机加工车间员工绩效考核标准

附件一机加工车间班组长绩效考核标准,,,,,,

一、安全,,,权值：10%,,0.10,

序号,主要工作,分值,内容,评价等级扣分值,对应绩效扣分值,备注

1,创建安全工作环境,30,1、不参加安全培训和安全主题讨论,10,0.01,"每发现1次扣0.01,超过3次的处罚由考核小组评定"

,,,2、不及时汇报设备设施的安全隐患,20,0.02,"每发现1次扣0.02,超过2次的处罚由考核小组评定"

2,安全信息管理,20,1、不按要求进行岗位或物料安全检查或不做相应安全检查记录,20,0.02,"每发现1次扣0.01,超过2次的处罚由考核小组评定"

,,,2、不执行安全改进计划或没有及时反馈存在问题,20,0.02,"每发现1次扣0.01,超过2次的处罚由考核小组评定"

3,安全生产,30,"1、上岗不按安全人穿戴,上岗前没有做岗位设备安全自检",10,0.01,"每发现1次扣0.01,超过3次的处罚由考核小组评定"

4,事故处理,20,"1、发生安全事故,不立即汇报事故并参与事故处理的;

2、发现安全隐患，不立即汇报的。",20,0.02,"每发现1次扣0.02,超过2次的处罚由考核小组评定"

5,责任事故,否决项,如果因个人原因造成安全责任事故，则安全项分数为0，经济处罚及行政处分参照公司相关文件另外执行,否决项,否决项,考核小组评定

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二、质量,,,权值：25%,,0.25,

序号,主要工作,分值,内容,评价等级扣分值,对应绩效扣分值,备注

1,客户链管理三不原则,30,1、对存在质量问题处理不当，导致问题未解决或产生新的质量问题的,20,0.05,"每发生1次扣0.05,3次以上的处罚由考核小组评定"

,,,2、顶岗时产生质量问题的,10,0.02,"每发生1次扣0.02,3次及以上的处罚由考核小组评定"

2,SOS,45,"1、不了解或不掌握与工作有关的标准(如加工是否完成,是否达到质量判定标准)",10,0.02,抽查不合格1次扣0.02.

,,,2、所在班组员工没有严格按标准操作，未发现或发现却没有纠正的，,25,0.08,"检查不合格1次扣0.04,3次及以上的处罚由考核小组评定."

,,,3、对所管班组的标准/技术文件管理不善，导致损坏或遗失的,5,0.02,"岗位文件(SOS,JIS,TPM等)遗失或损坏,不立即报告班长.每发现一次扣0.02."

3,工位信息管理,5,"1、对班组中员工加工过程中出现质量问题,没有进行跟踪整改，并在跟踪卡或在岗位质量问题记录表做质量信息记录的.",10,0.02,"检查不合格1次扣0.02,3次及以上的处罚由考核小组评定."

4,问题解决,20,"1、针对所管班组/工段员工在加工过程中出现质量问题,不及时处理或处理不当的.",10,0.02,"每发生1次扣0.01,3次及以上的处罚由考核小组评定"

,,,"2、所管班组/工段员工加工过程出现质量问题,既不自已处理,又不及时向相关人员请求支援和帮助的",10,0.02,"每发生1次扣0.02,2次及以上的处罚由考核小组评定"

5,质量事故,否决项,如果因个人原因造成产品质量事故，则质量项分数为0，经济处罚及行政处分参照公司相关文件另外执行,否决项,否决项,考核小组评定

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三、响应,,,权值：30%,,0.30,

序号,主要工作,分值,内容,评价等级扣分值,对应绩效扣分值,备注

1,按时完成作业计划,70,"1、不能按时出勤,导致别人顶岗以完成任务的.

2、不做或不公平、不公正、不公开地做员工出勤记录的",50,0.15,"迟到1次，扣0.01,请假半天,扣0.02,请假1天,扣0.05(公假例外),请霸王假或旷工的，每天扣0.15;请假超过3天的、霸王假或旷工超过2天，由考评小组评定"

,,,2、不及时向相关人员解决或报告物料、工具、设备等异常情况，影响生产线正常运行或影响产品质量的。,10,0.03,"每发现一次，扣0.02,超过2次,由车间考核小组评定"

,,,3、有由于个人指导不当，影响生产线正常运行或影响产品质量的.,10,0.03,"每发现一次，扣0.02,超过2次,由车间考核小组评定"

2,TPM,20,1、所管班组内的员工不按标准做设备点检及设备维护的，而班长又没有采取措施的.,10,0.03,"每发现一次，扣0.02,超过3次,由车间考核小组评定"

,,,2、不按要求做TPM记录的.,10,0.03,每发现一次，扣0.01

3,不断改进活动,10,"1、不组织或不参与工段的现场改善,料架维护等不断改进活动的",10,0.03,每发现一次，扣0.01

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四、成本,,,权值：20%,,0.20,

序号,主要工作,分值,内容,评价等级扣分值,对应绩效扣分值,备注

1,减少设备或工具损耗,40,"1、工作过程中由于操作不当造成工具或设备损坏的

2、因个人原因导致工具或设备遗失的",50,0.10,按损毁工具或设备价值的10%进行考核，直至成本项为0，具体由车间考核小组评定

2,降低物料成本,30,1、工作过程中由于操作不当造成零件损坏或需增加返修成本的.,30,0.06,"每发现一次，扣0.03,超过3次,由车间考核小组评定"

3,成本信息管理,30,"1、不按要求及时做材料损失记录的;

2、不如实及时上报工具或设备损坏情况、遗失情况的。",15,0.03,"每发现一次，扣0.02,超过3次,由车间考核小组评定"

,,,3、不组织或不参与工段的旨在降低成本的活动的.,5,0.01,"每发现一次，扣0.01,"

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五、组织发展,,,权值：15%,,0.15,

序号,主要工作,分值,内容,评价等级扣分值,对应绩效扣分值,备注

1,岗位培训,40,1、不按时参加公司、车间、工段组织的各种培训的,20,0.02,"每发现1次,扣0.01,5次及3次以上由考核小组评定"

,,,2、不按计划进行轮岗，或不服从岗位工作调整安排的、不配合岗位调整的,25,0.04,"每发生1次,扣0.04,2次及2次以上由考核小组评定"

2,创建学习型组织，推进团队合作,20,1、不参与车间、工段组织的旨在提高团队凝聚力的活动,10,0.02,"每发现1次,扣0.02,2次及2次以上由考核小组评定"

,,,"2、在团队内发表不利于团队团结的言论的；

3、对车间、工段或班组成员进行人身攻击，或不符实际的侮辱性言论的",10,0.02,"每发现1次,扣0.02,2次及2次以上由考核小组评定"

3,5S,40,"1、所管班组不符合岗位5S要求的；

2、班组长本人在车间内有违返现场5S管理要求的；（如乱丢乱扔垃圾等行为）",35,0.05,"每发现1次,扣0.02,3次及3次以上由考核小组评定"

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六、其他,,,,,,

"1、本考核标准如有与公司相关文件不一致的，以公司文件为准。

2、本考核标准将随着公司相关制度的变化而变化。

3、如果出现不在本标准的规定条款内的物殊事件，由考核小组评定。",,,,,,

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,"S级:95分以上