平板玻璃加工机械术语

ICS91.110

CCSQ93

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

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平板玻璃加工机械术语

Flatglassprocessingmachinery-terminology

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GB/TXXXXX—XXXX

平板玻璃加工机械术语

1范围

本文件规定了平板玻璃的加工方式和加工机械、生产线和加工质量缺陷的术语及其定义。

本文件适用于平板玻璃加工行业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T15764-2008平板玻璃术语

GB/T28804-2012无铜镀银玻璃镜

GB/T32025-2015镀铝玻璃镜

JB/T4178-2016印刷机术语

JC/T2201-2013镀膜玻璃用靶材

3加工方式和加工机械

3.1玻璃切割机械

3.1.1玻璃切割

3.1.1.1

玻璃切割glassescutting

利用平板玻璃的脆性和残余应力等，通过特定的加工方式，使平板玻璃形成所需形状和尺寸。

3.1.1.2

玻璃切割机glasscuttingmachine

通过切割刀具、火焰、激光、高水压等加工方式，对平板玻璃进行裁切的机械。

3.1.2机械式切割

3.1.2.1

机械式切割mechanicalcutting

通过使用刃具在平板玻璃表面形成刻痕，以实施平板玻璃的裁切。

3.1.2.2

手动玻璃切割机manualglasscuttingmachine

采用人工上片、设置加工参数，及手动移动切割头对平板玻璃进行裁切的机械。

3.1.2.3

半自动玻璃切割机semiautomaticglasscuttingmachine

采用人工上片，由编程设置的切割参数控制切割头进行裁切平板玻璃的机械。

3.1.2.4

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全自动玻璃切割机automaticglasscuttingmachine

通过计算机程序控制，实现优化排版和切割规划，及自动上片、自动切割、自动掰片的玻璃切割机。

3.1.2.5

机械式玻璃刀mechanicalglasscutter

通过机械机构使用比玻璃硬度大的刀具，在平板玻璃表面上刻划来实现玻璃切割的工具。

3.1.2.6

手持式玻璃刀hand-holdingglasscutter

通过手动使用比玻璃硬度大的刀具，在平板玻璃表面上刻划来实现玻璃切割的手持式工具。

3.1.2.7

超薄玻璃切割机Ultra-thinglasscuttingmachine

切割厚度不大于1.1mm的平板玻璃的玻璃切割机。

3.1.2.8

上片机loadingmachine

按照控制信号将平板玻璃运送到指定工作台或生产线上的机械。

3.1.2.9

下片机unloadingmachine

按照控制信号将平板玻璃从工作台或生产线上运送到指定位置的机械。

3.1.2.10

上下片机loading/unloadingmachine

能实现上片机（3.1.2.8）和下片机（3.1.2.9）功能的机械。

3.1.2.11

切割台cuttingdevice

在切割机械中实现平板玻璃传送、定位和切割功能的设备。

3.1.2.12

掰片机separatingmachine

使平板玻璃从刻痕中断开而实现片与片间分离的机械。

3.1.3激光切割

3.1.3.1

激光切割lasercutting

利用聚焦激光照射到平板玻璃表面时释放的能量使玻璃融化来实施玻璃的熔融切割。

3.1.3.2

激光玻璃切割机laserglasscuttingmachine

利用激光发生装置产生的激光来实现平板玻璃裁切的机械。

3.1.4高压水切割

3.1.4.1

高压水切割highpressurewaterjetcutting

利用加压到200MPa以上的水与磨料的混合液高速冲击平板玻璃表面来实施切割。

3.1.4.2

高压水切割机highpressurewaterjetcuttingmachine

通过高水压产生装置，连续高压喷击平板玻璃来实现玻璃裁切的机械。

3.1.5火焰切割

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GB/TXXXXX—XXXX

3.1.5.1

火焰切割flamecutting

通过高温熔化对玻璃进行切割。

3.1.5.2

火焰切割机flamecuttingmachine

利用热源加热平板玻璃上的指定部位进行熔融裁切的机械。

3.2玻璃磨削抛光机械

3.2.1粗磨、精磨

3.2.1.1粗磨preliminarygrinding

去除平板玻璃毛坯的大部分余量，达到保持大致几何形状与粗糙度。

3.2.1.2

精磨accurategrinding

在粗磨的基础上，将平板玻璃研磨后达到抛光前所需的平面精度、尺寸精度和表面粗糙度。

3.2.1.3

玻璃磨削机glassgrindingmachine

磨除平板玻璃边缘棱角和粗糙截面，获得设计尺寸，提高安全度和美观的机械。

3.2.1.4

玻璃磨削盘glassgrindingpan

研磨玻璃表面的盘形磨具。

3.2.1.5

手持打磨机hand-heldgrindingmachine

利用电机带动高硬度磨片实现平板玻璃磨削加工，用手握持的移动式磨削机。

3.2.1.6

砂带打磨机glassabrasivebeltgrindingmachine

利用电机带动砂带高速运转实现平板玻璃磨削加工的磨削机。

注：根据加工工艺一般分为干法砂带磨机和湿法砂带磨机两种。

3.2.1.7

自动玻璃磨边机automaticglassgrindingmachine

按照设定的程序自主进行磨削、抛光加工的机械。

3.2.1.8

玻璃异形磨边机glassirregular-shapededgegrindingmachine

通过靠模对不规则外形平板玻璃边部进行磨削、抛光加工的自动玻璃磨边机。

3.2.1.9

玻璃直线单边磨边机glassunilateraledgegrindingmachine

对平板玻璃直线边部进行磨削、抛光加工的自动玻璃磨边机。

3.2.1.10

玻璃直线双边磨边机glasslateraledgemachine

可以同时对矩形平板玻璃相对两个直线边部进行磨削、抛光加工的自动玻璃磨边机。

3.2.1.11

玻璃直线斜边磨边机glassbevelingmachine

对平板玻璃3°～45°斜边进行磨削、抛光加工的自动玻璃磨边机。

3.2.1.12

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玻璃直线圆边磨边机glassinternalgrindingmachine

对平板玻璃圆弧形状边部(如正圆、椭圆或异形圆)进行磨削、抛光加工的自动玻璃磨边机。

3.2.1.13

玻璃倒角机glasschamferingmachine

通过磨削、抛光将平板玻璃边部加工成一定斜面形状的自动玻璃磨边机。

3.2.1.14

玻璃磨角机glassanglegrinder

通过磨削、抛光将平板玻璃棱角、尖角等加工成光滑、安全形状的自动玻璃磨边机。

3.2.2抛光

3.2.2.1

抛光polishing

利用机械、化学或电化学的作用，提高平板玻璃表面粗糙度等级和光亮度。

注：通常是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对平板玻璃表面进行的修饰加工。

3.2.2.2

玻璃抛光机glasspolishingmachine

利用高速旋转的抛光轮压向平板玻璃，使磨料对平板玻璃表面产生滚压和微量切削而获得光亮和

平整表面的机械。

3.2.2.3

玻璃抛光盘glasspolishingpan

抛光玻璃表面的盘形磨具。

3.2.3覆膜

3.2.3.1

覆膜mulchingfilm

利用胶辊涂胶在塑料薄膜上，将经热压滚筒加热软化后的薄膜压贴在平板玻璃表面。

3.2.3.2

玻璃覆膜机glassfilm-mulchingmachine

在平板玻璃上压贴保护性薄膜的机械。

3.2.4除膜

3.2.4.1

除膜removingfilm

通过安装在机架上的吸附装置和除膜装置，使膜层从平板玻璃表面分离。

3.2.4.2

玻璃除膜机glassfilm-removingmachine

通过外力将膜层从平板玻璃表面分离的机械。

3.3玻璃制孔（槽）机械

3.3.1机械制孔（槽）

3.3.1.1

超硬钻制孔（槽）super-harddrilling

使用超硬质刀具对平板玻璃钻铣制孔、槽。

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3.3.1.2

研磨钻孔（槽）grindingdrilling

使用研磨技术在平板玻璃上加工制孔、槽。

3.3.1.3

玻璃钻孔机glassdrillingmachine

在平板玻璃上进行孔（槽）加工的机械。

3.3.1.4

卧式玻璃钻孔机horizontalglassdrillingmachine

钻头垂直于水平工作台，并对水平压紧平板玻璃进行孔加工的机械。

3.3.1.5

立式玻璃钻孔机verticalglassdrillingmachine

钻头垂直于垂直于工作面，对垂直压紧平板玻璃进行孔加工的机械。

3.3.1.6

玻璃刻槽机glassslot-cuttingmachine

在平板玻璃表面加工出所需槽形的机械。

3.3.2超声波钻孔

3.3.2.1

超声波钻孔ultrasonicdrilling

使用超声波技术在平板玻璃上加工制孔。

3.3.2.2

超声波钻孔机ultrasonicdrillingmachine

通过超声波产生装置带动平板玻璃上的工具产生相应频率振动而进入平板玻璃，加工出与工具形

状相同孔洞的机械。

3.3.3高压水射流钻孔

3.3.3.1

高压水射流钻孔highpressurewaterjetdrilling

水刀钻孔

通过高压水在喷出时达到超音速水流来对平板玻璃进行加工制孔。

3.3.3.2

高压水射流钻孔机highpressurewaterjetdrillingmachine

利用高水压产生装置，连续高压喷击平板玻璃指定位置进行孔加工的机械。

3.3.4激光钻孔

3.3.4.1

激光钻孔laserdrilling

使用激光技术对平板玻璃进行制孔加工。

3.3.4.2

激光玻璃钻孔机laserglassdrillingmachine

能实现利用激光器发射并聚焦后的激光束照射在平板玻璃表面，使玻璃表面快速加热至汽化温度

而蒸发形成孔洞的机械。

3.4玻璃清洗干燥机械

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3.4.1玻璃清洗干燥

3.4.1.1

玻璃清洗干燥glasswashinganddrying

利用浸洗、冲洗、喷射、超声波或加热等方法，对平板玻璃表面进行清洁和风干。

3.4.1.2

玻璃清洗干燥机glasswashinganddryingmachine

对平板玻璃表面进行清洁和风干的机械。

3.4.2喷射清洗

3.4.2.1

喷射清洗spraycleaning

利用高压液体喷射来清洁平板玻璃表面的方式。

3.4.2.2

水平玻璃清洗干燥机horizontalglasswashinganddryingmachine

平板玻璃保持水平方向输送，喷淋液体，从一对对旋转方向相反的上下水平滚刷间隙穿过，同时清

洁、风干两个面的机械。

3.4.2.3

立式玻璃清洗干燥机verticalglasswashinganddryingmachine

使平板玻璃保持竖直方向输送，喷淋液体，从一对对旋转方向相反的竖直滚刷间隙穿过，同时清洁、

风干两个面的机械。

3.4.2.4

压辊pressroll

用来固定平板玻璃以防止其滑动，外层采用橡胶包裹的圆柱形部件。

3.4.2.5

辊刷rollerbrush

在用尼龙或塑料等附着在金属轴上而制备的基体上，有规律地插上尼龙丝、塑料丝或动物毛发等材

料而形成的辊状部件。

3.4.2.6

辊刷装置rollerbrushdevice

利用每对辊刷旋转方向与平板玻璃输送方向相反，及辊刷与平板玻璃的接触进行平板玻璃表面清

洁的部件。

3.4.3辐照清洗

3.4.3.1

辐照清洗irradiationcleaning

利用紫外线分解碳氢化合物进行玻璃清洁。

3.4.3.2

辐照清洗机irradiationcleaningmachine

能产生臭氧的紫外线源，并利用紫外线对平板玻璃表面进行清洁的机械。

3.4.4放电清洗

3.4.4.1

放电清洗glowdischargecleaning

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利用辉光放电技术的电子轰击进行平板玻璃表面清洁。

3.4.4.2

放电清洗机glowdischargecleaningmachine

使置于辉光放电等离子区的平板玻璃受到电子轰击进行清洁的机械。

3.4.5超声清洗

3.4.5.1

超声清洗ultrasoniccleaning

利用超声波技术消除平板玻璃表面异物而达到平板玻璃表面清洁。

3.4.5.2

超声波玻璃清洗干燥机ultrasonicglasswashinganddryingmachine

能产生和利用超声波使平板玻璃表面污物层被分散、乳化、剥离而实现清洁，及进行风干的机械。

3.5玻璃热弯机械

3.5.1热弯

3.5.1.1

热弯heatbent

通过平板玻璃在曲面坯体上靠自重或加配重等方法加热成型为曲面玻璃。

3.5.1.2

单弯single-surfaceheatbent

对平板玻璃进行弧面成型的热弯。

3.5.1.3

折弯angle-bendingheatbent

对平板玻璃进行角度成型的热弯。

3.5.1.4

多曲面弯mixed-surfaceheatbent

集合单弯、折弯等功能，可进行多种曲面成型的热弯。

3.5.2玻璃热弯炉

3.5.2.1

玻璃热弯炉glasshotbending-furnace

将平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成曲面玻璃的设备。

3.5.2.2

玻璃连续式热弯炉glasscontinuoushotbending-furnace

可循环不间断地对模具上的平板玻璃进行加热成型、退火、冷却等作业的玻璃热弯炉。

注：目前使用最多的连续式热弯炉是隧道式热弯炉。

3.5.2.3

玻璃间歇式热弯炉glassbatchhotbending-furnace

平板玻璃加热成型、退火、冷却等作业不能实现连续循环的玻璃热弯炉。

3.5.2.4

热弯炉炉体furnacebody

主要由炉膛、火箱、烟道、吸火口、烟囱等组成，对平板玻璃进行加热、热弯、冷却的热弯炉部件。

3.5.2.5

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玻璃模具glassmould

用于玻璃成型或辅助加工的部件。

3.6玻璃钢化机械

3.6.1钢化

3.6.1.1

钢化tougheningtreatment

使平板玻璃表面形成压应力层，提高其机械强度和耐热冲击强度，并使其具有特殊碎片状态的热处

理。

3.6.1.2

垂直钢化verticaltempering

平板玻璃以竖直状态加热和冷却的钢化。

3.6.1.3

水平钢化horizontaltempering

水平加热和冷却玻璃的钢化，通常以水平辊道支撑和输送平板玻璃，故又称作水平辊道钢化。

3.6.1.4

均质钢化heatsoakedthermallytempered

热浸钢化

将钠钙硅钢化玻璃置于热浸炉内进行热处理，促使钢化玻璃内部的硫化镍晶体相变或硬质硅晶体

膨胀引发玻璃破碎，待冷却后取出完好玻璃的钢化。

3.6.2玻璃钢化炉

3.6.2.1

玻璃钢化炉glasstemperingfurnace

通过物理或化学的方法来提高平板玻璃强度和热稳定性的设备。

3.6.2.2

电热式加热炉electricheatingfurnace

通过电能转化成热能对平板玻璃进行加热的炉具。

3.6.2.3

燃气式加热炉gasfiredheatingfurnace

通过可燃气体燃烧产生的热量对平板玻璃进行加热的炉具。

3.6.2.4

模压机mouldingpress

通过阴模、阳模对压使平板玻璃钢化成型的设备。

3.6.2.5

风栅airgrid

对加热至软化的平板玻璃进行吹风冷却的装置。

3.6.3物理钢化

3.6.3.1

物理钢化physicaltempering

通过控制加热和冷却过程在玻璃表面建立永久压应力层，提高其机械强度和抗温差应力破坏能力

并具有特定碎片状态的钢化，又称淬火强化和热强化。

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3.6.3.2

物理钢化炉physicaltemperingfurnace

对平板玻璃进行输送、加热、急冷等处理的玻璃钢化炉。

3.6.4化学钢化

3.6.4.1

化学钢化chemicaltempering

利用化学方法改变玻璃表面组成，提高玻璃强度的钢化，包括表面脱碱、表面涂层和离子交换技术。

3.6.4.2

化学钢化炉chemicaltemperingfurnace

通过离子交换过程改变平板玻璃表层成分，预置压力层的玻璃钢化炉。

3.7夹层玻璃机械

3.7.1玻璃夹层

3.7.1.1

玻璃夹层glasslaminate

玻璃与玻璃和/或塑料等材料，用中间层分隔并通过处理使其粘结为一体而成为复合材料。

3.7.1.2

干法夹胶玻璃生产dryprocessforlaminatedglass

采用排真空和加热加压的方式，将其间夹有胶片的多片平板玻璃压合成一体。

3.7.1.3

湿法夹层玻璃生产wetprocessforlaminatedglass

采用加热烘烤或紫外线光照成型的方式，将其空间灌入液态胶水的多片平板玻璃固化成一体。

3.7.1.4

夹层玻璃机械laminatedglassmachine

多片平板玻璃间在填充夹胶材料后，被压合成一个整体的机械。

注：夹胶材料有绢丝、纸、相纸、布艺、喷绘布、紫外线单向透视膜、调光膜等。

3.7.1.5

夹层玻璃合片机laminatingmachineforlaminatedglass

将其空间夹有胶片的多片平板玻璃压合成一体的机械。

3.7.1.6

夹层膜铺摊机filmspreadingmachine

在夹层玻璃合片过程中对膜料进行平铺摊开的机械。

3.7.1.7

夹层玻璃辊压机rollerpressforlaminatedglass

采用外包橡胶的金属辊体对预热后的夹层玻璃半成品施加一定压力的机械。

3.7.2玻璃蒸压

3.7.2.1

玻璃蒸压glassautoclave

采用密封加热和高压力的方式，对胶片夹层玻璃进行热压处理。

3.7.2.2

玻璃蒸压釜highpressuresteamkettleforlaminatedglass

为热熔性有机透明胶片提供热压条件，将玻璃、有机透明板粘接起来的设备，又称作热压釜。

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3.7.3真空成型

3.7.3.1

真空成型vacuumforming

对平板玻璃进行抽真空，在加热条件下将胶片融化后与平板玻璃贴合成整体。

3.7.3.2

真空成型机vacuumformingmachine

能实现对玻璃抽真空及加热，并完成胶片与平板玻璃贴合成整体的夹胶机械。

3.7.3.3

真空仓vacuumchamber

利用真空技术对对预热后的夹层玻璃半成品施加一定压力的设备。主要用于弯形或异形夹层玻璃

的预压。

3.8中空玻璃机械

3.8.1中空玻璃

3.8.1.1

玻璃中空glassinsulating

两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间。

3.8.1.2

中空玻璃机械glassinsulatingmachinery

采用胶接或焊接密封，通过合片、压合、成型等过程，将两片或多片平板玻璃制成中空玻璃的机械。

3.8.2复合胶条式

3.8.2.1

复合胶条式胶接compositeadhesivestrippress

在两片或多片平板玻璃四周边用胶条粘接成具有一定厚度的空腔，再经过合片、压合、热压成型而

制成中空玻璃。

3.8.2.2

中空玻璃辊压rollingforinsulatingglass

利用辊子的移动，对其周边装好密封胶条之后的平板玻璃进行挤压加工。

3.8.2.3

中空玻璃合片机seamingmachineforinsulatingglass

中空玻璃生产过程中，将第二片平板玻璃准确地放在已与第一片平板玻璃粘结的间隔框上的设

备。

3.8.2.4

中空玻璃热压机hotpressmachineforinsulatingglass

中空玻璃辊压机rollerpressmachineforinsulatingglass

对其周边安放了胶条的平板玻璃进行加热、辊压，使其内部形成较低真空度和静止干燥空气层并达

到压合的机械。

3.8.3槽铝式

3.8.3.1

槽铝式胶接groovealuminumpress

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在两片或多片平板玻璃间用铝框定位和分开，采用密封胶密封，再经过压片、涂胶、静置而制成中

空玻璃的工艺。

3.8.3.2

中空玻璃封胶insulatingglasssealing

在两片或多片平板玻璃外侧四周边部或其间的铝槽外侧涂抹胶的工艺。

3.8.3.3

金属框折弯metalframebending

将金属间隔条加工成用于填充干燥剂、隔离中空玻璃原片、起支撑作用的框形结构件。

3.8.3.4

板压board-moving

利用前板与后板的相向移动，将已经拼贴在一起的两块平板玻璃与夹在两块平板玻璃中间的铝框

进行挤压加工。

3.8.3.5

封边机edgebondingmachine

密封胶涂胶机edgebondingmachine

将密封胶灌注于中空玻璃周边预留槽内实现密封的设备。

3.8.3.6

丁基胶涂布机butylrubbercoatingmachine

在中空玻璃之间的铝槽外侧涂抹丁基热熔胶的机械。

3.8.3.7

双组份打胶机two-componentadhesivescoatingmachine

在中空玻璃外侧四周边缘注涂双组份聚硫封胶和双组份酮结构胶的机械。

3.8.3.8

分子筛灌装机molecularsievefillingmachine

用来装分子筛并向中空玻璃注浆的机械。

3.8.3.9

旋转涂胶机rotatingtypecoatingmachine

和双组份涂胶机配合使用，可同时旋转、打胶的机械。

3.8.3.10

金属框折弯机metalframebendingmachine

将金属间隔条加工成所需角度和形状的机械。

3.8.3.11

金属间隔条切割锯metalspacercuttingmachine

用于裁切金属间隔条的电锯。

3.8.3.12

金属间隔框输送机metalframeconveyor

输送金属间隔框的机械。

3.8.3.13

板压机board-movingpressmachine

利用前板与后板的相向移动而将两片或者多片平板玻璃压合成整体的机械。

3.8.3.14

胶缸tankforstoringanddeliveringglue

设有胶料限位报警装置，用于贮存和输送胶料的缸体。

3.8.3.15

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胶泵pumpfordeliveringglue

由液压或气压驱动，输送胶料的增压泵。

3.8.3.16

充气机vacuum-gasflushingmachine

为中空玻璃充入气体的机械。

3.8.4焊接式

3.8.4.1

焊接式密封welding-typesealing

在两片或多片平板玻璃四周边部的表面镀上锡和铜涂层，以金属焊接的方法使玻璃与铅质密封框

密封相连而制成真空玻璃。

3.8.4.2

真空玻璃机vacuuminsulatingglassmachine

利用焊接式密封技术，将两片或两片以上玻璃以支撑物隔开，周边密封，在玻璃间形成真空腔的玻

璃制品的机械。

3.9玻璃镀膜机械

3.9.1玻璃镀膜

3.9.1.1

玻璃镀膜glasscoating

在平板玻璃表面涂覆一层或多层金属、金属化合物或其他物质，或者将金属离子迁移到平板玻璃表

面。

3.9.1.2

玻璃镀膜机glasscoatingmachine

在平板玻璃表面镀制薄膜的机械。

3.9.2化学气相沉积镀膜

3.9.2.1

化学气相沉积镀膜法chemicalvapordeposition(CVD)coating

利用蒸气相成分的化学反应，使其固相反应产物凝结在平板玻璃表面而形成薄膜。

3.9.2.2

高温热解CVD法hightemperaturepyrolyticcrackingCVD

利用反应室混合气体在接近玻璃表面处的化学反应，使其反应产物凝结在玻璃表面而形成薄膜。

注：混合气体一般为水蒸气、四氯化钛和氮气。

3.9.2.3

玻璃化学气相沉积镀膜机glasschemicalvapordeposition(CVD)coatingmachine

利用蒸气相成分化学反应的化学气相沉积方法，在平板玻璃表面上形成固体薄膜的镀膜机械。

3.9.2.4

反应器reactor

由蒸发装置、反应室、炉温控制装置、减压和流量调节装置等组成，供进行化学相作用并在平板玻

璃上形成薄膜的设备。

3.9.2.5

水平管流动型反应器horizontalflowtubereactor

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混合气体在水平放置的管形反应室中，通过水平流动进行反应的反应器。

3.9.2.6

垂直旋转型反应器horizontalrotatingreactor

混合气体在垂直放置的反应室中，通过反应室的旋转进行反应的反应器。

3.9.2.7

连续型反应器continuousreactor

通过扩展区域给预混气流或通过层流喷嘴分开反应气流，进行不间断反应的反应器。

3.9.2.8

反应室reactionchamber

在化学气相沉积镀膜法中供混合气体反应的装置。

3.9.2.9

管式炉tubefurnace

可精密控制温度，并配有冷却水进行冷却的管形电加热炉。

3.9.2.10

反应器沉积装置depositiondeviceforreactor

在反应器使反应物沉积在加热的固态基体表面的装置。

3.9.3凝胶浸镀

3.9.3.1

溶胶-凝胶浸镀sol-gelcoating

将金属无机盐或醇盐溶液制成溶胶，再转变成凝胶，在平板玻璃表面凝结成固体氧化物膜的化学镀

膜。

3.9.3.2

垂直上升凝胶浸镀verticalascentsol-gelcoating

将被镀平板玻璃从浸镀液中缓慢垂直提出来，达到涂镀目的的溶胶-凝胶浸镀。

3.9.3.3

垂直下降凝胶浸镀verticaldescentsol-gelcoating

被镀平板玻璃保持静止而使浸镀溶液面下降达到涂镀目的的溶胶-凝胶浸镀。

3.9.3.4

旋转凝胶浸镀rotarydippedgelcoating

利用甩胶机旋转离心力作用，使溶胶液在平板玻璃表面形成薄膜，又称作“转盘法”、“离心法”、

“甩胶法”。

3.9.3.5

玻璃凝胶浸镀镀膜机glasssol-gelcoatingmachine

能实现利用溶胶-凝胶和浸镀技术在平板玻璃表面上形成薄膜的镀膜机械。

3.9.4真空蒸镀

3.9.4.1

真空蒸镀vacuumdeposition

在高真空（约10-4）条件下，加热金属材料，形成金属蒸汽，在平板玻璃表面沉积形成薄膜。

3.9.4.2

电阻蒸发源蒸镀resistanceheatedevaporationcoating

以电阻作为加热源，对蒸发材料加热蒸发后凝结在平板玻璃表面而形成薄膜的真空蒸镀。

3.9.4.3

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GB/TXXXXX—XXXX

电子束蒸发源蒸镀electronbeamevaporationcoating

以载能电子束轰击成膜物质并使之蒸发而在平板玻璃表面形成薄膜的真空蒸镀。

3.9.4.4

高频感应蒸发源蒸镀high-frequencyinducedevaporationcoating

使蒸发材料在高频磁场的感应下产生强大的涡流损失和磁滞损失而气化蒸发并在平板玻璃上凝结

成薄膜的真空蒸镀。

3.9.4.5

激光束蒸发源蒸镀laserbeamevaporationcoating

利用激光束致使蒸发材料升温，直至气化蒸发并在平板玻璃表面上凝结成薄膜的真空蒸镀。

3.9.4.6

玻璃真空蒸镀镀膜机glassvacuumdepositioncoatingmachine

利用真空蒸镀技术在平板玻璃表面上形成薄膜的机械。

3.9.5溅射镀膜

3.9.5.1

阴极磁控溅射镀膜cathodemagneticsputtering

真空溅射镀膜vacuumsputtering

利用真空辉光放电原理，惰性气体正离子轰击阴极靶材表面，溅射的原子在平板玻璃表面沉积成薄

膜。

3.9.5.2

射频溅射镀膜radiofrequencysputtering

使用13.6MHz频率射频电源溅射绝缘靶材制备化合物薄膜的真空溅射镀膜。

3.9.5.3

玻璃阴极磁控溅射镀膜机cathodemagneticsputteringmachine

利用阴极磁控溅射技术在平板玻璃表面形成薄膜的机械。

3.9.5.4

阴极磁控溅射室cathodemagneticsputteringroom

使在气体等离子体中形成的离子加速向靶材冲击的动力传递过程而在玻璃上形成薄膜的工作室。

3.9.5.5

靶材target

被高速荷能离子轰击的，可在镀膜基体表面沉积或反应成膜的固体材料。

[来源：JC/T2201-2013,3.2]

3.9.6玻璃滚涂

3.9.6.1

玻璃滚涂rollercoating

通过吸有涂料的滚筒在平板玻璃表面上的滚动，把涂料转涂到平板玻璃表面。

3.9.6.2

玻璃滚涂机rollercoatingmachine

实现使滚筒吸附涂料和滚动将涂料转涂到平板玻璃表面的机械。

3.10装饰玻璃机械

3.10.1.1

装饰玻璃decorativeglass

在平板玻璃上加工出各种文字、图像以提高平板玻璃美观的机械。

14

GB/TXXXXX—XXXX

3.10.1.2

装饰玻璃机械decorativeglassmachinery

实现在平板玻璃上加工出各种文字、图像的机械。

3.10.2丝网印刷

3.10.2.1

丝网印刷ferrocementprinting

利用丝网镂孔版和印料，经刮印得到文字、图形的工艺。

3.10.2.2

玻璃丝网印刷机glassscreenprintingmachine

用丝网作为版基，通过感光制版方法制成带有图文的丝网印版后，在平板玻璃表面施印各种文

字、图像的机械。

3.10.2.3

网版screen

通过丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干制作的部件。

3.10.2.4

印刷台printingtable

放置、固定平面承印物，并与刮墨刀共同产生有效压印力的网印平台。

[来源：JB/T4178-2016，8.6]

3.10.3喷墨印刷

3.10.3.1

玻璃喷墨印刷glassink-jetprinting

使用数据文件控制喷嘴，直接将墨滴喷射到平板玻璃表面来施印各种文字、图像。

3.10.3.2

玻璃喷墨印刷机glassink-jetprintingpress

实现通过喷墨方法在平板玻璃表面印制各种文字、图像的机械。

3.10.4热转印

3.10.4.1

玻璃热转印glasshottransferprinting

将预先印在热转印花膜上的图文在加热加压的条件下快速转印到玻璃表面，并通过烘烤将图文牢

固地结合在玻璃表面。

3.10.4.2

玻璃热转印机glasshottransferprintingpress

实现通过热转印法将文字、图像印制到玻璃表面的机械。

3.10.5喷砂

3.10.5.1

喷砂sandblasting

通过高速射出的砂粒流击打平板玻璃表面，使平板玻璃表面形成细微凹凸而达到蒙砂效果。

3.10.5.2

玻璃喷砂机glasssandblastingmachine

通过采用喷砂方法，实现使高速旋转滚筒上的刀片将切线导入的砂粒流击打到缓缓经过的玻璃表

面而形成蒙砂效果的机械。

15

GB/TXXXXX—XXXX

3.10.6磨砂

3.10.6.1

磨砂frosting

通过机械喷砂、手工研磨（如金刚砂研磨）等方式，将平板玻璃处理成表面粗糙不平整的半透明

玻璃（俗称：毛玻璃、暗玻璃）。

3.10.6.2

磨砂机frostingmachine

通过磨砂方法实现平板玻璃半透明状态的机械。

3.10.7雕刻

3.10.7.1

雕刻engraving

采用刀具或激光等技术，在平板玻璃表面刻划出花纹、图案。

3.10.7.2

玻璃雕刻机glassengravingmachine

在平板玻璃表面上进行文字、图像刻饰的机械。

3.10.7.3

自动玻璃雕刻机automaticglassengravingmachine

由计算机程序控制X、Y、Z三个轴间的线性联动，带动高速旋转的刀具或激光头在平板玻璃上进行

文字、图像刻饰的机械。

3.10.7.4

激光玻璃雕刻机laserglassengravingmachine

能实现能利用激光的热能对平板玻璃进行文字、图像刻饰的机械。

3.10.8蚀刻

3.10.8.1

蚀刻etching

利用蚀刻剂（氢氟酸）在平板玻璃表面上腐蚀刻制文字、图像。

3.10.8.2

蚀刻机etchingmachine

实现在玻璃表面蚀刻文字、图像的机械。

3.11玻璃装卸、堆垛机械

3.11.1自动装卸

3.11.1.1

自动装卸automatichandling

通过电脑程序控制实现玻璃装卸。

3.11.1.2

自动堆垛机automaticstacker

由电脑程序控制将玻璃自主码放到指定跺位的机械。

3.11.1.3

自动装卸机automatichandlingmachine

通过电脑程序控制实现玻璃装载或卸下到指定位置的设备。

16

GB/TXXXXX—XXXX

3.11.1.4

玻璃机械手glassmanipulator

可模仿人的手部动作,按给定程序实现自动抓取、搬运平板玻璃的装置。

3.11.1.5

玻璃包装打带机glasspackingmachine

对包装后的玻璃进行扎带捆扎的机械。

3.11.2真空吸附

3.11.2.1

真空吸附vacuumsucking

利用真空吸盘进行平板玻璃装卸或搬运。

3.11.2.2

真空吸盘架vacuumsuckingdisksupports

利用真空吸盘进行玻璃装卸或搬运的门架式设备。

3.11.2.3

真空吸盘suckingdisk

利用与平板玻璃接触后形成的密封空间与大气环境的压强差，来进行吸取或释放玻璃的元件

3.11.2.4

翻转装置turner

通过支架、悬臂旋转机构和夹取机构等的动作，使玻璃改变所需角度的设备。

4生产线

4.1

生产线productionline

实现特定功能的一组机械设备。

4.1.1

多功能全自动玻璃切割生产线multi-functionandautomaticglasscuttingline

由卸片机（上片机、下片机）、切割机、掰片机等组成，通过电脑程序控制来实现自动上片、排版

及切割平板玻璃的生产线。

4.1.2

垂直钢化玻璃生产线verticalhangingglasstemperingline

平板玻璃在垂直吊起状态下，完成加热、成型、淬冷等工艺过程后而制成钢化玻璃的生产线。

4.1.3

水平钢化玻璃生产线horizontalglasstemperingline

平板玻璃在水平输送辊道上完成加热、成型、淬冷等工艺过程后而制成钢化玻璃的生产线。

4.1.4

连续干法夹层玻璃生产线continuousdryprocesslineforlaminatedglass

由玻璃切割机、清洗干燥机、胶片膜摊铺机、合片机、预热机、辊压机（真空仓）、高压釜及电脑

控制等组成，将其空间夹有胶片的多块平板玻璃压合而成夹层玻璃的生产线。

4.1.5

连续湿法夹层玻璃生产线continuouswetprocesslineforlaminatedglass

由玻璃切割机、清洗干燥机、合片机、辊压机、灌浆机及电脑控制等设备组成，将其空间夹有胶水

的平板玻璃而固化成夹层玻璃的生产线。

4.1.6

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GB/TXXXXX—XXXX

复合胶条式中空玻璃生产线compositeadhesivestriplineforinsulatingglass

由热压机、胶条装配合片台和玻璃合片台等组成，对多片平板玻璃进行胶条贴敷、合片、压合、热

压成型而制成中空玻璃的生产线。

4.1.7

槽铝式中空玻璃生产线groovealuminumlineforinsulatingglass

由铝框折弯机、丁基胶涂机、双组分打胶机、旋转打胶机、充气机、分子筛灌装机等组成，在多片

平板玻璃间用铝框定位和分开，采用密封胶密封，再经过压片、涂胶、静置而制成中空玻璃的生产线。

4.1.8

中空玻璃封胶生产线insulatingglasssealingline

由胶量自动控制系统、自动挤压装置、封胶装置和传输机构组成，完成用胶密封中空玻璃的生产线。

4.1.9

中空玻璃自动合片板压生产线automaticsheetpressingproductionlineforinsulating

glass

槽铝式中空玻璃生产线专用设备，可完成平板玻璃的清洗、铝框定位安放、自动合片、板压、水平

自动传送等功能的生产线。

5加工质量术语

5.1通用加工质量

5.1.1

划伤scratch

玻璃表面被硬物摩擦、刻划所留下的伤痕。

[来源：GB/T15764-2008，9.9]

5.1.2

崩边edgebreakage

爆边edgebreakage

玻璃边部面出现明显破损或缺块现象。

5.1.3

崩角cornerbreakage

爆角cornerbreakage

缺角cornerbreakage

玻璃角出现明显破损或缺块现象。

5.1.4

裂纹crack

玻璃板面或断面的开裂缺陷。

[来源：GB/T15764-2008，9.3]

5.1.5

断面缺陷edgefault

玻璃边部凸出或残缺等现象。

[来源：GB/T15764-2008，9.22]

5.1.6

点状缺陷spotfaults

玻璃在加工后，在玻璃中产生的气泡、夹杂物、斑点等缺陷的统称。

18

GB/TXXXXX—XXXX

[来源：GB/T15764-2008，9.27]

5.1.7

直线度误差straightness

玻璃边部直线上各点跳动或偏离此直线的程度

5.1.8

平行度误差toleranceofparallelism

矩形玻璃相对两边部间的平行程度。

5.1.9

对角线误差diagonaltolerance

矩形平板玻璃两对角线的长度之差。

5.2玻璃切割质量

5.2.1

偏斜outofsquare

玻璃切裁形状与规定形状发生偏差造成的歪斜现象。

[来源：GB/T15764-2008，9.21]

5.3玻璃磨削抛光质量

5.3.1

磨印grindingmark

磨纹grindingmark

在研磨抛光过程中，研磨工具在玻璃上运动造成的印痕或纹路。

5.3.2

抛光不均匀brightnessdifference

抛光后玻璃上有明显的亮度差别。

5.3.3

烧边fire-polishing

在磨削抛光过程中，由于磨削量大、输送速度太快或冷却效果差等因素，造成在磨削抛光处的温度

过高而又未能及时降温而导致玻璃边部呈灼烧状的缺陷。

5.4玻璃钻孔质量

5.4.1

孔边爆裂blastingonholeedge

孔的周边出现严重裂纹及缺失玻璃块的缺陷。

5.4.2

对角线孔距偏差diagonalholedeviation

玻璃钻孔后，两条对角线方向上的孔距之差。

5.4.3

直边孔距差oppositesideholedeviation

玻璃钻孔后，两条对边孔距之差。

5.4.4

钻孔定位偏差holepositioningerror

玻璃钻孔后，孔的中心点与玻璃底边间的直线距离。

19

GB/TXXXXX—XXXX

5.5玻璃热弯质量

5.5.1

扭曲twist

矩形单弯玻璃的一个或多个角不在同一平面上。

[来源：JC/T905-2003，3.3]

5.5.2

热弯麻点pockmarks

在热弯加过过程形成的玻璃表面印痕缺陷。（参考[来源：JC/T905-2003，3.4]

5.5.3

炸裂burst

爆裂burst

由于退火不完善或热弯温度升降幅度太大等造成玻璃的破裂。

5.5.4

光学变形opticaldistortion

垂直于玻璃表面观察时，透过玻璃可观察到的明显形状扭曲。

5.5.5

油墨色变inkcolourchanges

在经过丝网印刷的热弯玻璃，在高温烧制后出现的明显丝印区域油墨色差或油墨颜色整体发红。

5.5.6

模痕mouldmark

在玻璃热弯过程中，在玻璃边缘出现的影响整体外观质量的模具痕迹。

5.6玻璃钢化质量

5.6.1

爆边blastglassedges

玻璃边部有眼可见的爆裂或缺块现象。

5.6.2

波浪形缺陷wavetypedefect

玻璃表面上有许多可眼见的麻点或用手能感觉到的高低不平的现象。

5.6.3

过热点overheatedspot

玻璃表面上的密集性橙皮状或星点状的光点。

5.6.4

玻璃弯曲glassbending

玻璃平放在水平面上时，中间呈凹形或凸形的现象。

5.6.5

中央白雾带fogbeltinthecenter

玻璃中间部分呈一道不可擦除的白色痕迹。

5.6.6

虹彩bloom

玻璃经过热弯或钢化后，玻璃下表面（成形时与锡液接触的表面）呈现光干涉色。

[来源：GB/T15764-2008，9.26]

5.6.7

20

GB/TXXXXX—XXXX

夹钳印clamp-pressindentation

用夹钳固定玻璃后留下的印记。

5.6.8

辊痕roll-pressindentation

传动辊子与玻璃表面接触时，在玻璃表面留下的由于摩擦引起的表面划伤缺陷。

5.6.9

自爆self-explosion

由于玻璃中有砂粒、气泡、缺口、爆边等可见缺陷，或是含有硫化镍结晶，导致钢化后的玻璃发生

自身爆裂成碎块的现象。

5.6.10

钢化麻点pockmarks

在钢化加过过程形成的玻璃表面印痕缺陷。

5.7玻璃夹层质量

5.7.1

裂口vents

从玻璃边部向中间延伸的尖锐裂缝或裂纹。

[来源：GB15763.3-2009，3.15]

5.7.2

皱痕creases

由中间层折叠引起的夹层后可见的光学变形。

[来源：GB15763.3-2009，3.16]

5.7.3

条纹streaksduetointerlayerinhomogeneity

由于中间层材料制造过程的不均匀缺陷引起的，夹层后可见的光学变形。

[来源：GB15763.3-2009，3.17]

5.7.4

脱胶delamination

玻璃或塑料与中间层不粘结或产生肉眼可见的分离。

[来源：GB15763.3-2009，3.18]

5.7.5

夹层点缺陷spotdefectsoflaminatedglass

该类缺陷包括不透明斑点、气泡和点状异物。

[来源：GB15763.3-2009，3.19]

5.7.6

夹层线缺陷lineardefectsoflaminatedglass

该类缺陷包括线形异物、划伤或擦伤。

[来源：GB15763.3-2009，3.20]

5.8玻璃中空质量

5.8.1

涂胶缺陷gluingdefects

由于涂胶不均匀或不连续等原因，造成密封胶条和玻璃之间的粘连性差，及密封胶布脱落或者不密

封等缺陷。

21

GB/TXXXXX—XXXX

5.8.2

露点温度缺陷defectsondew-pointtemperature

玻璃中空层出现结露的温度高于-40℃。

5.8.3

密封缺陷sealingdefects

密封胶条中出现漏气而导致间隔腔和外界接触的缺陷。

5.8.4

耐辐射能力缺陷defectsonradiation-proofability

在中空玻璃紫外线照射过程中，出现中空玻璃表面结雾和水汽凝结，或出现第二道密封胶条脱落的

现象。

5.9玻璃镀膜质量

5.9.1

镀膜点缺陷spotfaultsofglasscoating

气态或固态的杂质、附着物、碎痕等，点缺陷连同其周边区域一起引起光畸变，点缺陷的尺寸以其

核心部位为准。

[来源：GB/T28804-2012，3.1]

5.9.2

镀膜线缺陷lineardefectsofcoating

划伤、伸长的点缺陷等。

[来源：GB/T28804-2012，3.2]

5.9.3

刷痕brushmarks

在清洗过程中造成的很细微且难以发现的小划痕。

[来源：GB/T28804-2012，3.3]

5.9.4

划伤scratches

玻璃表面由于划、刮、磨等原因造成的划痕。

[来源：GB/T28804-2012，3.4]

5.9.5

斑点colorspots

反射层中产生的带有颜色的小点。

[来源：GB/T28804-2012，3.5]

5.9.6

腐蚀corrosion

产品边部或中间部位出现的局部化学侵蚀现象。

[来源：GB/T28804-2012，3.6]

5.9.7

集中cluster

直径100mm圆的范围内，出现三个及三个以上的点缺陷。

[来源：GB/T28804-2012，3.7]

5.9.8

镀膜边部缺陷edge