB/T3814-1999轻T产品金属镀层和化学处理层的外观质产品结构见图1.24.1.1上平面粗糙度应不大于R,0.4。4.1.2电镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.4.1.4容针孔两端应倒圆角，过线部位应光滑无棱角，表面粗糙度应不大于R₂0.2。4.2.1两沉头螺钉孔中心距离(47.3±0.08)mm(或按产品图纸要求)。4.2.2容针孔中心至两沉头螺钉孔中心连线4.2.3两沉头螺钉孔中心对容针孔中心的对称度误差应不大丁0.06mm。4.2.4针板各送布牙槽尺寸应符合产品图纸规定的要求，针板各送布牙槽对两沉头螺钉平行度误差按图1规定。4.2.6针板下平而平面度应不大于0.1mm。针板经热处理，其容针孔边沿3mm范围内，硬度值为500HVS,误差应不大于10%。电镀层主要表而粗糙度按QB/T3814-1999的规定检查。电镀层结合强度按QB/T3821-1999的规定检查。光照度为(600±200)lx光线下，检验距离为300mm,用标样对比目测法检查。5.1.4.2拉线试验(收货方需要时) 试验采用7.4tex/3sz涤纶线(按GB/T6836—1997);——试验线的一端吊上150g砝码，见图2。 针板绕容针孔圆周轴心线随机确定4个方向拉线，分别拉动4次，每次拉动距离应不小于30mm,速度为30次/min。拉动角度与砝码垂线成30°,往复拉动次数20回后应不断线。5.2.2容针孔中心全两沉头螺钉孔中心连线的距离尺寸用专用(综合)最具测量，其方法如下： 35.2.3两沉头螺钉孔中心对容针孔中心对称度的测量方法与5.2.2相同。—将被检针板与专用量具重叠，相应各孔、槽对齐；——将牙槽塞规试插各相应牙槽，塞规顺利通过为合5.2.6针板下平面平面度的检验方法：将针板下平面置于测量平板上，用0.1mm的塞片测量。表面硬度按GB/T4340.1—1999的规定检查。产品交货时，收货方有权按本部分规定的出厂检验项日进行验收。-产品结构、材料、1艺有较大改变，可能影响产品性能时；——正常生产满一个周期时(周期由生产方决定);——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求质量特性及检验分类见表1。4表1质量特性及检验分类BC出厂V√√电镀层表面质最√√电镀层结合强度√√√2V√√√√√√√√v3√√正常检查一次抽样方案见表2,严格度的确定按GB/T2828-1987中4.6的规定。BC44合格质量水平(AQL)C5D8EFGHJK注2:B类的A₂、R。以不合格品计，C类的A、R₂以不合格数计。5根据样本检查的结果，若在样本中发现B类不合格品数和C类的不合格数，分别小丁或等于对应的合格判定数(A₂),则判该检查批为合格批。若在样本中发现B类不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R),则判该检查批为不合格批。检验后不合格品及批的处置按GB/T2828-1987中4.12的规定。ⅡBC47不合格质量水平(RQL)5注2:B类A、R以不合格品计，C类A₂、R₂以不合格数计。根据样本检查的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别小于或等于对应的合格判定数(A),则判该批为合格批。若在样本中