模具设计方法：第6章 注射模设计

模具设计方法第6章注射模设计

华中科技大学远程教学26.1注射模的分类及典型结构

注射模：注射成型生产中使用的模具叫注射成型模具，简称注射模。6.1.1注射模的基本构造

注射模是热塑性塑料成型加工中常用的一种模具。

注射模包括定模和动模两部分。华中科技大学远程教学36.1注射模的分类及典型结构6.1.1注射模的基本构造华中科技大学远程教学46.1注射模的分类及典型结构

1.成型零部件：决定塑件内外表面几何形状和尺寸的零件，是模具的重要组成部分，如图中的型腔5和型芯4。6.1.1注射模的基本构造

2.合模导向零件：主要用来保证动、定模合模或模具中其他零部件之间的移动的准确导向，以保证塑件形状和尺寸的精度，并避免损坏成型零部件，如图中的带头导柱3和导套7。

3.浇注系统：将塑料熔体内注射机喷嘴引向模具型腔的通道，它对熔体充模时的流动特性以及塑件的质量等有着重要的影响。

浇注系统由主浇道、分浇道、浇口及冷料穴组成。

华中科技大学远程教学56.1注射模的分类及典型结构

4.推出机构：在开模过程中，将塑件及浇注系统凝料推出的装置，如图中的推杆2、推杆固定板14等。

6.1.1注射模的基本构造

5.侧向分型抽芯机构：塑件带有侧凹或侧凸时，在开模推出塑件之前，必须把成型侧凹和侧凸的活动型芯从塑件中抽拔出去，实现这类功能的装置就是侧向分型抽芯机构。

6.温度调节系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要在模具中设置冷却加热装置，从而对模具进行温度调节。

7.排气系统：在注射过程中必须将型腔内原有的空气和塑料加热后发挥出来的气体排出，以免它们造成成型缺陷。

排气结构常在分型面处开设排气槽，也可以利用推杆或型芯与模具的配合间隙来排气。华中科技大学远程教学66.1注射模的分类及典型结构

按加工塑料的品种可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模；6.1.2注射模的分类及典型结构特点

按注射机类型可分为卧式、立式和角式注射机用注射模；

按型腔数目可分为单型腔注射模和多型腔注射模

；

按注射模总体结构特征可分为单分型面注射模、双分型面注射模、侧向分型抽芯注射模、热流道注射模。华中科技大学远程教学76.1注射模的分类及典型结构

1.单分型面注射模6.1.2注射模的分类及典型结构特点华中科技大学远程教学86.1注射模的分类及典型结构

1.单分型面注射模6.1.2注射模的分类及典型结构特点

其结构特点是只有一个分型面，因此称为单分型面注射模，也叫两板式注射模。

这是注射模中最简单且用的最多的一种结构形式。

合模后，动、定模组合构成型腔，主浇道在定模一侧，分浇道及浇口在分型面上，动模上设有推出机构，用以推出塑件和浇注系统凝料。

华中科技大学远程教学9标准两板模结构爆炸模式母模板固定侧安装板模脚支撑板上顶出板下顶出板导柱回位销公模板可动侧安装板6.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点华中科技大学远程教学10注射口固定侧可动侧充填、保压、冷却完毕6.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点两板模动作原理华中科技大学远程教学11分模线开模6.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点两板模动作原理华中科技大学远程教学12顶出产品6.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点两板模动作原理华中科技大学远程教学13产品与模具分离6.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点两板模动作原理华中科技大学远程教学14合模（下一循环）6.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点两板模动作原理华中科技大学远程教学15合模完毕，准备注射6.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点两板模动作原理华中科技大学远程教学166.1注射模的分类及典型结构

2.双分型面注射模6.1.2注射模的分类及典型结构特点华中科技大学远程教学176.1注射模的分类及典型结构

2.双分型面注射模6.1.2注射模的分类及典型结构特点

与单分型面注射模相比，增加了一个用于取浇注系统凝料的分型面A—A，分型面B—B打开用于取塑件。因此，称为双分型面注射模，也叫三板式注射模。

开模时，在弹簧7的作用下，中间板11与定模座板10在A－A处定距分型，其分型距离由定距拉板8和限位钉6联合控制，以便取出这两板间的浇注系统凝料。

继续开模时，模具便在B—B分型面分型，塑件与凝料拉断并留在型芯上到动模一侧，最后在注射机的固定顶出杆的作用下，推动模具的推出机构，将型芯上的塑件推出。

双分型面注射模主要用于点浇口的注射模、侧向分型抽芯机构设在定模一侧的注射模，结构较复杂。

华中科技大学远程教学18标准三板模结构爆炸模式剥料板固定侧安装板模脚支撑板上顶出板下顶出板导柱公模板可动侧安装板母模板6.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点华中科技大学远程教学19注射口固定侧可动侧充填、保压、冷却完毕6.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点三板模动作原理华中科技大学远程教学20开模，先从分模线1处打开主导柱分模线16.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点三板模动作原理华中科技大学远程教学21继续开模，再从分模线2处打开分模线1分模线26.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点三板模动作原理华中科技大学远程教学22顶出产品分模线1分模线26.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点三板模动作原理华中科技大学远程教学23产品与模具分离同时，从分模线3处打开并脱落浇道分模线1分模线2分模线3成型产品浇道废料6.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点三板模动作原理华中科技大学远程教学24合模1（下一循环）分模线1分模线2分模线36.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点三板模动作原理华中科技大学远程教学25合模2（下一循环）分模线1分模线36.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点三板模动作原理华中科技大学远程教学26合模3（下一循环）分模线36.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点三板模动作原理华中科技大学远程教学27合模4完毕，准备下一次注射6.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点三板模动作原理华中科技大学远程教学28三板模动作原理华中科技大学远程教学296.1注射模的分类及典型结构

3.侧向分型抽芯注射模6.1.2注射模的分类及典型结构特点华中科技大学远程教学306.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点

当塑件上带有侧孔或侧凹时，在模具中要设置由斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。

这种模具的结构特点是有两个互相垂直的分型面。

开模时，在开模力的作用下，定模上的斜导柱2驱动动模部分的侧型芯3作垂直于开模方向的运动，使其从塑件侧孔中抽拔出来，然后再由推出机构将塑件从主型芯上推出模外。

侧向分型抽芯注射模的结构较复杂，常用于塑件上有侧孔、外凸、内凹的注射成型模具。

3.侧向分型抽芯注射模华中科技大学远程教学316.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点

普通的浇注系统注射模（一般称作冷流道注射模），每次开模取塑件时，都有浇道凝料。

为了节省塑料，有利于高速成型，缩短成型周期，提高生产效率，便于操作，在模具设计时可考虑采用无浇道和热流道结构，以保证浇注系统的塑料处于常熔融状态，每一次注射成型后不必再设置取出浇流道及清理浇口等工序。

4.热流道注射模华中科技大学远程教学326.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点

4.热流道注射模华中科技大学远程教学336.1注射模的分类及典型结构6.1.2注射模的分类及典型结构特点

如图所示的热流道注射模，其结构特点是设置了热流道板15。

在注射成型过程中，利用加热热流道板的办法使浇注系统中的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时，只需取出塑件而没有浇注系统凝料。

这样，就大大地节约了人力物力，且提高了生产率，保证了塑件质量，更容易实现自动化生产。

4.热流道注射模

但热流道注射模结构复杂，温度控制要求严格，生产成本高，故适用于大批量生产。华中科技大学远程教学346.2注射模的结构设计6.2.1浇注系统设计

注射模的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止，所流经的通道。

浇注系统的作用：将熔体平稳地引入模具型腔，并在填充和固化定型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸稳定的塑件。

浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。华中科技大学远程教学356.2注射模的结构设计6.2.1浇注系统设计

普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料井四个部分组成。

1.浇注系统的组成华中科技大学远程教学366.2注射模的结构设计6.2.1浇注系统设计（1）

必须了解塑料的工艺特性，以便于考虑浇注系统尺寸对熔体流动的影响。

2.浇注系统的设计原则（2）排气良好，浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，料流快而不紊，并能把型腔的气体顺利排出。（3）防止型芯和塑件变形，高速熔融塑料进入型腔时，要尽量避免料流直接冲击型芯或嵌件，防止型芯及镶嵌件变形。对于大型塑件或精度要求较高的塑件，可考虑多点浇口进料，以防止浇口处由于收缩应力过大面造成塑件变形。（4）减少熔体流程及塑料耗量，在满足成型和排气良好的前提下，塑料熔体应以最短的流程充满型腔，这样可缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。（5）去除与修整浇口方便，并保证塑件的外观质量。（6）要求热量及压力损失最小，浇注系统应尽量减少转弯，采用较低的表面粗糙度，在保证成型质量的前提下，尽量缩短流程，合理选用流道断面形状和尺寸等，以保证最终的压力传递。华中科技大学远程教学376.2注射模的结构设计6.2.1浇注系统设计

浇注系统的分流道是塑料熔体从主流道注入型腔前的过渡部位，其设计对于大型塑件采用多点进料或多型腔注射模设计十分重要。

3.浇注系统分流道设计

分流道的要求：塑料熔体在流动中热量和压力损失要小，以便平稳注入型腔，同时使流道中塑料量最少，以便节省塑料。

华中科技大学远程教学386.2注射模的结构设计6.2.1浇注系统设计

3.浇注系统分流道设计华中科技大学远程教学396.2注射模的结构设计6.2.1浇注系统设计

分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种，以平衡式布置最佳。

3.浇注系统分流道设计华中科技大学远程教学406.2注射模的结构设计6.2.1浇注系统设计

3.浇注系统分流道设计华中科技大学远程教学416.2注射模的结构设计6.2.1浇注系统设计

分流道的设计要点：

3.浇注系统分流道设计（1）分流道的断面和长度设计：应在保证顺利充模的前提下，尽量取小，尤其对小型塑件更为重要。圆形分流道直径一般在2～12mm范围内变动。（2）分流道的表面积不必很光，表面粗糙度一般为1.6μm即可，这样可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。（3）当分流道较长时，在分流道末端应开设冷料穴，以容纳冷料，保证塑件的质量。（4）分流道与浇口的连接处要以斜面或圆弧过渡，有利于塑件的流动及填充。否则会使塑料流动时产生反压力，消耗动能。华中科技大学远程教学426.2.1浇注系统设计

4.浇口设计

浇口是连接分流道和型腔的桥梁。

浇口对塑料熔体流入型腔起控制作用，当注射压力撤消后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。

浇口是浇注系统的关键部分，它对塑件的质量影响很大，一般情况浇口采用长度很短（0.5～2mm）而截面很窄的小浇口。

小浇口可使塑料熔体产生加速度和较大的剪切热、降低粘度、提高充模能力；小浇口容易冷却固化，缩短模塑周期，防止保压不足而引起的倒流现象；小浇口还便于塑件与废料的分离。6.2注射模的结构设计华中科技大学远程教学436.2注射模的结构设计6.2.1浇注系统设计

4.浇口设计

注射模的浇口形式较多，其形状和位置应根据实际需要综合来确定。华中科技大学远程教学446.2.1浇注系统设计

4.浇口设计6.2注射模的结构设计华中科技大学远程教学456.2.1浇注系统设计

4.浇口设计6.2注射模的结构设计华中科技大学远程教学466.2.1浇注系统设计

4.浇口设计6.2注射模的结构设计华中科技大学远程教学476.2.1浇注系统设计

4.浇口设计

浇口位置对塑件质量有直接影响，主要以塑件形状和要求来确定。（1）浇口的位置应使塑料流动能量损失最小；（2）浇口位置应使进型腔的塑料，能顺利地排出模腔内的空气，进入型腔的塑料不要立即封闭排气系统；（3）浇口位置要避免造成收缩变形；（4）浇口位置应减少或者避免塑件的熔接痕；6.2注射模的结构设计华中科技大学远程教学486.2.1浇注系统设计

4.浇口设计（5）浇口位置的选择应防止料流将型芯或嵌件挤压变形。

对于有细长型芯的圆筒形塑件，应避免偏心进料，以防止型芯受力不平衡而倾斜。

如图所示，图a）进料位置不合理；图b）采用两侧进料较好；图c）采用型芯顶部中心进料最好。6.2注射模的结构设计华中科技大学远程教学496.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

在注射成型的每一循环中，塑件必须由模具的型腔或型芯上脱出，脱出塑件的机构称为推出机构。

在闭模状态下塑件冷却成型，如图a）所示；在开模状态下推杆将塑件推出模外，如图b）所示。

华中科技大学远程教学506.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

在开模后，用一次动作把塑件脱出的脱模结构，称为一次脱模机构。

1.一次脱模结构

它一般包括推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构等，这类推出机构最常见，应用也最广泛。华中科技大学远程教学516.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

下图是利用推杆推出机构脱出塑件的图例，依靠注塑机顶出系统提供的顶出力，推动推杆推板3带动推杆4强行将工件顶出。

1.一次脱模结构

（1）推杆推出机构华中科技大学远程教学526.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计1）推杆的位置应选在脱模阻力大的地方及设在塑件强度刚度较大处，以免塑件变形损坏。

1.一次脱模结构

设计推杆应注意的事项：

塑件成型时对型芯的包紧力很大，所以推杆应设在型芯外侧塑件的端面上，或设在型芯内靠近侧壁处。推杆还可设在配件的加强肋下面，这样既可保证塑件不变形，同时也等于在脱模阻力大的地方设置了推杆。华中科技大学远程教学536.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计2）推杆的端面一般应高出型芯或型腔表面0.05~0.1mm，这样不会影响塑件以后的使用。

1.一次脱模结构3）推杆与其配合孔长度取直径的1.5~2倍，通常不小于10mm。

4）在保证塑件质量和顺利脱模的前提下，推杆的数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件的影响。

华中科技大学远程教学546.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

对于中心有孔的薄壁圆筒形塑件，可用推管推出机构。

1.一次脱模结构

（2）推管推出机构华中科技大学远程教学556.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

推管推出塑件的运动方式与推杆推出塑件基本相同，只是推管中间固定一个长型芯。

1.一次脱模结构

图a）的结构使模具的闭合高度加大，但结构可靠，多用于推出距离不大的场合；

图b）的结构将型芯固定在动模座板上，型芯虽长，但结构紧凑。推管推出机构动作均匀可靠，且在塑件上不留任何推出痕迹。

推管推出机构动作均匀可靠，且在塑件上不留任何推出痕迹。

华中科技大学远程教学566.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

推件板是一块与型芯有一定配合精度的模板，它是在塑件的整个周边端面上进行推出的，它具有作用而积大，推出力大，脱模力均匀，运动平稳，并且塑件上无推出痕迹等优点。

1.一次脱模结构

（3）推件板推出机构华中科技大学远程教学576.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

在推件板推出机构中，有以下几点应注意：

1.一次脱模结构

1）为了保证推件板推出塑件以后，能留在模具上，导柱应有足够的长度。当由于条件的限制，导柱不能太长时，可采用如图b）所示结构，将推杆前端做成螺杆，拧入推件板中，以确保推件板推出塑件时不脱离导柱。

2）在推件板推出机构中，为了减小推件板与型芯的摩擦，推件板与型芯间留有0.20~0.25mm的间隙，并用锥面配合，既能起到辅助定位的作用，也可防止推件板因偏心而溢料。

3）对于大型的深腔塑件或采用软质塑料时，如用推件板脱模时，塑件与型芯间容易形成真空，造成脱模困难，且至使塑件变形损害，为此应考虑增设引气装置。

华中科技大学远程教学586.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

当塑件上具有与开模方向不一致的侧孔、侧凹或凸台时，在脱模之前必须先抽掉侧向成型零件(或侧型芯)，否则就无法脱模。

2.侧向抽芯机构的设计

这种带动侧向成型零件移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。华中科技大学远程教学596.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

斜导柱分型抽芯机构是生产中最常见的一种形式，它是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯，使之产生侧向移动来完成抽芯动作的。

2.侧向抽芯机构的设计

（1）斜导柱分型与抽芯机构

这类机构的特点是结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便，但它的抽芯距和抽芯力受到模具结构的限制，一般使用于抽芯力及抽芯距不大的场合。

华中科技大学远程教学606.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

2.侧向抽芯机构的设计华中科技大学远程教学616.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

动作原理：

2.侧向抽芯机构的设计

斜导柱3固定在定模板2上、滑块8在动模板7的导滑槽内可以移动，侧型芯5用销钉4固定在滑块8上。开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，迫使滑块在动模板的导滑槽内向左移动，完成侧抽芯动作，塑件由推管6推出型腔。

楔紧块1的作用是保证侧型芯在成型过程中能抵抗型腔的内压力不使滑块产生移动

限位挡块9、螺钉10及弹簧是滑块在抽芯后的定位装置，保证合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔，使滑块能回到成型位置。

华中科技大学远程教学626.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距小，但侧凹的成型面积较大时，可采用斜滑块分型抽芯机构。

2.侧向抽芯机构的设计

（2）斜滑块分型与抽芯机构

斜滑块分型抽芯机构与斜导柱分型抽芯机构相比具有结构简单，安全可靠，制造方便等优点，因此应用也较为广泛。

华中科技大学远程教学636.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

2.侧向抽芯机构的设计华中科技大学远程教学646.2.2推出机构设计6.2注射模的结构设计

上图中塑件为绕线轮，外侧是深度较浅但面积较大的侧凹，因此将斜滑块2设计成瓣合式凹模镶块。

2.侧向抽芯机构的设计

开模后，斜滑块的推杆3的作用下，沿导滑槽的方向移动，同时向两侧分开，塑件也顺势脱离动模型芯5。

这种结构要注意的是必须用限位钉6来限位，否则在开模时斜滑块容易脱出锥形模套1。

华中科技大学远程教学656.2.3注射模冷却系统的设计6.2注射模的结构设计

在注射成型过程中，开始注射时模具是冷的，由于注入型腔的塑料温度影响，模具温度逐渐升高。

由于成型时要求模具有一定的温度，若模温过高或过低都会影响塑件质量，产生缩孔、变形等缺陷，所以模具设计时必须考虑冷却或加热装置来调节模具温度。

一般注射成型热塑性塑料，模具常需冷却。

华中科技大学远程教学666.2.3注射模冷却系统的设计6.2注射模的结构设计

模具设置冷却装置的目的：

（1）防止塑件脱模变形；（2）缩短成型周期（3）使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性、伸长率较好的塑件。

冷却形式一般在型腔、型心等部位合理的设置通水冷却水路、并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。

1.冷却装置华中科技大学远程教学676.2.3注射模冷却系统的设计6.2注射模的结构设计

冷却系统设计的原则：

（1）冷却水孔应尽量多、孔径应尽量大；

1.冷却装置

型腔表面的温度与冷却水孔的数量、孔径的大小有直接的关系。

图a）的五个大孔要比图b）的两个小孔冷却效果好得多，图a）的模具表面温差较小，塑件冷却较均匀，这样成型的塑件变形小，尺寸精度易保证。

华中科技大学远程教学686.2.3注射模冷却系统的设计6.2注射模的结构设计

（2）冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等。

1.冷却装置

当塑件壁厚均匀时，冷却水道至型腔表面的距离最好相等；但是当塑件壁厚不均匀时，厚的地方冷却水道至型腔表面的距离应近一些。

一般冷却水孔的孔径至型腔表面的距离应大于10mm，常用12~15mm。

（3）浇口处加强冷却。

一般熔融塑料填充型腔时，浇口附近的温度最高，距浇口距离越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，在它的附近设冷却水的入口，而在温度较低的远处只需通过经热交换后的温水即可。华中科技大学远程教学696.2.3注射模冷却系统的设计6.2注射模的结构设计

（4）降低入水与出水的温差。

1.冷却装置

如果冷却水道较长，则入水与出水的温差就较大，这样就会使模具的温度分布不均匀，为了避免这个现象，可以通过改变冷却水道的排列方式来克服这个缺陷。

（5）冷却水道要避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢，影响塑件的强度。

（6）冷却水道的大小要易于加工和清理。一般孔径为8~10mm。华中科技大学远程教学706.2.3注射模冷却系统的设计6.2注射模的结构设计

2.常见冷却系统的结构华中科技大学远程教学716.2.3注射模冷却系统的设计6.2注射模的结构设计

2.常见冷却系统的结构华中科技大学远程教学726.2.3注射模冷却系统的设计6.2注射模的结构设计

2.常见冷却系统的结构华中科技大学远程教学736.2.3注射模冷却系统的设计6.2注射模的结构设计

2.常见冷却系统的结构华中科技大学远程教学746.2.3注射模冷却系统的设计6.2注射模的结构设计

2.常见冷却系统的结构华中科技大学远程教学756.2.3注射模冷却系统的设计6.2注射模的结构设计

2.常见冷却系统的结构华中科技大学远程教学766.2.4排气系统的设计6.2注射模的结构设计

型腔内气体的来源，除了型腔内原有的空气外，还有因塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体。

塑料熔体向注射模型腔填充过程中，必须要考虑把这些气体顺序排出，否则，不仅会引起物料注射压力过大，熔体填充型腔困难，造成充不满模腔，而且，气体还会在压力作用下渗进塑料中，使塑件产生气泡，组织疏松，熔接不良。

一般来说，对于结构复杂的模具，事先较难估计发生气阻的准确位置。所以，往往需要通过试模来确定其位置，然后再开排气槽。排气槽一般开设在型腔最后被充满的地方。

排气的方式有开设排气槽排气和利用模具零件配合间隙排气。华中科技大学远程教学776.2.4排气系统的设计6.2注射模的结构设计

1．开设排气槽排气应遵循的原则：

（1）排气槽最好开设在分型面上，因为分型面上因排气槽产生飞边，易随塑件脱出。

（2）排气槽的排气口不能正对操作人员，以防熔料喷出而发生工伤事故。

（3）排气槽最好开设在靠近嵌件和塑件最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕，宜排出气体，并排出部分冷料。华中科技大学远程教学786.2.4排气系统的设计6.2注射模的结构设计

1．开设排气槽排气应遵循的原则：

（4）排气槽的宽度可取1.5~1.6mm，其深度以不大于所用塑料的溢边值为限，通常为0.02~0.04mm。华中科技大学远程教学796.2.4排气系统的设计6.2注射模的结构设计

2．间隙排气

大多数情况下，可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然地排气，可不另设排气槽，特别是对于中小型模具。

图示为利用分型面及成型零件配合间隙排气的几种形式，间隙的大小和排气槽一样，通常为0.02~0.04mm。

尺寸较深的型腔，气阻位置往往出现在型腔底部，这时，模具结构应采用镶拼方式，并在镶件上制作排气间隙。华中科技大学远程教学80

注射模设计内容和设计流程6.3注射模设计方法

1．接受任务书

成型塑件的任务书通常由塑件设计者提出，任务书的内容包括：①经过审签的正规塑件图样，并注明所用塑料的型号、颜色、透明度等。②塑件说明书或技术要求。③塑件的生产数量。华中科技大学远程教学81

注射模设计内容和设计流程6.3注射模设计方法

2．搜集、分析和消化原始资料

搜集整理有关塑件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工等技术资料以备模具设计时使用。①明确塑件的设计要求。

通常，模具设汁人员通过塑件的零件图就可以了解塑件的设计要求。但对形状复杂和精度要求较高的塑件，有必要了解塑件的使用目的、装配要求及外观等。华中科技大学远程教学82

注射模设计内容和设计流程6.3注射模设计方法

2．搜集、分析和消化原始资料

②分析塑件注射成型工艺的可能性和经济性。

根据塑件所用塑料的工艺性能(如流动性、收缩率等)及使用性能(如机械强度、透明件等)、塑件结构形状、尺寸及其公差、表面粗糙度、嵌件形式、模具结构及其加工工艺等，对塑件工艺性进行全面分析，深入了解塑件注射成型工艺的可能性和经济性。必要时，就应与产品设计者探讨塑件的塑料品种与结构修改的可能性、以适应成型工艺的要求。华中科技大学远程教学83

注射模设计内容和设计流程6.3注射模设计方法

2．搜集、分析和消化原始资料

③明确塑件的生产批量。

小批量生产时，为了缩短模具制造周期，降低成本，多采用移动式单型腔模具；

大批量生产时，为了缩短生产周期，提高生产率，只要塑件可能，通常采用固定式多型腔模具和自动化生产。为了满足自动化生产的需要，对模具的推出机构、塑件及流道凝料的自动脱落机构等提出了相应要求。④计算塑件的体积和重量。

为了选用成型设备，提高设备利用率，确定模具型腔数目及模具加料腔尺寸等，必须计算塑件的体积和重量。华中科技大学远程教学84

注射模设计内容和设计流程6.3注射模设计方法

3．设计注射成型工艺（参见第5章）

4．熟悉成型设备的技术规范

在设计注塑成型工艺中，只是对成型设备的类型、型号等作了粗略的选择，这种选择远远不能满足模具设计的需要。

因此，模具设计人员必须熟悉成型设备的有关技术规范。

如：注射机定位圈的直径、喷嘴前端孔径及球面半径、最大注射量、注射压力、注射速度、锁模力、固定模板与移动模板之间的最大开距及最小开距、它们的面积大小及安装螺孔位置、注射机调距螺母的可调长度、最大开模行程、注射机拉杆的间距、顶出杆直径及其位置、顶出行程等。华中科