钣金工艺资料-

钣金加工行业一般具有批量小，品种多，新研发的产品容易设变等特点，而且不同的客户质量要求不同，所以钣金加工的质量很难控制。要想控制好钣金加工产品质量必需做好以下几点。1.了解客户要求，当接触到新的品种或新订单时要对客户的产品做一定的了解，以及了解客户对产品的外观，尺寸的要求，及产品的用途。2.了解完客户对产品的要求，依据不同客户的产品选择不同的工艺，同时在工艺图纸说明注意事项：如表面不能划伤等。3.工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图),工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查,检查完毕后经过签字确认后发给车间.4.数控下料,数控下料首件要进行过全检,(数控冲,激光切割机等)下料的工件进行检查,包括尺寸,展开等.大批量生产时必需全部首件检验合格了才干批量生产.5.折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认,确认完毕后开始批量生产.改换操作工或改换模具时要重新检验.6.完成品,对焊接完成品或折弯完成品依据图纸要求对尺寸进行抽样检查,抽样检查时要对每个尺寸进行确认.同时要对外观进行全检,对不合格的要及时调整,再次检查.同时填写检验报告单.7.表面处理,对表面处理的产品外观进行全检.8.发货,未通过检验的产品不得发货.9.首件要求操作工报检,完成品同样有操作工报检,检验合格后有检验员签字后才干人库.如操作工不报检,此批产品没有工费.10.虽然客户的订单急，忽必确保品质第一，速度第二的钣金加工理念。【什么是喷砂】

是采纳压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料〔铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂〕高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提升了工件的抗疲惫性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

【喷砂的主要应用范围】

〔一〕工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式〔即通常所谓的毛面〕，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提升工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。〔二〕铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物〔如氧化皮、油污等残留物〕，并将工件表面抛光提升工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。〔三〕机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提升了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。〔四〕改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细小的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提升机械使用寿命。〔五〕光饰作用关于某些特别用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

【喷砂工作时应注意的事项】

1、工作前必需穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应坚持干燥。6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。8、工作完后，通风除尘设备应持续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，坚持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应坚持现场，并报告有关部门。

【喷砂的工艺流程】

[1]喷砂工艺前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指关于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下持续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。喷砂工艺阶段喷砂工艺是采纳压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

【喷砂机的分类】

喷砂机是磨料射流的中应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。一、吸入式干喷砂机1．一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。2.工作原理吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供。二、压入式干喷砂机1．一般组成一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。2．压入式干喷砂机的工作原理。压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供。三、液体喷砂机液体喷砂机相关于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。1．一般组成一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。2．工作原理液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液〔磨料和水的混合液〕输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。【清理等级】

也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-〞；第二种是瑞典76年制订的“Sa-〞，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，具体介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采纳一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采纳处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。〔或清扫级〕Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采纳喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但关于涂层的保护要比手工刷除清理要提升许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质〔疵点除外〕，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括稍微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则稍微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级〔或工业级〕。——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级〔近白级或出白级〕。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括稍微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级〔或白色级〕。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

【其他】

喷砂：金银币铸造技术术语。即在金银币的生产模具上用各种大小不同型号的金属砂粒，将图案部分喷成极为细致的磨砂面，在生产金银币时，图案部分即出现一层美丽的银色，增加了立体感和层次感。船用喷砂工具喷砂〔指金属表面除锈或镀在金属表面〕用石英砂,一般石英砂，精制石英砂：硬度大,除锈效果好,理化指标如下.SiO2≥98—99.8％Fe2O3≤—0.005％,耐火度17501800℃，外观颗粒均匀，纯白色。粒度范围5—220目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷砂等行业。、基本概念化学腐蚀Chemicalcorrosion

电泳Electrophoresis双电层Electricdoublelayer

电动势Electromotiveforce双极性电极Bipolarelectrode

电流密度Currentdensity分散能力Throwingpower

电流密度范围Currentdensityrange分解电压Decompositionvoltage

电流效率Currentefficiency不溶性阳极〔惰性阳极〕Inertanode

电极Electrode电化学Electrochemistry

电极电位Electrodepotential电化学极化〔活化极化〕Activationpolarization

电解质Electrolyte电化学腐蚀Electrochemicalcorrosion

电解液Electrolyticsolution电化当量

Electrochemicalequivalent

电离度Degreeofionization电导率〔比电导〕Conductivity

半电池Half-CellStraycurrent去极化Depolarization

导电盐Conductingsalt平衡电极电位Equilibriumelectrode-potential光亮电流密度范围Brightcurrentdensityrange正极Positiveelectrode

体积电流密度Volumecurrentdensity负极Negativeelectrode

沉积速度Depositionrate阴极Cathode

初次电流分布Primarycurrentdistribution阴极极化Cathodepolarization

局部腐蚀Localcorrosion阴极镀层Cathodiccoating

极化Polarization阳极Anode

极化度Polarizability阳极泥Anodeslime

极化曲线Polarizability阳极极化Anodepolarization

极间距Interelectrodedistance阳极镀层Anodecoating

乳化Emulsification迁移数Transportnumber

应力腐蚀Stresscorrosion过电位Overpotential

析气Gassing扩散层Diffusionlayer

活化Activation杂散电流Activity

活度Basismaterial标准电极电位Standardelectrodepotential

辅助阳极Auxiliaryanode浓差极化Concentrationpolarization

辅助阴极Auxiliarvcathode钝化Passivation

接触电位Contactpotential点腐蚀Spotcorrosion

晶间腐蚀Intercrystauinecorrosion络合物Complexcompound

溶度积Solubilityproduct复盐Doublesalt

溶解度Solubility氢脆Hydrogenembrittlement

微观分散能力Microthrowingpower界面张力Interfacialtension

槽电压Tankvoltage临界电流密度Criticalcurrentdensity

静态电极电位Staticelectrodepotential原电池〔自发电池〕Galvaniccell

鳌合物Chelatecompound盐桥Saltbridge

整平作用LevelingactionPH值PHValue

覆盖能力Coveringpower基体材料Basismaterial二、镀覆方法气相沉积Vapordeposition化学镀Electrolessplating化学钝化Chemicalpassivation化学氧化Chemicaloxidation闪镀Flash电化学氧化〔阳极氧化〕Anodizing电镀Electroplating电铸Electroforming叠加电流电镀Superimposedcurrent-elec-troplating光亮电镀Brightplating合金电镀Alloyplating多层电镀Multilayerplating冲击电流Strikingcurrent金属电沉积Metalelectrodeplsition金属喷镀Metalspraying刷镀Brushplating周期换向镀Periodicreverseplating转化膜Conversioncoating挂镀Rackplating复合电镀〔弥散电镀〕Compositeplating脉冲电镀Pulseplating钢铁发蓝〔钢铁化学氧化〕Blueing真空镀〔真空蒸发镀〕Vacuumdeposition热浸镀Hotdipping离子镀Ionplating浸镀Immersionplating高速电镀HighSpeedelectrodeposition滚镀Barrelplating塑料电镀Platingonplastics磷化Phosphating三、镀前处理、镀后处理和电镀材料化学镀光Chemicalpolishing化学除油Alkalinedegreasing电抛光Electropolshing电解除油Electrolyticdegreasing电解浸蚀Electrolyticpickling出光Brightdipping机械抛光Mechanicalpolishing有机溶剂除油Solventdegreasing光亮浸蚀Brightpickling汞齐化Bluedip刷光Brushing乳化除油Emulsiondegreasing除氢Removalofhydrogenembrittlement逆流漂流Countercurrentrinsing封闭Sealing染着力Dyeingpower退镀Strip热扩散Diffusion热溶Flashmelting预镀Strike着色Colouring脱色Decolorization喷丸Gritblasting喷砂Sandblasting喷射清洗

Sprayrinsing超声波清洗Ultrasoniccleaning弱浸蚀Aciddiping缎面加工Satinfinish强浸蚀Pickling滚光Barrelburnishing磨光Grinding阳极袋Anldebag光亮剂Brighteningagent助滤剂Filteraid表面活性剂Surface-activeagent乳化剂Emulsifyingagent络合剂Complexingagent绝缘层Resist挂具〔夹具〕Platingrack润湿剂Wettingagent离心干燥机Contrifugr添加剂Additionagent缓冲剂Buffer移动阴极Sweptcathode隔膜Diaphragm鳌合剂Chelatingagent整平剂levellingagent整流器Rectifier汇流排Busbar水的软化Softeningofwater大气暴露试验Atmosphericcorrosiontest中性盐雾试验Saltspraytest不连续水膜WaterbreakPH计PHmeter孔隙率Porosity内应力Internalstress甘汞电极Calomelelectrode电导仪Conductivitygauge库仑计〔电量计〕Coulombmeter泛点Spottingout针孔PoresCASS试验〔铜加速盐雾试验〕CASS-test参比电极Referenceelectrode变色Tarnish点滴腐蚀试验Droppingcorrosiontest测厚仪Thicknessgauge玻璃电极Glasselectrode结合力Adhesion哈林槽Haringcell恒电位法Potentiostaticmethod恒电流法Galvanostaticmethod树枝状结晶Trees脆性Embrittlement超皮Peeling剥离Spalling桔皮Orangepeel离子选择性电极Ionselectiveelectrode海绵状镀层Spongedeposit烧焦镀层Burntdeposit麻点Pits粗糙Stardusting晶须Whiskers腐蚀膏试验Corrldkotetest霍尔槽Hullcell看图要领admin

公布时间：2010-09-1120:41:07

浏览次数：213在由三个互相垂直的投影面所构成的投影体系中，将物体向投影面作投影，其在正面的投影称主视图，在水平面上的投影称俯视图，在侧面的投影称左视图。统称为机械的三视图。主视图反映了物体的高度和长度；俯视图反映了物体的长度和宽度；左视图反映了物体的高度和宽度。长对正

高平齐宽相等的原则。看组合体视图的方法:

看图是画图的逆过程。画图是把空间物体用一组视图表达在一平面上，看图是依据物体在平面上的一组视图，通过分析、想出物体的空间形状。所以看图和画图，两者关系密切、相辅相成。看图的方法之一：形体分析法

看图的基本要领：组合图存在三等规律，要联系几个视图同时想象其实物。

看图的方法和步骤：用形体分析法看图时，其看图步骤为，熟悉视图抓特征；分析形体对投影；综合起来想整体。看图方法之二：线面分析法

对形状规整清楚的物体〔如叠加形体〕，单纯用形体分析法即可解决看图问题。当物体和物体的局部形状比较复杂〔如切割体〕，不便于用形体分析法把它分成几个组成部分时，可采纳线面分析法看图。

线面分析法看图的要点。用线面分析法看图关键是要分析出视图中每一个线框和每一条线段所表示的空间意义。关于形状比较复杂的组合体还应分析其表面形状。例如带斜面〔直面〕的物体，其一个投影积聚成线，其他投影均成为类似形。对层次较多的组合体，则可用线框来分析其上各个表面的互相位置，弄清前后、上下、左右等位置关系。这样综合运用各种分析方法，才得出组合体的完整概念。钣金与五金的区别admin

公布时间：2010-09-1120:39:28

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五金者，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类。

钣金是对均厚的板材进行加工。且加工工艺与五金有所区别。主要是剪冲折焊粘等生产步骤。而五金当中自然包括板金。

冲压工艺大致可分为分开工序和成形工序〔又分弯曲、拉深、成形〕两大类。

分开工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线互相分开，同时冲压件分开断面的质量也要满足一定的要求；

成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度状况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应合计材料的原始热处理状态和最终使用条件。

钣金是针对金属薄板〔通常在6mm以下〕一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型〔如汽车车身〕等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。一般来说基本设备包括剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。钣金焊接教学admin

公布时间：2010-06-2719:55:33

浏览次数：451虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳作力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。本章是施行中一些实际焊接经验的综合。了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题。合格的制定准则这部分，阐述了制定焊缝时要合计的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。在其他的制定问题中，讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂；简易制定概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例；先进制定概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。针对结构钢的焊接问题，着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接施行中成功的经验；在氧－乙炔切割方面，提供了解决焊接问题的技巧，讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能；关于焊接结构中常常用到的紧固件，主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。一、焊接工艺问题及解决措施

厚板与薄板的焊接1、用熔化极气体保护〔GMAW〕和药芯焊丝气体保护焊〔FCAW〕焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属。采纳丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂痕或未熔合。2、如果需要采纳熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种状况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。这时应如何进行处理？主要有两种解决方法。①调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采纳薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。②调整焊接电流以合适于厚钢管的焊接。进行焊接时，坚持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才干得到合格的焊接接头。3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？有，主要是在焊接过程中采纳一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域。用内置散热棒避免烧穿的示意如图1所示。4、当必需将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作？最正确工艺方法是焊前对焊缝四周区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝，而且焊接时还会释放出有毒气体。1.2容器及框架结构的焊接1、如果采纳焊接工艺方法〔例如钎焊〕密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端，在进行焊缝的最后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂，将如何处理？③首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔，以利于焊缝四周的热空气与外部空气流通，然后进行封闭焊接，最后焊密封减压孔。密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示。当焊接储气容器结构时，也可以采纳减压孔。应注意的是，在密闭容器中进行焊接是十分危险的，焊前应确保容器或管子内部清洁，并避免有易燃易爆物品或气体存在。2、当需要采纳熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上，进行焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象，应如何进行处理？①在金属丝网或延伸金属上放置非金属垫圈并且将垫圈、金属丝网和框架夹紧在一起，不同意采纳含铬或镀锌垫圈，垫圈应采纳未涂敷的，见图3(a)。②在被焊位置的垫圈上部放置一个更大的垫圈作为散热片。上垫圈应具有一个比下垫圈更大的孔，以避免上垫圈也被焊接在一起。然后通过垫圈的两个孔进行塞焊，应使焊缝处于下垫圈部分。操作者可以采用一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接，注意要防止四周屏栅或金属丝网烧穿，见图3(b)和〔c〕。③另一种方法是采纳一个带孔的金属板条，将孔对准需要焊接的部位，并放置散热垫圈，然后进行塞焊，见图3(d)。1.3焊接构件的修补1、除了采纳常用的启钉器，还有哪些方法可以移除损坏或生锈的螺钉？这里主要介绍两种方法。①如果安装的螺钉在加热时不会损坏，可以用氧－乙炔焊炬加热恋螺母及其装配件直到红热状态，然后迅速水淬以利于清除螺钉，在这个过程中可能需要几次的加热，冷淬循环过程。②如果螺钉槽、螺母或牙槽损坏或丢失，可以在螺钉头的上部〔或残余部分〕放置一个螺母，旋紧螺母，然后采纳任何焊接方法在螺母和螺钉的内部填充金属。这样就会将螺母和螺钉残余部分连接起来，然后在螺母上放置扳手或牙钳，迅速拔出螺钉。采纳这种方法有利于提供一个新的握力点并可利用热量使螺钉紧固，用焊接方法移除固定螺钉的残余部分示意如图4所示。2、如果有一个磨损的曲轴，用焊接进行修复加固的最好方法是什么？修复磨损的曲轴时可以采纳熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊方法。但是要得到满意的堆焊焊道形状，必需注意以下4方面的要求。①使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行。②先在曲轴下部堆焊一条焊道，然后旋转曲轴180°堆焊下一条焊道，这样可以平衡焊接应力，并可显著消除焊接热变形。应注意的是，在第一条焊道上进行顺序堆焊将会引起曲轴翘曲。该堆焊工艺合适于对滚轮曲轴进行修复和焊补。③两条焊道之间必需坚持30%～50%的熔敷金属堆叠量，以确保焊接修复后机加工时坚持焊道表面的平滑。④采纳手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时，必需用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。除上述曲轴修复方法，还可以采纳在曲轴的每90°位置增加一条堆焊焊道，以进一步减小焊接变形。在青铜或铜制零部件修复中，添加钎缝金属比采纳堆焊的方法在消除应力和变形方面更加有利。用焊接方法修复磨损曲轴的示看法图5。3、如果有一个钢制轴承件卡在设备中，并且不想报废该设备，应如何采纳焊接方法进行去除轴承？首先在轴承的内表面焊接一条焊道，靠焊道拉伸力减小轴承直径，外加焊接过程的热量应可使轴承活动。直径10cm的管如果在内表面布满焊道将会使钢管直径收缩1.2mm。采纳焊接方法清除卡住轴承的示意如图6所示。4、油罐或船板结构常常会产生裂痕，应如何防止？首先在裂痕末端钻一个小孔，以利于在较大的范围内分散末端的应力，然后焊接一系列长度不等的多道焊缝，增加裂痕前端钢板的强度。防止钢板产生裂痕扩展的示看法图7。2.1强化板的定位及加厚1、焊接强化板常常被焊接到钢板〔基板〕的表面，强化板外边缘的角焊缝容易使强化板的中心部位翘起，离开钢板表面并产生角变形，如图8(a)所示。这种现象会增加机加工和车削加工的难度，应如何解决这个问题？解决的方法是在强化板中间部位采纳塞焊或槽焊，将强化板表面与基板表面贴紧，消除变形以利于进行机械加工。采纳塞焊或槽焊方法定位强化板示意如图8(b)所示。2、有时在基板的小区域内需要对基板加厚，但加厚区域不能超过整个基板的面积，应如何解决？将一厚板金属嵌入基板需要加厚的部位，然后采纳焊接方法进行固定。在基板上嵌入厚板的示看法图9。这样可以给后续的机械加工、镗削加工或钻孔提供足够的厚度，并可以代替设备中的大厚度零件或铸造件。3、加强平板的刚性以承载负荷的标准方法是什么？加强平板的刚性以承载负荷的标准方法是在平板上垂直焊接一系列的角钢，添加角钢强化筋以加强平板刚性，如图10所示。2.2控制噪声和振动1、哪些技术措施可以用来减小金属板的噪声和振动？噪声问题和振动问题一样，同样可以采纳减小金属板的共振频率来解决。采纳的主要方法如下：①以折叠、卷边或槽形强化的方式增加刚性；②将平板截断成一系列小的部分以加强支撑；③采纳表面喷涂层；④在平板的表面粘结一层减振纤维材料。采纳增加共振频率减小噪声的4种方法见图11。在相对较低频率时引起的振动，通常采纳增加金属刚度方法来减小振动，如图12所示。2、当要将一个平板在垂直方向与另一个平板进行角焊缝焊接时，如果现在只有C形夹具，应如何进行工作？焊接时用一个钢制挡块或者一个矩形物体作为辅助工具，采纳C形夹具和矩形挡块夹紧角焊缝，如图13所示。

布局制定1、焊接过程中的制定要求主要包括哪些内容？①制按时应使制定方案满足零件各部位强度和硬度的要求，但不能超出安全制定标准，应让焊接工程师来检验各部件制定的安全性。如果制定要求的硬度设定的太高，这样的制定会超出安全制定标准，并且会因额外材料、焊接操作和运输等方面的增加而提升整个过程的成本。超出安全制定标准还可能增加用户在燃料、能源和维护等方面长期的费用，因此制按时应请有经验的工程技术人员严格检验制定方案的合理性。②应确定结构中焊缝的外观要求，以避免不必要的增高。有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来，这样可以减少为了提升焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整的费用。因此，为了便于让操作者知道哪些焊缝需要进行打磨、修整以具有合格的外观，应在这些部位进行标记。③如果产品必需要求按一定的工艺规程进行焊接制造时，应核对相关的工艺规程以决定采纳经济、合理的焊接方法。④用较厚的结构件可以防止产生焊接弯曲和变形。⑤焊接中采纳对称结构关于防止焊接弯曲和变形更加有效。⑥在横梁结构的末端焊接刚性支撑件，可以增加结构的强度和刚度，在材质、宽度和承受载荷相同的两个横梁结构中，采纳刚性支撑比不采纳刚性支撑的焊接结构产生的弯曲变形小，如图14所示。⑦采纳封闭式结构或对角拉条结构可以防止发生扭转变形。封闭式结构比开口式结构的弯曲角度小得多，见表1。同时采纳适当的强化筋还可以减小结构的质量，提升结构的刚度，如图15～17所示。在图15中，框架结构的抗扭转变形能力与各部分单独抗扭转变形能力的总和几乎相等，采纳封闭式C形框架结构可以提升整体结构的抗扭转变形性能。在图16中，圆形结构比矩形结构的抗扭转载荷更好，主要是由于矩形结构四周剪切应力分布不均匀，而圆形结构载应力集中现象，而且圆形结构在各方向上还具有抗弯曲变形能力。在图17中，采纳对角强化筋的焊件结构常常可以代替基座的厚重铸件，提升结构的强度。在抗压应力载荷方面，横向强化筋与纵向强化筋的作用不同，横向强化筋一般常用于铸造结构中，而纵向强化筋常用于焊接结构制定中。⑧在抗扭转载荷方面，对角拉条结构比纵向垂直结构更为有效。图18所示为两种钢结构基座的结构示意，图18(a)中基座是由厚度25mm的钢板组成的，图18(b)中的基座是由厚度10mm的钢板组成的。它们的抗扭转变形能力几乎相同，但对角拉条结构的强化制定与纵向强化结构相比，可以节约60%的结构质量、减少78%的焊接工作量以及54%的总制造费用。⑨确定结构中可能采纳的低级别钢材的位置，在实际的焊接操作过程中，高碳钢和合金钢的焊接需要预热和焊后热处理，但这样会增加焊接结构的成本。因此在焊接结构中仅仅在需要的时候采纳高级别的钢材，其余的结构都可以采纳低碳钢。⑩高级别钢种和其他昂贵材料都不是以标准形状的工件供货的。⑾如果结构中需要彩和表面耐磨性能合格的昂贵材料或难焊材料，可以合计采纳碳钢结构作为基底，利用堆焊或表面硬化处理获得满意的表面性能要求。⑿为了节约费用和降低供货时间，一般采纳板材、棒材或其他标准形状的结构件进行焊接。⒀如果板材或棒材必需进行机械加工、磨削或表面硬化处理，那么原始板材或棒材的结构尺寸要求可以迅速从车间或供货厂家方面得到。⒁对设备零部件应确保必要的修理、维护，不要忽视对封闭式结构中的轴承座或其他重要的易磨损零部件的维护，这也适用于电力和压力管线或组件的维护要求。⒂为了进行自动焊接，有时将结构件制定成圆形结构，这样的制定有利于后续的焊接、加工、装配等各个环节，如图19所示。⒃焊接制定前应咨询工厂中有经验的技术人员，可以获得更好的制定方案并可节约费用，这些工作必需在确定焊接制定方案之前进行。⒄焊接制定前应检查结构规定的公差范围和各部分受力状况，实际操作者可能不会掌握更经济、合理的操作规范，因为有时可能不需要更准确的公差要求。2、零部件的布局制定需要合计的因素有哪些？①首先应合计零部位数量的最小化，这将减少设备的装配时间和焊接工作量，如图20所示。②对结构布局和制定方案进行优化可以节约材料和焊接时间。在决定采纳图21(a)和图21(b)所示的方案之前应合计材料、切割及焊接的费用，还应合计边角余料的有效利用。在图21(a)中可以直接使用框架结构剪裁的余料进行后续工艺，这种剪裁方法比采纳拼接工艺更加具有经济意义；图21(b)是假设的优化选择方案，框架结构被分成假设干个部位进行焊接，这样可以代替从大型板材上切割下料。③环状结构件可以从单块板材或被焊接成嵌套的结构件中切割而成，与上述布局和制定方案的选择一样，确定最正确工艺方案之前，应充分合计零部件的尺寸公差、材料、切割、焊接的费用以及边角余料的有效利用等。合计到运输方面的因素，从厚板材料切割嵌套零件并焊接成环状部件可以节约材料费用和运输时间，如图22所示。④在尺寸公差同意的范围内，可以合计将钢板滚压成环状结构，然后在具有中空的圆形结构中进行焊接，以代替直接从厚板上切割环状结构件，这样可以减少材料的费用，如图23所示。⑤如果焊接结构中环状结构件有数量上的要求，可以合计将一个平板滚压成一个圆筒结构，然后进行缝焊。也可采纳火焰切割将圆筒切割成一系列的环状结构件，如图24所示。⑥关于非常复杂的一些结构部件可以通过将各零部件进行焊接装配而获得，这样可以节约整体结构的质量、材料及机械加工时间，如图25所示。⑦对平板结构进行卷边处理可以增加钢板的刚度，节约材料的费用，如图26所示。⑧两平板对接焊时，将其中一个板的边缘进行弯曲卷边处理，可以给焊接结构提供一个强化筋，而且费用不高，如图27所示。⑨可以合计采纳波纹形板材以增加板材的刚度，或对板材表面进行压痕处理以增加板材的刚度，如图28所示。⑩在进行各项工艺步骤前，应仔细检查制定方案，看是否可以节约材料，并且使采纳的焊接工艺不会影响最终产品的强度要求，如图29所示。⑾检查焊缝位置是否处于焊接制造过程的最正确位置，图30所示改变焊缝的位置可以减少焊接材料的浪费，更合适于自动化焊接技术的使用。3.2焊接准备及接头制定1、焊接板材的准备过程中需要注意的问题有哪些？①从板材上制备焊件坯料的最正确工艺方法主要包括火焰切割、剪切、锯割、冲压下料、冲裁、棒材和管材的车削等。②合计制备焊件坯料方法时，应充分合计焊件尺寸准确性和坡口质量要求，同时合计其他材料的后续加工、坡口形状或开坡口的要求。③合计焊接中切割坯料的尺寸和坡口准备时，应注意并非所有的焊缝都采纳连续焊缝。具有连续焊缝的V形坡口有时不能满足使用要求。④关于单面V形坡口，可以采纳单割嘴火焰切割开坡口；相反，关于双面V形坡口，可以采纳多头割嘴火焰切割开坡口，切割工艺过程可以采纳同一台切割设备完成。⑤厚板材料有时需要开J形或U形坡口，与双面V形坡口相比可以节约焊缝金属。⑥有时需要合计铸造或锻压结构是否能消除焊件的复杂截面，以及是否能简化焊接制定和减少制造费用。⑦关于结构连接的关键部位，可以采纳昂贵材料〔如少量的堆焊合金〕代替一般焊接材料，这样可以达到合格的效果。⑧在零部件需要卷边、密闭件或增加强化板时，应合计用焊接方法治造的工件代替采纳锻压件或机械加工件。⑨采纳焊接方法并不能处理所有的问题。例如采纳成形工艺制造角形结构与采纳焊接方法相比，可以减少材料、制造和焊接等费用，如图31所示。2、焊接接头制定过程中需要注意的问题有哪些？①应避免焊接接头的坡口制定过大。例如一个圆形或管状结构和另一个圆形或管状结构的平直表面进行焊接时，就会存在两个问题，即根部熔合状况和是否烧穿。采纳正确的接头制定可以得到合格的根部熔合并且不会产生烧穿，如图32所示。②为了减少填充材料的使用，可以减小根部间隙和坡口角度，如图33所示。③厚板结构采纳双面V形坡口代替单面V形坡口可以减少焊缝金属，如图34所示。④有时采纳单个焊接接头可以同时焊接三部分焊接结构〔如图35所示〕，上部两板的间隙可以使三部分结构充分熔合。⑤应检查焊接接头位置，以确定合适于焊缝位置的焊接方法，如图36所示。⑥关于焊接操作者来说，选择焊缝制按时应合计满足接头强度、使焊缝金属减少及不产生烧穿的要求。图37所示为防止产生烧穿的一些合理的焊缝制定。3、焊接接头制定过程中焊缝尺寸和数量有哪些要求？①应确保采纳的焊缝数量适中，不要太多也不要太少，并且焊缝尺寸过大会增加焊接费用。②依据工艺文件或标准的车间工艺规程确定要完成的焊缝数量，制定者应合计安全因素来制定焊缝，不要增加其他额外的安全因素。③角焊缝接头制定中角焊缝的焊脚尺寸十分重要。由于焊缝的面积和数量会增加焊脚尺寸，因此双焊脚尺寸将会使焊缝金属增加4倍，如图38所示。④在小载荷或无载荷条件下，断续角焊缝可以用于代替同样焊脚尺寸的连续角焊缝。⑤尽量使焊缝位于焊件较薄的区域，使焊缝尺寸主要集中于薄板上。⑥强化筋或焊接隔板不需要过多进行焊接，应尽可能减小焊脚尺寸或焊缝长度。4、装配组件的应用有哪些优点？①将焊接工作分配给更多的焊工，可以缩短工时；②可以提供更好的焊接方法；③可以减少结构变形的可能性；④对小区域的机械加工更加便利；⑤有利于局部区域的应力消除；⑥可以对各部件和密闭式结构进行渗漏试验；⑦在焊接工作前可以进行工艺检验，以利于提升工艺的准确性并改正错误。5、组件的焊接装配有哪些步骤？①焊前应清理工件表面的油、锈和污物；②检查工装夹具，有缝隙的部位需要修补；③夹紧工件到焊接位置并坚持焊接过程的稳定；④用固定夹具夹紧临时夹具，使焊接过程始终维持在矫正位置；⑤预置接头以补偿焊接时可能产生的收缩；⑥预弯曲零部件以补偿焊接时任何可能产生的变形；⑦使用定位板；⑧有时可以将焊件截断成几部分，对每一部分进行焊接，可以使每部分焊件在中性轴位置坚持平衡；⑨对大量复杂结构进行焊接时，可以对各部分组件分别焊接，这样可以使最终的装配更加容易固定。6、焊接工艺步骤有哪些？①尽量提升操作效率，采纳焊工辅助装置、合格的固定夹具和夹持设备等；②在最短的时间内熔敷尽可能大量的填充金属；③采纳焊接辅助板，可以提升开坡口接头第一道焊缝的焊接速度；④采纳低氢型焊条消除或降低预热温度；⑤手动将焊条的伸出长度调整到50mm；⑥应尽量在平焊位置进行焊接，采纳仰焊或立焊费用要贵一些；⑦如有可能应采纳最高焊接速度在平焊位置对角焊缝进行焊接；⑧采纳自动焊设备焊接角焊缝接头时，调整焊缝位置可以在接头的根部获得合格的熔深，并且不会影响焊缝的强度。水平板在水平方向30°的角焊缝位置焊接和垂直板水平方向60°的角焊缝的焊接示意如图39所示；⑨可以合计在较大焊接电流条件下采纳大尺寸焊条；⑩在各部件无拘束应力方向进行焊接；⑾采纳合适的焊接工艺措施以消除电弧偏吹现象；⑿对在冷却条件下极易产生收缩的接头先进行焊接；⒀应确保采纳恰当的焊接速度、焊接电流和焊接电压；⒁采纳半自动或全自动焊接方法更加有利于获得合格的熔深和均匀的熔敷金属。7、焊后对焊接件的清理和检验有哪些步骤？①除了某些特别性能的要求〔不包括外观要求〕，不应将焊缝表面打磨平滑或平滑，因为对焊缝进行打磨的工时和费用较高，通常会超过焊接的费用；②采纳手工电弧焊和熔化极气体保护焊时，使用铁粉焊条可以降低焊缝表面的清理时间；

③焊接时将防飞溅薄膜平行放置在焊缝两边；④获得质量合格的焊缝是焊接的最终目的，但有时一个外观较差焊缝的强度可能会比外观合格焊缝的强度高；⑤过度的焊缝检查工序会增加焊接的总费用。钣金丝印检验的一般标准admin

公布时间：2010-04-2920:00:32

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钣金丝印检验的一般标准1.表面等级

1.1A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。

1.2B级表面：不显然的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。

1.3C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

2.检验环境

2.1光度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM°，时间约10秒.

2.3检验者目视方向与待检产品表面距离如下：

A级表面:400MM

B级表面:500MM

C级表面:800MM

3.丝印常见缺陷

A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

C.漏印：要求丝印位置未丝印到.D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。

G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。

H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。钣金电镀品质检验的规范和方法admin

公布时间：2010-04-2919:56:12

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钣金电镀品质的检验规范和方法

电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才干交给下一工序使用。通常驻的检验项目为：膜厚〔thickness〕,附着力〔adhesion〕,可焊性〔solderability〕,外观〔appearance〕,包装〔package〕.盐雾实验〔saltspraytest〕,关于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试〔30U〞〕金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品〔使用凝胶电解法〕或其它环境测试。

一膜厚

1．

膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪〔X-RAY〕，其原理是使用X射线照耀镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．

使用X-RAY注意事项：

1〕

每次开机需做波谱校准

2〕每月要做十字线校准

3〕

每星期应至少做一次金镍标定

4〕

测量时应依据产品所使用的钢材选用测试档案

5〕

关于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．

测试档案的意义：

例：Au-Ni-Cu(100-221sn4%

Au-Ni-Cu测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

〔100-221sn4%AMP铜材编号含锡4%的铜材〕

二．附着力：

附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：

1．

折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．

胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．

结果判定：

a)

不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b)

不可有金属镀层剥落之现象。

y

c)

在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d)

不可有起泡之现象

e)

在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

4．

关于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来推断，借些找出出问题的工站。

三．可焊性

1．

可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。

2．

焊锡试验的基本方法：

1)

直接浸锡法：依据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。

E

2)

先老化后焊接，关于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以推断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。

四．外观：

]

1．

外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的合适性及电镀药水可能产生的变化。关于不同的客户对外观会有不同的要求，关于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。关于已发生的不良，扩展倍数越大越有助于分析问题发生的原因。

2．

检验步骤：

1．

取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照耀：

2．

通过目镜观察产品表面状况。

3．

判定方法：

1．

色泽均匀，不可有深浅色，异色〔如变黑，发红，发黄〕，镀金不可有严重色差。

2．

不可粘有任何异物〔毛屑，灰尘，油污，结晶物〕

3．

必需干燥，不可沾有水分

4．

平滑性合格，不可有凹洞，颗粒物

5．

不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象

6．

不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的状况下同意有少许〔不超过5%〕麻点，麻坑。

7．

镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象

8．

电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准

9．

关于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准0顶一下返回首页华为表面处理代码及应用admin

公布时间：2009-06-0617:08:47

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2007年4月10日公布

2007年4月10日实施华为技术HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.版权所有

侵权必究Allrightsreserved修订声明Revisiondeclaration本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型制定部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无相关规范或文件的互相关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订状况结构造型制定部：郑玲15593

新公布结构造型制定部：郑玲15593

增加新代码结构造型制定部：郑玲15593

增加新代码结构造型制定部：郑玲15593结构造型制定部：汤建强MQE：黄文源7536增加新代码结构造型制定部：郑玲15593结构造型制定部：曾献科3308增加以下新代码：G011/G108/G〔L〕121/G〔L〕122/L021/X003/X004/F121/F219/F220；取消以下代码：G005/T004/T006/A001-2/A101-106；更改G220为粉末涂层。文件格式改版。结构造型制定部：郑玲15593MQE：黄文源7536；TQC：钟钢6920增加新代码：G205/G123/G124/G125/G128/G129/G130/G206/L117/L124/L125/L126/L127/L128/L129/L130/F215/F206/F207/F208/F209结构造型制定部：郑玲15593MQE：黄文源7536；

TQC：张强4684深蓝色改为粉末涂层；增加热浸锌、达克罗的相应代码及要求；增加铝材上镀银、化学镀镍的代码及要求；增加新粉末涂料“支架灰〞的代码及其要求；结构造型制定部：郑玲15593结构造型制定部：侯树栋10084MQE：黄文源7536；

TQC：张强4684增加新代码：G136/L131～133/X005/X007/X008/F002/F004/F006恢复T004“镀银〞；取消G206；明确G001中包涵浸漆要求；更改G128的内容；锡-铅合金镀层改为纯锡镀层。结构造型制定部：郑玲15593结构造型制定部：侯树栋10084，向子上17314；MQE：陈军17658TQC：马宝兴39736取消代码G003〔镀锌蓝白色钝化〕、L005〔彩色化学氧化〕、G013〔达克罗〕；户外型华为灰砂纹粉切换为桔纹，取消G103等，灰白色桔纹粉改名称为RAL7035；取消代码L126〔“NB银〞涂层〕；增加A001〔喷砂/丸〕。依据以上内容取消相关的G103、G132、G134、L101、L102、L103、L107。结构造型制定部：郑玲15593结构造型制定部：周伟16271，盛辉21628，MQE：陈军17658TQC：马宝兴39736增加代码：G137/G138/G139/G140/L206结构造型制定部：郑玲15593结构造型制定部：周伟16271，盛辉21628，王永刚21437MQE：陈军17658TQC：马宝兴39736按归一化方案对所有代码进行合并、归类，保留优选代码38个，可选代码24个。依据新工艺要求和定制要求分别增加以下代码：G109/G141/G142/G143/L123/L300/L301/L143/X202结构造型制定部：郑玲15593结构造型制定部：周伟16271，杨四明17613，王永刚21437MQE：陈军17658TQC：马宝兴39736依据结构一级CCB决议恢复以下代码作为可选：G004、L201、L007、L008、L011、L012以及所有镀镍的代码。重新明确代码的选用和生产之间的关系、说明“禁选〞代码的生产处理方法。目

录TableofContents1

表面处理代码编码规则72

表面处理代码选用原则7

代码类别及其选用7

代码的组合73

表面处理代码表示的内容74

特别说明75

附录17

附录A：可选代码的限制应用范围17

新旧标注的对应说明17表目录ListofTables表1优选代码表2可选代码——特别需求表3可选代码——客户定制要求表4禁选代码表5可选代码的限制应用范围表6新旧表面处理标注的对应关系表面处理代码Surfacetreatmentcode范

围Scope:本规范规定了结构件图纸中标注表面处理时所用的代码内容，并说明了每种工艺所对应的技术要求以及每种外观要求应采纳的标准样板。本规范适用于华为技术结构产品的零件和组合件图纸制定，也适用于加工生产。本文件是图纸制按时表面处理标注的选用依据。本文也可作为选择外协加工厂以及确定加工成本的参照。本文件从公布之日起生效，在此之前的制定要求统一按本文要求执行。简

介Briefintroduction：本文件依据华为技术技术发展要求及国际惯例编制而成。本文包涵金属和非金属表面各种表面处理方式所对应的代码，同时注明每个代码的具体含义，其中包括：表面处理工艺方法及工艺程序、表面膜层的质量要求、表面外观所对应的标准样板代号。表面处理代码的选用范围在文中分为三类：优选、可选和禁选。关键词Keywords：表面处理，代码，样板，质量要求，工艺引用文件：以下文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本规范，然而，激励依据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号DocNo.文件名称DocTitle1.

标准样板的规定及清单2.

热浸镀锌层质量要求3.

铝合金喷砂光亮阳极化技术规范4.

铝及铝合金化学转化处理质量要求5.

金属零组件的粉末喷涂质量要求6.

DKBA0.450.0014金属零〔组〕件的喷漆技术规范7.

DKBA0.450.0015喷砂及拉丝技术要求8.

磷化技术规范9.

电镀锌技术规范10.

DKBA0.450.0018电镀镍技术规范11.

装饰镀铬技术规范12.

不锈钢钝化技术规范13.

DKBA0.450.0027电镀金质量标准14.

电镀银质量要求15.

电镀锡、锡合金质量标准术语和定义Term&Definition：缩略语Abbreviations英文全名Fullspelling中文解释Chineseexplanation优选current一种限制代码选用的范围，该范围内的代码可以供指制定者可以直接选用。可选selective一种限制代码选用的范围，该范围内的代码是客户定制的或特别用途的，选用时必需先经过制定评审。禁选inhibitive一种限制代码选用的范围，该范围内的代码不能在新制定产品中选用。组合件Assembly指用铆接、搭接、胶接、点焊、或压配合等类似方法组装在一起的部件。无色阳极化Colorlessanodizing即无色硫酸阳极化〔纯水封闭〕。〔见DKBA0.450.0011〕光亮阳极化Brightanodizing即化学抛光后再进行无色硫酸阳极化处理。〔见DKBA0.450.0011〕喷砂光亮阳极化Sandblastingbrightanodizing即先喷砂再进行光亮阳极化处理。〔见DKBA0.450.0011〕黑色阳极化Blackanodizing即硫酸阳极化着黑色喷砂光亮黑色阳极化Sandblastingbrightblackanodizing即先喷砂再进行化学抛光及黑色阳极化光亮无色化学转化brightcolorlesschemicalconversion即先化学抛光后再进行无色化学转化处理喷砂光亮无色化学转化Sandblastingbrightcolorlesschemicalconversion即先喷砂处理再进行光亮无色化学转化。〔见DKBA0.450.0012〕喷砂Sandblasting使制件表面受到喷射砂粒的冲击而进行清理、除锈或粗化的过程。在本规范中是指获得一种砂纹装饰性的外观。拉丝beltgrinding一种用砂带进行磨削的机械加工方法。通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。在本规范中是指获得一种装饰性的外观。1

表面处理代码编码规则表面处理代码以字母加数字表示。其中字母取基体材料名称的拼音中第一位〔“通用〞代码除外〕；后三位数字为序号。2

表面处理代码选用原则

代码类别及其选用表面处理代码类别划定为三类：“优选〞、“可选〞和“禁选〞。“优选〞类的表面处理代码合适大多数产品制定，可以直接选用。“可选〞类的表面处理代码只能应用于为客户定制的产品、或者是有特别功能需求的零件，选用这类代码需要先通过制定评审。“禁选〞类的代码不同意在新的制定中采纳，本文中保留这些代码的描述只表示对老产品遗留状态的说明。

代码的组合原则上不同意在图纸标注中使用几个代码相加的组合形式。以下状况〔钢电镀锌和铝阳极氧化后的局部喷涂〕同意制定自由组合：1〕

电镀锌后的局部喷粉〔或喷漆〕：同意制定者按涂层颜色进行组合，组合方式为：“电镀锌代码+钢基材喷粉〔或漆〕的代码〞。例如：G002+G1082〕

铝阳极氧化后的局部喷粉〔或喷漆〕：同意制定者按涂层颜色进行组合，组合方式为：“电镀锌代码+钢基材喷粉〔或漆〕的代码〞。例如：G002+G1083

表面处理代码表示的内容表1-4分类列出了每一代码所代表的具体工艺名称、工艺内容及所对应的质量标准文件编号以及标准样板号。表1：优选的代码表2：可选的代码——特别需求表3：可选的代码——客户定制需求表4：禁选的代码所有图纸上出现的代码的加工处理方式应按各表中对应的工艺及质量说明进行。表2中“可选〞代码的应用范围有特别限制，参见附录A。注意表4中的“老图纸生产方式〞是指本规范版本公布之前的图纸上仍然出现有被废止的代码时、其生产加工按此处的说明执行。其中为“无〞的废止代码，需要提三方确认单由制定者改图。标准样板的说明参见DKBA0.400.0001。4

特别说明电镀银的技术要求只适用于一般应用，关于无源器件的特别厚度要求需要在图纸中明确。

表1优选代码基体材料代码工艺名称生产质量要求钢G002镀锌彩色钝化G008镀铬〔光亮外观〕G011不锈钢钝化G012热浸锌DKBA0.450.0087G102磷化＋粉末涂层〔华为白砂纹〕+DKBA0.450.0013及YB005G104磷化＋粉末涂层〔华为黑砂纹〕＋DKBA0.450.0013及YB007G107磷化＋粉末涂层〔华为灰砂纹〕＋DKBA0.450.0013及YB006G108磷化＋粉末涂层〔RAL7035桔纹-户外型〕＋

及YB026G109不锈钢钝化＋粉末涂层〔华为3010浅灰桔纹-室外型〕＋

及YB056G122磷化+粉末涂层〔华为3010浅灰砂纹-室内型〕＋

及YB030G125磷化+粉末涂层〔NB7547〕＋DKBA0.450.0013及YB034G127磷化+粉末涂层〔NB白〕＋DKBA0.450.0013及YB036G128热浸锌+粉末涂层〔华为3010浅灰桔纹-室外型〕＋DKBA0.450.0013及YB056G129磷化+粉末涂层〔NC紫灰〕＋DKBA0.450.0013及YB038G130磷化+底漆+面漆〔NC银灰〕＋DKBA0.450.0013及YB039G133热浸锌＋粉末涂层〔RAL7035桔纹-户外型〕＋DKBA0.450.0013及YB026G139磷化＋PZ660底粉＋粉末涂层〔RAL7035桔纹-户外型〕＋DKBA0.450.0013及YB026钢G218磷化＋粉末涂层〔深蓝色〕+

及YB023铝合金L001喷砂光亮阳极氧化

及YB010L003黑色阳极氧化

L006无色化学转化

L108无色化学转化＋粉末涂层〔RAL7035-户外型〕＋

及YB026L112无色化学转化＋粉末涂层〔华为白砂纹〕+DKBA0.450.0013及YB005L122无色化学转化+粉末涂层〔华为3010浅灰砂纹〕＋DKBA0.450.0013及YB030L125无色化学转化+粉末涂层〔NB7547〕＋

及YB034L127无色化学转化+粉末涂层〔NB白〕＋

及YB036L128无色化学转化+粉末涂层〔华为3010浅灰桔纹-室外型〕＋DKBA0.450.0013及YB056L206无色化学转化+底漆+面漆〔NS浅银灰〕

及YB046铜及铜合金T001铜合金钝化

DKBA0.400.0065T002镀锡T003镀镍〔光亮外观〕锌基合金X003喷砂+镀铬〔亚光外观〕DKBA0.450.0015＋DKBA0.450.0021YB025X004镀铬〔光亮外观〕X006喷砂+底漆+NS浅银灰

及YB046X202锌钝化+面漆〔华为灰洒点〕+DKBA0.450.0014及YB002非金属F004镀铬〔光亮外观〕

F006面漆〔NS浅银灰〕

及YB046通用材料A000不处理无

表2可选代码——特别需求基体材料代码工艺名称生产质量要求钢G001磷化+涂黑色油漆＋G004镀锌黑色钝化G006镀铜＋镀光亮镍G135磷化+粉末涂层〔支架灰〕＋DKBA0.450.0013及YB045G140涂“冷镀锌〞/铝及铝合金L007喷砂光亮无色化学转化

及YB010L008拉丝＋光亮无色化学转化

及YB019＋

L011光亮无色化学转化

及YB015L012拉丝＋无色化学转化DKBA0.450.0015

及YB019＋

L021镀铜＋镀镍＋镀金L022镀铜＋镀镍＋镀银L023化学镀镍待编L201无色化学转化＋底漆＋面漆〔华为白洒点〕＋DKBA0.450.0014及YB001L202无色化学转化＋底漆＋面漆〔华为灰洒点〕＋DKBA0.450.0014及YB002L203无色化学转化＋底漆＋面漆〔华为黑洒点〕

＋DKBA0.450.0014及YB003L300无色化学转化+底漆＋银灰色面漆＋粉末涂层〔华为3010浅灰桔纹-室外型〕+DKBA0.450.0014＋DKBA0.450.0013及YB056