河北华密新材科技股份有限公司年产14000吨环保型橡胶混炼胶及制品项目环评报告

②排水设备冷却水循环使用，不外排，定期补充。扩建工程给排水平衡表见表8，水平衡图见图2。表8扩建工程给排水平衡一览表（m3/d）序号项目总用水量新鲜水量回用水量循环水量损耗水量废水产生量废水排放量3设备冷却水6.00.505.50.500总计6.00.505.50.500图2扩建工程水平衡图（2）供电本项目用电由开发区供电管网提供，满足项目办公生活、生产用电。（3）供热项目生产工艺采用电加热；职工生活冬季采暖使用空调。工艺流程和产排污环节项目分两期建设：一期工程主要建设：①混炼胶三车间内的开炼区、两条混炼胶生产线（混炼胶三车间仅涉及二段混炼）；②挤出车间新增的两条密封条生产线；③模具车间新增一台硫化机。二期主要建设：①混炼胶一车间新增一条生产线并安装上辅机系统（涉及一段混炼和二段混炼）；②模具车间新增两台硫化机。本项目主要产品为混炼胶和密封条，一期、二期所建设的生产线工艺基本一致，本次工艺流程按照全厂工艺进行分析：现将项目工艺流程描述如下：一、混炼胶生产线（一期工程混炼三车间内设两条生产线和开炼区，开炼车间两台密炼机搬至混炼胶一车间，二期工程混炼一车间新增一条生产线）生产工艺：图3混炼胶工艺流程及排污节点图1、粉料、油料等配料（仅一段混炼使用）为了提高橡胶制品的性能，需在胶料中加入配合剂，配料工段配合剂主要有炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、促进剂等，根据不同产品的性能要求和工程需求，各配合剂投入的质量分数略有不同。将炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、促进剂等配合剂按工艺设定的比例，由自动上辅机按照工艺设定的时间，投入密炼机同胶料混炼。本项目二期工程布置1套大辅料配料输送系统，负责炭黑等大辅料自动称量和加料；布置1套小辅料配料输送系统，负责促进剂、防老剂等小辅料自动称量，称量后加至密炼机；布置1套油辅料上料系统，负责密炼机增塑剂自动称量和加料。大辅料自动上料系统：袋装的炭黑由叉车运至上辅机处，经提升机提升至上辅机上料口，解开包装底部封口，将炭黑投加至自动称量系统中，按照程序设定自动称量并上料至密炼机中。小辅料自动配料系统：将袋装小粉料经上辅机投料口加入粉料仓，粉料仓为密闭设备，在粉料仓装料容器内放置聚乙烯塑料袋，自动称量后小粉料进入聚乙烯塑料袋内，装料容器进入滑轨，工人将盛有粉料的聚乙烯取出，通过输送带由密炼机投料口投入密炼机内（小料随塑料袋一起进入密炼机）。油辅料上料系统：桶装增塑剂经叉车运至油库处，人工装入储油槽自动称量，上料系统按照程序设定将增塑剂自动称量后经管道加入密炼机。该工序污染源主要为：配料工序产生的废气（G1），污染因子为颗粒物，在上辅料系统设置集气罩，废气经“集气罩（带皮帘）+脉冲布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧+31m排气筒”处理后达标排放。上辅机设备噪声（N），选取低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施降低噪声对周围环境的影响。2、一段混炼（该工序在混炼胶一车间进行，一期混炼胶三车间无一段混炼工序）混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在胶料中加入各种配合剂，如促进剂、增塑剂、碳酸钙等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。本项目混炼采用密炼机完成。混炼是将胶料与各种配合剂充分混匀的过程，物料在密炼机搅拌过程中受到剪切和磨擦作用，温度急剧上升，粘度降低增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。按配方将胶料与碳酸钙、促进剂、增塑剂、炭黑等按一定进料顺序和比例加入密炼机内混炼，混炼5-6分钟，控制混炼温度在120-140℃，顶柱压力为0.5-0.55Mpa。该工序污染源主要为：一段密炼时产生的废气（G2），污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度。项目在密炼机设备上方设置集气罩（带皮帘），废气收集后经“脉冲布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧+31m排气筒”装置处理；未被集气罩收集的车间废气由车间顶吸装置进入有组织活性炭吸附脱附催化燃烧装置再次处理；密炼机设备噪声（N），选取低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施降低噪声对周围环境的影响。3、一段开炼开炼是指采用开炼机将密炼机混炼完成的胶料进一步混匀并压延成片的过程。开炼是将混炼机混炼后的胶料由提升机送至开炼机压片，胶料卷入两辊间隙，反复受强烈剪切作用而达到进一步混炼并压制成片的目的。本项目将一段混炼完成的胶料投入开炼机，调整出片宽度对面团状胶料进行压片，胶料反复通过开炼机两辊间滚动的剪切力将上一工序加工的料胶进一步混炼均匀并压延成片状，胶料经开炼机逐次压延。开炼后得到表面平整、厚度均匀的半成品胶片。该工序污染源主要为：开炼时产生的有机废气（G3），污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。项目在开炼机设备上方设置集气罩（带皮帘），废气收集后经“活性炭吸附脱附催化燃烧+31m排气筒”装置处理；未被集气罩收集的车间废气由车间顶吸装置进入有组织活性炭吸附脱附催化燃烧装置再次处理；开炼机设备噪声（N）选取低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施降低噪声对周围环境的影响。4、冷却一段开炼压片过程机辊温度为70-80℃，胶片温度较高，需要冷却到常温。胶片进入冷却装置通过风冷降温至室温。得到表面平整、厚度均匀的半成品胶片。该工序污染源主要为：在风干机冷却时产生的有机废气（G4），污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。项目在风干机设备上方设置集气口，废气收集后经“活性炭吸附脱附催化燃烧+31m排气筒”装置处理；未被集气罩收集的车间废气由车间顶吸装置进入有组织活性炭吸附脱附催化燃烧装置再次处理；风干机设备噪声（N）选取低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施降低噪声对周围环境的影响。5、裁剪：将冷却后的半成品胶片按照所需尺寸，采用切片机裁剪成适当的大小，以便于后续工序。6、二段混炼（混炼胶三车间仅涉及二段混炼后内容）二段混炼是将胶料与各种促进剂、硫化剂充分混匀的过程，物料在密炼机搅拌过程中受到剪切和磨擦作用，温度急剧上升，粘度降低增加了橡胶在促进剂、硫化剂表面的湿润性，使橡胶与促进剂、硫化剂表面充分接触。二段混炼是按照配方（二段混炼小料均颗粒小料，无粉状料）将冷却的未含硫磺的半成品胶片、促进剂、硫化剂按一定比例加入密炼机中混炼，混炼5-10分钟，控制混炼温度为80-100℃，压盖压力为0.5-0.55Mpa。该工序污染源主要为：二段混炼工序产生的废气（G2），污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度，项目在密炼机设置集气罩，混炼胶一车间由于密炼机一段二段混炼可进行混用所以废气经“集气罩（带皮帘）+脉冲布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧+31m排气筒”处理后达标排放，混炼胶三车间只进行二段混炼，在混炼过程会产生少量颗粒物，废气经“集气罩（带皮帘）+脉冲布袋除尘器+活性炭吸附脱附催化燃烧+31m排气筒”处理后达标排放。未被集气罩收集的车间废气由车间顶吸装置进入有组织活性炭吸附脱附催化燃烧装置再次处理（混炼胶三车间无组织废气经顶吸装置进入单独一套“活性炭吸附脱附催化燃烧+31米排气筒处理”）。密炼机设备噪声（N）选取低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施降低噪声对周围环境的影响。7、二段开炼开炼是将混炼机混炼后的胶料送至开炼机压片，胶料卷入两辊间隙，反复受强烈剪切作用而达到进一步混炼并压制成片的目的。将二段混炼完成的胶料投入开炼机，调整出片宽度对面团状胶料进行压片，胶料反复通过开炼机两辊间滚动的剪切力将上一工序加工的料胶进一步混炼均匀并压延成片状，胶料经开炼机逐次压延。二段开炼后用于后续挤出硫化工序使用。同一段开炼，不再赘述。冷却：二段开炼压片过程机辊温度为40-60℃，胶片温度较高，需要冷却到常温。胶片进入冷却装置通过风冷降温至室温。得到表面平整、厚度均匀的半成品胶片。同一段冷却，不再赘述。9、裁剪将冷却后的成品胶片按照所需尺寸，采用切片机裁剪成适当的大小，以便于后续工序中挤出硫化。成品：裁剪后的成品胶片通过人工操作方式将裁剪好的成品胶片进行包装，随后放入成品库内待售。2、密封条密封件生产线（一期挤出车间新上两条生产线、模具车间上硫化机，二期模具车间新增硫化机）图4密封条、密封件工艺流程及排污节点图挤出：将成品胶送入挤出机，挤出机上安装了生产密封条用的模具。按照产品的形状大小，将胶料从挤出机里挤出。挤出机自带温度控制系统，通过机器仪表控制温度对原材料进行加热，胶料经过加热被塑化成均匀的熔体，连续地定温定量定压地挤出机头，机头末端配套模具，胶料被挤出后经模具成型。挤出温度控制在100℃以内。该工序污染源主要为：挤出成型工序产生的有机废气（G5），污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。项目在新增的每台设备上方设置集气口，废气收集后经“气旋塔+油烟净化器”装置处理后进入现有的“活性炭吸附脱附催化燃烧+27m排气筒外排”；未被集气罩收集的车间废气由车间顶吸装置进入有组织活性炭吸附脱附催化燃烧装置再次处理；挤出机设备噪声（N4）选取低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施降低噪声对周围环境的影响。硫化：挤出的胶料，进入高温定型箱、微波箱与热空气硫化箱，采用高温定型箱-微波箱-热风硫化箱连续硫化系统完成对橡胶挤出件的硫化；或者采用平板硫化机、硫化罐对挤出的胶料进行硫化。微波硫化热源为电能。它是橡胶挤出制品在以一定的速度通过专门设计的微波设备，使橡胶制品立体加热，快速均匀升温达到硫化温度255℃以内，再配置热风通道来保持这一温度直至硫化过程结束。该工序污染源主要为：硫化工序产生的废气（G6），污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。项目挤出车间硫化废气经设备集气口（硫化罐设置集气罩）收集后经“气旋塔+油烟净化器”装置处理后进入现有的“活性炭吸附脱附催化燃烧+27m排气筒外排”，模具车间硫化废气在硫化机上方设置集气罩废气收集后经“活性炭吸附脱附催化燃烧+31m排气筒”装置处理；硫化机设备噪声（N5）选取低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施降低噪声对周围环境的影响。冷却：完成硫化的密封条通过冷却水箱冷却到可进行截断操作的温度，同时配备吹干机来吹干密封条。冷却水箱水循环使用，不外排。打包：冷却后的密封条在牵引机的作用下进入打包环节，经旋转打包机按照一定长度进行缠绕后裁断打包。包装入库经检验合格的密封条成品包装入纸箱或塑料袋内，包装后的产品存入成品库。图5密封条、密封件工艺流程图表9项目工程产污节点一览表类别序号生产环节排污节点主要污染物治理措施备注废气G1粉料配料配料废气颗粒物集气罩+脉冲袋式除尘器活性炭吸附脱附催化燃烧+31米排气筒（混炼胶三车间为新上环保设备，混炼胶一车间依托现有环保设备）连续G2一段、二段混炼密炼废气颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度连续G3一段、二段开炼开炼废气非甲烷总烃、臭气浓度集气罩连续G4冷却冷却废气非甲烷总烃、臭气浓度风干箱+集气口连续G5挤出挤出废气非甲烷总烃、臭气浓度集气口（硫化罐设置集气罩）+气旋塔+油烟净化器（新增环保设备）活性炭吸附脱附催化燃烧+27米排气筒（依托基础车间现有设备）连续G6硫化挤出车间硫化废气非甲烷总烃、臭气浓度间断模具车间硫化废气非甲烷总烃、臭气浓度集气罩活性炭吸附脱附催化燃烧+31米排气筒（新增环保设备）间断G’混炼胶三车间无组织废气生产非甲烷总烃、臭气浓度顶吸收集后进入一套新增的“活性炭吸附脱附催化燃烧+31米排气筒”连续G’挤出车间无组织废气生产非甲烷总烃、臭气浓度顶吸收集后进入该车间现有的有组织废气治理设施连续G’模具车间无组织废气生产非甲烷总烃、臭气浓度车间密闭连续续表8项目工程产污节点一览表类别序号生产环节排污节点主要污染物治理措施备注噪声N混炼产噪设备Leq(A)采用厂房隔声、基础减振等降噪措施连续开炼产噪设备连续冷却产噪设备连续挤出产噪设备连续硫化产噪设备连续固废S1配料工序废包装袋定期收集后外售间断S2挤出工序废屑定期收集后外售间断--生产不合格产品定期收集外售间断--环保设备废活性炭暂存危废间，委托有资质单位进行处置间断废催化剂暂存危废间，委托有资质单位进行处置间断废过滤袋和过滤棉暂存危废间，委托有资质单位进行处置间断油烟净化器废油暂存危废间，委托有资质单位进行处置间断除尘灰收集后回用于生产间断本项目废气治理设施与现有工程废气治理设施依托情况见图6-9。图6项目混炼胶三车间废气治理设施一览表图7项目挤出车间废气治理设施一览表图8项目模具车间废气治理设施一览表图9项目混炼胶一车间废气治理设施一览表与项目有关的原有环境污染问题1、企业环保手续情况根据企业现有项目环保手续、批复验收情况如下所示：续表8项目现有工程环保手续一览表序号项目名称建设规模及产品方案审批机构及时间验收机构及时间1河北华密橡胶有限公司特种橡胶及制品生产扩建项目年产特种混炼胶2000吨、橡胶制品3000万套2003年8月14日原邢台市环境保护局批复2015年11月1日通过原邢台市环境保护局验收2河北华密橡胶产业公共服务平台项目建设研发中心大楼2011年4月18日得到原邢台市环境保护局任县分局批复任环表【2011】11号任县环境保护局任环验[2014]015号2014.11.193河北华密橡胶有限公司特种密封件生产线的技术改造项目年产橡胶制品10000万件2011年12月30日取得了原邢台市环境保护局任县分局批复，任环表【2011】80号任县环境保护局2014.5.304河北华密橡胶有限公司年产6000吨改性特种混炼胶及制品生产线技术改造项目年产6000吨混炼胶及制品，年产硫化机600台，模具800套2012年11月28日取得了原邢台市环境保护局批复，邢环字【2012】330号2015年1月29日通过邢台市环境保护局环保竣工验收，邢环验【2015】29号5河北华密橡胶有限公司年产6000吨改性特种混炼胶及制品生产线技术改造环境影响补充评价2014年8月6日取得原邢台市环境保护局批复，邢环字【2014】328号6年产800台油压机械设备项目年产800台油压机械设备任县环境保护局任环表[2015]026号2015.4.10任县环境保护局任环验[2015]024号2015.12.257河北华密橡胶科技股份有限公司年产6000吨改性特种混炼胶及制品生产线技术改造续建项目年产900吨特种混炼胶230吨塑料制品2016年6月3日取得了原邢台市环境保护局任县分局批复，任环评【2016】001号2017年7月1日通过任县行政审批局验收，任行环验【2017】004号8河北华密橡胶科技股份有限公司年产2400吨成品胶项目2400吨成品胶2017年10月22日取得了原邢台市环境保护局任县分局批复，邢环任环字【2017】017号2018年8月20日通过了原邢台市环境保护局任县分局的环境保护竣工验收，验收文号：邢环任验函[2018]114号9年产6000吨改性特种混炼胶及生产线废气治理设施技术改造项目环保设备改造2018年1月29日取得原邢台市环境保护局任县分局批复，邢环任环表【2018】008号2018年11月26日公司组织有关专家进行了环境保护验收会议，并通过了环境保护竣工验收环保设备改造固体废弃物污染防治设施竣工环境保护验收取得邢台市环境保护局任县分局验收，邢环任验函[2019]015号10河北华密橡胶科技股份有限公司年产15000吨高分子材料及铁路用橡塑产品项目年产15000吨高分子材料及铁路用橡塑制品2018年7月24日取得了原邢台市环境保护局任县分局批复，邢环任环字【2018】009号2018年11月26日公司组织有关专家进行了环境保护验收会议，并通过了环保保护竣工验收2019年1月29日，河北华密橡胶股份有限公司年产15000吨高分子材料及铁路用橡塑产品项目（一期）固体废物污染防治设施竣工环境保护验收取得邢台市环境保护局任县分局验收，邢环任验函【2019】016号11年产2400吨成品胶项目环保设备改造项目环保设备改造2019年11月20日备案号：2019130526000001692020年8月12日公司组织有关专家对环保改造项目进行了环境保护验收会议，并通过了环保改造验收12年产15000吨高分子材料及铁路用橡塑产品项目环保设备改造项目环保设备改造2019年11月20日备案号：20191305260000017013年产15000吨高分子材料及铁路用橡塑产品项目环保设备改造项目环保设备改造2019年12月23日备案号：201913052600000204现有工程生产规模为年产特种混炼胶8900吨、橡胶制品13000万套，硫化机600台，模具800套，油压机械设备800台，塑料制品230吨，15000吨高分子材料及铁路用橡塑制品。2、与本项目有关的原有污染情况（1）与本项目有关的原有污染情况。本项目为改扩建项目，与本项目有关的项目为“河北华密橡胶有限公司年产6000吨改性特种混炼胶及制品生产线技术改造项目”和“河北华密橡胶科技股份有限公司年产15000吨高分子材料及铁路用橡塑产品项目”。以上两项目分别涉及厂区内的“混炼胶二车间”、“混炼胶一车间”、“开炼车间”、“制品车间”、“挤出车间”、“模具车间”和“研发中心”。根据检测报告（HB21112004），项目“混炼胶二车间”、“混炼胶一车间”、“开炼车间”、“制品车间”、“挤出车间”、“模具车间”各污染物均可达标排放。（2）现有工程存在的主要环境问题：废气排污口不规范，部分排气筒未设置编号铭牌并注明排放的污染物。（3）现有工程整改措施所有排气筒设置编号铭牌并注明排放的污染物。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、大气环境质量现状1、基本污染物环境空气质量现状根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)相关规定，本评价选取《2020年邢台市生态环境状况公报》中任泽区2020年监测数据作为基本污染物环境空气质量现状数据，对各污染物的年评价指标进行环境质量现状评价，基本污染物环境空气质量现状评价表见表10。表102020年任泽区环境空气基本污染物年平均浓度一览表污染物项目年评价指标现状浓度μg/m3标准值(μg/m3)占标率%达标情况SO2年平均浓度值176028.3达标NO2年平均浓度值324080达标PM2.5年平均浓度值6135174.3不达标PM10年平均浓度值10670151.4不达标O3（8h）日最大8小时平均第90百分位数168160105不达标CO24小时平均第95百分位数2200400055达标由表10可知，2020年任泽区区域环境空气质量PM2.5年均浓度、PM10年均浓度、O3日最大8小时平均第90百分位数浓度均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准的要求，SO2年均浓度、NO2年均浓度、CO24小时平均第95百分位数浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准的要求。故项目评价区域为不达标区。2、其他污染物环境空气质量现状监测与评价根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）相关要求，本次评价引用《任县经济开发区总体规划环境影响评价项目监测报告》（HB19101504）中前屯村非甲烷总烃现状监测数据。监测报告见附件。（1）监测点位及监测因子表11环境空气监测点位基本信息一览表监测点名称监测因子监测时间相对厂址方位相对厂界距离/m1小时平均浓度前屯村非甲烷总烃2019年10月18日~2019年10月21日N1650（2）监测时间及频率监测因子连续采样三天，小时平均浓度，每天监测4次（2:00、8:00、14:00、20:00），每次大于45min。（3）监测分析方法监测分析方法见表12表12各因子检测方法一览表序号检测项目分析方法仪器名称检出限1非甲烷总烃《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样》（GB/T18883-2002）气相色谱法气相色谱仪SOP-2100XKGJ-0210.07mg/m³（以碳计）（4）评价结果①评价因子评价因子为非甲烷总烃。②评价方法采用单因子标准指数法，计算公式为：其表达式为：Pi=Ci/Coi式中：Pi——i种评价因子的标准指数；Ci——i种评价因子的实测浓度，mg/m3；Coi——i种评价因子的环境质量标准，mg/m3③评价标准非甲烷总烃执行《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1二级标准。④评价结果统计分析监测结果，对环境空气质量现状采用标准指数法进行评价。本项目所在区域其他污染物环境空气质量现状评价结果见表13。表13其他污染物环境空气质量现状评价结果一览表监测点位评价因子平均时间标准值（mg/m3）浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况前屯村非甲烷总烃1小时平均2.00.59-0.93达标由以上统计结果可知，评价区域内监测点在监测期间，非甲烷总烃满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1二级标准。地表水环境现状根据2019年邢台市生态环境状况公报，我市境内河流水质状况分别为：朱庄水库上游为I类，临城水库上游为II类，七里河、午河为II类，滏东排河、老漳河为IV类，牛尾河、西沙河为V类，其他均为劣V类。主要污染物为氨氮。我市的7条河流8个国省考断面劣V类水质比例控制在37.5%，好于考核目标37.5个百分点，年度考核为全省优秀。该项目位于邢台市任泽区，距离项目最近的河流为牛尾河，属V类水质。声环境现状本项目周围50m范围内无环境保护目标。（4）生态环境现状项目不新增占地，用地范围内无生态环境保护目标。环境保护目标根据项目特点及周围环境特征，确定本项目环境保护目标及保护级别见表14。表14本项目环境保护目标及保护级别一览表环境要素坐标保护对象保护内容方位相对厂界距离/m环境功能区东经北纬环境空气114°37'59.921"37°6'14.244"河头村居民SE210《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单声环境厂界外50m无声环境保护目标--《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类及4a标准地下水环境厂区界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护目标。--《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准生态环境占地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、施工期：（1）噪声：建筑施工噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值。2、营运期：（1）废气有组织废气中配料、密炼工序产生的颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值（基准排气量：2000m3/t）；密炼、开炼、挤出、硫化工序产生的非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值（基准排气量：2000m3/t），臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。无组织废气中颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6现有和新建企业厂界无组织排放限值；非甲烷总烃厂区内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求，厂界执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准限值。废水本项目无废水外排。（3）噪声运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类，4类标准。（4）固体废物危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)其修改单（环境保护部公告2013年第36号）中相关规定；一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定；生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中相关规定。项目各污染物排放标准见表15。表15项目污染物排放标准一览表类别污染源评价因子排放限值标准来源废气营运期配料、密炼工序有组织废气颗粒物单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：12mg/m3《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值密炼、开炼、挤出、硫化有组织废气非甲烷总烃单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：10mg/m3《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值臭气浓度6000（25m排气筒，无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值15000（35m排气筒，无量纲）厂区无组织废气非甲烷总烃厂区内监控点处1h平均浓度值≤6.0mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A无组织排放限值监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3厂界无组织废气颗粒物1.0mg/m3《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6现有和新建企业厂界无组织排放限值非甲烷总烃2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值臭气浓度20（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准限值噪声施工期Leq（A）昼间≤70dB(A)夜间≤55dB(A)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求营运期昼间≤70dB(A)夜间≤55dB(A)南侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)东、西、北侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准固废危险废物废活性炭（废气处理）、废催化剂、废过滤袋和过滤棉、油烟净化器废油《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)其修改单（环境保护部公告2013年第36号）中相关规定一般固废废包装袋、不合格品、除尘灰、废屑等《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定生活垃圾《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中相关规定总量控制指标在实行污染物达标排放的前提下，对污染物排放量实行总量控制，是我国可持续发展战略的重要内容和具体措施。根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197号）及《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总[2014]283号）的相关规定，依照国家或地方污染物排放标准计算本项目重点污染物总量控制指标。本项目扩建前总量控制指标为：NOx：0t/a、SO2：0t/a、VOCs：8.995t/a、COD：1.67t/a、NH3-N：0.167t/a。本项目无废水外排仅涉及废气总量控制指标。本次工程废气总量控制按照标准值进行核算，由于本工程的“挤出车间（P3）、混炼胶一车间（P5）”利用现有工程环保设备现有工程总风量不发生变动，将不再进行核算，项目工程废气中各污染物总量核算过程如下：表16项目工程废气污染物排放总量核算一览表类别污染因子标准浓度mg/m3总排气量m3/h运行时间h/a污染物年排放量t/aP1（混炼胶三车间配料、密炼、开炼废气）颗粒物122000072601.74非甲烷总烃101.45P2（混炼胶三车间顶吸废气）颗粒物121500072601.31非甲烷总烃101.09P4（模具车间硫化废气）非甲烷总烃101000072600.73合计颗粒物3.05非甲烷总烃3.27核算公式污染物排放量（t/a）=污染物浓度（mg/m3）×排气量（m3/h）×运行时间（h/a）÷109核算结果项目废气中各污染物排放量为：颗粒物3.05t/a、非甲烷总烃3.27t/a。根据《年产60000吨改性特种工程塑料及制品项目》全部建成后，总量控制指标为：NOx：0t/a、SO2：0t/a、VOCs：44.635t/a、COD：2.21t/a、NH3-N：0.193t/a。本项目总量控制指标为COD0t/a、NH3-N0t/a、NOx：0t/a、SO2：0t/a、VOCs3.27t/a、颗粒物3.05t/a。因此建议全厂总量控制指标为：NOx：0t/a、SO2：0t/a、VOCs：47.905t/a、COD：2.21t/a、NH3-N：0.193t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工期的主要污染源有：施工机械及运输车辆噪声、设备包装物。施工期的影响是短暂的，随着施工期的结束，施工影响也将结束。1、施工期大气环境影响分析本次项目不新增车间，故无土方建设。项目施工大气影响主要为施工机械、车辆尾气影响。施工机械所排放的废气在空间上和时间上具有较集中的特点，在局部的范围内污染物的浓度较高。在施工现场，会有如挖掘机、载重卡车等施工机械大量进入。据据同类比较，以载重卡车为例，每辆卡车的尾气中含CO37.23g/km辆，CnHm15.98g/km辆，NOx16.83g/km辆。这些施工机械所排放的废气以无组织面源的形式排放，会对城区的大气环境造成不利影响，因此，施工期应选用符合排放标准的施工机械和运输车辆，非道路移动机械安装尾气净化装置，合理安排施工机械位置，加强通风。施工结束后，施工机械、运输车辆尾气影响也随之消失，不会造成长期的影响。2、施工废水影响分析施工废水主要为施工人员的生活污水，施工人员的生活污水排入厂区现有化粪池，经处理后排入污水处理厂。通过采取以上措施，可有效控制施工废水污染，将施工期对水环境影响降低到最小。3、施工噪声影响分析（1）噪声源施工期噪声源特点是间歇或阵发性的，并具备流动性、噪声较高（5m处噪声值81~92dB(A)）的特征，因此在考虑本项目噪声源对环境的影响时，仅考虑点声源到不同距离处经距离衰减后的噪声，再利用能量叠加原理将最大声源对附近敏感点的贡献值与现状值叠加，得到敏感点的噪声预测值。根据类比资料分析，施工期采用的各类施工机械及其产噪声级值见表17。表17施工设备产噪声级一览表序号设备名称噪声值/距离dB(A)/m序号设备名称噪声值/距离dB(A)/m1装载机95/24夯土机90/2（2）噪声预测模式采用的声级衰减模式为：LA(r)=LA(r0)-20lg(r/r0)式中：LA(r)——距声源r处的A声级，dB(A)；LA(r0)——距声源r0处的A声级，dB(A)；r——距声源的距离，m；r0——距声源的距离，m。采用的声级叠加模式为：式中：LA——对预测点的等效A声级预测值，dB(A)；LA(i)——对i个等效声源在预测点产生的A声级，dB(A)；LAx——预测点的现状值，dB(A)。（3）预测结果经预测计算，主要施工机械在不同距离处的噪声值预测计算结果见表18。表18施工机械在不同距离处的贡献值一览表序号设备不同距离处的噪声贡献值[dB(A)]10204060801001502003001装载机81.075.069.065.463.061.057.555.051.5（4）影响分析将表17噪声源预测计算结果与《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值对照可知，本项目应禁止夜间施工。（5）施工噪声影响缓解措施为最大限度避免和减轻施工及运输噪声对周围声环境的影响，本评价对施工期噪声控制提出以下要求和建议：①建设单位应要求施工单位使用低噪声机械设备，同时在施工过程中应设置专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械；②合理安排施工时间和施工顺序，利用距离衰减措施，在不影响施工情况下将强噪声设备尽量分散布置使用，固定机械设备应尽量入棚操作；③在结构施工阶段和装修阶段，建筑物的外部采用围挡，减轻施工噪声对外环境的影响；④运输车辆应合理选择路线，尽量避开噪声敏感点较多路线，通过靠近居民区路段时应减速慢行、禁止禁鸣。采取以上措施后，可有效减轻施工噪声对周围环境的影响，可使建筑施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。4、施工期固体废物影响分析本项目施工期产生的固体废物主要包括设备安装过程产生的废包装物以及施工人员产生的生活垃圾，均为第Ⅰ类一般工业固体废物。设备废包装物收集后外售；生活垃圾收集后由环卫部门负责清运处理。采取以上措施后，施工期固体废物全部得到妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。废气一、废气环境影响分析项目分两期建设涉及废气如下：一期工程：混炼胶三车间新增废气治理设施（治理配料、密炼、开炼、冷却等废气）；②挤出车间新增两条密封条生产线，在该生产线设置“气旋塔+油烟净化器”废气治理设施，然后该废气进入挤出车间现有的“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理。③模具车间新增一台硫化机，并为该台硫化机配备“集气罩+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理硫化废气。二期工程：①混炼胶一车间新增一条生产线并安装上辅料系统，该系统废气进入混炼胶一车间现有的“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理；②模具车间新增两台硫化机，两台硫化机产生的硫化废气进入一期工程“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置进行处理。（1）有组织废气：①混炼胶三车间有组织废气（P1P2）该车间排放口包括：上料、密炼、开炼、冷却产生的废气，集气罩收集（上料、密炼废气经袋式除尘器预处理）后废气进入一套“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后由31米排气筒外排（P1）；项目车间无组织废气经顶吸装置收集后进入“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后由31米排气筒外排（P2）。该车间主要产品为混炼胶，产能为9000t/a，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，颗粒物产排污系数为10.1kg/吨原料，则颗粒物产生量为90.9t/a。非甲烷总烃产生量为4.9kg/吨原料，则非甲烷总烃产生量为44.1t/a。本项目颗粒物治理措施为“脉冲袋式除尘器”，非甲烷总烃治理措施为“活性炭吸附脱附催化燃烧”，项目集气罩、集气管收集效率80%，治理设施治理效率分别为99%、96%，则颗粒物、非甲烷总烃排放量为0.73t/a、1.41t/a。混炼胶三车间年工作时间7260h，则废气排颗粒物、非甲烷总烃放速率为0.10kg/h，0.19kg/h，项目设置废气排放口风量为20000m³/h，颗粒物、非甲烷总烃废气排放浓度为：5.0mg/m³，9.7mg/m³，项目外排废气浓度可满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值。该车间未被收集的废气经顶吸收集装置进入一套“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后由31米排气筒外排（P2），未被收集的颗粒物、非甲烷总烃量为18.18t/a、8.82t/a，本项目颗粒物治理措施为“脉冲袋式除尘器”，非甲烷总烃治理措施为“活性炭吸附脱附催化燃烧”，治理设施治理效率分别为99%、96%，则颗粒物、非甲烷总烃排放量为0.18t/a、0.35t/a。混炼胶三车间年工作时间7260h，则废气排颗粒物、非甲烷总烃放速率为0.025kg/h，0.049kg/h，项目设置废气排放口风量为15000m³/h，颗粒物、非甲烷总烃废气排放浓度为：1.67mg/m³，3.24mg/m³，项目外排废气浓度可满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值。②挤出车间废气（P3）挤出车间新增两条密封条生产线，产能为1600t/a，主要工序为挤出、硫化根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，非甲烷总烃产排污系数为4.9kg/吨原料，则非甲烷总烃产生量为7.84t/a，项目在新增的两条密封条生产线设置“气旋塔+油烟净化器”处理后进入现有工程“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理，治理效率为95%，则污染物排放量为0.392t/a，排放速率为0.05kg/h，项目该废气量为20000m³/h，则外排浓度为2.5mg/m³，现有废气排放浓度为0.74mg/m³，项目建成外排废气浓度可满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值。③模具车间（P4）模具车间一期二期共建设3台硫化机，硫化废气经收集后进入“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置治理后经排气筒外排，模具车间硫化工序产量为400t/a，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，非甲烷总烃产排污系数为4.9kg/吨原料，则非甲烷总烃产生量为1.96t/a，废气治理设施治理效率95%，则废气排放量为0.098t/a，排放速率为0.013kg/h，项目该废气量为10000m³/h，则外排浓度为1.3mg/m³，项目建成外排废气浓度可满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值。④混炼胶一车间（P5）混炼胶一车间二期建设一套混炼胶生产线，产能为3000t/a，配料、密炼废气经收集脉冲袋式除尘器预处理后进入现有的“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置治理后外排。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，颗粒物产排污系数为10.1kg/吨原料，则颗粒物产生量为30.3t/a。非甲烷总烃产生量为4.9kg/吨原料，则非甲烷总烃产生量为14.7t/a。本项目颗粒物治理措施为“脉冲袋式除尘器”，非甲烷总烃治理措施为“活性炭吸附脱附催化燃烧”，治理设施治理效率分别为99%、95%，则颗粒物、非甲烷总烃排放量为0.30t/a、0.74t/a。混炼胶一车间年工作时间7260h，则废气排颗粒物、非甲烷总烃放速率为0.04kg/h，0.1kg/h，项目设置废气排放口风量为30000m³/h，颗粒物、非甲烷总烃废气排放浓度为：1.3mg/m³，3.3mg/m³，项目外排废气浓度可满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值。扩建工程运营期废气环境影响和保护措施情况分别见下表。表19项目废气产排污环节、污染物及污染治理设施信息表产排污环节污染物种类污染物产生量排放形式治理措施污染物排放浓度（排放速率）污染物排放量排放口基本情况排放标准监测要求治理设施收集能力治理工艺去除率是否为可行技术高度（m）排气筒内径（m）温度（℃）编号及名称类型地理坐标监测点位监测因子监测频次混炼胶三车间配料、密炼、开炼颗粒物90.9t/a有组织脉冲袋式除尘器（配料、密炼废气）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置8099是0.10kg/h5.0mg/m³0.72t/a310.620P1一般排放口37°6′46″114°38′29″《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值排气筒出口颗粒物季度非甲烷总烃44.1t/a960.19kg/h9.71mg/m³1.41t/a非甲烷总烃季度臭气浓度/95//《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值臭气浓度半年混炼胶三车间顶吸废气颗粒物/有组织脉冲袋式除尘器（配料、密炼废气）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置10099是0.025kg/h1.67mg/m³0.18t/a310.620P2一般排放口37°6′46″114°38′30″《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值排气筒出口颗粒物季度非甲烷总烃/960.048kg/h3.23mg/m³0.35t/a非甲烷总烃季度臭气浓度/95//《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值臭气浓度半年挤出车间挤出、硫化废气非甲烷总烃7.84t/a有组织新增两条生产线废气经“气旋塔+油烟净化器”处理后进入现有的“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置10095是0.05kg/h2.5mg/m³0.392t/a270.820P3一般排放口37°6′20″114°37′45″《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值排气筒出口非甲烷总烃季度臭气浓度/95//《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值臭气浓度半年模具车间硫化废气非甲烷总烃1.96有组织硫化机安装集气装置，废气进入“活性炭吸附催化燃烧”装置10095是0.013kg/h1.3mg/m³0.098t/a310.620P4一般排放口37°6′27″114°37′52″《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值非甲烷总烃季度臭气浓度/95///《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值臭气浓度半年混炼胶一车间配料、密炼开炼废气颗粒物30.3有组织脉冲袋式除尘器（配料、密炼废气）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置10095是0.04kg/h1.3mg/m³0.331120P5一般排放口37°6′23″114°37′44″《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值排气筒出口颗粒物季度非甲烷总烃14.795是0.1kg/h3.3mg/m³0.74非甲烷总烃季度臭气浓度/95是/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值臭气浓度半年二、废水环境影响分析本项目不新增劳动人员，所有劳动人员由其他车间人员调动，本项目冷却水循环使用不外排，故本项目无废水外排。三、扩建工程噪声环境影响分析该项目全厂主要噪声源为密炼机、开炼机、真空泵等生产设备，声值为75~90dB(A)。工程主要采用产噪设备布置在厂房内，基础减振等降噪措施及距离衰减来控制噪声对周围环境产生影响。3.1预测模式(1)单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式已知声源的倍频带声功率级(从63Hz到8000Hz标称频带中心频率的8个倍频带)，预测点位置的倍频带声压级可按下式计算：式中：——距离声源r处的倍频带声压级，dB；——指向性校正，dB；——倍频带衰减，dB；Dc——指向性校正，dB；——几何发散引起的倍频带衰减，dB；——地面效应引起的倍频带衰减，dB；——大气吸收引起的倍频带衰减，dB；——声屏障引起的倍频带衰减，dB；——其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。(2)室内点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式室内声源首先换算为等效室外声源，再按各类声源模式计算。①首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：——室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB；——声源的倍频带声功率级，dB；——声源到靠近围护结构某点处的距离，m；——指向性因子；——房间常数，R=Sɑ/(1-ɑ)，S为房间内表面面积，m2；ɑ为平均吸声系数。②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带叠加声压级：式中：——靠近围护结构处室内N个声源倍频带的叠加声压级，dB；——室内声源倍频带的声压级，dB；——室内声源总数。③计算出室外靠近围护结构处的声压级：式中：——靠近围护结构处室外N个声源倍频带的叠加声压级，dB；——围护结构倍频带的隔声量，dB；④将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级。⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为，根据厂房结构(门、窗)和预测点的位置关系，分别按照面声源、线声源和点声源的衰减模式，计算预测点处的声级。假设窗户的宽度为a，高度为b，窗户个数为n；预测点距墙中心的距离为。预测点的声级按照下述公式进行预测：当时，(即按面声源处理)；当时，(即按线声源处理)；当时，(即按点声源处理)；(3)计算总声压级①计算本项目各室外噪声源和各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值设第个室外声源在预测点产生的A声级为，在T时间内该声源工作时间为；第个等效室外声源在预测点产生的A声级为，在T时间内该声源工作时间为，则本项目声源对预测点产生的贡献值()为:②预测点的噪声预测值式中：——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；——预测点的背景值，dB(A)。(4)噪声预测点位预测本项目噪声源对厂界噪声贡献值。3.2噪声源参数的确定根据建设单位所提供的参数及类比调查的结果，拟建工程噪声源参数见表19。表20项目工程运营期噪声环境影响和保护措施一览表噪声源产生强度降噪措施排放强度持续时间密炼机78dB（A）对各主要噪声设备采取低噪声设备、隔声减震、厂房隔声等措施60dB（A）22h/d开炼机75dB（A）58dB（A）22h/d胶片冷却机80dB（A）61dB（A）22h/d挤出机75dB（A）55dB（A）22h/d硫化机85dB（A）62dB（A）22h/d(3)预测结果分析采用《环境影响评价技术导则·声环境》(HJ2.4-2009)中推荐的模式进行计算。按照预测模式及选取参数，本项目噪声源对四周厂界及周围敏感点贡献值见表21。表21本项目工程实施后四周厂界及敏感点噪声预测结果一览表单位：dB(A)厂界贡献值标准值昼间夜间昼间夜间东厂界48.248.26555南厂界49.349.37055西厂界46.146.16555北厂界47.747.76555由预测结果分析可知，项目一期工程建成后厂界东、西、北侧噪声的贡献值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，南侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准。因此，本项目的实施不会对周围声环境产生明显影响。3.3声环境检测计划参照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ1121-2020)中的有关规定要求，针对本项目产排污特点，制定监测计划，具体内容见表22。表22声环境监测计划一览表序号项目名称监测因子取样位置监测周期1噪声厂界噪声Leq厂界外1m处每季一次采用低噪声设备、厂房隔声，基础减振等措施后，东、西、北侧厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，南侧满足4类标准。四、固体废物环境影响分析1、项目工程运营期固体废物环境影响和保护措施情况见表23。表23项目工程运营期固体废物环境影响和保护措施一览表产生环节名称属性有毒有害物质名称物理性质环境危险特性产生量t/a贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量t/a环境管理要求上料工序废包装袋一般工业固体废物/固态/12袋装收集后外售12不外排/不合格产品/固态/2袋装收集后外售2挤出工序废屑/固态/0.1袋装收集后外售0.1环保设备除尘灰/固态/0.2袋装收集回用0.2废活性炭危险废物，HW49其他废物、废物代码900-039-49废活性炭固态T2袋装暂存危废间，委托有资质单位进行处置2废过滤棉和过滤袋危险废物，HW49其他废物、废物代码900-041-49废过滤棉和过滤袋固态T0.2袋装0.2废催化剂危险废物HW50废催化剂危废代码772-007-50废催化剂固废T0.1袋装0.1油烟净化器废油危险废物HW08危废代码900-249-08油水混合物液态T0.01桶装0.01五、地下水环境影响分析、土壤环境影响分析（1）地下水环境影响分析、土壤环境影响分析项目环境影响类型为“污染影响型”。项目废气污染物为颗粒物和非甲烷总烃，无含重金属等有毒有害物质的粉尘，同时根据关于印发《农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定》的通知（环办土壤函[2017]1021号），需考虑大气沉降影响的行业包括08黑色金属矿采选业、09有色金属矿采选业、25石油加工、炼焦和核燃料加工业、26化学原料和化学制品制造业、27医药制造业、31黑色金属冶炼和压延加工业、32有色金属冶炼和压延加工业、38电气机械和器材制造业（电池制造）、77生态保护和环境治理业（危废、医废处置）、78公共设施管理业（生活垃圾处置）。本项目不在上述行业范围内，故不考虑大气沉降影响。项目生产用水循环使用，不外排，定期补充。项目固体废物全部合理处置，危险废物暂存危废间，定期交由有资质单位处置。地下水和土壤污染来源主要为危废间、循环冷却水等区域在非正常工况下产生的废水、污水、物料的泄漏，从而对地下水环境和土壤环境造成不利影响，污染途径主要为废水、污水、物料的垂直入渗。（2）地下水环境、土壤环境污染防治措施为预防项目生产中污染物可能对地下水和土壤造成污染影响，项目根据厂区各功能区布设相应防渗措施。项目防渗要求见表24。表24项目防腐防渗措施一览表序号分区名称防渗及防腐措施1重点防渗区域危废间、循环水箱区域四周壁及裙角用三合土处理，再用水泥硬化，四周壁1.2m高度处以下用2mm厚环氧树脂进行防腐、防渗。室内地面底部铺设不小于30cm厚的三合土压实，其上铺150mm厚的混凝土，然后用2mm厚环氧树脂进行防腐、防渗，使渗透系数≤10-7cm/s2一般防渗区域生产车间其他区域底部用三合土铺底，再在上层铺15～20cm的水泥浇底，等效黏土防渗层Mb不小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s。3简单防渗区域厂区路面水泥硬化本环评要求本项目严格按照上述要求进行防渗，确保项目运行中不会地下水和土壤产生污染。六、环境风险分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆危险物质生产、使用、贮存(包括使用管线输运)的建设项目可能发生的突发性事故(不包括人为破坏及自然灾害引发的事故)进行环境风险评价。参照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B，项目不涉及风险物质，不再进行环境风险评价。五、环境保护措施监督检查清单（一期）内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准备注大气环境P1（混炼胶三车间配料、密炼、开炼废气）颗粒物配料、密炼废气经袋式除尘器预处理后与开炼废气共同经“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理再由31米排气筒外排《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：12mg/m3“活性炭吸附脱附催化燃烧装置”利用现有工程开炼车间的环保设备非甲烷总烃单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：10mg/m3臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值15000（无量纲）P2（混炼胶三车间顶吸废气）颗粒物车间顶吸装置收集后进入“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理再由31米排气筒外排《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：12mg/m3“活性炭吸附脱附催化燃烧装置”利用现有工程开炼车间的环保设备非甲烷总烃单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：10mg/m3臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值15000（无量纲）P3（挤出车间新增两条密封条生产线的挤出、硫化废气）及顶吸废气非甲烷总烃新增的两条密封条生产线挤出硫化工序设置集气口废气经“气旋塔+油烟净化器”处理后排入挤出车间现有“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理再由27米排气筒外排《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：10mg/m3/臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值6000（无量纲）P4（模具车间硫化废气）非甲烷总烃硫化机设置集气罩，废气经收集后进入“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后由31米排气筒外排《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：10mg/m3臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值15000（无量纲）车间无组织废气厂界颗粒物车间密闭《大气污染物综合排放标准》（GB1629©7-1996）表2无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）/厂界非甲烷总烃车间密闭《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值（2.0mg/m3）厂区非甲烷总烃/《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值（厂区内监控点处1h平均浓度值6mg/m3；厂区内监控点处任意一次浓度值20mg/m3）臭气浓度/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建厂界标准值（20无量纲）地表水环境本项目无废水产生声环境产噪设备Leq(A)采用低噪声设备、建设隔声厂房，基础减振东、西、北侧厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）足2类标准，南侧满足4类标准/电磁辐射无/固体废物一般固废配料工序废包装袋收集后外售《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定/挤出工序废屑收集后外售/入库不合格产品收集后外售/环保设备袋式除尘器除尘灰收集后回用/危险废物环保设备废活性炭暂存危废间，委托有资质单位进行处置《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)其修改单（环境保护部公告2013年第36号）中相关规定依托原有危废间废过滤棉和过滤袋废催化剂油烟净化器废油土壤及地下水污染防治措施为防止本项目建设对地下水造成污染，本项目根据厂区各功能区布设相应的防渗措施，将厂区分为重点防渗区、一般防渗和简单防渗区。项目防渗要求见表25。表25项目防腐、防渗措施一览表序号污染分区名称防渗及防腐措施控制效果控制标准1重点防渗区域危废间、循环水箱区域三合土铺底，再在上层铺水泥浇底，加环氧地坪漆等效黏土防渗层Mb不小于6.0m，渗透系数不大于1×10-7cm/s《环境影响评价技术导则•地下水环境》（HJ610-2016）表7要求2一般污染控制区生产车间其他区域，化粪池三合土铺底，再在上层铺15～20cm的水泥浇底等效黏土防渗层Mb不小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s3简单防渗区厂区路面水泥硬化—综上所述，各功能区均采取相应防渗措施，可有效阻止污染物下渗，项目营运期不会对地下水环境产生影响。新建生态保护措施无/无/五、环境保护措施监督检查清单（本项目工程）内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准备注大气环境P1（混炼胶三车间配料、密炼、开炼废气）颗粒物配料、密炼废气经袋式除尘器预处理后与开炼废气共同经“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理再由31米排气筒外排《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：12mg/m3“活性炭吸附脱附催化燃烧装置”利用现有工程开炼车间的环保设备非甲烷总烃单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：10mg/m3臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值15000（无量纲）P2（混炼胶三车间顶吸废气）颗粒物车间顶吸装置收集后进入“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理再由31米排气筒外排《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：12mg/m3“活性炭吸附脱附催化燃烧装置”利用现有工程开炼车间的环保设备非甲烷总烃单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：10mg/m3臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值15000（无量纲）P3（挤出车间新增两条密封条生产线的挤出、硫化废气）非甲烷总烃新增的两条密封条生产线挤出硫化工序设置集气口废气经“气旋塔+油烟净化器”处理后排入挤出车间现有“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理再由27米排气筒外排《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：10mg/m3/臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值6000（无量纲）P4（模具车间硫化废气）非甲烷总烃硫化机设置集气罩，废气经收集后进入“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后由31米排气筒外排《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：10mg/m3臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值15000（无量纲）P5（混炼胶一车间新增上辅机和一条混炼胶生产线其产生的配料、密炼、开炼废气）颗粒物配料、密炼废气经袋式除尘器预处理后与开炼废气、顶吸废气共同经混炼胶一车间现有的“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理再由31米排气筒外排《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：12mg/m3非甲烷总烃单位基准排放量2000m3/t胶排放浓度：10mg/m3臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值15000（无量纲）车间无组织废气厂界颗粒物车间密闭《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）/厂界非甲烷总烃车间密闭《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值（2.0mg/m3）厂区非甲烷总烃/《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值（厂区内监控点处1h平均浓度值6mg/m3；厂区内监控点处任意一次浓度值20mg/m3）臭气浓度/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建厂界标准值（20无量纲）地表水环境本项目无废水产生声环境产噪设备Leq(A)采用低噪声设备、建设隔声厂房，基础减振东、西、北侧厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）足2类标准，南侧满足4类标准/电磁辐射无/固体废物一般固废配料工序废包装袋收集后外售《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定/挤出工序废屑收集后外售/入库不合格产品收集后外售/环保设备袋式除尘器除尘灰收集后回用/危险废物环保设备废活性炭暂存危废间，委托有资质单位进行处置《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)其修改单（环境保护部公告2013年第36号）中相关规定依托原有危废间废过滤棉和过滤袋废催化剂油烟净化器废油土壤及地下水污染防治措施为防止本项目建设对地下水造成污染，本项目根据厂区各功能区布设相应的防渗措施，将厂区分为重点防渗区、一般防渗和简单防渗区。项目防渗要求见表26。表26项目防腐、防渗措施一览表序号污染分区名称防渗及防腐措施控制效果控制标准1重点防渗区域危废间、循环水箱区域三合土铺底，再在上层铺水泥浇底，加环氧地坪漆等效黏土防渗层Mb不小于6.0m，渗透系数不大于1×10-7cm/s《环境影响评价技术导则•地下水环境》（HJ610-2016）表7要求2一般污染控制区生产车间其他区域，化粪池三合土铺底，再在上层铺15～20cm的水泥浇底等效黏土防渗层Mb不小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s3简单防渗区厂区路面水泥硬化—综上所述，各功能区均采取相应防渗措施，可有效阻止污染物下渗，项目营运期不会对地下水环境产生影响。新建生态保护措施无/无/

六、结论项目位于河北省邢台市任泽区经济开发区河北华密新材科技股份有限公司厂内，符合开发区规划；本项目不新增用地，河北华密新材科技股份有限公司原有用地为居住用地，2021年10月19日，邢台市任泽区人民政府印发了《邢台市任泽区人民政府关于暂缓执行<任县经济开发区现有企业处置方案>的通知》，决定暂缓执行《任县经济开发区现有企业处置方案》，按照邢台市任泽区城乡总体规划的实施要求和推进进度，适时对涉及到的相关企业进行搬迁。项目不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的限制类、淘汰类项目，属允许建设类；项目亦不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》中的限制和淘汰类产业；同时，项目满足开发区“三线一单”的相关要求。项目废气、废水、噪声得到有效的治理，污染物可实现达标排放，固体废物全部综合利用或妥善处置。综上所述，在全面加强监督管理，执行环保“三同时”制度和严格落实各项环保措施的条件下，从环境保护角度分许，项目的建设是可行的。表27一期工程环保设施“三同时”验收内容一览表类别污染源名称环保措施环保投资(万元)治理效果验收标准废气P1（混炼胶三车间配料、密炼、开炼废气）配料、密炼废气经袋式除尘器预处理后与开炼废气共同经“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理再由31米排气筒外排120单位基准排放量2000m3/t胶颗粒物≤12mg/m³《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值非甲烷总烃≤10mg/m³/臭气浓度≤15000（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值P2（混炼胶三车间顶吸废气）车间顶吸装置收集后进入“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理再由31米排气筒外排115单位基准排放量2000m3/t胶颗粒物≤12mg/m³《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值非甲烷总烃≤10mg/m³/臭气浓度≤15000（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值续表27一期工程环保设施“三同时”验收内容一览表类别污染源名称环保措施环保投资(万元)治理效果验收标准废气P3（挤出车间新增两条密封条生产线的挤出、硫化废气）新增的两条密封条生产线挤出硫化工序设置集气口废气经“气旋塔+油烟净化器”处理后排入挤出车间现有“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理再由27米排气筒外排115单位基准排放量2000m3/t胶非甲烷总烃≤10mg/m³《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值臭气浓度：6000（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值P4（模具车间硫化废气）硫化机设置集气罩，废气经收集后进入“活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后由31米排气筒外排115单位基准排放量2000m3/t胶非甲烷总烃≤10mg/m³《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值臭气浓度：15000（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值车间无组织废气车间密闭/厂界颗粒物≤1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值/厂界非甲烷总烃≤2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值（2.0mg/m3）/厂区非甲烷总烃：厂区内监控点处1h平均浓度值6mg/m3；厂区内监控点处任意一次浓度值20mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值/臭气浓度≤20（无量纲）《恶臭污染物