云南建筑施工车间工程样板间施工方案-secrect

第六建筑工程有限公司xxxx（集团）有限公司易地技改联合工房卷接包车间工程样板间施工方案建设单位：xxxx（集团）有限公司施工单位：云南建工第六建筑工程有限公司审定：审核：王编制：2008年8月

目录TOC\o"1-3"\u1. 编制依据 41.1施工规程及标准 42. 工程概况 42.1. 建筑概况 53. 施工部署 53.1. 质量目标、安全、文明施工目标 53.2. 施工组织与质量保证体系 53.5．施工流程 53.5.1．装修工程主要分项施工顺序 53.5.2内装修工程工艺流程 54. 施工准备 64.1. 技术准备 64.2. 生产准备 64.3. 劳动力需求 65. 施工方法 75.1砌体隔墙施工 75.1.1施工工艺流程 75.2卫生间防水施工 95.2.1施工流程 95.2.2施工要点 95.2.3质量验收标准 105.2.4成品保护措施 105.3内墙面抹灰 105.3.1作业条件 115.3.2工艺流程 115.3.3施工要点 115.3.4质量标准 115.3.5成品保护措施 115.4地面施工 125.4.1地砖地面 125.5顶棚施工 135.6门窗工程 135.6.1木门安装 135.6.2铝合金门窗安装施工 136. 各种保证措施 156.1技术保证措施 156.2质量保证措施 156.3工期保证措施 156.4安全生产措施 166.5消防、保卫措施 166.6环保措施 176.7卫生措施 176.8文明施工措施 176.9降低成本措施 186.10成品保护措施 18

编制依据1.1施工规程及标准序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001工程测量规范GB50026-2007建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130－2011工程概况工程名称xxxx（集团）有限责任公司昆烟易地技改联合工房卷接包车间土建工程建筑面积总建筑面积为99701m2建筑高度从室外地坪至四层屋面挑掾高度为21层数地上4层结构类型本工程上部为框排架结构，屋面采用轻型钢屋顶基础情况桩基

建筑概况序号项目内容1门窗门有实木门、六级人防防护密闭门、六级人防悬板活门、铁栅门、防盗门、乙级防火门、铝合金门、带百叶扇门、带自闭器铝塑门、自动闸门、防火自动闸门；窗为铝合金窗。2室内装修楼地面：普通房间采用普通地砖车道、停车场为水泥石屑配电室、普通房间、卫生间、更衣室、楼梯间及走道为防滑地砖羽毛球场铺木地板内墙饰面：入口门厅、值班室、收费室、配电室、普通房间、卫生间、更衣室、楼梯间及走道、车道、停车场、羽毛球场为水性涂料粉面（M3砂浆中级抹灰）顶棚：入口门厅、值班室、收费室、配电室为水性涂料粉面（M3砂浆中级抹灰）。卫生间、更衣室为轻钢龙骨铝塑扣板吊顶。施工部署质量目标、安全、文明施工目标质量标准：合格安全、文明施工目标：云南省安全文明工地。施工组织与质量保证体系生产总责人技术负责人质量负责人材料负责人安全人负责组员3.5．施工流程3.5.1．装修工程主要分项施工顺序地面基层→地面面层→塑钢门窗安装→地面、墙面瓷砖→墙面、顶棚刮腻子、喷涂料→踢脚→室内木门安装→验收3.5.2内装修工程工艺流程校核或补全各控制线→结构剔凿、修理、清理→砌筑隔墙→水暖、电、通风管线、管道安装→分层打压试水、封堵管洞、封闭管道井→墙、顶、地面施工施工准备技术准备样板间施工开始前，在主要分包单位确定后，组织项目部技术、生产、预算及相关分包单位，进行一次样板间方案交底。施工测量放线：结构施工完成后，测量放线人员，对楼内整体标高控制线，进行一次整体校核。进行整体校核时，所有仪器设备均应经检验合格，并在有效期内。样板间：内装修开始前，由管理公司、监理、总包共同制定样板间位置，确定材料样板间和质量样板间的标准。样板墙段、样板间经项目部质检及监理、甲方确认后，方可进行大面积施工。工长结合本施工方案编制具有可操作性的施工技术、安全交底，指导工人施工。设备安装与土建施工之间要配合默契，避免由于施工工序不交圈出现返工。生产准备施工平面布置：在27#楼在西单元北侧13~16/G~K轴、28#楼南侧A~B/17~21轴各设一部双笼施工电梯，内部水平运输通过钢管扣件搭设的平台实现。材料准备：根据图纸及甲控、甲供材料清单提前考查材料厂家，并确定工程材料用量，根据工期计划编制加工订货计划，按施工计划提前签订加工订货合同。对施工中所用成品、半成品进行检查，确保产品质量（进场后三方联检，合格后方可使用）。施工用水、用电：结构施工期间，现场水电源的设置，已考虑到装修施工的使用需要，结构施工完成后，仍保持现状供装修使用。现场道路及暂设用房：结构施工完成后，现场道路及现场办公区仍保持原状。劳动力需求劳动力类别人数木工3瓦工3抹灰工2油漆工2防水工2电气工2水暖工2合计=SUM(ABOVE)16施工方法5.1砌体隔墙施工5.1.1施工工艺流程砖块浇水→晾至表干→砌块运输、制备砂浆→基层表面清理→墙体放线→有防水要求的部位浇筑砼翻边→埋置拉结筋→构造柱及门窗洞口钢筋绑扎→砌块试摆→加工→立皮数杆→盘角挂线→砌筑→勒缝→清扫→检查验收。5.1.2施工要求5.1.2.1砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润。一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙。砂浆搅拌5.1.2.2砂浆制备砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，机械搅拌时间不得少于2min，加人外加剂不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3～5min。5.1.2.3墙体规格本工程中，外墙多为200或250厚，内墙及分户强为200或250厚。管井、厨房、卫生间内隔墙120厚5.1.2.4主体墙体砌筑前先将基层表面杂物、垃圾清理干净、找平(厚度较大时用C20细砼)，弹出轴线及边线,按施工图要求划出门洞口、构造柱、预留施工通道口、井架口位置。在大角处、转角处、交接处立好皮数杆，皮数杆应用水准仪抄平，标明砖的皮数、门窗洞口以及上部构件标高位置。根据弹好的轴线进行排砖，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm也不应大于12mm。窗间墙、附墙垛（柱）、变形缝等的位置尺寸应符合砖的模数，若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。砌筑时先盘角，每次不超过三皮，并随时吊线校正，调整偏差，仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制灰缝厚度，复核后再拉线砌筑，一砖厚及以下的砖墙挂单面线，一砖厚以上的砖墙挂双面线。通常宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，当采用铺浆法砌筑时,先灌竖向灰缝,再铺水平灰缝,批头缝后砌筑（必须满刀灰，必要时应加浆），铺浆长度不得超过500mm,组砌形式采用梅花丁砌筑，构造柱留成大马牙槎砌筑，外窗台挑砖用标准砖组砌。砖墙的转角处和交接处同时砌起，施工间断处留设在构造柱或门洞处。对井架口、通道口等不能同时砌筑而必须留直槎处，必须砌成阳槎，并加设拉结筋，数量规格同柱拉结结筋埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm。砌砖时上跟线，下跟棱，随时检查墙角、墙面的垂直、平整度，水平灰缝的平直及砂浆饱满度，对砌体中沟槽、管道、观测点、水电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，严禁在砌好的砌体上开槽凿洞。砌至预留门窗洞口顶标高处，必须统一拉通线，确保门窗洞口顶标高正确一致。砌墙时，应在各层柱的底部（楼板面）位置留出二皮砖洞眼，供清除模板内杂物用。清除完毕应立即封闭洞眼。墙体的第一皮和顶皮砖应丁砌，在顶层第二皮砖处及距夹墙柱边一砖半处留设好支模横愣洞，其间距为500。每天砌筑高度应控制在1.8m以下。墙体底部先砌三皮标准砖（实心砖）。突出屋面的外墙在泛水高度≥250mm范围内也使用标准砖砌筑。5.1.2.5施工中应注意的问题对墙上镂槽埋设暗管的墙体，水平方向偻槽总深度不得大于1/4墙厚，竖向镂槽总深度不得大于1/3墙厚。镂槽方法应严格按照施工验收规程施工。开槽后应用专用勾缝剂或M7.5水泥砂浆填缝。尽可能避免交叉且双面开槽，必须交叉且双面开槽时，应使双面开槽的部位相距至少500㎜范围以外。穿越墙体的水管严防渗水。墙上埋设管线时一般应遵守开槽规定，先用小型切割机在墙上切缝，辅以凿子或专用镂槽工具开出需要宽度和深度的槽口，管线安装后，应用卡子或钉子将管线固定牢固，然后分两次将缝补平：第一次用聚合物水泥砂浆将缝填补至距表面8~10㎜，待干后，第二次用勾缝剂或修补粉将缝补平。为提高缝的抗裂性，可在做腻子时，在两层腻子间粘贴耐碱玻纤网格布。墙体应按现行《砌体结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》设置构造柱和圈梁。当墙高≤4M，长度≤5M时，每隔500mm砌块采用2Ф6拉结筋与主体结构的竖向构件连接。当墙体长度≥5M时，墙体顶部用L型铁件与梁拉结；墙长超过层高2倍时，宜设钢筋混凝土构造柱；墙高≥4M时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平配筋带。L型铁件必须经防锈处理。5.1.2.6施工通道、井架口后封墙封砌施工通道、井架口墙，必须先将残留砂浆、砼等沉渣彻底清除干净，经隐蔽验收合格后方可进行，砌筑用砂浆应不低于M10，当砌至梁底或板底时，应留一定空隙，留置一定时间后（留置时间不少于24小时），再用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。5.1.2.7构造柱做法在构造柱连接处必须砌成马牙搓，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸控制300左右（标准砖为5皮、KP1型砖为3皮），凸槎长60，沿墙高每500mm设2φ6的拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。凸槎挑出第一皮砖的下角应锯成60度斜角，以保证混凝土的浇筑质量，避免产生孔洞等缺陷。柱内砖缝舌头灰、钢筋上的残留砂浆必须随砌随清。4.2.7后塞门窗固定点做法后塞木门洞口两侧，采用直接在墙体内砌入木砖（木砖尺寸用于多孔砖墙为90×90×240，用于标准砖墙为60×120×240），距门框顶、底0.2米处各1只，中间部位间距不大于800mm，并满涂水柏油。金属门窗(或塑钢门窗)等其它门窗后塞固定点，采用在洞口两侧墙体内预埋细石C20预制混凝土块（预制制块尺寸同KP1型砖），其间距底部和顶部为180mm，中间距离≤500mm（塑钢门窗≤600mm）。4.2.8试块留置每一楼层或一施工段至少制作一组试块。砂浆试样应在搅拌机出口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。5.2卫生间防水施工本工程配电室、普通房间、卫生间、更衣室、楼梯间及走道单组份防水涂料，平面厚度不低于1.5mm，立面厚度不低于1.2mm。卫生间墙面防水涂料高度为1800mm，卫生间前室墙面高度不低于300mm。5.2.1施工流程材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→分三遍涂膜防水层施工→保护层→质量检验→成品保护5.2.2施工要点（1）基层处理

1）基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。2）基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。3）阴阳角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。4）穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。（2）涂膜施工顺序：涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。（3）增强措施：在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。（4）涂布第一道涂膜：涂布第一道涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。（5）涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h(以手感不粘)。（6）涂布第三道涂膜：第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。5.2.3质量验收标准防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。涂层平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70％应大于或等于设计厚度，允许有30％的测点厚度不低于设计厚度的80％。施工面积每100m2抽查一处，但每一工程不少于3处，每处割取30mmx30mm实样，用测厚仪或卡尺测定。5.2.4成品保护措施（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。（4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。（5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。

5.2.5质量通病预防（1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。（2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、固定不牢、涂刷不严或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补，严格执行工艺规程，认真操作。5.3内墙面抹灰起居室、客厅、餐厅、厨房墙面基层为8mm厚粉刷石膏打底，2mm厚精品粉刷石膏罩面，面层为2mm厚耐水腻子找平。5.3.1作业条件墙体砌筑验收合格，窗框的位置经检查正确无误。墙体表面的灰尘、污垢和油渍清理干净、并洒水湿润。抹灰前应在大墙角的两侧弹出抹灰控制线，以作为打底的依据。水平运输施工洞用页岩砖砌筑，其他施工洞、水电开槽、开洞用细石混凝土塞实，检查合格后方可进行抹灰施工。5.3.2工艺流程门窗口四周及施工洞堵缝→墙面基层处理→浇水湿润→找规矩→吊直找方→冲筋贴饼→抹底层粉刷石膏→抹罩面粉刷石膏→抹面层腻子5.3.3施工要点（1）基层处理：将基层灰尘、油污清除干净，对基层表面的凹凸不平和孔洞进行处理（凹处用砂浆分遍补实抹平，凸处凿平，孔洞用细石砼或水泥砂浆堵严抹平），使基层平整、牢固；同时对基层表面适量喷水湿润，但对明显潮湿的墙和有水珠的墙面，应该暂缓施工。在砼墙与隔墙板、隔墙板拼缝位置处加设一道玻纤网格布，宽度不小于100mm。（2）吊垂直、套方找规矩：对墙面垂直平整度用2m的靠尺及拉线逐一检查，做好预控抹灰层厚度，为贴灰饼厚度作准备。按墙面平整度要求套方找出规矩，贴灰饼设标筋（冲筋）。设置横筋时为两道，坚筋时间距1.5m（3）墙面抹灰（刮料浆）抹灰前喷适量水湿润基层。抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层型粉刷石膏。抹灰厚度为5~20mm的，可以先用底层型粉刷石膏打底，再用面层型粉刷石膏罩面。抹时，用灰板和抹子将料浆抹在墙面上，用靠尺或刮板（刮杠）紧贴标筋上下左右刮平压实，达到墙面平整垂直。当抹灰层厚度超过10mm时，应分层施抹，每层厚度控制在10mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。（4）抹面层耐水腻子，刮完后必须光滑、平整、洁净。5.3.4质量标准（1）抹灰与墙体必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹痕，棱角清晰方正。（2）允许偏差：立面垂直3mm、表面平整3mm、阴阳角垂直、方正5.3.5成品保护措施（1）对塑钢门窗框一定要粘保护膜，并一直保持到竣工前需要清擦玻璃时为止。（2）在施工中，搬运材料时一定注意不要碰坏口角和划破墙面。同时抹灰用的大木杠、靠尺、托线板、铁锹等工具不要靠墙放着，以免碰破墙面；严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。（3）墙面抹灰时要注意对墙上的电线盒、水暖风设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等。（4）抹完的粉刷石膏灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。（5）每栋楼设一名专职成品保护管理员，严防施工人员在已完的饰面上乱写乱画或在室内生火等，以防污染饰面。5.4地面施工起居室、客厅、餐厅、厨房地面面层为20厚DS干拌砂浆，卫生间及前室为地砖地面。5.4.1地砖地面卫生间地砖尺寸待定，卫生间地面向地漏部位找坡（1）材料要求：地砖抗压抗折强度、吸水率、规格品种等符合设计和甲方要求。（2）作业条件：基层清理完毕，无空鼓开裂起砂现象。（3）施工要点：1）基层清理、贴灰饼、冲筋与上述相同。2）试拼：绘制排砖图，并进行现场交底。先做样板，经甲方、监理、施工单位验收合格后方可大面积施工。3）将选配好的地砖背面清洗干净，放入清水浸泡2h～3h后取出晾干备用。4）用DTA砂浆粘贴面砖。5）面砖应紧密坚实、砂浆饱满，并严格控制标高。6）拨缝修整用靠尺或水平尺全面检查平整度，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直贯通，调缝后，随即将缝内余浆和砖面上的灰浆擦去。7）嵌缝铺完地砖2天后，将缝口清洗干净，用1：1同色水泥嵌缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。（5）地面施工允许偏差和检验方法如下：项次项目允许偏差mm检验方法水泥砂浆面层地砖1表面平整度42用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直43拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2用钢尺检查5.5顶棚施工顶棚采用2mm厚耐水腻子，施工要求同墙面耐水腻子施工要求。5.6门窗工程5.6.1木门安装（1）产品要求及作业条件进场的门框扇经检验合格的产品，进场对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查，门窗洞框应无水浸、受潮变形、曝晒裂纹及五金件短缺等现象。门框在安装前，应将靠墙、地的一面刷好防腐剂，其它面刷油一道。刷好油的门框扇，要分类码放整齐，最底层要垫高垫平，各层框扇之间要垫木条通风。露天堆放时要盖好苫布，不准日晒雨林。框扇安装前要仔细核对图纸，并在墙上标好开启方向。墙面1m线要引到门口边。（2）施工工艺门扇安装首先确定好开启方向和五金件型号，位置，检查好门口尺寸。然后依据框口在扇上划出尺寸线，对门扇第一次进行修刨，以能塞入口为宜。按门扇与口边缝合适尺寸，划出第二次修刨线，表明合页位置，然后进行二次修刨，剔除合页槽线。合页槽线剔好后，安装上下合页，并检查门缝是否合适，扇框平整等，然后拧紧固定螺丝。并安装相应五金件。门窗扇五金应按图集要求的规格、数量安装，门锁、拉手等距地高度为95－100cm。（3）质量标准门窗框与墙体之间需填塞保温材料时，应填塞饱满均匀。门窗扇裁口顺直，刨面平整光滑，开启灵活、稳定、无回弹和倒翘。小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。（4）成品保护木门框安装后应及时用铁皮保护，高度以手推车轴位置为准。安装门扇时应轻拿轻放，防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时注意防止碰撞抹灰墙面和其它成品。已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应排专人负责管理，防止刮风损坏门扇及玻璃。严禁将框扇作为架子支点使用，防止脚手板碰撞损坏门窗扇。门扇装好后不得在室内使用手推车。做浆活时应注意防止污染成品。5.6.2铝合金门窗安装施工（1）施工工艺：洞口尺寸测量放线→副框安装→放线调整→窗框进洞口调整定位→窗口固定→装玻璃→打玻璃胶→填充弹性材料→嵌缝密封膏→自检、报验、交验收。（2）施工要点：1）安装时，先将副框放入洞口内，按基准线要求调整副框，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，水平度以下框为基准，垂直度以边框为基准，并用卷尺测量对角线。调整后用木楔临时固定，之后用连接件（用射钉将固定片固定到墙体上）与墙体直接固定。固定片安装距离为距墙端180mm，间距不大于600mm。副框四周与洞口的间隙为15mm，窗框与副框间间隙2.5mm，窗框、副框中线重合。调整后用5×50mm螺丝将窗框固定于副框上，螺丝位置距窗角、中竖框、中横框150～200mm，间距小于600mm。2）将玻璃就位后，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。3）副框与洞口间填塞间填塞发泡，缝隙表面留5-8mm槽口，填嵌密封胶。（3）质量控制:1）五金、玻璃及塑钢门窗材料、配件，均应符合国家标准的规定。2）所有进场的相关材料，在符合上述规定的同时，均应提供相关的准用证、材质证明、出厂合格证。上述各项资料，应一式4份，（监理、甲方、各一份，总包两份）先于材料进场，报总包方审批。审批合格后，方可组织材料进场。3）塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。4）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗框的水平度2用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏差5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查（4）成品保护塑钢门窗安装完毕后要塑料保护膜包起来以防砂浆污染。各种保证措施6.1技术保证措施6.6.6.1.3各分项工程施工以样板引路，经甲方、监理、施工单位三方验收合格后开始大面积施工。6.1.4针对现场的实际情况，合理安排各分项工程的施工工序。6.2质量保证措施6.6.6.6.6.6.6.3工期保证措施6.6.6.6.6.6.6.4安全生产措施6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.5消防、保卫措施6.6.5.2施工现场做到“6.5.3建立防火预案、预测、预防一条龙的消防管理体系，并按要求建立六本帐:消防会议记录、检查记录、义务消防队活动记录、消防宣传教育记录、消防器材检查维修记录、火险火灾记录。6.5.4把握好明火作业关，五级风以上禁止室外明火作业，分项工程施工中，凡需用火部位，应向总包安保组提出用火申请，填写用火许可证后方可用火，并要配备灭火设备，设专人看火。6.5.5把好易燃物料管理关，易燃材料放置在没有明火房间。并设严禁烟火的标志，并派专人负责保管。安保组要与各分包单位签订安全、消防责任协议书（消