路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统技术要求

ICS93.080.20

P66

中华人民共和国国家标准

GB/Txxxxx—xxxx

路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统

技术要求

Technicalrequirementsforskid-resistantandwear-resistantmodifiedepoxycoating

systemofroadsandbridges

（征求意见稿）

202x-xx-xx发布202x-xx-xx实施

GB/T×××××—××××

前言

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部道路与桥梁标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：慧融高科（武汉）新型材料有限公司、中国建筑标准设计研究院有限公司、

中铁大桥局设计院、交通运输部公路科学研究院、武汉大学土木建筑工程学院、中铁大桥科学研究院、

中南安全环境技术研究院股份有限公司、中科院广州化学有限公司、中交二航路桥特种工程有限公司、

湖北工业大学、湖北省交通规划设计院股份有限公司、武汉市市政建设集团有限公司、慧融高科新型材

料科技有限公司、星虹量子空间技术（武汉）有限公司、湖北道科路面工程技术有限公司、湖北慧盾新

型材料科技有限公司、湖北生源科技有限公司。

本标准主要起草人：

II

GB/T×××××—××××

路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统技术要求

1范围

本标准规定了路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统的术语与定义、分类和标记、要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于城市道路及桥梁铺面采用防滑耐磨改性环氧涂层工艺的面层铺装系统，高速公路及

专用公路等其他路面面层铺装系统可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法

GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）

GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法

GB/T2794胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T7193不饱和聚酯树脂试验方法

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T11175合成树脂乳液试验方法

GB/T15223塑料液体树脂用比重瓶法测定密度

GB/T16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法

GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法

JT/T712-2008路面防滑涂料

JTG3450公路路基路面现场测试规程

JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JTGE42公路工程集料试验规程

JTGF40-2017公路沥青路面施工技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

1

GB/T×××××—××××

路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层skid-resistantandwear-resistantmodifiedepoxycoating

由改性环氧胶粘剂和细骨料组成，主要用于道路及桥梁铺面表面，用作超薄防滑耐磨层，为提高防

水、防腐、防滑的表面功能层；采用彩色细骨料作为彩色路面应用时，起到美化警示作用。

3.2

改性环氧胶粘剂modifiedepoxybinder

掺有改性剂的环氧树脂胶粘剂的总称，由A组分改性环氧树脂与B组分改性环氧树脂固化剂按一定

比例混合后组成。添加改性剂后可改进环氧树脂胶粘剂的粘度、柔韧性、固化时间等特定的物理化学性

能，以提高使用品质。

3.3

骨料（集料）aggregate

起骨架或填充作用的颗粒状松散材料，包括碎石、天然砂、金属矿颗粒、烧制陶粒等。

4分类和标记

4.1分类

4.1.1按改性环氧胶粘剂初凝时间分为：

——快干型，代号为F；

——慢干型，代号为S。

4.1.2按防滑性能分为：

——普通型，代号为L；

——中防滑型，代号为M；

——高防滑型，代号为H。

4.1.3按下承层分为：

——水泥下承层用，代号为C；

——钢板下承层用，代号为T；

——沥青下承层用，代号为A。

4.2标记

2

GB/T×××××—××××

GB/TXXXXXXXXX-XXXX

改性环氧胶粘剂干燥速度类型

防滑类型

基层类型

改性环氧胶粘剂(MEB)

示例1：水泥下承层用普通型快干涂层系统，标记为：

MEB-C-L-F-GB/Txxxxx—xxxx

示例2：沥青下承层用高防滑型快干涂层系统，标记为：

MEB-A-H-F-GB/Txxxxx—xxxx

5要求

5.1改性环氧胶粘剂

5.1.1外观

改性环氧胶粘剂应为透明或半透明均匀流体，无分层、结块、沉淀物等。

5.1.2物理性能

将改性环氧胶粘剂的A、B组分按规定的比例混合，搅拌均匀后形成的改性环氧胶粘剂的物理性能

应符合表1的规定。

表1改性环氧胶粘剂物理性能

项目要求

粘度（混合后23±2℃，3min）/Pa.s1.0～3.0

密度(混合后23±2℃)/g/ml1.0～1.1

快干型10～30

凝胶时间（混合后23±2℃）/min

慢干型31～120

固化物(混合后105℃，1h)/%≥99

邵氏硬度D（23±2℃，固化7天）60～80

吸水率（固化7天）/%＜1

抗拉强度（23±2℃，固化7天）/MPa17～35

水泥基层用≥30%

断裂伸长率（23±2℃，固化7天）/%

钢板基层用≥45%

3

GB/T×××××—××××

沥青基层用≥50%

与基层粘结强度（23±2℃，固化7天）/MPa≥2或100%基层破裂

5.2骨料

5.2.1外观

骨料应为棱角性好和磨光值高的洁净、干燥、无风化破碎细石、铝矾土、黑刚玉、陶瓷颗粒等硬质

材料。

5.2.2物理性能

骨料物理性能要求应符合表2的规定。

表2骨料物理性能

要求

项目

Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型

粒径/mm0.5～11～21～3

莫氏硬度/级≥7

坚固性/%≥5

棱角性（流动时间）/s≥35

砂当量/%≥70

亚甲蓝值，g/kg≤2.5

含水率/%≤0.5

小于0.075mm颗粒含量（水洗法）/%≤1

5.3防滑耐磨改性环氧涂层

防滑耐磨改性环氧涂层系统理化性能要求应符合表3的规定。

表3防滑耐磨改性环氧涂层理化性能

项目要求

涂膜外观干燥成型后，颜色、骨料颗粒分布应均匀，无裂纹、骨料颗粒脱落等现象

耐水性在水中浸24h应无异常现象

耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象

涂层低温抗裂性-21±2℃保持24h，室温（23±1℃）放置24h为一个循环，连续做五个循环后应无裂纹

4

GB/T×××××—××××

人工加速耐候性允许轻微粉化和变色，但不产生龟裂、剥落

普通防滑型中防滑型高防滑型

抗滑性/BPN值

45≤BPN＜5555≤BPN＜70BPN≥70

6试验方法

6.1试件制备

6.1.1制备条件

试件制备状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。

6.1.2改性环氧胶粘剂取样

改性环氧胶粘剂A、B单组分取样按GB/T3186进行。

6.1.3涂层制备

在试件制备时，应按试验要求用量2倍量将改性环氧胶粘剂按生产厂家规定配比，将A、B组分调

节至23±2℃后，使用分散设备按300转/分钟的速度搅拌3分钟混合并搅拌均匀，按GB/T2567-2008

中4.1试样制备的方法，制作改性环氧胶粘剂涂层浆液。

6.1.4试验试件制备

在水泥石棉板（约500mm×300mm×3mm）上制备涂层尺寸为450mm×300mm×（4mm～5mm）（长度×

宽度×厚度）的试板。分两层铺筑：第一层改性环氧胶粘剂的用量为1.0L/m2，骨料用量为5.4kg/m2；

第二层改性环氧胶粘剂的用量为2.0L/m2，骨料用量为7.6kg/m2。试件制备3块。

6.2试件取样数量

试件取样数量应符合表4规定。

表4试件取样数量

项目取样数量

粘度500g

密度500g

凝胶时间500g

固化物500g

邵氏硬度D500g

吸水率500g

5

GB/T×××××—××××

抗拉强度500g

断裂伸长率500g

与基层粘结强度试件制备3块

涂层低温抗裂试验、人工加速耐候性试件制备3块

粒径、坚固性、棱角性、砂当量、亚甲蓝值、含水率、小于0.075mm颗粒含量1000g

莫氏硬度500g

6.3试验方法

6.3.1外观质量

改性环氧胶粘剂外观可目测，并按GB/T3186用调刀检查有无结皮、结块，是否易于搅匀。骨料目

测检查。涂膜外观按JT/T712-20084.1进行目测检查。

6.3.2改性环氧胶粘剂

6.3.2.1粘度

按GB/T2794规定的方法进行。

6.3.2.2密度

按GB/T15223规定的方法进行。

6.3.2.3凝胶时间

按GB/T7193规定的方法进行。

6.3.2.4固化物（不挥发物）

按GB/T16777-20085中溶剂型、反应型涂料的方法进行。

6.3.2.5邵氏硬度D

按GB/T2411规定的方法进行。

6.3.2.6吸水率

按GB/T1462规定的方法进行。

6.3.2.7抗拉强度和断裂伸长率

按GB/T16777-20089中高延伸率涂料的方法进行。

6.3.2.8与基层粘结强度

按GB/T5210规定的方法进行。

6

GB/T×××××—××××

6.3.3骨料

6.3.3.1粒径、坚固性、棱角性、砂当量、亚甲蓝值、含水率、小于0.075mm颗粒含量

按JTGE42规定的方法进行。

6.3.3.2莫氏硬度

按划痕法进行试验和分级。

6.3.4防滑耐磨改性环氧涂层

6.3.4.1耐水性

按JT/T712-20084.1的方法进行。

6.3.4.2耐碱性

按JT/T712-20084.1的方法进行。

6.3.4.3涂层低温抗裂试验

按JT/T712-20085.3.4的方法进行。

6.3.4.4人工加速耐候性

按JT/T712-20085.3.6的方法进行。

6.3.4.5抗滑性

按JTG3450规定的方法进行测试。

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1出厂检验

a）改性环氧胶粘剂出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目应符合表5规定。

表5改性环氧胶粘剂出厂检验项目

项目出厂检验

粘度√

密度√

凝胶时间√

7

GB/T×××××—××××

固化物—

邵氏硬度D—

吸水率—

抗拉强度—

断裂伸长率—

与承托层粘结强度—

b）骨料出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目应符合表6规定。

表6骨料出厂检验项目

项目出厂检验

粒径√

莫氏硬度√

坚固性√

棱角性√

砂当量√

亚甲蓝值√

含水量√

小于0.075mm颗粒含量√

7.1.2型式检验

型式检验项目应符合本标准第5章中所有规定。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，当原材料、产品设计、工艺改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每两年进行；

d)停产半年以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

7.2组批与抽样

7.2.1组批

同一配方、原料、工艺和生产条件的产品可组成一批。班产量大于10t（按照正常生产时的班产

量进行规定）时，以10t为一个组批，班产量不足10t时，以实际班产量为一个组批。

7.2.2抽样

8

GB/T×××××—××××

从每个组批产品中随机抽取10kg作为一组检验样品进行出厂检验。

型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取20kg作为一组检验样品进行。

7.3判定规则

对于性能要求，当检验样品中出现1项不合格时，应在同一批产品中重新抽取双倍试样对不合格

项进行复验，复验仍有一项不合格时，判定该批产品不合格；当2项或2项以上不合格时，则判定为

该批产品不合格。

8标志、包装、运输与贮存

8.1标志

产品外包装应包括：

——生产厂名、地址；

——商标；

——产品名称、产品标记；

——净质量或净体积；

——使用条件、使用说明及施工配合比；

——生产日期或批号；

——贮存期；

——运输和贮存注意事项。

8.2包装

由多个组分组成，产品应按组分分别包装，不同组分应有明显区别。

8.3运输与贮存

8.3.1产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并符合运输部门的有关规定。

8.3.2运输和贮存时，不同组分、组批的产品应分别堆放，不应混杂。

9

GB/T×××××—××××

附录A

（资料性）

路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统工程选用要点

A.1一般规定

A.1.1防滑耐磨改性环氧涂层相关材料的技术要求应结合使用部位、基层强度、受力变形、气候条件

等要求进行制定。

A.1.2设计单位在进行路桥防滑耐磨改性环氧涂层时应对选用的各种材料进行系统的材料性能试验和

工艺试验，并考察现有的一些工程应用情况，结合工程实际验证所选材料与结构形式是否可满足使用要

求。

A.2改性环氧胶粘剂

A.2.1环氧树脂胶粘剂固化时间对温度敏感，下承层温度小于40℃宜选用快干型环氧胶粘剂，下承层温

度大于40℃宜选用慢干型环氧胶粘剂。

A.2.2改性环氧胶粘剂应根据供货商所提供的配方及工艺进行掺配和搅拌。

A.2.3不应使用溶剂改变改性环氧胶粘剂使用性能。

A.3骨料

人行道、天桥、非机动车道等轻型荷载交通道路推荐使用Ⅰ型骨料；地下停车场坡道、普通市政道

路等中型荷载交通推荐使用Ⅱ型骨料；红绿灯道口、转弯路段、公交专用道、小半径匝道、减速带、重

车路线等重型荷载交通推荐使用Ⅲ型骨料。

10

GB/T×××××—××××

附录B

（资料性）

路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统工程质量检查

表B.1给出了路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统工程质量检查的要求及检测依据及方法。

表B.1工程质量检查表

项目检测项目标准要求检测频率检测依据及方法

CJJ139-2010、钻芯取

铺层厚度设计值±1mm1点/500㎡

样、取平均值

CJJ139-2010、

现场拉拔强度（23℃）≥2MPa或断面发生在基层1点/500㎡

GB/T5210-2006

主控项目

JTGF80/1-2017、JTG

摩擦系数（BPN）设计值1点/500㎡

3450:T0964-2008

JTGF40-2017、JTG

渗水系数01点/500㎡

3450:T0971-2008

涂层系统外观颜色均匀，密实，无掉粒全线连续目测

一般项目≤3mm或不低于基层平整JTGF40-2017、JTG

平整度（3m尺）1点/500㎡

度要求3450:T0931-2008

11

GB/T×××××—××××

目次

前言............................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4分类和标记.........................................................................2

5要求...............................................................................3

6试验方法...........................................................................5

7检验规则...........................................................................7

8标志、包装、运输与贮存.............................................................9

附录A（资料性附录）路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统工程选用要点...............10

附录B（资料性附录）路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统工程质量检查...............11

I

GB/T×××××—××××

路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统技术要求

1范围

本标准规定了路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统的术语与定义、分类和标记、要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于城市道路及桥梁铺面采用防滑耐磨改性环氧涂层工艺的面层铺装系统，高速公路及

专用公路等其他路面面层铺装系统可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法

GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）

GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法

GB/T2794胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T7193不饱和聚酯树脂试验方法

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T11175合成树脂乳液试验方法

GB/T15223塑料液体树脂用比重瓶法测定密度

GB/T16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法

GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法

JT/T712-2008路面防滑涂料

JTG3450公路路基路面现场测试规程

JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JTGE42公路工程集料试验规程

JTGF40-2017公路沥青路面施工技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

1

GB/T×××××—××××

路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层skid-resistantandwear-resistantmodifiedepoxycoating

由改性环氧胶粘剂和细骨料组成，主要用于道路及桥梁铺面表面，用作超薄防滑耐磨层，为提高防

水、防腐、防滑的表面功能层；采用彩色细骨料作为彩色路面应用时，起到美化警示作用。

3.2

改性环氧胶粘剂modifiedepoxybinder

掺有改性剂的环氧树脂胶粘剂的总称，由A组分改性环氧树脂与B组分改性环氧树脂固化剂按一定

比例混合后组成。添加改性剂后可改进环氧树脂胶粘剂的粘度、柔韧性、固化时间等特定的物理化学性

能，以提高使用品质。

3.3

骨料（集料）aggregate

起骨架或填充作用的颗粒状松散材料，包括碎石、天然砂、金属矿颗粒、烧制陶粒等。

4分类和标记

4.1分类

4.1.1按改性环氧胶粘剂初凝时间分为：

——快干型，代号为F；

——慢干型，代号为S。

4.1.2按防滑性能分为：

——普通型，代号为L；

——中防滑型，代号为M；

——高防滑型，代号为H。

4.1.3按下承层分为：

——水泥下承层用，代号为C；

——钢板下承层用，代号为T；

——沥青下承层用，代号为A。

4.2标记

2

GB/T×××××—××××

GB/TXXXXXXXXX-XXXX

改性环氧胶粘剂干燥速度类型

防滑类型

基层类型

改性环氧胶粘剂(MEB)

示例1：水泥下承层用普通型快干涂层系统，标记为：

MEB-C-L-F-GB/Txxxxx—xxxx

示例2：沥青下承层用高防滑型快干涂层系统，标记为：

MEB-A-H-F-GB/Txxxxx—xxxx

5要求

5.1改性环氧胶粘剂

5.1.1外观

改性环氧胶粘剂应为透明或半透明均匀流体，无分层、结块、沉淀物等。

5.1.2物理性能

将改性环氧胶粘剂的A、B组分按规定的比例混合，搅拌均匀后形成的改性环氧胶粘剂的物理性能

应符合表1的规定。

表1改性环氧胶粘剂物理性能

项目要求

粘度（混合后23±2℃，3min）/Pa.s1.0～3.0

密度(混合后23±2℃)/g/ml1.0～1.1

快干型10～30

凝胶时间（混合后23±2℃）/min

慢干型31～120

固化物(混合后105℃，1h)/%≥99

邵氏硬度D（23±2℃，固化7天）60～80

吸水率（固化7天）/%＜1

抗拉强度（23±2℃，固化7天）/MPa17～35

水泥基层用≥30%

断裂伸长率（23±2℃，固化7天）/%

钢板基层用≥45%

3

GB/T×××××—××××

沥青基层用≥50%

与基层粘结强度（23±2℃，固化7天）/MPa≥2或100%基层破裂

5.2骨料

5.2.1外观

骨料应为棱角性好和磨光值高的洁净、干燥、无风化破碎细石、铝矾土、黑刚玉、陶瓷颗粒等硬质

材料。

5.2.2物理性能

骨料物理性能要求应符合表2的规定。

表2骨料物理性能

要求

项目

Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型

粒径/mm0.5～11～21～3

莫氏硬度/级≥7

坚固性/%≥5

棱角性（流动时间）/s≥35

砂当量/%≥70