由力电子科技（邢台）有限公司纤维布绝缘管项目环评报告表

①项目将卷管、烘烤成型工序过程产生的非甲烷总烃经集气罩收集后由两级活性炭吸附装置处理后经1根15m排气筒P1排放。经处理后非甲烷总烃有组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1大气污染物排放限值其他行业行业最高允许排放浓度要求，排放浓度：80mg/m3，最低去除率为90%。活性炭吸附是利用活性炭微孔结构对溶剂分子或分子团的吸附作用而去除空气中的有机溶剂物质，当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被“阻留”下来，从而使有机废气得到净化处理。该方法在涂装行业得到广泛应用。根据2020年8月11日河北省生态环境应急与重污染天气预警中心发布的《关于进一步规范重污染天气重点行业绩效分析有关问题的函》三、活性炭工艺性能要求中，活性炭填充量与每小时处理废气量体积之比应不小于1:5000，每1万Nm3/h废气处理蜂窝活性炭吸附截面积不小于2.3m2，颗粒活性炭吸附截面积不小于4.6m2。颗粒活性炭最好选择柱状活性炭，直径≤5mm，比表面积≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窝活性炭的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，比表面积≥750m2/g或碘值≥800mg/g。活性炭吸附设备设置装卸碳孔，内置均风装置，箱内气速控制＜1.2m/s，整体压降≤2.5kpa，活性炭吸附设备配置的吸附进出口阀门泄漏量＜1%。根据《河北省重点行业挥发性有机物污染控制技术指引》（冀环大气〔2019〕501号），“（三）推广适宜规范高效的治理措施2对于低浓度、大风量VOCs废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理。本项目采用两级活性炭吸附装置，符合《河北省重点行业挥发性有机物污染控制技术指引》（冀环大气〔2019〕501号）文件要求。废水（1）本项目清洗、冷却用水循环使用，不外排，废水主要为职工生活污水，废水产生量为0.6m3/d，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮。废水产生量、排放量情况如下表。表26项目废水产生量、排放量情况一览废水来源项目废水排放量m3/d废水产生浓度mg/L污染物产生量t/a排放浓度mg/L污染物排放量t/a废水处理措施职工生活废水BOD50.62000.0361500.027经化粪池处理后排入市政管网，最终进入任泽区污水处理厂COD2500.0452000.036SS1500.0271000.018氨氮300.0054200.0036生活污水排经化粪池处理后排入市政管网最终进入任泽区污水处理厂，任泽区污水处理厂日处理量为1.26万m3/d，本项目废水水量较少，废水治理措施可行，项目废水依托任泽区污水处理厂处理可行。（2）废气污染源监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），项目污染源监测计划见表4-3。表4-3本项目废气污染源监测计划一览表项目取样位置监测因子监测频率执行标准标准限值（mg/L）废水COD一次/年《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同时满足任泽区污水处理厂进水水质要求350BOD5200SS250氨氮20声环境影响预测与评价（1）噪声源强分析本项目产生噪声的设备主要有数控机床、卷管机、磨床、烤箱等，噪声级在70~85dB（A）之间。项目采用低噪设备，并对产噪设备进行基础减振，合理布局，设置在车间内部，密闭生产，根据同类生产厂家的运行实践，本工程采取的减振等措施均是成熟可靠的，严格管理，勤于维护，采取合理布局、低噪设备、基础减振等措施后，可降噪20～25dB（A）。具体噪声源强及布局见表4-4。表4-4项目项目噪声源一览表噪声源数量（台/套）源强dB（A）控制措施降噪效果dB（A）数控机床2585基础减振+建筑隔声＞20卷管机1070基础减振+建筑隔声＞20磨床285基础减振+建筑隔声＞20烤箱180基础减振+建筑隔声＞20切管机285基础减振+建筑隔声＞20（2）预测模式本项目采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中推荐的模式进行计算。噪声在传播过程中受到多种因素的干扰，使其产生衰减，根据拟建工程噪声源和环境特征，一般只考虑几何发散衰减，其它因素可忽略，衰减按点声源处于半自由空间的几何发散衰减模式进行预测，其预测模式为：①室外点声源利用点源衰减公式LA（r）=LA（r0）-20Lg（r/r0）-8式中：LA（r）——是距声源r处的A声级值；LA（r0）——是距声源r0处的A声级值。②对于室内声源按下列步骤计算a、由类比监测取得室外靠近围护结构处的声压级LA（r0）。b、将室外声级LA（r0）和透声面积换算成等效的室外声源。计算出等效源的声功率级：LW=LA（r0）+10LgS式中：S——为透声面积，m2。c、用下式计算出等效室外声源在预测点的声压级。LA（r）=Lw-20Lgr0-8-20Lg（r/r0）③对于尺寸较大的声源，作为面声源处理，但在实际预测中，面声源的衰减比较复杂，为简化计算，将面声源朝向预测点的一个面划分成若干块，将这几个面视为点声源，计算其分别在预测点的声级值，再叠加代表整个面向外辐射的噪声。划分出点源的尺寸根据其与预测点的距离的比例确定。假设面声源的辐射噪声声功率级为LW，面声源简化成n个点，则每个点的噪声声功率级近似简化为：LPW=LW/n+10Lg（S/n）式中：LPW——等效点声源声功率级；LW——面声源声功率级；n——面声源简化后的点数；S——面声源表面面积。④噪声贡献值计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为Lai，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为Laj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值Leqg为：Leqg=10Lg[]式中：tj—在T时间内j声源工作时间，S；ti—在T时间内i声源工作时间，S；T—用于计算等效声级的时间，S；N—室外声源个数；M—等效室外声源个数。⑤用下式计算各噪声源对各预测点贡献声级及背景噪声叠加结果：预测过程中对于屏障衰减只考虑厂房等围护结构造成的传声损失，对空气吸收和其它附加衰减忽略不计。（3）声环境影响预测结果根据预测模式及噪声源强参数，预测噪声源对厂界四周的影响，具体结果见表4-5。表4-5项目四周噪声预测结果单位：dB(A)监测点时段贡献值标准值达标状况东昼间41.565达标夜间55达标南昼间46.865达标夜间55达标西昼间41.865达标夜间55达标北昼间42.565达标夜间55达标由表4-5可知，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。因此，项目营运期对周围声环境影响较小。噪声监测计划表4-6本项目噪声污染源监测计划一览表监测项目监测因子监测频率执行标准标准限值厂界外1米Leq一次/每季度厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准3类：昼间≤65dB(A)；夜间≤55dB(A)4、固体废物影响分析（1）固废产生量分析本项目生产过程中生产固废主要为不合格品、废切削液、废切削液桶、废润滑油、下角料、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭以及职工生活产生的生活垃圾。表4-7一般固废产生情况一览表固体废物名称产生环节产生量贮存方式利用处置方式和去向不合格品机加工工序0.2t/a一般固废储存区暂存收集后定期外售下脚料切割工序0.2t/a一般固废储存区暂存收集后定期外售职工生活垃圾职工生活2.25t/a一般固废储存区暂存交由环卫部门处理表4-8本项目危险废物汇总表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）形态（固、液、气）主要成分主要有害成分主要危险特性污染防治措施废切削液HW09油/水、烃/水混合物或乳化液900-006-090.1机加工工序液态废切削液废切削液T分类暂存于危废间，定期交有资质单位处理废润滑油HW08废矿物油与含矿物油废物900-217-080.01机加工工序液态废润滑油废润滑油T，I废润滑油桶HW49其他废物900-249-080.01机加工工序空桶废润滑油废润滑油T/In废切削液桶HW49其他废物900-041-490.02机加工工序空桶废切削液废切削液T/In废过滤棉HW49其他废物900-041-490.001两级活性炭吸附装置固态非甲烷总烃非甲烷总烃T/In废活性炭HW49其他废物900-039-491.2T废气处理过程中产生的废活性炭每年更换一次，两级活性炭吸附处理效率为90%，项目被吸附处理的总非甲烷总烃产生量为0.283t/a，1t活性炭能吸附0.3t的非甲烷总烃，因此活性炭用量为0.94t/a，活性炭装填量为0.3t/a，则废活性炭产生量为1.2t/a。活性炭箱前端装有过滤棉，废过滤棉产生量约为0.001t/a，机加工工序会产生废切削液，废润滑油，废切削液产生量为0.1t/a，废切削液桶0.02t/a，废润滑油桶0.01t/a，废润滑油产生量为0.01t/a。分类暂存于危废间，定期交有资质单位处理。项目劳动定员15人，按每人每日排放生活垃圾按0.5kg计，则垃圾产生量约为2.25t/a，集中收集后交环卫部门进行无害化处理。固体废物储存区设置要求：一般工业固体废物储存区：项目一般工业固体不会产生渗滤液，应设置遮雨棚，防止雨水径流进入贮存、处置场内，场内悬挂标识，储存区设置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单标准要求。生活垃圾在场内设置密闭桶收集，及时清运。危险废物储存区：贮存时应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求执行。危废暂存间具备防风、防雨、防晒措施，在门口设置明显的危废标志牌。门口设置不低于10cm防溢流围堰；危废暂存间地面需进行防渗、耐腐蚀等措施，要求地面无裂隙，危废暂存间基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，地基之上采用水泥混凝土地面+防渗漆（环氧树脂）做防渗处，渗透系数≤10-10cm/s，各类危废应用专门容器收集后放置于暂存间内，容器贴上明显的标识牌区分危废，危废暂存间内设置单独分类区，设置导流槽或者防渗托盘防止危废渗漏，贮存期间危废暂存间封闭，危险废物应用封闭容器储存。本项目在厂区南侧设置1间10m2危废暂存间，并按《危险废物贮存污染控制标准》的相关规定贮存，每年定期交由有危险废物处理资质的单位进行无害化处理。表4-9建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存间废切削液HW09900-006-09厂区南侧10m2密闭桶0.1t1年废切削液桶HW49900-041-49空桶0.02t废过滤棉HW49900-041-49密闭桶0.001t废润滑油HW08900-217-08密闭桶0.01t废润滑油桶HW49900-249-08空桶0.01t废活性炭HW49900-039-49密闭桶1.2t（2）固体废物贮存场所（设施）环境影响分析①一般固废贮存场所：本项目在厂区东南侧侧设置一座5m2的一般固废储存间，主要储存生产过程中的不合格品。项目一般工业固废不会产生渗滤液，应设置遮雨棚，防止雨水径流进入贮存、处置场内，场内悬挂标识，储存区设置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单中标准要求。生活垃圾在场内设置密闭桶收集，及时清运。②危险废物贮存场所（设施）环境影响分析本项目在厂区东南侧设置1间10m2危废暂存间，产生的危险废物均放置于危废暂存间，贮存时应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求执行。危废暂存间具备防风、防雨、防晒措施，暂存间地面进行防渗、耐腐蚀层，地面无裂隙，设置明显的危废标志牌，要求各类危废应用专用容器收集后放置于暂存间内，贮放期间危废暂存间封闭，危险废物应用封闭容器储存，因此危废贮放期间不会对环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目标可能造成的影响。（3）运输过程的环境影响分析各类危险废物从生产区由工人及时收集并使用专用容器贮放于危废暂存间，不会产生散落、泄漏等情况，运送沿线没有敏感目标，因此不会对环境产生影响。危险废物厂外转运由有资质的危废处置单位负责，危险废物由专用容器收集，专车运输。运输过程按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，运输过程不会对环境造成影响。（4）危废资质单位接收能力分析根据项目的危险废物类别及项目周边有资质的危险废物处置单位的分布情况和处置能力，本环评要求企业委托有有危险废物经营许可证的单位进行安全处置。采取以上措施后，危险废物处理符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准中有关要求，对环境影响很小。综上，项目固废均得到妥善安置处理，对周围环境影响较小。5、地下水环境影响分析本项目清洗、冷却用水循环使用，不外排，废水主要为职工生活污水，经化粪池处理后排入市政管网最终进入任泽区污水处理厂。因此，不会对该区域的地下水环境造成影响。分区防渗设置情况如下：重点防渗区：贮存时应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求执行。危废暂存间具备防风、防雨、防晒措施，在门口设置明显的危废标志牌。门口设置不低于10cm防溢流围堰；危废暂存间地面需进行防渗、耐腐蚀等措施，要求地面无裂隙，危废暂存间基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，地基之上采用水泥混凝土地面+防渗漆（环氧树脂）做防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s，各类危废应用专门容器收集后放置于暂存间内，容器贴上明显的标识牌区分危废，危废暂存间内设置单独分类区，设置导流槽或者防渗托盘防止危废渗漏，贮存期间危废暂存间封闭，危险废物应用封闭容器储存。原料储存区要求：库房地面进行一般水泥地面硬化；液态桶装物料暂存区采取地面硬化、防渗、耐腐蚀等措施的处理，设置防溢流围堰，并达到重点防渗区的要求，若发生泄露可通过防溢流围堰进行截留。6、土壤环境影响分析本项目对土壤产生污染的途径主要是地面漫流和垂直入渗。本项目原料全部进入车间，车间内地面均进行硬化处理，危废间及液态物料暂存区设置防溢流围堰，因此事故情况下的垂直入渗是导致土壤污染的主要方式。本项目对土壤环境可能造成影响的污染源主要是危险废物储存区、液态物料储存区，本项目主要污染物为废气、废水和固体废物（主要是危废泄漏）。根据设计及环评要求，拟建项目工艺设备和地下水各环保设施均达到设计要求条件，正常运行情况下，不会对土壤环境造成影响。当原料或危废暂存环节的环保措施因系统老化、腐蚀等原因非正常运行或未达到设计要求时，可能会发生原料、危废泄漏事故，造成废液渗漏到土壤中。根据类比同类企业可知，正常工况下，不会发生泄漏情况发生，也不会对土壤环境造成影响。故应做好日常土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤保护措施。综上所述，只要建设单位切实落实好原料储存、输送以及各类固体废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，特别是对危废暂存间的地面防渗工作，本项目的建设对土壤环境影响是可接受的。7、环境风险分析（1）环境风险物质及风险源分布情况分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目风险物质情况如下：表4-10本项目危险物质数量与临界量比值（Q）计算结果一览表序号危险物质名称最大存在总量qn/t临界量Qn/tq/Q值Q值1切削液0.0525000.00002Q<12润滑油0.0125000.0000042项目Q值Σ--0.000024（2）环境风险识别。表4-11切削液、润滑油危害特性表物质物化性质易燃易爆性毒性切削液主要成分：有机醇胺、脂肪酸、精致矿物油、无机盐、防腐剂、香料、水分等；相对密度：1.01g/cm3，闪点：76℃，引燃温度：248℃，正常状态下稳定，急毒性：慢性可燃慢性毒性，避免食入，眼睛接触，皮肤接触需清洗干。润滑油润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，闪点＞150℃，遇明火、高热可燃易燃在正常使用条件下无特定的危险，过久或重复暴露可引起皮炎。用过的润滑脂可能还有有害的杂质。由上表可以看出，本项目使用的废切削液为可燃物质，润滑油为易燃物质，在明火、电气火花等事故诱发下可能发生火灾爆炸，污染周边大气环境、水环境和土壤环境。（3）环境风险防范措施本项目环境风险最大可信事故为废切削液、废润滑油、切削液、润滑油贮存不当发生火灾事故，此外，本项目还可能发生的环境风险为车间中毒。为防止以上风险事故发生，拟采取以下风险防范措施。1）消防措施①建立完善的消防系统。本项目建成后厂内应设兼职消防人员，并配备必要的消防器具，主要在厂区内按消防规范设置消防栓、干粉灭火器、手提式和推车式泡沫灭火器等消防设施和器材。②本项目消防废水中不含大量的危险化学品，以消防水为主，仅有少量溶剂，集中收集于消防废水池中，通过定期清掏进一步处理。2）主要应急减缓措施对于生产中可能发生事故的工况，要求设计中均要采取有效的应急措施，现将主要具体措施简述如下：①火灾、爆炸应急措施发现火灾人员立即向部门和公司领导报告；报告时讲明火灾地点、着火物品、火势大小及周围的情况，值班员组织岗位人员用灭火器、消火栓、水管组织灭火；尽量将周围易燃易爆物品转移或隔离；根据火势大小、严重程度，决定疏散现场人员到安全区；值班员及部门和公司领导接到报告后，立即向公司应急指挥中心报告和打“119”电话报警；组织义务消防小组迅速集结，增援灭火；指挥抢险小组配戴空气呼吸器紧急抢救受困（伤）人员和疏散现场无关人员，划出警戒线；医疗急救小组对抢救出来的受伤人员进行现场救治；联络小组负责公司应急救援指挥小组的通讯联络和信息传递工作；机动小组集结待命，随时准备投入救援战斗；后勤保障小组要保证应急救援物资及时运到现场，协助应急救援指挥小组做好其他后勤保障工作；负责派人到公司大门接消防队，带消防队到达火灾现场；消防队到达火灾现场后，由消防队负责指挥灭火。公司应急救援指挥小组协助做好其他工作。3）环境风险防范管理措施①认真贯彻落实有关法规，不断完善企业危险化学品管理制度。认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》和《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）等法律、法规，依法对生产使用的危险化学品进行登记、归档管理，在生产使用车间和宣传品设置明显的危险品标志，建立健全安全生产责任制，把安全生产责任落实到岗位和人头。定期组织安全检查，及时消除事故隐患，强化对危险源的监控。②切实加强危险品安全管理宣传、教育和培训工作。加强对从业人员开展安全宣传、教育和培训，严格实行从业人员资格和持证上岗制度，促使其提高安全防范意识，掌握预防和处置危险品初期泄漏事故的技能，杜绝违规操作。③完善处置事故队伍建立处置事故的相关设备、器材（如安全防护服、检测仪器、器材、工具等）。应急处置人员要熟悉本岗位、本工段、本车间、本企业单位危险品的种类、理化性质和生产工艺流程，定期组织开展训练，使其掌握预防事故发生的知识和处置初期事故的技能。④严格按安全操作规程进行操作，尽量杜绝事故产生。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境卷管、烘烤成型工序废气排放口P1非甲烷总烃集气罩+两级活性炭吸附装置+15m排气筒（P1）+VOCs超标报警装置《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“其他行业”标准车间无组织排放非甲烷总烃车间密闭，厂界安装VOCs超标报警装置《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2及表3标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值地表水环境打磨冷却水、清洗水COD、氨氮、SS沉淀池沉淀，循环使用不外排《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同时满足任泽区污水处理厂进水水质要求职工生活污水经化粪池处理后排入市政管网最终进入任泽区污水处理厂。声环境厂界噪声合理布局、低噪设备、基础减振等厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准固体废物本项目生产过程中生产固废主要为不合格品、废下脚料、废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭以及职工生活垃圾。其中不合格品集中收集后，外售其他企业；废过滤棉、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废切削液为危险废物，集中收集后在危废暂存间暂存，定期由有相应处理资质的单位处置；职工生活垃圾由厂内集中收集后，交由区域环卫部门统一清理。土壤及地下水污染防治措施一般防渗区：仓库、车间地面采取防渗措施后，防渗系数应达到10-7cm/s，使总体防渗层达到极微透水～弱透水级。重点防渗区域：危废暂存间基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，地基之上采用水泥混凝土地面+防渗漆（环氧树脂）做防渗处，渗透系数≤10-10cm/s。危废暂存间内用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。原料储存区要求：库房地面进行一般水泥地面硬化；液态桶装物料暂存区地面硬化、防渗、耐腐蚀等措施的处理，设置防溢流围堰，并达到重点防渗区的要求，若发生泄露可通过防溢流围堰进行截留。生态保护措施/（1）操作工严格培训，持证上岗，严格按照操作规程操作；（2）落实专人负责安全与环保，强化管理；（3）编制有关应急预案，普及防灾知识，定期进行应急计划的演练，培训全体员工对突发性事故的应变能力。（1）废气排放口规范化各废气处理装置排气筒出口设置Ф8cm的永久采样口1个，管道测点数的确定可在相关技术人员指导下设点开孔。不监测时用管帽、盖板等封闭，不得封死，便