（高清版）GBT 26722-2022 索道用钢丝绳

代替GB/T26722—2011索道用钢丝绳国家标准化管理委员会GB/T26722—2022 I 2规范性引用文件 l3术语和定义 4分类 15订货内容 36钢丝绳材料 47技术要求 58检查与试验方法 9验收 10选用和维护 11包装、标志及质量证明 附录A(规范性)钢丝绳力学性能表 附录B(资料性)钢丝绳公称金属横截面积 附录C(资料性)非密封钢丝绳外层钢丝直径近似计算公式 附录D(规范性)钢丝绳伸长率和弹性模量试验方法 附录E(资料性)钢丝绳选用和维护 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T26722—2011《索道用钢丝绳》。与GB/T26722—2011相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了6×V20FC、6×V33FC、6×V42FC、6×V48FC4个异形股钢丝绳典型结构(见附录A——删除了五层全密封钢丝绳典型结构(见2011年版的表10);——修改了6×7、6×19S、6×25F、6×26WS、6×29F、6×31WS、6×36WS、6×41WS、6×K7、6×K19S、6×K25F、6×K26WS和6×K31WS13个钢丝绳结构直径范围(见表1,2011年版的表1);——修改了圆股和异形股钢丝绳拆股钢丝直径范围，钢丝直径范围修改为0.50≤δ≤4.60mm(见表6、表10、表14,2011版年的表8、表12);——增加和修改了部分钢丝弯曲、扭转指标，钢丝直径范围修改为0.50≤δ≤4.60mm(见表6、表10、表14,2011年版的表8、表12);——删除了非密封钢丝绳1570、1670两个钢丝绳级(见2011年版的表20～表25);——增加了2060、2160两个钢丝绳级(见附录A表A.1～表A.8);——将钢丝表面状态中“镀锌”修改为“镀层”(见第6章～第8章，2011年版的第6章～第7章);——增加了固态聚合物绳芯(SPC)(见5.2);——增加了异形股钢丝绳的重量系数，更改了压实股钢丝绳和密封钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数(见表5,2011年版的表3);——删除了压实股钢丝绳拆股钢丝试验低值钢丝允许根数表(见2011年版的表19),增加了低值钢丝允许根数计算方法(见7.2.7.2b)];——增加了索道用钢丝绳使用和维护要求(见第9章);——增加了6×V20FC、6×V33FC、6×V42FC、6×V48FC结构钢丝绳示意图(见附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：鞍钢钢绳有限责任公司、贵州钢绳股份有限公司、江苏赛福天钢索股份有限公司、昆山东岸海洋工程有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、湖北福星新材料科技有限公司、冶金工业信息标准研究院、山西工程职业学院。本文件2011年首次发布为GB/T26722—2011,本次为第一次修订。1索道用钢丝绳1范围本文件适用于拖牵索道、地面缆车、客运及货运架空索道等用途圆股钢丝绳、异形股钢丝绳、压实股钢丝绳及密封钢丝绳。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类GB/T15030剑麻钢丝绳芯GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术语NB/SH/T0387钢丝绳用润滑脂YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YB/T4643制绳用异形钢丝YB/T5343制绳用圆钢丝3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4.1钢丝绳按GB/T8706规定的原则进行分类，详见表1。若需方未明确提出具体钢丝绳结构，可由供方在表1同一组别内自行确定。2表1钢丝绳分类组别类型类别钢丝绳典型结构股结构股捻制类型直径范围mm1圆股钢丝绳单捻26×19S平行捻6×25F平行捻6×26WS平行捻36×29F平行捻6×31WS平行捻6×36WS平行捻6×41WS平行捻22～684压实股钢丝绳单捻56×K196×K19S平行捻6×K25F平行捻6×K26WS平行捻66×K366×K31WS平行捻6×K36WS平行捻6×K41WS平行捻22～687异型股钢丝绳6×V256×V20FCFC-10-10平行捻86×V336×V33FCFC-11/11-11多工序复合捻28～426×V42FCFC-14/14-14多工序复合捻6×V48FCFC-16/16-16多工序复合捻9密封钢丝绳单层全密封钢丝绳WSC-Z22～36双层全密封钢丝绳WSC-ZZ28～46三层全密封钢丝绳WSC-ZZZ46～58四层及以上全密封钢丝绳WSC-ZZZZ…对于圆股钢丝绳，股中心钢丝直径大于4.0mm时，可采用1×7结构股芯代替该中心钢丝，该中心股芯记作一根钢丝。注1:不同类别及结构钢丝绳力学性能见附录A。注2:钢丝绳填充系数见附录B。4.2非密封钢丝绳按捻制类型和方向分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图la)~图1d)所示。图1a)和图1b)中，绳与股捻制方向相反；图1c)和图1d)中，绳与股捻制方向相同。3a)右交互捻sZb)左交互捻zSc)右同向捻zZd)左同向捻sS图1非密封钢丝绳捻制类型和方向示意图4.3密封钢丝绳捻制方向按最外层钢丝捻向分为左捻和右捻两种。若需方无特殊要求，供方按右捻供货。4.4非密封钢丝绳分为1770级、1870级、1960级、2060级和2160级；密封钢丝绳分为1470级、1570级、1670级和1770级。若需其他级别钢丝绳，供需双方可在合同中约定。4.5钢丝绳标记应符合GB/T8706规定。标记格式及内容见以下示例。钢丝绳公称直径见附录A;钢丝绳结构见表1;绳芯类型应符合6.2规定；钢丝绳级应符合4.4规定；钢丝表面状态应符合表2规定；捻制类型及方向见图1。5订货内容按本文件订货的合同应包括以下内容：a)本文件编号；b)产品名称；c)结构(标记代号);d)公称直径；e)钢丝绳级；f)绳芯类型；4g)捻制类型及方向；h)捻距；i)钢丝表面状态(光面或镀层);j)数量(长度或重量);k)伸长率；1)表面涂油要求；m)其他。6钢丝绳材料6.1制绳用钢丝6.1.1非密封钢丝绳制绳用圆钢丝(包括中心钢丝、填充钢丝和绳芯钢丝)应符合YB/T5343中重要用途钢丝相关规定。制绳用钢丝表面状态和抗拉强度级应符合表2要求。表2非密封钢丝绳制绳用圆钢丝表面状态及抗拉强度级表面状态抗拉强度级N/mm²光面及B级镀层2060216020602160——6.1.2密封钢丝绳制绳用圆钢丝应符合YB/T5343中重要用途钢丝相关规定，制绳用异形钢丝应符合YB/T4643相关规定。制绳用钢丝表面状态和抗拉强度级应符合表3要求。表3密封钢丝绳制绳用钢丝表面状态及抗拉强度级分类表面状态抗拉强度级N/mm²圆钢丝光面镀层异形钢丝光面镀层——6.1.3对应不同钢丝绳级制绳用钢丝抗拉强度级应符合表4规定。同一直径钢丝应具有相同抗拉强度级和镀层。钢丝绳中钢丝为同一抗拉强度级时，钢丝绳级应与钢丝抗拉强度级相同；若钢丝绳中钢丝为不同抗拉强度级时，钢丝绳级应符合钢丝抗拉强度级之一。表4不同钢丝绳级制绳用钢丝抗拉强度级钢丝绳级钢丝抗拉强度级N/mm²非密封钢丝绳密封钢丝绳5表4不同钢丝绳级制绳用钢丝抗拉强度级(续)钢丝绳级N/mm²————6.2绳芯绳芯应为纤维芯[合成纤维芯(SFC)或天然纤维芯(NFC)]、固态聚合物芯(SPC)或钢芯(WSC纤维芯应由合成纤维或符合GB/T15030规定的天然纤维制成。纤维芯应具有抗挤压、抗腐蚀、贮油防锈等功能。除需方另有要求外，纤维芯应采用具备防腐、防锈功能的油脂浸渍。6.3油脂油脂应符合NB/SH/T0387或其他相关规定。7技术要求7.1股的捻制7.1.1非密封钢丝绳中股外层钢丝近似计算公式见附录C。7.1.2股中钢丝设计应合理，股绳捻制应均匀。7.1.3中心钢丝应满足支撑作用。股中相邻钢丝之间允许有均匀、轻微的缝隙。7.1.4钢丝绳自由展开状态下，股中钢丝不应有松动现象。7.1.5捻股时，同一直径钢丝抗拉强度级应相同；不同直径钢丝允许使用相同或相邻抗拉强度级的钢丝。7.1.6钢丝绳股中钢丝接续点应尽可能减少，外层钢丝应无接续点。内层钢丝接续时，应采用对焊方法，接续点应光滑。对于圆形钢丝，股中相邻接续点间距不应小于15m;对于异形钢丝，绳中相邻钢丝接续点间距不应小于5m。7.1.7股中钢丝不应有交错、折弯和断丝等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压痕存在。7.1.8除绳芯外，密封钢丝绳中相邻层Z形钢丝捻制方向应相反。7.1.9有镀层要求的钢丝绳，所使用的制绳用钢丝都应是同一镀层级别的。7.2钢丝绳的捻制7.2.1钢丝绳结构设计应合理，捻制应均匀一致。67.2.2非密封钢丝绳捻距应为钢丝绳公称直径的6.7～7.5倍，允许实测捻距有不大于±3%的偏差。7.2.3绳芯应满足支撑作用。各相邻股之间允许有较均匀的缝隙。7.2.4钢丝绳自由展开或缠绕状态下，股不应有松动现象。钢丝绳在展开和无负荷情况下，不应出现波浪状。7.2.5钢丝绳应不松散，端部应利于后续插编。7.2.6若钢丝绳表面涂覆油脂，应保证通条均匀一致。7.3直径和不圆度钢丝绳公称直径应是合同中注明的钢丝绳名义直径。附录A所列出的钢丝绳公称直径为推荐采用的直径，供需双方也可按照其他公称直径签订合同。钢丝绳实测直径应按8.1.1.3测定，其允许偏差为：0～+5%D。钢丝绳不圆度应按8.1.1.4计算，钢丝绳不圆度不大于4%D。钢丝绳公称长度应由供需双方在合同中注明，单位为米(m)。钢丝绳实测长度应按8.1.2测定，其与公称长度之间的允许偏差应符合表5规定。若需方有特殊要表5钢丝绳长度允许偏差单位为米公称长度(L)允许偏差400～10007.5重量钢丝绳公称长度参考重量应按公式(1)计算。不同结构、公称直径钢丝绳参考重量见附录A。M=W×D² (1)式中：M——钢丝绳公称长度参考重量，单位为千克每百米(kg/100m);7W——不同结构、不涂油钢丝绳长度重量系数，单位为千克每百米平方毫米(kg/100值见表6;D——钢丝绳公称直径，单位为毫米(mm)。表6钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数26722—2022m·mm²),W组别类别重量系数(W)kg/(100m·mm²)最小破断拉力系数(K)天然纤维芯合成纤维芯固态聚合物芯(W₂)钢芯纤维芯固态聚合物芯钢芯16×70.3440.337—0.3790.335 0.35920.3720.3640.3750.4100.3380.3430.35636×360.3720.3640.3750.4100.3400.3450.35646×K70.4020.402 0.375 56×K190.4170.4170.4290.4670.3730.3780.41066×K360.4170.4170.4290.4670.3730.3780.41076×V25—0.366——0.333——86×V33—0.377——0.350——9单层全密封 ——0.565— 0.585双层全密封———0.575————0.602三层全密封———0.600—0.618四层及四层以上全密封———0.600—0.6182组钢丝绳中，6×19S钢丝绳结构的重量系数应比表中所列的数值小3%。钢丝绳实测长度重量应在无负荷条件下按8.1.3测定，其数值上限不应大于公称长度参考重量的103%,下限不应低于公称长度参考重量的97%。7.6钢丝绳破断拉力7.6.1总体要求非密封钢丝绳应满足7.6.2的要求，密封钢丝绳应满足7.6.2或7.6.3的要求。7.6.2钢丝绳最小破断拉力钢丝绳实测破断拉力值应不低于附录A的规定或供需双方协议的数值。附录A未列出直径和类型的钢丝绳最小破断拉力按公式(2)计算：……8式中：Fmin——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛顿(kN);D——钢丝绳公称直径，单位为毫米(mm);R,——钢丝绳级；K——某一指定结构钢丝绳最小破断拉力系数，K值见表6。7.6.3钢丝破断拉力总和钢丝绳中钢丝破断拉力总和应按8.1.4.2中方法计算。钢丝破断拉力总和用千牛顿(kN)表示。钢丝绳实测钢丝破断拉力总和应不低于由公式(2)计算出的最小破断拉力与换算系数(见附录A中各表)计算后得到的数值。7.7钢丝绳弹性模量及伸长率牵引索、运载索、平衡索和救护索用钢丝绳弹性模量应大于80kN/mm²,永久伸长率应不大于0.3%。7.8不松散性钢丝绳应不松散。7.9表面质量钢丝绳外观不应存在GB/T21965中列出的制造缺陷。7.10拆股钢丝7.10.1实测直径7.10.1.1非压实股钢丝绳中拆股圆钢丝实测直径与公称直径之间允许偏差应符合表7规定。压实股钢丝绳拆股圆钢丝不进行直径允许偏差的考核。表7非压实股钢丝绳中拆股圆钢丝直径允许偏差单位为毫米钢丝公称直径(δ)直径允许偏差A级镀层0.50≤δ<0.60—0.01～+0.01—0.01～+0.01一0.03～+0.030.60≤0<1.00—0.02～+0.02-0.02～+0.02-0.03～+0.03一0.02～+0.02一0.02～+0.02一0.04～+0.04—0.03～+0.03—0.03～+0.03一0.05～+0.052.40≤δ<3.70-0.03～+0.03一0.03～+0.03一0.06～+0.063.70≤δ≤4.60-0.04～+0.04一0.04～+0.04一0.07～+0.077.10.1.2密封钢丝绳中Z形钢丝横截面形状见图2,其形状特征值应符合表8规定。其中，h的公称值及允许偏差应符合表9规定。9标引符号说明：b——垂直于过宽度中心的半径线的上部分的最大值；e——钢丝横截面对角线最大值；h——两个边界同心圆半径之间的差值。图2Z形钢丝横断面形状表8Z形钢丝形状特征值表9Z形钢丝高度允许偏差单位为毫米公称高度(h)允许偏差光面钢丝镀锌钢丝2.00—0.05～+0.35—0.10～+0.104.00—0.10～+0.10—0.05～+0.356.00-0.12～+0.12一0.05～+0.407.10.2.1钢丝抗拉强度级应符合表2和表3的规定。7.10.2.2圆钢丝强度允许差值都应符合表10规定。表2或表3中所列数值是抗拉强度的下限，上限等于下限加上表10规定的允许差值。表10强度允许差值圆钢丝公称直径(δ)mm强度允许差值7.10.3反复弯曲7.10.3.1圆股钢丝绳、异形股钢丝绳拆股钢丝反复弯曲次数应不小于表11中的规定值。7.10.3.2压实股钢丝绳拆股钢丝反复弯曲次数应不小于表12中的规定值。7.10.3.3密封钢丝绳拆股圆钢丝反复弯曲次数应不小于表13中的规定值、拆股Z形钢丝反复弯曲次数应不小于表14中的规定值。表11圆股钢丝绳、异形股钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数钢丝公称直径(ô)弯曲圆柱半径光面(U)及B级镀层A级镀层以下钢丝抗拉强度级(N/mm²)的最小反复弯曲次数0.50≤δ<0.5587980.55≤δ<0.609976870.60≤δ<0.65879865760.65≤0<0.70878754650.70≤0<0.750.75≤δ<0.8090.80≤δ<0.9098780.90≤δ≤1.0098976979987898976978798658659899878989769787986586976875475表11圆股钢丝绳、异形股钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数(续)钢丝公称直径(δ)弯曲圆柱半径mm光面(U)及B级镀层A级镀层以下钢丝抗拉强度级(N/mm²)的最小反复弯曲次数2.00≤δ<2.1092.10≤δ<2.209892.20≤0<2.3098782.30≤δ<2.4098782.40≤≤δ<2.5098976972.50≤δ<2.60879865862.60≤6<2.709768754752.70≤δ<2.809768754752.80≤δ<2.9098657643642.90≤δ<3.0098657643643.00≤δ<3.1098976973.10≤δ<3.2098976973.20≤δ<3.30879865863.30≤δ<3.40879865863.40≤δ<3.509768754753.50≤δ<3.6087547643743.60≤δ<3.7076436532633.70≤δ<3.8076435421633.80≤δ<3.9065325421533.90≤δ<4.0065324311524.00≤δ<4.109887764.10≤δ<4.2087976654.20≤δ<4.309769865654.30≤δ<4.409769865644.40≤δ≤4.606532— 一 表12压实股钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数钢丝公称直径(δ)mm弯曲圆柱半径mm光面(U)及B级镀层A级镀层以下钢丝抗拉强度级(N/mm²)的最小反复弯曲次数0.50≤δ<0.558790.55≤δ<0.609865870.60≤δ<0.65987643650.65≤δ<0.709876532540.70≤δ<0.7590.75≤δ<0.809890.80≤δ<0.9087976760.90≤δ<1.007687546599898988787769865659658754545988788797676769865659657545498547643432.00≤δ<2.109887982.10≤δ<2.2087976872.20≤δ<2.30769865762.30≤δ<2.40769865762.40≤δ<2.50658754652.50≤δ<2.609547643542.60≤δ<2.7098436532432.70≤δ<2.8098436532432.80≤δ<2.9087325421322.90≤δ<3.008732542132表12压实股钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数(续)钢丝公称直径(δ)mm弯曲圆柱半径mm光面(U)及B级镀层A级镀层以下钢丝抗拉强度级(N/mm²)的最小反复弯曲次数3.00≤δ<3.109769865763.10≤δ<3.209658754653.20≤δ<3.3098547643543.30≤δ<3.4098547532543.40≤δ<3.5086437432543.50≤δ<3.607532532323.60≤δ<3.7065325321323.70≤δ<3.8054214221323.80≤δ<3.905424221323.90≤δ<4.005323221224.00≤δ<4.109659743654.10≤δ<4.208548632544.20≤δ<4.308558632544.30≤δ<4.4098558632544.40≤δ≤4.606543432122表13密封钢丝绳中拆股圆钢丝最小反复弯曲次数钢丝公称直径(δ)弯曲圆柱半径光面钢丝镀层钢丝以下钢丝抗拉强度级(N/mm²)的最小反复弯曲次数988986978864986765359869987588775997765398866542表13密封钢丝绳中拆股圆钢丝最小反复弯曲次数(续)钢丝公称直径(δ)mm弯曲圆柱半径mm光面钢丝镀层钢丝以下钢丝抗拉强度级(N/mm²)的最小反复弯曲次数2.00≤δ<2.1082.10≤δ<2.209972.20≤δ<2.30899862.30≤δ<2.40899862.40≤δ<2.509798752.50≤δ<2.6098687642.60≤δ<2.80987586532.80≤δ<3.00876475423.00≤δ<3.10978753.10≤δ<3.20977643.20≤δ<3.4098696533.40≤δ<3.50987585423.50≤δ<3.70776484323.70≤δ<4.00654263214.00≤δ<4.209786534.20≤δ<4.4098675424.40≤δ≤4.6097647542表14密封钢丝绳中Z形钢丝的最小反复弯曲次数钢丝公称高度mm弯曲圆柱半径光面钢丝镀层钢丝以下钢丝抗拉强度级(N/mm²)的最小反复弯曲次数9876875986676597655765865446547544454364333542表中未列出高度的钢丝，其最小反复弯曲次数应符合相邻较大高度钢丝的规定。7.10.4.1圆股钢丝绳、异形股钢丝绳拆股钢丝最小扭转次数应不小于表15的规定值。7.10.4.2压实股钢丝绳拆股钢丝最小扭转次数应不小于表16的规定值。7.10.4.3密封钢丝绳拆股圆钢丝最小扭转次数应不小于表17的规定值、Z形拆股钢丝最小扭转次数应不小于表18的规定值。7.10.4.4直径小于0.5mm拆股钢丝，扭转和反复弯曲试验由钢丝打结拉伸试验代替。参与试验的钢丝中，总数至少95%以上数量的钢丝打结拉伸力应不小于该钢丝抗拉强度级50%的拉力值。表15圆股钢丝绳和异形股钢丝绳拆股钢丝最小扭转次数钢丝公称直径(δ)mm试验钳口标距mm光面(U)及B级镀层A级镀层以下钢丝抗拉强度级别(N/mm²)的最小单向扭转次数986859884877498654397675443865964343表16压实股钢丝绳拆股钢丝最小扭转次数捻制前钢丝公称直径(δ)mm试验钳口标距mm光面和B级镀层以下钢丝抗拉强度级别(N/mm²)的最小单向扭转次数20602160206021600.50≤δ<1.001.00≤δ<1.301.30≤δ<1.801.80≤δ<2.302.30≤δ<3.0098表16压实股钢丝绳拆股钢丝最小扭转次数(续)捻制前钢丝公称直径(ò)mm试验钳口标距mmA级镀层以下钢丝抗拉强度级别(N/mm²)的最小单向扭转次数3.00≤δ<3.409653.40≤δ<3.5098543.50≤δ<3.70987433.70≤δ<4.0087865434.00≤δ<4.209769754324.20≤δ<4.408658554324.40≤δ≤4.60865854332表17密封钢丝绳拆股圆钢丝最小扭转次数钢丝公称直径(δ)mm试验钳口标距mm光面钢丝镀层钢丝以下钢丝抗拉强度级别(N/mm²)的最小单向扭转次数92.30≤δ<3.00873.00≤δ<3.408653.40≤δ<3.50863.50≤δ<3.7085433.70≤0<4.0075434.00≤δ<4.2065 ——4.20≤δ<4.4098644.40≤δ≤4.6095464——表18密封钢丝绳中Z形拆股钢丝最小扭转次数钢丝公称高度试验钳口标距光面钢丝镀层钢丝以下钢丝抗拉强度级别(N/mm²)的最小单向扭转次数2.00460460表18密封钢丝绳中Z形拆股钢丝最小扭转次数(续)钢丝公称高度mm试验钳口标距mm光面钢丝镀层钢丝以下钢丝抗拉强度级别(N/mm²)的最小单向扭转次数4.009988876.0046077697665表中未列出高度的钢丝，其最小扭转次数应符合相邻较大高度钢丝的规定。7.10.5.1非密封钢丝绳中钢丝镀层分为B级、AB级和A级。密封钢丝绳中钢丝镀层不分级别。7.10.5.2圆钢丝镀层重量应符合表19的规定；Z形钢丝锌层重量不应小于100g/m²。7.10.5.3若钢丝镀层重量不符合本文件相关规定，而其他性能符合光面钢丝绳技术要求时，则该钢丝绳可按光面钢丝绳交货。7.10.5.4若需方有特殊需求，供需双方可签署技术协议。表19钢丝绳拆股圆钢丝最小镀层重量钢丝公称直径(ò)mm最小镀层重量圆股钢丝绳、异形股钢丝绳压实股钢丝绳密封钢丝绳B级AB级B级AB级———7.11数值修约数值修约应符合YB/T8检查与试验方法8.1钢丝绳检查与试验8.1.1直径和不圆度8.1.1.1非密封钢丝绳应使用宽钳口游标卡尺测量。其钳口宽度足以跨越两个相邻的股，见图3。图3非密封钢丝绳直径测量方法8.1.1.2密封钢丝绳直径应使用普通卡尺测量，量具精度0.02mm。8.1.1.3应在无张力条件下、于端头15m外、相距至少1m的直线部位上测量钢丝绳直径。需要选取两个测量截面，每一截面互相垂直地测取两个直径数值，这四个测量数的平均值作为钢丝绳实测直径值。该数值应符合7.3.2规定。8.1.1.4钢丝绳同一截面上最大、最小直径测量值的差值与钢丝绳公称直径之比，即为不圆度。该数值应符合7.3.3规定。8.1.1.5若有争议，钢丝绳直径测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的载荷下进行。钢丝绳长度测量方法以供方为准，单位为米(m)。8.1.3.1钢丝绳总重量包括钢丝绳、卷轴和包装材料的重量，应使用衡器测量，单位为千克(kg)。8.1.3.2钢丝绳总重量减去卷轴和包装材料重量，再除以钢丝绳长度实测值，所得计算值即为钢丝绳实测长度重量，单位为千克每百米(kg/100m)。8.1.4.1实测破断拉力应按GB/T8358规定方法测定。8.1.4.2密封钢丝绳钢丝破断拉力总和计算方法如下。试验密封钢丝绳部分钢丝，钢丝破断拉力总和按公式(3)计算：式中：Fem——钢丝实测破断拉力总和，单位为千牛顿(kN);F₁——绳中试验钢丝的实测破断拉力总和，计算方法见公式(4),单位为千牛顿(kN);F₂——填充钢丝和中心钢丝计算破断拉力总和，按捻制前钢丝公称直径和抗拉强度计算，单位为千牛顿(kN)。其中F₁按公式(4)计算：GB/T26722—2022式中：………………n——参加试验钢丝的种类数；P;第i种试验钢丝破断拉力平均值，单位为千牛顿(kN);N;——钢丝绳内第i种钢丝的总根数。8.1.5弹性模量和伸长率钢丝绳弹性模量和永久伸长率应采用附录D规定的方法测定。8.1.6不松散性对于非密封钢丝绳，将钢丝绳一端解开相对称的两根股，长度约为两个捻距；将这两个股重新恢复到原位后，不应自行再散开。对于密封钢丝绳，在距离切头不小于半个捻距的位置上，在不影响原始捻制状态的条件下，将钢丝绳从夹具中解开，Z形钢丝不脱出连锁环则满足不松散要求。8.1.7外观质量采用手感和目视的方法检查钢丝绳及其股外观质量。8.2拆股钢丝试验8.2.1试验范围与试验数量8.2.1.1对于非密封钢丝绳，任取一股用于拆股钢丝试验。若遇有接续点则顺延。其中，参与镀层试验钢丝数量应不少于钢丝绳中该直径钢丝总数的10%(修约成整数)。8.2.1.2对于密封钢丝绳，拆股钢丝试样应从每一层钢丝中获取，每组钢丝应由相同的尺寸构成。拆取钢丝数量应满足：拉伸试验时，每层中任取50%(修约成整数)的钢丝；反复弯曲和扭转试验时，每层中任取25%(修约成整数)的钢丝(中心钢丝除外);镀层重量试验时，取全部钢丝的10%进行(修约成整数)。每组钢丝试验数量不应少于3根。8.2.1.3参与试验的钢丝不包括填充丝、股中心钢丝及密封钢丝绳圆股芯中心钢丝。8.2.2直径测量钢丝实测直径应为钢丝同一截面上相互垂直两次测量数据的算术平均值。8.2.3拉伸试验拉伸试验应符合GB/T228.1的规定。8.2.4反复弯曲试验反复弯曲试验应符合GB/T238的规定。8.2.5扭转试验扭转试验应符合GB/T239.1的规定。8.2.6镀层试验钢丝镀层试验应符合GB/T1839的规定。8.2.7.1对于圆股钢丝绳和异形股钢丝绳，拆股钢丝应符合以下要求：a)任一种直径钢丝的不合格数量不超过一根，或；b)若任一种直径钢丝的不合格数量为两根或两根以上时，则对该种直径的其他钢丝逐根进行该不合格项目的试验。若不合格的钢丝数量不大于同种直径钢丝总数的4%(修约成整数),则该钢丝绳合格。8.2.7.2对于压实股钢丝绳，拆股钢丝应符合以下要求。a)钢丝破断拉力允许低于该直径钢丝实测平均破断拉力的92%,而不低于实测平均破断拉力的75%;钢丝反复弯曲次数不低于表12中规定的75%(修约成整数);钢丝扭转次数不低于表16中规定的75%(修约成整数)。这部分钢丝称为低值钢丝。b)部分拆股钢丝进行试验时，抗拉强度试验低值钢丝允许根数不高于试验钢丝总数的10%(修约成整数),反复弯曲和扭转试验低值钢丝允许根数不高于试验钢丝总数的20%(修约成整数);100%拆股钢丝进行试验时，抗拉强度试验低值钢丝允许根数不高于试验钢丝总数的3%(修约成整数),反复弯曲和扭转试验低值钢丝允许根数不高于试验钢丝总数的6%(修约成整数)。c)钢丝镀层重量所计算的低值钢丝数(修约成整数),不足一根时，允许有一根。8.2.7.3对于密封钢丝绳，拆股钢丝应符合以下要求：a)任一组钢丝中任一试验项目的不合格钢丝数不超过一根，或；b)若任一组钢丝中任一试验项目不合格钢丝数为两根或两根以上，则对该组中其他钢丝进行该不合格项目的试验，不合格钢丝数不超过该组钢丝总数的10%。8.2.7.4同一根钢丝有多项不合格或低值时，只按一根计算。8.2.7.5当一个制造长度的钢丝绳截成数段交货时，则从其中任选一段取样试验。若该段合格，其余各8.3钢丝绳力学性能考核8.3.1拆股钢丝抗拉强度、反复弯曲和扭转值，按钢丝抗拉强度级进行考核。8.3.2对于典型公称直径钢丝绳实测破断拉力，按照相应结构、绳芯类型、钢丝绳级等条件下表A.1~表A.12中所列数值进行考核；对于非典型公称直径钢丝绳，按照公式(2)计算出的钢丝绳最小破断拉力值进行考核。8.3.3密封钢丝绳也可考核由钢丝绳实测钢丝破断拉力总和换算出的最小破断拉力值。其中，对于典型公称直径密封钢丝绳，按照钢丝绳级、结构等条件下附录A表中所列数值进行考核；对于非典型公称直径密封钢丝绳，按照公式(2)计算出的钢丝绳最小破断拉力值进行考核。8.4仲裁检验若供需双方对任一试验结果有争议时，应在双方认可的检验机构进行仲裁。仲裁时，钢丝绳破断拉力试验应采用8.1.4.1规定的实测破断拉力方法。如仲裁试验结果符合本文件或订货要求，则该根或批次钢丝绳全部合格。9验收9.1钢丝绳出厂前的检查和试验，应在供方场所内进行。9.2需方可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行验收。验收的依据是本文件或订货合同，验收期不应超过一年(以出厂日期为准)。9.3若需方在供方场所进行验收试验时，供方应提供必要的试样、设备和人员。10选用和维护钢丝绳选用、存储、安装和后期使用维护等必要内容参见附录E。钢丝绳包装、标志及质量证明书应符合GB/T2104和本文件相关规定。(规范性)钢丝绳力学性能表不同结构、绳芯类型、级别钢丝绳(见图A.1～图A.12)典型公称直径、参考重量、最小破断拉力等参数见表A.1～表A.12。6×7FC图A.1第1组6×7类钢丝绳典型结构图典型结构钢丝绳直径范围钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×7-FC6典型公称直径参考重量kg/100m钢丝绳级20602160天然纤维芯合成纤维芯钢丝绳最小破断拉力/kN621.322.623.624.826.0822.021.640.142.044.246.3927.927.348.062.665.769.041.640.883.587.649.548.585.490.294.699.4典型结构钢丝绳直径范围钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×7-FC66～38典型公称直径参考重量kg/100m钢丝绳级20602160天然纤维芯合成纤维芯钢丝绳最小破断拉力/kN67.466.188.186.3417401423444467489465491446437497487注：钢丝绳最小破断拉力等于钢丝破断拉力总和乘以0.896。典型结构钢丝绳直径范围钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×19S-FC9典型公称直径参考重量kg/100m钢丝绳级20602160天然纤维芯合成纤维芯固态聚合物芯钢丝绳最小破断拉力FCFCFCFCFC60.763.264.166.267.269.686.187.491.092.495.496.861.061.569.292.490.493.14014074214274044104274344484544714784944694764964174084204684584716×25F-FC6×26WS-TC图A.3第3组6×19类(2)钢丝绳典型结构图表A.36×19(2)类钢丝绳力学性能典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×25F-FC6×26WS-FC1-6—6F—121-5-5+5-10典型公称直径mm参考重量kg/100m钢丝绳级20602160天然纤维芯合成纤维芯固态聚合物芯钢丝绳最小破断拉力/kNFCFCFCFCFC86.187.491.092.495.496.862.961.563.495.293.2401407421427404410427434448454471478494469476496典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×25F—FC6×26WS-FC1-6—6F—121-5-5+5-10典型公称直径mm参考重量kg/100m钢丝绳级20602160天然纤维芯合成纤维芯固态聚合物芯钢丝绳最小破断拉力/kNFCFCFCFCFC4304214344824724866×31WS-FC6×36WS-FC6×41WS-FC图A.4第4组6×36类钢丝绳典型结构图典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×29F-FC6×31WS-FC6×36WS-FC6×41WS—FC1-7-7F-141-6—6+6—121-7-7+7-141-8-8+8-1622～68典型公称直径mm参考重量kg/100m钢丝绳级20602160天然纤维芯合成纤维芯固态聚合物芯钢丝绳最小破断拉力FCFCFCFCFC4034094234294074134304364504574734804964724794984304214344824724862020典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×29F-FC6×31WS-FC6×36WS-FC6×41WS-FC1-7-7F-141-6-6+6-121-7-7+7-141-8-8+8-16典型公称直径mm参考重量kg/100m钢丝绳级20602160天然纤维芯合成纤维芯固态聚合物芯钢丝绳最小破断拉力FCFCFCFCFC20402070214021702020209021202200223023002340202020502140217022402270236023902470251021702200229023202400243025202560264026802310235024402480256026002690273028202860246025002600264027302770287029102620266027702810290029502780282029402980注：钢丝绳最小破断拉力等于钢丝破断拉力总和乘以0.816。图A.5第5组典型结构钢丝绳直径范围钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×K7—FC66～38典型公称直径参考质量kg/100m钢丝绳级20602160钢丝绳最小破断拉力623.925.226.527.829.2825.742.544.947.049.440.266.481.095.6404423445467449474497412465注：钢丝绳最小破断拉力等于钢丝破断拉力总和乘以0.882。6XK19S-FC6×K25T-TC6×K36WS-FC6×K26WS-TC6×K31WS-FC6×K41WS-FC图A.6第6组6×K19和6×K36类钢丝绳典型结构图表A.66×K19和6×K36类钢丝绳典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×K19S-FC6×K25F-FC6×K26WS-FC6×K31WS-FC6×K36WS-FC6×K41WS-FC1-6—6F—121-5-5+5-101-6-6+6-121-7-7+7-141=8-8+8-16922～68典型公称直径mm参考重量kg/100m钢丝绳级纤维芯固态聚合物芯20602160钢丝绳最小破断拉力FCFCFCFCFC41.742.966.066.969.880.681.660.061.895.196.381.784.140240742142744344946447044645247247849442743948249620102040表A.66×K19和6×K36类钢丝绳(续)典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×K19S-FC6×K25F-FC6×K26WS-FC6×K31WS-FC6×K36WS-FC6×K41WS-FC1-6—6F—121-5-5+5-101-6-6+6-121-7-7+7-141-8-8+8-16922～68典型公称直径mm参考重量kg/100m钢丝绳级纤维芯固态聚合物芯20602160钢丝绳最小破断拉力FCFCFCFCFC2000208021102180221020302060213021602240227023502380207021002190222022902320241024402530256022202250235023802460249025802620271027502380241025102540263026702770280029002940254025702680272028102850295029902700274028602900299028802910注：钢丝绳最小破断拉力等于钢丝破断拉力总和乘以0.824。6×V20FCFC图A.7第7组6×V25类钢丝绳典型结构图典型结构钢丝绳直径范围钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×V20FC-FCFC-10-10典型公称直径参考质量kg/100m钢丝绳级20602160钢丝绳最小破断拉力414408429450421441464486430454476462488496注：钢丝绳最小破断拉力等于钢丝破断拉力总和乘以0.850。6×V33FCFC6×V42FCFC6×V48FC-FC图A.8第8组6×V33类钢丝绳典型结构图典型结构钢丝绳直径范围钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股典型公称直径参考质量钢丝绳级钢丝绳最小破断拉力注：钢丝绳最小破断拉力等于钢丝破断拉力总和乘以0.840。WSC-Z图A.9第9组单层全密封钢丝绳典型结构图典型公称直径参考重量kg/100m钢丝绳级钢丝绳最小破断拉力416445473495451注：钢丝绳最小破断拉力等于钢丝破断拉力总和乘以0.870。WSC-ZZ图A.10第10组双层全密封钢丝绳典型结构图典型公称直径参考重量kg/100m钢丝绳级钢丝绳最小破断拉力4512060200021302250注：钢丝绳最小破断拉力等于钢丝破断拉力总和乘以0.88。WSC-ZZZ图A.11第11组三层全密封钢丝绳典型结构图典型公称直径参考重量kg/100m钢丝绳级钢丝绳最小破断拉力2050218023102090224023802520227024302580273024602620279029602650283028502020注：钢丝绳最小破断拉力等于钢丝破断拉力总和乘以0.88。WSC-ZZZZ图A.12第12组四层全密封钢丝绳典型结构图典型公称直径mm参考重量kg/100m钢丝绳级钢丝绳最小破断拉力202021602310420024604230448026104230450047602770420044904770294044504750注：钢丝绳最小破断拉力等于钢丝破断拉力总和乘以0.88。(资料性)钢丝绳公称金属横截面积钢丝绳公称金属横截面积按公式(B.1)计算：A=C×D²………(B.1)A——钢丝绳公称金属横截面积，单位为平方毫米(mm²);C——钢丝绳公称金属横截面积系数，C=K/k;K——某一指定结构钢丝绳最小破断拉力系数，K值见表6;k某一指定结构钢丝绳捻制损失系数，k值见表A.1～表A.12表下方注释中给出的换算表B.1钢丝绳公称金属横截面积系数钢丝绳类别钢丝绳结构股结构最小破断拉力系数(K)捻制损失系数(k)公称金属横截面积系数(f)纤维芯固态聚合物芯钢芯纤维芯固态聚合物芯钢芯纤维芯固态聚合物芯钢芯圆股钢丝绳6×70.335—0.3590.896 一0.8240.374—0.4366×19S0.3380.3430.3560.8240.8370.7650.4100.4100.4656×25F6×26WS1-5-5+5-106×29F1-7-7F-140.3400.3450.3560.8160.8270.7570.4170.4170.4706×31WS1-6-6+6-126×36WS1-7-7+7-146×41WS1-8-8+8-16压实股钢丝绳0.3750.882 0.425 6×K19S0.3730.3780.4100.8240.8340.7940.4530.4530.5166×K25F1-6—6F—126×K26WS1-5-5+5-106×K31WS1-6-6+6-126×K36WS1-7-7+7-146×K41WS1-8-8+8-16异形股钢丝绳6×V20FCFC-10-100.333 0.850.392 6×V33FCFC-11/11-110.350—0.84—0.417———6×V42FCFC-14/14-146×V48FCFC-16/16-16表B.1钢丝绳公称金属横截面积系数(续)钢丝绳类别钢丝绳结构股结构最小破断拉力系数(K)捻制损失系数(k)公称金属横截面积系数(f)纤维芯固态聚合物芯钢芯纤维芯固态聚合物芯钢芯纤维芯固态聚合物芯钢芯密封钢丝绳单层全密封钢丝绳———0.585——0.87——0.672双层全密封钢丝绳 0.602 0.88 0.684三层全密封钢丝绳————0.618——0.88————0.702四层全密封钢丝绳———0.618———0.88—0.702注：表中所列系数供参考。(资料性)非密封钢丝绳外层钢丝直径近似计算公式非密封钢丝绳外层钢丝近似直径按公式(C式中：a——给定钢丝绳结构的股外层钢丝近似直径的经验系数；D——钢丝绳公称直径，单位为毫米(mm)。经验系数a见C.1表。表C.1非密封钢丝绳外层钢丝直径近似计算系数钢丝绳类别钢丝绳结构股结构股外层钢丝根数外层钢丝直径近似计算系数圆股钢丝绳6×760.1056×19S90.0816×25F1-6—6F—120.0656×26WS1-5-5+5-100.0756×29F1-7-7F-140.0576×31WS1-6-6+6-120.0656×36WS1-7-7+7-140.0576×41WS1-8-8+8-160.051压实股钢丝绳60.1136×K19S90.0856×K25F1-6—6F—120.0676×K26WS1-5-5+5-100.0776×K31WS0.0676×K36WS1-7-7+7-140.0596×K41WS1-8-8+8-160.053异形股钢丝绳6×V20FCFC-10-100.0756×V33FCFC-11/11-110.076×V42FCFC-14/14-140.0586×V48FCFC-16/16-160.051注：表中所列系数供参考。GB/T26722—2022(规范性)钢丝绳伸长率和弹性模量试验方法D.1试验准备钢丝绳伸长率和弹性模量试验时，应采用符合GB/T8358中浇注规定的试样，使用引伸计进行测定。试样长度标距不小于900mm。D.2试验方法钢丝绳伸长率和弹性模量试验方法如下：a)对试样施加10%钢丝绳最小破断拉力；b)在钢丝绳上安装引伸计并调整零点，此时标距长度应为l;c)对试样逐步加载至30%钢丝绳最小破断拉力后，再卸载至5%最小破断拉力，完成一个加载周期；d)依次完成10个加载周期；e)第10次加载至10%最小破断拉力时，引伸计计数记录为l₁;加载至25%最小破断拉力时