(高清版)GBT 304.9-2021 关节轴承 第9部分：通 用技术规则

关节轴承第9部分：通用技术规则2021-12-31发布2022-07-01实施I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T304《关节轴承》的第9部分。GB/T304已发布以下4个部分：——GB/T关节轴承分类；——GB/T关节轴承代号方法；——GB/T关节轴承配合；——GB/T关节轴承第9部分：通用技术规则。本文件代替GB/T304.9—2008《关节轴承通用技术规则》,与GB/T304.9—2008相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加部分自润滑向心关节轴承径向游隙(见4.6.2);b)扩大了表面粗糙度的尺寸范围并补充了球形表面的表面粗糙度值(见表6);c)增加了部分材料热处理质量要求(见4.8);d)增加了部分表面处理要求及表面处理层检测(见4.9.3和4.16.5);e)增加了关节轴承的残磁限值(见表7);f)增加了对自润滑关节轴承性能的要求和试验方法(见4.12和4.16.8);g)增加了部分外观质量的要求(见4.13.3和4.13.4);h)增加了载荷和寿命的试验方法(见4.16.7)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。本文件起草单位：福建龙溪轴承(集团)股份有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、台州科锦轴承有限公司、浙江精久轴承工业有限公司。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——GB304—1964、GB/T304.9—1981、GB/T304.9—2008;——本次为第三次修订。Ⅱ关节轴承是球面滑动轴承，主要适用于摆动运动、倾斜运动和低速旋转运动。GB/T304《关节轴承》是指导我国关节轴承生产的基础性和通用性标准，拟由4个部分构成。——第1部分：分类。旨在明确统一关节轴承产品类型和分类管理。——第2部分：代号方法。旨在规范关节轴承代号的编制方法。——第3部分：配合。旨在指导轴承用户根据工况条件正确选择与轴承配合的轴和轴承座孔的公差带，保证轴承使用中正常运转。——第9部分：通用技术规则。旨在指导轴承的生产、选用、采购、检验和验收。1关节轴承第9部分：通用技术规则本文件规定了关节轴承的通用技术规则。本文件适用于一般用途关节轴承的生产、检验和用户验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T274滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T304.1关节轴承分类GB/T304.2关节轴承代号方法GB/T304.3关节轴承配合GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T1800.2—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准GB/T3077合金结构钢GB/T3086高碳铬不锈轴承钢GB/T3203渗碳轴承钢GB/T3944关节轴承词汇GB/T4199滚动轴承公差定义GB/T8597滚动轴承防锈包装GB/T9161关节轴承杆端关节轴承GB/T9162关节轴承推力关节轴承GB/T9163关节轴承向心关节轴承GB/T9164关节轴承角接触关节轴承GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11376金属及其他无机覆盖层金属的磷化膜GB/T11379金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T12765关节轴承安装尺寸GB/T18254高碳铬轴承钢GB/T24605滚动轴承产品标志GB/T24608滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法2JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T8565关节轴承额定动载荷与寿命JB/T8567关节轴承额定静载荷JB/T10858关节轴承静载荷试验规程JB/T10860关节轴承动载荷与寿命试验规程JB/T14003关节轴承PTFE织物衬垫型自润滑轴承JB/T14004关节轴承零件热处理技术条件3术语和定义GB/T3944和GB/T4199界定的术语和定义适用于本文件。4关节轴承4.1分类关节轴承的分类按GB/T304.1的规定。4.2代号方法关节轴承的代号方法按GB/T304.2的规定。4.3外形尺寸4.3.1向心关节轴承的外形尺寸按GB/T9163的规定。4.3.2角接触关节轴承的外形尺寸按GB/T9164的规定。4.3.3推力关节轴承的外形尺寸按GB/T9162的规定。4.3.4杆端关节轴承的外形尺寸按GB/T9161的规定。4.4公差4.4.1向心关节轴承的公差按GB/T9163的规定。4.4.2角接触关节轴承的公差按GB/T9164的规定。4.4.3推力关节轴承的公差按GB/T9162的规定。4.4.4杆端关节轴承的公差按GB/T9161的规定。4.5倒角尺寸最大值关节轴承的倒角尺寸最大值按GB/T274的规定。4.6径向游隙4.6.1滑动接触表面为钢/钢、钢/青铜的向心关节轴承的径向游隙按GB/T9163的规定。4.6.2滑动接触表面为钢/PTFE织物衬垫、自润滑开缝型向心关节轴承的径向游隙按JB/T14003的规定；滑动接触表面为钢/PTFE织物衬垫、自润滑挤压型向心关节轴承的径向游隙按表1的规定；滑动接触表面为钢/PTFE烧结复合物、自润滑挤压型向心关节轴承径向游隙按表2、表3的规定；滑动接触表面为钢/PTFE烧结复合物、自润滑双半外圈型向心关节轴承径向游隙按表4、表5的规定。4.6.3其他自润滑向心关节轴承的径向游隙由制造厂和用户协商确定。4.6.4杆端关节轴承的径向游隙按GB/T9161的规定。3表1挤压T型向心关节轴承的径向游隙轴承公称内径d>≤min.max.0表2E、BJ、F系列挤压C型向心关节轴承的径向游隙轴承公称内径d>≤min.max.4567表3G系列挤压C型向心关节轴承的径向游隙轴承公称内径d>≤max.4567表4H系列双半外圈C型向心关节轴承的径向游隙轴承公称内径dN组>≤min.max.4154表4H系列双半外圈C型向心关节轴承的径向游隙(续)>≤min.max.表5C系列双半外圈C型向心关节轴承的径向游隙轴承公称内径d>≤min.max.4.7表面粗糙度关节轴承配合表面、套圈端面、球形表面及杆端体螺纹表面的表面粗糙度按表6的规定。5表6表面粗糙度轴承公称直径°mmRamax>≤轴承配合表面套圈端面球形表面杆端体螺纹表面内(轴)圈球形外表面外(座)圈球形内表面润滑型自润滑型润滑型——0.16指相应的轴承内径或外径，内圈(轴圈)及其端面表面粗糙度按内孔直径查表，外圈(座圈)及其端面表面粗糙度按外径查表。4.8材料及热处理4.8.1套圈的材料一般采用符合GB/T18254规定的GCr15、GCr15SiMn高碳铬轴承钢，GB/T3086规定的G95Crl8、G102Cr18Mo高碳铬不锈轴承钢，GB/T1220规定的40Cr13中碳铬不锈钢，GB/T3077规定的20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo、20CrNiMo渗碳钢，GB/T3203规定的G20CrMo、G2OCrNiMo渗碳轴承钢制造。热处理质量应符合JB/T14004的规定。4.8.2挤压型外圈、镶垫型外圈和杆端体一般采用符合GB/T699规定的45或35优质碳素结构钢，GB/T3077规定的35CrMo、40Cr、40CrNiMoA、42CrMo调质钢制造。需进行热处理的零件，热处理质量应符合JB/T14004的规定。4.8.3套圈和杆端体也可采用满足性能要求的其他材料制造，其热处理质量由用户与制造厂协商确定。4.9表面处理4.9.1滑动接触表面为钢/钢的关节轴承套圈表面一般应进行锰系磷化处理，磷化层厚度及表面质量应符合产品图样的要求；滑动接触表面涂覆二硫化钼。4.9.2自润滑关节轴承的内圈外球面应镀硬铬，镀层厚度及表面质量应符合产品图样的要求。4.9.3杆端体外表面采用镀锌三价铬钝化或其他环保型防腐镀层，镀层厚度及表面质量应符合产品图样的要求。按GB/T10125规定进行中性盐雾试验不少于48h后，杆端体外表面应无红锈。4.9.4关节轴承零件其他表面处理的要求由制造厂和用户协商确定。4.10残磁关节轴承的残磁最大值不应超过表7的规定。6表7残磁限值轴承公称外径D残磁最大值mT>≤4004004.11额定载荷与额定寿命4.11.1关节轴承额定静载荷的计算方法按JB/T8567的规定。4.11.2关节轴承额定动载荷与寿命的计算方法按JB/T8565的规定。4.12自润滑轴承性能要求PTFE织物衬垫型自润滑关节轴承的剥离强度、粘结完善性和轴承磨损寿命按JB/T14003的规定。其他自润滑类型关节轴承的性能要求由制造厂和用户协商确定。4.13外观质量4.13.1关节轴承套圈、杆端体及螺纹表面不应有裂纹、锈蚀及其他表面缺陷。4.13.2自润滑关节轴承中的自润滑材料工作表面不应有缺损、污染物嵌入和其他有肉眼可见的缺陷，衬垫边沿不应与基体分离或翘起。4.13.3C型和T型自润滑密封关节轴承的衬垫不应超出密封槽台阶，C型和T型非密封关节轴承的衬垫不应超出轴承外圈内倒角边沿。4.13.4锻件杆端体不应有过烧现象，表面经抛丸处理后，不应有氧化皮、折叠、裂纹、锈蚀及其他表面组装型杆端关节轴承的外圈应与杆端眼紧密配合，其周向、径向及轴向不应松动；装入的向心关节轴承的外圈不准许露出杆端眼端面；开缝外圈型向心关节轴承装入杆端眼后，外圈开缝位置应与螺纹轴线垂直，偏差应不大于±10°。有标志的产品，杆端眼上的打字面一般应与组装的向心关节轴承外圈打字面方向一致。4.15其他技术要求关节轴承应旋转及摆动灵活，其他要求应符合产品图样的规定。74.16检测方法4.16.1公差的测量4.16.1.1关节轴承的公差应在精加工后，表面处理和开缝前检查，其测量方法按GB/T307.2的规定。4.16.1.2杆端实际中心高偏差可用测量内孔底部与杆端体端部的距离加内孔半径的方法代替。4.16.1.3螺纹公差在表面处理后用相应等级的螺纹极限量规检验。4.16.2径向游隙的测量4.16.2.1自润滑开缝型向心关节轴承径向游隙的测量按JB/T14003的规定。4.16.2.2润滑开缝型向心关节轴承径向游隙的测量，根据尺寸不同按以下两种方法测量。a)公称内径d≤80mm的轴承，需把轴承装入相应套环中(套环的上极限偏差为GB/T1800.2—2020规定的M7的上极限偏差值，下极限偏差为上极限偏差值—5μm),密封型轴承测量前应先取下密封圈。将内圈固定，外圈在直径方向上移动进行测量，在圆周上相隔120°的三个位置进行测量，其算术平均值即为径向游隙。径向游隙的测量采用有载荷测量，其测量载荷按照表8的规定。表8径向游隙测量载荷轴承公称内径d测量载荷N>≤b)公称内径d>80mm的轴承径向游隙在轴承外圈开缝前，可通过测量套圈球面直径后采用计算的方式进行换算。4.16.2.3挤压型向心关节轴承的径向游隙应在成品状态下测量。将内圈固定，外圈在直径方向上移动进行测量，在圆周上相隔120°的三个位置进行测量，其算术平均值即为径向游隙。测量力按表8的规定。4.16.3表面粗糙度的测量关节轴承零件的表面粗糙度应在表面处理前检查，测量方法按JB/T7051的规定。4.16.4热处理质量的检测关节轴承零件的热处理质量的检测按JB/T14004的规定。4.16.5表面处理层的检验关节轴承滑动接触表面磷化层的检测按照GB/T11376的规定，内圈外球面铬镀层的检测按照GB/T11379的规定，杆端体外表面锌镀层的检测按照GB/T9799的规定，中性盐雾试验按照GB/T101254.16.6残磁的测量关节轴承残磁的测量方法按JB/T6641的规定。84.16.7载荷与寿命的试验关节轴承静载荷的试验规程按照JB/T10858的规定；关节轴承动载荷和寿命的试验规程按JB/T10860的规定。4.16.8自润滑轴承的性能试验PTFE织物衬垫型自润滑关节轴承的剥离强度、粘结完善性和轴承磨损寿命的试验方法按JB/T14003的规定。其他自润滑类型关节轴承的性能试验方法由制造厂和用户协商确定。4.16.9其他技术要求的检验关节轴承的外观质量目视检查，装配、旋转及摆动灵活性等的检查方法按制造厂的规定。4.17检验规则关节轴承出厂检验的检验规则按GB/T2