轨道区间桩基施工各项管理计划

1.1绿色施工管理计划 11.1.1工地降低噪音措施 11.1.2降低环境污染的技术措施 21.1.3现场防尘措施 21.1.4现场废水排放措施 21.1.5废弃物管理措施 21.2进度管理计划 21.3质量管理计划 31.3.1现场质量管理制度 31.3.2质量保证措施 41.3.2.1常见质量缺陷原因分析及控制措施 41.3.2.2施工监测 61.3.3成品保护计划 61.4安全管理计划 71.4.1职业健康安全管理目标 71.4.2生产管理措施 71.4.3安全技术措施 81.4.3.1常规技术措施 81.4.3.2桩机防倾覆措施 81.4.3.3施工中的安全检查注意事项 81.4.3.4文明施工管理措施 91.5成品保护计划 9绿色施工管理计划工地降低噪音措施1、尽量使用电力设备，避免内燃设备引起较大的噪音。2、采取围墙隔离措施，设置钢筋加工棚，以减少强噪声的扩散；尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。3、工地制定严格的作息制度，各个施工队、施工的班组上下班时间必须统一安排。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，并报工地所在的主管部门备案后方可施工。4、夜间加班施工必须上报到项目部，经项目部审查批准后才能实施。以便项目部委派监督管理人员进行现场管理。5、宣传教育进场工人，提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强防噪声扰民的自觉意识。6、加强噪音监测，施工噪音控制到符合国家和当地有关部门的要求。降低环境污染的技术措施现场防尘措施1、使用商品混凝土，膨润土和外加剂等使用袋装，物料存放在库房内。土方施工有洒水措施，减少施工现场扬尘污染源；2、大门出口处设置洗车池和沉淀池，运输建筑材料、垃圾和泥土等车辆，在驶出施工现场之前，做好冲洗、遮蔽、清洁，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周边环境；3、土方一次性运至指定的渣土堆放点，现场开挖尚未运出的土方，采取绿网覆盖的措施，减少泥土裸露时间和裸露面积，防止泥土粉尘污染；4、施工场地周边设置水汽喷洒装置，并指定专人负责，防止现场扬尘扩散。及时清理建筑残渣或废料时，采用洒水并吸尘的措施。现场废水排放措施1、施工现场设置三级沉淀排放设施，生活污水和施工污水经过沉淀处理，分别排入指定排水口后排入市政管线；2、排水沟定期派人疏浚，保持畅通。3、办公区厕所设置化粪池，粪便集中外运处理；食堂设置隔油池、沉淀池，废水处理达到排放标准后排入市政管道。4、施工区域设置活动厕所，派专门人员进行外运处理。废弃物管理措施1、对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”标识。2、联系有毒有害废弃物回收单位，定点排放。3、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。4、现场设置无毒无害垃圾池、有毒有害垃圾池，设醒目标志，派专人负责管理。参见施工组织总设计编制模板中“8绿色施工管理计划”进度管理计划序号措施类别措施内容责任人1制定合理的进度计划明确搭设开始时间，结束时间，工程量，及拟投入的人员项目总工2资源供应资源供应正常，保证钢筋、混凝土、钢材等供应物资经理3人力保障按照拟投入的人员，组织人员进场准备生产经理4技术保障明确施工工艺的先后顺序，及技术要求与标准项目总工质量管理计划1、单桩承载力的检验、单桩强度试验、桩身质量检测等项目检验的数量及方法必须满足规范及强制性条文的要求。桩基完整检测Ⅰ类桩（桩身完整、无缺陷）比例不小于90%，且无Ⅲ、Ⅳ类桩。2、进场的钢筋、混凝土等主要材料，进行进场严格验收。项目验收由项目技术部、质量部、工程部、物资部联合验收签字后方可上报专业监理工程师进行验收，验收过程中要进行验收过程中照片的留存。3、对于桩基成孔检查、钢筋笼后压浆管安装、钢筋笼调放进行关键过程监控，质量工程师进行旁站。4、施工前先进行样板桩施工，编制样板实施计划，待各部门对样板验收合格后，确定了施工标准，方可进行后续桩的施工。现场质量管理制度“没有规矩，不成方圆”，在本工程质量管理中，将结合工程结构特点，有针对性的制定和实施质量管理制度。严格执行局质量管理底线要求：“四不得、九严禁”。四不得：（一）项目部技术质量管理体系不健全不得组织施工。（二）工程设计和施工方案重大变更，未履行审批程序不得组织施工。（三）需进行安全验算而未验算的临时（支撑）结构不得投入使用。（四）对项目分包单位的施组和专项施工方案未审核不得组织施工。九严禁：（一）严禁迟报、瞒报工程质量事故。（二）严禁违反工程建设标准强制性条文。（三）严禁使用未经检验或经检验不合格材料、构配件、设备。（四）严禁施工技术资料弄虚作假。（五）严禁危大方案未按要求组织专家论证并实施。（六）严禁基础和主体工程未经验收进入下道工序施工。（七）严禁无方案、未交底组织施工。（八）严禁擅自降低工程质量安全的优化。（九）严禁使用未按规定审核的施工图设计文件组织施工。质量保证措施常见质量缺陷原因分析及控制措施1、导管堵塞产生堵管的原因主要有以下几点：（1）混合料配合比不合理,搅拌质量有缺陷。混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。常发生堵管。（2）施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。（3）冬期施工措施不当。冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。控制措施：（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度应控制在180mm～200mm之间。（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（3）加强施工管理，保证前后配合紧密，及时发现和解决问题。（4）冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。2、桩位偏位一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。（2）桩位放样时认真仔细，严格控制误差。（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、窜孔发生窜孔的条件有以下三条：（1）被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。（2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。（3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。控制措施：（1）采取隔桩、隔排跳打方法。（2）减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累。（3）合理提高钻头钻进速度。4、断桩，夹层由于提钻太快，泵送砼跟不上提钻速度而拔空或者是相邻桩太近窜孔造成。控制措施：（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m³以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（3）灌注混凝土过程中如果发生断桩现象，此时应该马上停止灌注混凝土，重新成孔灌桩。5、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18～20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小和地下水位高，如果不注意对用水量的控制，容易造成砼强度低。控制措施：（1）优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5～1.5cm碎石，根据桩径钢筋长度及地下水情况可以加入部分2～4cm碎石，并尽量不要加大砂率。（2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。6、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止因为排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，造成砼中积气造成桩顶砼含气泡或空芯。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。7、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：（1）改善混凝土配合比，选择合适的外加剂，保证粗骨料的级配和粒径满足要求，改善混凝土的和易性。（2）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。8、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。施工监测加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：1、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生隆起。因为断桩常和地表隆起相联系。2、已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距较小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。3、对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。成品保护计划1、施工前要确定钻机行走路线，钻机避免碾压成桩。2、施工时．钻孔弃土宜及时清运，避免影响施工进度。弃土清运应与灌注桩施工配合进行，严禁设备碰撞灌注桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点。3、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。4、装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。。5、钢筋笼安装制作完毕后，在半成品区有序堆放，严禁堆放过高。6、桩头，不得进行碾压，以防桩头损坏，桩头外露钢筋用PVC套管进行保护，防止钢筋生锈。安全管理计划职业健康安全管理目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1桩基施工确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。确保无任何安全事故。奇雨禄2格构柱吊装确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。确保无任何安全事故。奇雨禄生产管理措施1、建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，设置专职安全员，各队班组设置兼职安全员。在工程施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。2、严格遵守国家有关安全技术规程及有关建筑工程施工安全要求，针对本工程特点制定措施。3、加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗。不准无证操作，严格操作规程，定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立高度安全意识。4、定期组织施工现场的安全检查工作，主要安全负责人和各作业队的主要负责人参加，重点对机械车辆、施工用电、施工设备、安全防火状况等进行仔细检查，对不安全因素制订具体的限期整改措施，落实到人。5、制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确、职责分明、实行安全否决权。6、对进场机械、设备进行严格验收，验收部门为物资部、工程部、技术部、安全部。验收合格后，方可进场进行施工。机械验收标准有技术部和安全部进行制定。安全技术措施常规技术措施1、进入施工现场一律戴好安全帽，按时发放和正确使用劳保用品。2、现场电源线一律按规定架设，安装固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，用电设备配置触漏电保护器。3、做好防火工作，各种工棚及仓库均须布设灭火器。4、确保工地照明安全，各施工点、道路、生活点照明满足需要，采用碘钨灯和其它照明灯具。5、各种机械实行专人使用，定期维修保养，转动部分设防护罩，杜绝机械安全事故的发生。6、现场人员必须严格遵守安全生产规章制度严禁酒后作业。桩机防倾覆措施1、确保场地有足够的承载力且平整；2、对于局部场地比较差的地方，采取租赁路基板铺设，确保桩机行走安全；3、在施工行走过程中，一旦发现桩加主杆垂直度出现超过1.5%偏差，应立即停止行走，挖机铺设路基板后由项目部管理人员指挥下再开始行走；4、加强桩机的保养、检测，避免带病作业；5、六级风期间不得施工，桩机提前移至地质坚硬的、地势高的地方（上铺路基板予以加强）；对主杆高强螺旋进行检测，确保主杆安全。施工中的安全检查注意事项1、上班作业前必须检查桩机各部件及起吊用的钢丝绳是否正常，转动部分应加润滑油，检查各制动部分的灵敏性能，试机正常后方能开工，严禁机械设备带病“工作”。2、桩机行走时，指挥员要注意地面及空中的情况，要保证桩机的稳定、平衡，确保安全；打桩时随时观察基坑四壁有无裂缝、塌方等异常现象，若有则即时汇报处理。3、如需停机较长时间时，打桩机处于安全状态。应将电闸关好，锁好配电箱门。4、应做到定人、定机、定设备，严禁不具备专业资格的人员操作。5、桩锤的施打过程中，操作人员的安全距离为1.5米，非作业人员不得在桩机边停留。6、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业。风速超过七级时，应将打桩机迎风向停置，并增设防风缆绳。必要时，应将桩机放倒。打桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。10、吊桩、吊锤、回转及行走等动作严禁两个以上动作同时进行。11、吊机起吊重物时要有专人指挥，起重臂下严禁站人。12、检修电器设备必须先切断电源，停电后方能进行维修