(高清版)GBT 41069-2021 旋转接头名词术语

旋转接头名词术语2021-12-31发布2022-07-01实施国家标准化管理委员会I前言 2规范性引用文件 13术语和定义 3.1一般术语 3.2分类术语 3.3主要零部件及相应术语 3.4设计及性能术语 83.5试验术语 附录A(资料性)旋转接头典型结构型式 A.1球面密封旋转接头 A.2平面密封旋转接头 A.3柱面弹性体密封旋转接头 参考文献 索引 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国机械密封标准化技术委员会(SAC/TC491)归口。本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、江苏腾旋科技股份有限公司、浙江工业大学、南安市中机标准化研究院有限公司、清华大学、合肥通用环境控制技术有限责任公司。1旋转接头名词术语本文件界定了旋转接头的术语和定义。本文件适用于将流体介质由固定管道输送到旋转或摆转到一个角度的管道、设备中的流体动密封2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义3.1一般术语回转接头swiveljoint将流体介质(3.4.16)由固定管道输送到旋转或摆转到一个角度的管道、设备中的流体动密封装置。旋转接头公称尺寸nominalsizeofarotaryjoint旋转接头与转动设备或管道连接的外管(3.3.1)公称尺寸。将介质由固定管道输送到旋转设备中流入旋转接头的通道。将介质由旋转设备输送到固定管道流出旋转接头的通道。3.2分类术语由至少一对凸球面与凹球面，在流体压力和补偿机构弹力的作用下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的机构。注：典型结构图见附录A的图A.1。2平面密封planeseal端面密封faceseal由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力的作用下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的机构。轴密封shaftseal由外管(3.3.1)轴与壳体(3.3.8)之间设置的弹性体密封件(如O形圈、唇形密封环、组合密封件等),在被沟槽挤压变形产生的预紧力和流体压力作用下，保持与外管(3.3.1)和壳体(3.3.8)贴合并与外管(3.3.1)相对滑动而构成的防止流体泄漏的机构。间隙密封clearanceseal利用转动件与固定件之间形成的环形缝隙，造成一定的流动阻力来减少流体泄漏的机构。利用转动件和固定件间设置的各种不同形状的曲折通道，造成一定的流动阻力来减少流体泄漏的机构。螺旋密封screwseal利用螺杆(光轴)与光滑衬套(螺套)配合，使螺旋槽内的液体产生轴向反压，以阻止液体泄漏的密封机构。迷宫螺旋密封labyrinthscrewseal利用螺杆与螺杆螺纹相反的螺套配合，使螺旋槽内的液体产生轴向反压，以阻止液体泄漏的机构。通过预紧或介质压力的自紧作用，使填料与旋转轴及壳体之间产生压紧力而构成的防止流体泄漏的密封结构。单通路旋转接头singlechannelrotaryjoint单向旋转接头仅设有一个通路，具有将介质引入或输出功能的旋转接头。双通路旋转接头doublechannelrotaryjoint双向旋转接头设有两个通路，具有同时将介质引入和输出功能的旋转接头。3多通路旋转接头multichannelrotaryjoint多向旋转接头设有三个及以上通路，具有同时将一种或多种介质引入和输出功能的旋转接头。内管固定式旋转接头internalpipefixedrotaryjoint外管(3.3.1)随所配旋转体同角速度转动，内管(3.3.2)相对壳体(3.3.8)固定不转的双通路旋转接头。内管旋转式旋转接头innertuberotaryjoint内管(3.3.2)与外管(3.3.1)同时随旋转体同角速度转动的双通路旋转接头。外螺纹连接externalthreadconnection旋转接头的外管(3.3.1)与设备连接的一端采用外表面加工形成圆柱或圆锥螺纹的连接形式。内螺纹连接internalthreadconnection旋转接头的外管(3.3.1)与设备连接的一端采用内表面加工形成圆柱或圆锥螺纹的连接形式。内螺纹法兰式internalthreadedflangetype法兰盘与外管(3.3.1)配合面为内螺纹的连接形式(见图1)。图1内螺纹法兰式连接4卡口法兰式bayonetflangetype快速法兰式quickrelease法兰盘配合面为(分半环)卡套的连接形式(见图2～图4)。注：设备辊筒端面设有螺栓孔，旋转接头外管通过快换法兰直接固定在辊筒上。图2单卡口法兰连接形式注：设备辊筒轴径过小，在辊筒轴端设计快换法兰，旋转接头外管与辊筒通过双卡口换法兰连接。图3双卡口法兰连接形式I注：设备辊筒轴径和旋转接头的外管直径较接近，在辊筒轴和旋转接头之间设计过渡块，并用双快换法兰连接。图4双卡口法兰连接形式Ⅱ焊接法兰式weldedflangetype旋转接头外管(3.3.1)与法兰盘采用焊接在一起，且密封件置于外管轴头端面或法兰配合面间，靠拧紧螺栓压紧密封件的连接形式(见图5)。5图5焊接法兰式连接整体法兰式integralflangetype旋转接头外管(3.3.1)与法兰采用整体棒料加工，且密封件置于外管轴头端面或法兰配合面间，靠拧紧螺栓压紧密封件的连接形式(见图6)。图6整体法兰式连接依靠内部设置的滚动轴承或无油轴承(3.3.3)使旋转接头具有支撑和导向功能。外支撑式outsidesupporttype采用导杆等外部支撑结构使旋转接头具有支撑、导向和止转功能。3.3主要零部件及相应术语旋转接头与旋转或摆转一个角度的设备及管道连接，且具有将介质引入或输出功能的轴管。位于旋转接头外管内部并与外管同轴，且具有引入或输出介质功能的轴管。6一种安装于旋转接头内部，在壳体与外管间起支撑和导向作用，同时具有自润滑性的零件。注：多装配于球面密封(3.2.1.1)形式的旋转接头。旋转接头中与外管端面或外管球面相互贴合并相对滑动的环形零件，或者其端面垂直于外管轴线相互贴合并相对滑动的两个环形零件。随外管做旋转运动的密封环(3.3.4)。不随外管做旋转运动的密封环(3.3.4)。与管道(或软管)直接连接，构成介质流通流道的零件。置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。弹簧或波纹管之类的具有弹性的元件。7阻止密封流体通过除密封端面以外的部位泄漏的元件。圆柱螺旋压缩弹簧cylindricallyhelicalcompressionspring承受压力的圆柱螺旋弹簧(材料截面有矩形、扁形、卵形、圆形等)。波纹管bellows在补偿环组件中能在外力或自身弹力作用下伸缩并起辅助密封作用的波纹状管形弹性元件。防止辅助密封圈在轴向力作用下被挤到缝隙中的零件。弹簧座retainer用于定位弹簧的零件。紧定螺钉setscrew用于把弹簧座、传动座或其他零件固定于轴或轴套上的螺钉。对补偿环起轴向限位作用的零件。防转元件anti-rotatingelement用于防止静止环转动或脱出，也可用作防止密封组件中相邻零件间发生相对旋转的元件。在机械密封端盖法兰外侧(或轴)的周围形成有限狭小间隙控制流体流量的装置。用弹性体材料粘接于刚性基衬件所制成的密封件。具有两种或多种不同材料单元的密封装置。8在由应力和应力释放造成实质变形后能够迅速恢复到其接近最初尺寸和形状的橡胶类材料。由橡胶类材料或橡胶类材料与其他材料组合制成的密封件。弹簧比压springpressureps弹性元件(3.3.13)施加到密封面接触环带单位面积上的力。端面比压facepressurepc作用在密封环带上单位面积上净剩的闭合力。当忽略辅助密封摩擦力时它等于闭合力与开启力之差除以密封环带面积，按式(1)计算。pe=(F.-F。)/A (1)A——密封环带面积，单位为平方米(m²)。摩擦系数frictioncoefficientf静密封面与其配对的动密封的摩擦力和垂直力之比值；动、静环密封端面间的摩擦力和作用在其一密封面的垂直力之比值。旋转接头及其零部件在规定的条件下和规定的期限内执行规定功能且不出现故障的能力。跳动runout由于旋转环对旋转轴线的不同心引起的动态径向偏差。[来源：GB/T5894—2015,5.32,有9M;正常运转时由密封面摩擦而引起的扭矩。[来源：GB/T5894—2015,5.26,有修改]泄漏量Q单位时间内通过旋转接头密封面和辅助密封泄漏的流体总量。磨损率wearrate磨损量单位时间内密封环(3.3.4)密封面(3.3.10)的轴向磨损量。工况servicecondition在静态或动态条件下，旋转接头的密封工作参数(如压力、温度、转速等)和工艺介质。工作压力operatingpressure在工作条件下，旋转接头进口端的实际介质压力。最高许用工作压力maximumallowableoperatingpressure在指定的工作流体及最高操作温度条件下，旋转接头所能持续承受的最高压力。工作温度operatingtemperature在工作条件下，旋转接头进口端的实际介质温度。最高许用温度maximumallowabletemperature在指定的工作流体及最高操作压力工况下，旋转接头所能连续承受的最高温度。工作转速operatingspeed在工作条件下，旋转接头配用旋转体的实际运转速度。最高工作转速maximumoperatingspeed旋转接头在工作条件下所能承受的最高运转速度。介质media通过旋转接头将其从固定管道输送到旋转或摆转一个角度的管道、设备中的流体。在选型合理和安装使用正确的前提下，旋转接头从开始工作到失效累计运行的时间。[来源：GB/T5894—2015,5.37,有修改]旋转接头从开始使用到失效所经过的日期。[来源：GB/T5894—2015,5.39,3.5试验术语壳体压力试验shellpressuretest在规定的试验压力下，采用规定的试验介质对壳体(3.3.8)进行的渗漏试验。密封环压力试验sealingringpressuretest在规定试验压力下，采用规定的试验介质对密封环(3.3.4)进行的渗漏试验。按规定的试验介质、压力、转速和时间，对旋转接头的密封性能进行的试验。型式试验modelingtest鉴定试验identificationtest为判定旋转接头是否满足技术规范设定的全部工作特性要求所进行的试验。为测定产品在规定使用和维修条件下的使用寿命而进行的试验。(资料性)旋转接头典型结构型式A.1球面密封旋转接头球面密封旋转接头典型结构型式如图A.1。a)单通路(单向)球面密封b)双通路(双向)反球面密封图A.1球面密封旋转接头典型结构图c)双通路(双向)双球面密封弹簧外装式标引序号说明：I——双通路(双向)旋转接头介质人口；M——单通路(单向)旋转接头介质入口/出口；K——与设备连接口；O——双通路(双向)旋转接头介质出口；图A.1球面密封旋转接头典型结构图(续)A.2平面密封旋转接头平面密封旋转接头典型结构型式如图A.2。a)单通路(单向)平面密封图A.2平面密封旋转接头典型结构图b)双通路(双向)平面密封多弹簧式c)双通路(双向)弹簧波纹管组合弹性元件平面密封I——双通路(双向)旋转接头介质入口；M——单通路(单向)旋转接头介质进口/出口；K——与设备连接口；O——双通路(双向)旋转接头介质出口；图A.2平面密封旋转接头典型结构图(续)A.3柱面弹性体密封旋转接头柱面弹性体密封旋转接头典型结构型式如图A.3。GB/T41069—2021a)单通路(单向)柱面弹性体密封b)多通路柱面弹性体密封标引序号说明：单通路(单向)旋转接头介质入口/出口；O——多通路(多向)旋转接头介质出口。图A.3柱面弹性体察封旋转接头典型结构图机械密封名词术语流体传动系统及元件词汇旋转接头汉语拼音索引B波纹管…………3.3.16CD单通路旋转接头………………3.2.2.1单向旋转接头…………………3.2.2.1端面比压…………3.4.2端面密封………3.2.1.2多通路旋转接头………………3.2.2.3多向旋转接头…………………3.2.2.3F防转元件…………3.3.21浮动环……………3.3.7辅助密封…………3.3.14复合密封件………3.3.23G工况………………3.4.9工作寿命…………3.4.17工作温度…………3.4.12工作压力…………3.4.10工作转速…………3.4.14H焊接法兰式…………………3.2.4.2.3回转接头…………3.1.1J间隙密封………3.2.1.4节流衬套………3.3.22紧定螺钉…………3.3.19静压试验…………3.5静止环……………3.3.6K卡口法兰式…………………3.2.4.2.2快速法兰式…………………3.2.4.2.2L螺旋密封………3.2.1.6M迷宫螺旋密封…………………3.2.1.7迷宫密封………3.2.1.5密封环压力试验…………………密封面…………3.3.10密封腔……………3.3.11摩擦扭矩…………3.磨损量……………3.4.8N耐久性试验………3.5.5内管固定式旋转接头…………3.2.3.1内管旋转式旋转接头…………3.2.3.2内螺纹法兰式………………3.2.4.2.1内螺纹连接…………………3.2.4.1.2P平面密封………3.2.1.2Q壳体压力试验……3.5.1球面密封………3.2.1.1S使用期……………3.4.18双通路旋转接头………………3.2.2.2双向旋转接头…………………3.2.2.2T弹簧比压…………3.4.1弹簧座……………3.3.18弹性体材料……3.3.25弹性体密封件……3.3.26弹性元件…………3.3.13填料密封………3.2.1.8W外螺纹连接…………………3.2.4.1.1外支撑式………3.2.5.2X泄漏率……………3.4.7旋转环……………3.3.5旋转接头…………3.1.1旋转接头公称尺寸……………3.1.2Y圆柱螺旋压缩弹簧……………3.3.15Z整体法兰式…………………3.2.4.2.4转轴………………3.3.1自支撑式………3.2.5.1最高许用工作压力……………3.4.11最高许用温度……3.4.13英文对应词索引ABback-upring………………………3.3.17bellows…………bondedseal…………Cclearanceseal………………compositeseal……………………3DEFGIinnerpipe…………innertuberotaryjoint………………LMmedia…………………………3.4.16modelingtest……………………3.5.4multichannelrotaryjoint…………………3.2.2.3Nnominalsizeofrotaryjoints…………………3.1.2Ooilfreebearing…………………3.3.3operatinglife…………………3.4.17operatingperiod………………3.4.18operatingpressure……………3.4.10operatingspeed………………3.4.14operatingtemperature………………………3.4.12outerpipe…………………………3.3.1outsidesupporttype…………………………3.2.5.2Ppackingseal…………………3.2.1.8planeseal……………………3.2.1.2Qquickreleaseflangetype…………………3.2.4.2.2Rreliability………………………3.4.4retainer…………………………3.3.18rotaryjoint………………………3.1.1rotatingring……………………3.3.5rotor……………………………3.3.1runout…………………………3.4.5Sscrewseal……………………3.2.1.6sealingring………………………3sealingringpressuretest……………………3.5.2sealing