鄂州梁场孔道压浆工序作业指导书新版本

压浆及封锚工序施工作业指导书1适用范围适用于武黄城际铁路中铁十八局集团第一工程有限公司鄂州制梁场后张法预应力混凝土铁路简支整孔箱梁（双线、单箱双室）的孔道压浆及梁体封锚工序施工。2作业准备作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读,审核施工图纸,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。3技术要求3.1浆体的拌制要有准确的计量设备。3.2压浆料中不得含有高碱（总碱量不超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂和压浆料及其它原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。压浆料各项技术指标符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008标准要求。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→浆体配制→管道压浆→封锚→涂防水层4.2工艺流程原材料检验原材料检验压浆设备检验切丝封堵压浆孔封锚灌浆料配制管道压浆检验流动度、泌水率不合格抽真空持压3min原材料过秤5施工要求5.1施工准备5.1.1压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理后方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。5.1.2压浆之前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水拌匀。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。5.1.3压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。5.1.4清理锚垫板的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。5.1.5确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。5.2压浆工艺预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆连续进行，一次完成。管道出浆口装有阀门，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，才可封闭保压。6劳动组织6.1劳动力组织方式:采用工班模式。6.2技术人员以及施工人员必须经过专业培训,且考核合格后方可参与管道压浆施工。人员配备表表1序号人员类别单位数量备注1技术负责人12安全质量员人13工班长人14机械操作员人25施工人员人67材料要求7.1使用的压浆剂28d抗压强度不得低于50Mpa，抗折强度不小于10Mpa。其技术要求符合TB/T3192-2008的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。7.2水泥浆凝结时间：终凝小于24小时。压浆时梁体温度不得超过35℃。7.3水泥、压浆剂、水的的称量须准确到±1%。7.4水泥浆不得泌水，0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）、0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8m时）压力泌水率不得大于3.5%。7.5水泥浆搅拌前采用自动计量；水泥浆料用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料团块。在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。7.6如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。7.7浆体流动性指标：出机流动度18±4s，每10盘进行一次检测；如果气温过高，可采用温度较低的拌合水，浆体温度必须低于30℃。7.8浆体24h自由膨胀率0~3%。7.9浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。7.10冬季压浆时须采取覆盖蓬布并安放暖风炉保温，保证梁体及环境温度不得低于5℃，保温时间不少于3天。预应力压浆料性能指标表2序号检验项目质量指标1凝结时间初凝ｈ≥4终凝ｈ≤242出机流动度，秒18±4330分钟流动度，秒≤304自由泌水率，％24ｈ05毛细泌水率，％3ｈ≤0.16压力泌水率，％0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时）≤3.50.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ时）7充盈度合格87ｄ强度（MPa）抗折强度≥6.5抗压强度≥35928ｄ强度（MPa）抗折强度≥10抗压强度≥501024ｈ自由膨胀率，％0～311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12含气量％1～3压浆料各种材料的称量以质量须精确计量。管道压浆前，事先对采用的压浆料进行试配，试验结果均满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号及《通用硅酸盐水泥》GB175-2007文件技术要求。8设备机具配置施工设备表表3序号机械名称型号数量设备状态1螺杆压浆泵JS-3002台良好2真空泵ZB42台良好3自动压浆台车SZ-3002台良好4输浆管——1套良好5压浆嘴——40个畅通9质量控制及检验9.1孔道压浆9.1.1搅拌前，应先清洗施工设备清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网，浆体放入压浆罐时，用2mm×2mm的过滤网过滤。9.1.2浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和用水量的80%~90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2imn;然后加入剩余的10%~20%的拌和水，继续搅拌2imn。9.1.3浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体管道。9.1.4压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。9.1.5压浆前管道真空度须稳定在－0.06～－0.08MPa之间。9.1.6出浆口处接阀门，待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后，才能关闭出浆口保压。9.1.7压浆台车最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在0.5～0.6MPa压力下稳压3min。压浆最大压力不超过0.6MPa。9.1.8水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔控制在40min以内。9.1.9压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。9.1.10每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做抗折、抗压试件5组，作为28天标准试件。9.1.11压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的100%（即抗压50MPa、抗折10MPa）后方可进行。9.1.12工作完毕，全面冲洗设备，清理场地。9.1.13制梁场每生产500孔梁须进行一次开凿验证（不足500孔按500孔计），开凿位置选择最不利位置（简支箱梁一般位于梁端管道弯起较高处）验证压浆密实度。9.2夏、冬季压浆施工9.2.1夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过30℃时，安排在夜间施工。9.2.2当环境温度低于5℃时，安排在白天气温较高时段施工。9.2.3当环境温度低于5℃时，仍需进行压浆，则除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于5℃。9.2.4压浆完毕，孔道水泥浆需继续保温养护。9.3梁体封锚9.3.1封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。9.3.2封锚混凝土按施工配合比拌制，坍落度为70～90mm。封锚混凝土配合比表表4材料名称水泥粉煤灰矿粉砂碎石膨胀剂减水剂引气剂水材料产地黄石华新湖北科能湖北新庙湖北武穴湖北恒利深圳迈地深圳迈地鄂州规格P.042.5F类Ⅰ级S95中砂5-20mmUEA-HPCA缓凝MD-YQ自来水用量（kg/m3）3407070720108527.24.80.121359.3.3在封锚前使用聚氨酯防水涂料对锚具、钢绞线进行涂刷。封锚混凝土养护结束后，在梁端底板、腹板满涂聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm。封锚用聚氨脂防水涂料须符合科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。9.3.4封锚的钢筋骨架绑扎前，先将锚穴周边的原梁体混凝土表面浮浆全部凿除至石子外露。9.3.5封锚采取分层填补干硬性补偿收缩混凝土，每层厚6～8cm，用木锤捣实，直至泛浆，要求混凝土密实，无蜂窝麻面。9.3.6特别注意避免锚穴上半圆交界面不密实出现缝隙的现象，与梁端面平齐，封锚混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。9.3.7养护方法采用表面用塑料薄膜覆盖密封自养。9.3.8封锚试件每次制作5组，并进行强度检验评定；进行28d标养。10安全