GB/T 1630.2-2023 塑料环氧树脂 第2部分：试样制备和交联环氧树脂的性能测定（正式版）

塑料环氧树脂第2部分：试样制备和交联环氧树脂的性能测定国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会1本文件修改采用ISO3673-2:2012《塑料环氧树脂第2部分：试样制备和交联环氧树脂的性能——用规范性引用的GB/T 用规范性引用的GB/T 用规范性引用的GB/T39812替换了ISO2818(见4.4),以适应我国的技术条件，增加可操39818替换了ISO2577、GB/T1040.2替换了ISO527-2、GB/T1034GB/T1408.1替换了IEC60243-1、GB/T1409替换了IEC60250、GB/T1634.2替换了替换了IEC60112、GB/T5169.17替换了IEC60695-11-20、GB2536替换了IEC60296、GB/T9341替换了ISO178、GB/T11997替换了ISO3167、GB/T19466.2替换了ISO11357-本文件由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TCⅡ 第2部分：试样制备和交联环氧树脂的性能测定。目的在于规定了环氧树脂制样制备和性能1塑料环氧树脂第2部分：试样制备和交联环氧树脂的性能测定安全声明——使用本文件的人员应熟悉正常的实验室操作(如适用)。本文件并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有的话)。用户有责任建立适当的安全和健康规程并确保遵守任何法规警告——来自交联剂(甲基四氢邻苯二甲酸酐)的烟雾刺激呼吸系统和皮肤。使本文件描述了试样的制备方法和用于测定交联环氧树脂性能的试验方法。所测定的性能选自及规定的试样尺寸和试验方法。使用不同条件制备的试样或使用不同尺寸的试样下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T1034塑料吸水性的测定(GB/T1034—2008,ISO62:2008,IDT)GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2—GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验(GB/T1043,1—GB/T1043.2塑料简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化冲击试验(GB/T1043.2—GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(GB/T1408.1—2016,GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶(GB/T1634.2—2019,GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验(GB/T2406.2—2009,GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法(GB/T2408—2021,IEC60695-11-10:2GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油(GB2536—2011,IEC60296:GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T4207—2022,GB/T5169.17电工电子产品着火危险试验第17部分：试验火焰500W火焰试验方法GB/T19466.2塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分：玻璃化转变温度的测定GB/T19467.1—2004塑料可比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料(ISO10350-1:GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性(DC方法)表面电阻和GB/T36800.2塑料热机械分析法(TMA)第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的GB/T39812塑料试样的机加工制备(GB/T39812—应始终采用相同的程序、相同的加工条件制备试样。测量性能的试样应从交联环氧树脂板上切表1中的试验，根据要求，热固性树脂板的厚度应为2mm、3mm和4mm。应提供足够的数据来3使用其他材料(如硅树脂)。4.3.1.2垫片，厚度为2mm,3mm和4mm。4.3.1.3硅橡胶或乳胶接头，直径5mm。4.3.1.4夹具，夹持板块的装置。4.3.1.5从反应混合物中去除气泡的装置，推荐用离心机或真空干燥器，以便将板/接头/垫片组件置于静态真空。4.3.1.6搅拌器，用于混合树脂和交联剂(如玻璃棒)。4.3.1.7玻璃烧杯，容量500mL。4.3.1.9烘箱，满足在选定的温度下进行环氧树脂的后处理。4.3.2.1交联剂，环氧树脂专用交联剂(例如甲基四氢邻苯二甲酸酐)。4.3.2.2促进剂，例如2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚或N,N-二甲基苄胺。4.3.2.3脱模剂，不改变交联树脂的性能。4.3.3.1在板材(4.3.1.1)上涂上一层薄薄的脱模剂(4.3.2.3)。将其抛光至发亮，以确保所生产的交联树脂片材具有高质量的表面光泽。4.3.3.2如图1所示，将硅橡胶或乳胶接头(4.3.1.3)和所选垫片(2mm、3mm和4mm)(4.3.1.2)排列在两块板之间。使用合适的夹具(4.3.1.4)夹紧部件并垂直定位。图1试样制备装置4.3.3.3使用天平(4.3.1.8),将下列试剂放入玻璃烧杯(4.3,1.7)称量：——环氧树脂100g;——酸酐/环氧树脂当量比为0.9/1的甲基四氢邻苯二甲酸酐；—2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚的0.5份(每百份环氧树脂质量份);或N,N-二甲基苄胺2份(每百份环氧树脂质量份)。使用搅拌器(4.3.1.6),搅拌至均匀，尽量避免引入气泡。4.3.3.4使用离心机清除混合物中的所有气泡(4.3.1.5),然后小心地将混合物倒人板/接头/垫片组件中，不要产生气泡。在没有离心机的情况下，一旦组件中含有反应物混合物，就将其垂直放置在真空干燥器中(4.3.1.5),并在清除所有气泡时保持静态真空。当混合物的黏度较高时，可在较高的温度(如100℃)下消除气泡。在这种情况下，促进剂的量应减少。例如，使用0.25份2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚或1份N,N-二甲基苄胺。4(二甲氨基甲基)苯酚或N,N-二甲基苄胺交联，则在100℃下热处理2h,然后在150℃下热处理15h。除非另有说明，在测定表1中的性能前，应将试5性能测定5.1性能如表1所示。所有试验应在23℃±2℃和(50±5)%条件下进行，除非表1中另有说明。表1取自GB/T19467.1—符号试样类型(尺寸/mm)试验条件和补充说明1热固性聚合物成型收缩率%正常2力学性能断裂应力es≤10%:试验速度5mm/min;断裂应变%脆性材料可选附加信息强度3热性能T℃5表1固有性能和试