8TRD围护试成墙报告

8TRD围护试成墙报告1工程概况XXXX中央广场A-1区围护结构采用TRD工法作为基坑止水帷幕。因工程所在地XX红谷滩新区地质情况较为特殊，自上而下依次划分为①-1素填土、①-2杂填土、②粉质粘土、③细砂、④粗砂、⑤砾砂及⑥砂砾岩。TRD工法需进入⑥砂砾岩中的中风化岩层5米，本工程TRD工法施工不同于常规，故拟做6.5米试桩以观察TRD工法在砂性土和岩层中的施工情况及试成墙墙体质量情况，同时为后续施工参数的确定提供依据。根据业主要求，我方在2010年12月2日将TRD设备陆续进场，于12日完成设备调试具备开工条件并于当日开始进行试成墙的挖掘施工，19日进行试成墙的喷浆成墙施工。2设备选型和施工工艺主机选型：TRD-Ⅲ－29型工法机TRD-Ⅲ型工法机3施工过程记录具体详细的施工时间相见后附试成墙施工记录表。整个施工过程总体归纳如下：下沉切割箱：切割箱在①层土中下沉速度为0.055~0.22m/min，在②层土中下沉速度为0.3m/min，在③层土中下沉速度为0.1m/min，在④层土中下沉速度为0.1m/min，在⑤层土中下沉速度为0.02~0.045m/min，在⑥－1层土中下沉速度为0.0013~0.02m/min。当下沉至－245m时，参照地质报告显示，切割箱已经到达强风化岩层底部，中风化岩层表面，几乎不下沉。为了使得切割箱能继续切削入岩，采取加密刀排间距的方法，把切割箱的刀排从2m的间距加密到0.6m的间距，一共增加了50块刀排。在⑥－2层土中下沉速度为0.0012m/min。水平挖掘：由于切割箱端部进入⑥－2层中风化岩层，该岩层强度较高，使得水平挖掘的速度较慢，水平挖掘平均前进速度为186min/m。在整过挖掘过程中每立方米被搅拌土体使用膨润土50kg/m3，挖掘过程中测得挖掘液流动度分别为26cm、26.5cm、25.5cm，挖掘液比重为06。挖掘液配比水：膨润土：CMC＝1000：80：0.5回撤挖掘：在水平挖掘前进距离满足设计要求长度后，开始回撤挖掘。回撤挖掘平均后撤速度为69min/m。成墙施工：成墙搅拌固化液水泥浆水灰比为5，流动度测试分别为21cm、20.5cm、20.5cm，水泥浆比重37，成墙施工平均前进速度61min/m。TRD成墙喷浆通过1个泵泵送浆液，泵送流量为280L/min。本次试成墙共计水泥用量为56吨。固化液配比水：水泥：CMC＝1000：1500：0.3施工参数汇总：膨润土参量水泥掺量水灰比泥浆比重设计掺量实际掺量设计掺量实际掺量25kg/m350kg/m325%21%537H型钢下插：H型钢起吊后用经纬仪调整型钢的垂直度，在沟槽定位型钢上设置H型钢定位卡，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢垂直插入水泥搅拌墙内，在下插型钢时采用在型钢顶部单点起吊，加之辅以型钢定位卡则可以满足型钢垂直度要求插入后，用水准仪控制型钢的插入标高，确保型钢的插入深度。第一根型钢下插耗时40分钟，通过多次的反复拔出和插入，自由下沉19.2米后采用震动锤将其最后5米振捣下插到位。第二根型钢耗时20分钟，下插比较顺利，一次到位。搅拌墙立柱导向架的垂直度：试成墙采用硬地坪施工，TRD主机在施工时预先铺设的铁板上行走，铁板铺设两层，第一层沿墙体轴线方向铺设，第二层垂直与轴线方向，确保主机的平整度，并用经纬仪观测以确保桩机立柱导向架的垂直度。再利用机身上的斜支撑和门架支撑，斜支架能调整机身的前后向垂直度，门架能调整机身的左右向垂直度，通过反复的调整斜支架和门架，确保桩机立柱导向架的垂直度。搅拌墙成墙垂直度控制：搅拌墙成墙利用切割箱内的测斜仪控制。通过安装在切割箱内的测斜仪，测斜仪能及时将切割箱的垂直度反应在桩机驾驶室的电脑上。若发现倾斜，及时用机身斜支撑和门架支撑修正切割箱，确保墙体的垂直度。如下图：电脑显示器影像图H型钢拔出的保障措施：型钢焊接时，打好两边的坡口，保证焊缝厚度和宽度。为保证型钢正常拔出，在型钢插入前应在型钢表面涂刷减摩剂。保证H型钢插入的垂直度满足1/300。拔出时，两边铺设钢板，保证千斤顶平稳。要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼之间的锤型钢板夹住H型钢。开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。4结论与建议综合上述施工情况，我方有如下结论与建议：1、。根据试成墙施工过程再对比上海、杭州等软土地基施工可知，本工程TRD试成墙施工速度相对较慢，刀排和刀头损耗较大，但总体来说采用三工序施工工艺在本工程中是可行的。具体试成墙质量需根据14天、28天后取芯结果再行判断。2、因挖掘前进速度较慢，且土体孔隙率较大，挖掘浆液注入量很大，试成墙挖掘过程中已经将膨润土掺入量从25kg/m3提升到50kg/m3。考虑到正式施工时，为确保槽壁的稳定性，建议膨润土掺入量提升到50~80kg/m3。4、根据我司施工经验，在砂性土层中止水帷幕水灰比不宜过大，否则将影响止水帷幕的止水性能，可能造成渗漏隐患。固化液中水泥掺入量宜为27%~30%，水灰比宜为5。5、根据两根H型钢插入的难易程度，搅拌中固化液流动度宜控制在19cm±5左右。6、由于