QBT 2571-2002 饮料混合机行业标准

2002-12-27发布2002-12-27发布本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY99003-1989《饮料混合机》(该标准曾由国轻行〔1999〕112号文发布转化标准编号为QB/T3674-1999,内容不变〕——技术要求中对原QB/T3674-1999的3.3.3及3.5～3.12作了修改：—-技术要求中增加了浆、水液位控制的项目；-试验方法中含菌增值率的检验项目(原QB/T3674-1999的4.4)按新规定作了修改； 1本标准适用于生产碳酸饮料(汽水)和含有二氧化碳气饮料的混合机(以下简称“产品”)。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方GB4789.2-1994食品卫生微生物学检GB4789.3-1994食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB4789.15-1994食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数GB/T10792-1995碳酸饮料(汽水)GB/T12143.1-1989软饮料中可溶性固形物的测定方法折光计法3.2.1生产用水应符合GB57423.2.6电源要求：380×(1±5%)V,50H3.3.2混合精度：可溶性固形物含量误差的平均值不大于2%。3.3.3成品饮料二氧化碳气容量(在20℃时)不低于2.5倍。3.3.4含菌增值率：单位体积内饮料中细菌总数增值率不大于10%。3.3.5产品单位电(能)耗不大于2.4kW·h/kL。3.3.6产品正常运转时，噪声(声压级)不大于85dB(A)。a)首次大修期不小于10000h;b)产品使用期不小于40000h。3.5产品的碳化罐(成品罐)应有压力设定自动控制装置，当超压时，应能自行释放减压。3.6产品的碳化罐(成品罐)、糖浆罐、水罐等均应设有自动控制液位装置，当液位异常时应发出报3.8气路系统组装后应进行通气试验，其仪表和元器件及气动阀门应动作灵敏并与工作程序协调3.9与饮料接触的零件(包括容器、管道与阀门等)的材料选用应符合GB16798-1997的规定，其3.10与饮料接触的密封性材料，应采用3.12含有冷却器的产品，其冷却器(冷却板等)应按设计压力的1.25倍进行液压试验，不得有泄漏3.13与饮料接触的零件(包括容器、管道与阀门等)的表面加工质量应符合GB16798-1997的规3.14产品的电气安全性能应符合GB/T⁵226.1-1996中20.2~20.4及20.7的规定。在成品物料出口处装一流量仪，产品正常运转后，测定通过流量仪的物料总数量。测定时间为15min,按公式(1)计算生产能力，应符合3.3.1的要求。物含量与公称可溶性固形物含量之差进行折算。在生产线中任意抽取汽水样品5瓶，测出其实际可溶性固形物含量与公称可溶性固形物含量之差的绝对值，取其算术平均值，应符合3.3.2的要求。按公式(2)计算混合精度，3 Z——增值率，%;4按本标准3.3.1(按4.7.4方法测定),3.3.6,3.5～3.8,3.11,3.12和3.14的要求进行检验。产品应经制造厂质量检验部门逐台检验，全部合格后方可出厂，出厂时应有产品合格证书。出厂b)正式生产后，如结构、材料、5.3.3在满足3.2工作条件下，型式检验的项目按本标准要求所规定的其他项目逐条进行(除3.4外)。5.3.4按下列规定进行简单随机抽样：批量1～30台，抽样1台；批量31～50台，抽样2台；批量51～70台，抽样3台。5.3.5型式检验的全部项目合格即为产判定该批产品型式检验不合格。当4.7.1电气安全性能试验和4.7.2噪声的测定不合格时，即判定该批每台产品的压力容器部分都应有容器铭牌，铭牌应符合GB150-1998中10.10.2的规定。每台产6.2.1产品包装应符合GB/T133