高压瓦斯回收工程项目建议书模板

大庆油田化工轻烃分馏分企业高压瓦斯回收工程项目提议书宁夏工业设计院大庆隆迪分企业二ＯＯ九年九月资质证书设计证书２９１１０８－sy咨询证书工咨乙编制人员工艺：肖双斌土建：何全志电气：周华平自动化：林剑桥设备：张凤芝技术经济：李明西审核：肖双滨审定：贾海滨批准：陈吉卓目录TOC\o"1-2"\h\z1总论 11.1编制依据及标准 11.2项目背景及建设意义 11.3项目范围 21.4研究结果 32生产规模、总工艺步骤及产品方案 62.1生产规模 62.2总工艺步骤 62.3产品方案 63工艺技术方案 63.1工艺技术方案选择 63.2工艺步骤 73.3自控水平 74环境保护 114.1环境保护设计依据 114.2关键污染源和关键污染物 114.3环境保护方法分析 115职业安全卫生 115.1职业危害原因及影响 115.2职业危害原因防范和治理 136项目实施计划 157投资估算 157.1投资估算范围和依据 157.2投资估算 178结论及提议 19附表1：总投资估算表………………19附图1：高压瓦斯回收装置工艺步骤图储-001附图2：高压瓦斯管线位置平面图（甲醇分企业厂内部分）储-002附图3：高压瓦斯管线位置平面图（轻烃分企业厂内部分）储-0031总论1.1编制依据及标准1.1.1编制依据1）轻烃分馏分企业提供低压瓦斯量数据及轻烃分馏分企业基础数据。2）宁夏工业设计院有限责任企业大庆隆迪分企业编制《轻烃分馏分企业低压瓦斯回收可行性研究汇报》。1.1.2编制标准1）技术优异可靠：在满足国家现行标准规范、法律和法规前提下依据现在厂内实际情况，采取成熟可靠优异技术和设备，努力争取技术优异可靠。2）节省投资：充足依靠企业现有配套设施，节省投资，降低生产成本，增加社会效益和经济效益3）降低污染、提倡清洁生产。生产中降低“三废”排放，维护周围生态环境，顺应中国经济发展和环境保护方面总体要求。4）采取优异工艺和技术，确保生产装置“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”运行。1.2项目背景及建设意义创建于轻烃分馏分企业，在大庆市让胡路区宏伟园区。年处理轻烃量21万吨。轻烃中含有少许C1、C2及C3等轻组分，这些轻烃现在关键用作轻烃分馏分企业锅炉燃料。因为季节气候改变原因，出现夏季富余、冬季缺乏现象，在夏季有部分富余瓦斯气放空进入火炬，造成能源浪费。高压瓦斯回收项目标建设实施，就是为了主动配合国家节能减排工作，探索循环经济发展模式，从企业内部各个生产步骤、管理过程入手，挖掘生产潜力，并在《清洁生产标准石油炼制业》（HJ/T125—）指导下，完成节能减排生产目标和切实可行节能减排方法。轻烃分馏分企业现有两套生产装置现有装置情况见下表：表1-1生产装置情况表名称序号装置名称数量备注11213轻烃原料及产品罐区14戊烷生产及产品罐区1伴随这些装置加工精度不停加深，各装置产生尾气气量也在不停增加，各装置排放高压瓦斯大部分进锅炉作为燃料气使用，富裕高压瓦斯、其它零碎装置放空及特殊状态下低压瓦斯泻放到全厂低压瓦斯管网中排至火炬，燃烧后排放到大气中。为降低富裕高压瓦斯燃烧后对大气污染，节能减排提升资源利用率，轻烃分馏分企业决定对高压瓦斯进行回收利用。这部分高压瓦斯回收后，即可降低火炬燃烧对大气污染，有利于环境保护，含有显著社会效益。所回收有一定压力燃料气，提供给甲醇厂做为燃料气，节省了能源并产生一定经济效益。1.3项目范围本项目研究范围关键高压瓦斯输出部分及其自动化控制。1.4研究结果1.4.1项目概况本项目高压瓦斯回收装置关键利用原有两个卧式罐(306A.306B)，经过压力调整，将多出高压瓦斯经过新建管道输送到甲醇厂，供甲醇厂燃料气使用。1.4.2高压部分气量分析：整年高压部分≥0.65MPa(g)，最大1245Nm3/h，因T205（轻烃装置塔）没开启，现在最大气量1069Nm3/h，最小气量276Nm3/h。夏季平均正常594Nm3/h，考虑装置放空大致全部为瞬时量通常不超出1小时，夏季正常放空时气量1069Nm3/h，冬季平均正常293Nm3/h，冬季正常放空时气量851Nm3/h，锅炉正常运行时夏季需燃气800Nm3/h，考虑到尾气热值较大，通常600Nm3/h就可满足锅炉夏季使用要求，夏季放空时富裕气量全部经过V306进入了火炬系统，统计表中显示每十二个月120次，如按表中V306排空量计算则有254636Nm3，密度1.3562Kg/Nm3，则有345.34t高压气被回收。T205投入运行时产生尾气是T201（轻烃装置塔）1.5倍，假如T205同时运行，每十二个月则有863.35t高压气被回收。冬季锅炉正常运行时需燃气1200--1400Nm3/h，约合尾气850--1000Nm3/h，而且装置冬季放空量也极少，能够认为冬季时基础不用考虑装置气剩下。轻烃分馏分企业现在正常排放瓦斯表：序号部位气量来源1轻烃装置469Nm3/hT201气量469Nm3/h压力1.0MPa(g)（最大）（没开启）T205气量703Nm3/h压力1.0MPa(g)2戊烷装置23Nm3/h压力0.35MPa(g)（最大）3轻烃罐区低压272Nm3高压600Nm3/hV504A/B每次泄放30分钟，压力0.35MPa(g)气量272Nm3，整年30次，总计8160Nm3球罐放空夏季天天一次，泄放量600Nm3/h,冬季两天泄放一次600Nm3/h。V306每次泄放20分钟，0.75MPa(g)气量最大530Nm3，整年80次，8月份长达163小时，总计254636Nm34戊烷罐区261Nm3每次泄放20分钟，压力0.21MPa(g)气量63Nm3，整年100次，总计6000Nm3装置调和需要对150m3罐进行排空，空罐压力0.1MPa(g)，满罐压力0.15MPa(g)，泻放气198.75m3，整年200次，累计39750m3简明说明：上述气量当中≥0.65MPa(g)计有1069Nm3/h，<0.65MPa(g)计有556Nm3/h。1.4.3高压部分步骤≥0.65MPa(g)工艺步骤从T201塔顶排出尾气，压力1MPa(g)，流量夏季460Nm3/h，冬季251m3/h，进入燃料气缓冲罐V306A.V306B容积累计300m3进行缓冲，压力降至0.45~0.7MPa(g)；另一路轻烃罐区罐顶脱出气压力1.3~1.05MPa(g)，放空流量600Nm3/h，经放空管线进入燃料气缓冲罐V306容积300m3进行缓冲，压力降至0.45~0.7MPa(g)，经过燃料气管线经计量后进入V801（现场V3701）过滤分离后作为锅炉燃料气使用，V801处自力式调整阀更换成气动薄膜调整阀。夏季时因V306超压≥0.7MPa(g)时，经过调整阀排入新建去甲醇厂燃料气管线，经计量后外输到甲醇厂作为燃料气使用。具体控制过程是：安装在V306B罐上压力变送器（PT0303）信号送到原DCS系统控制室，当V306B罐上压力小于0.7MPa(g)时，经过燃料气管线经计量后进入V801（现场V3701）过滤分离后作为锅炉燃料气使用。当V306B罐上压力≥0.7MPa(g)时，控制系统输出信号打开气动调整阀(PV0303)，将高压瓦斯排入新建去甲醇厂燃料气管线，经计量后外输到甲醇厂作为燃料气使用，控制系统依据压力变送器测量压力值，自动控制调整阀开度，使V306B罐上压力一直保持在稍高于0.7MPa。当V306B罐上压力降至0.7MPa(g)以下时，控制系统输出信号关闭气动调整阀(PV0303)。1.4.4高压外输部分设备材料（名称、规格、型号、数量）序号名称规格型号数量1无缝钢管DN80（保温）m2新建管廊架及钢结构1批3单溜阀2个4气动活塞式直通球阀310K-DN802个5切断阀DN806个6气动调整阀KOSO5221LA-RN(低温型)2个7质量流量计CMF2002套8自动化控制系统利用原有DCS系统1套9压力变送器30512套10控制电缆KVVP-1.04X1.51批11安装附件1批高压管线由轻烃分企业V306开始至甲醇厂厂区一甲总配电周围预留管线处，大部分利用原管廊桥架敷设，全长累计约m，远程控制有2个气动调整阀，罐区调整阀信号、流量计信号远传回储运值班室。V801罐处压力变送器压力信号和流量计信号传回锅炉动力值班室。1.4.5高压外输部分工程费用见附件工程费用表。1.4.6结论1）高压瓦斯回收装置利用原有装置新建外输管道将高压瓦斯气体全部回收利用。2）依靠轻烃分馏分企业、甲醇分企业现有公用工程及系统工程设施，不仅降低工程投资，也能够加紧建设进度。3）采取必需环境保护、职业安全卫生及消防方法，使各装置能够长周期运转，并将对环境危害减至最小。4）本项目是节能及环境保护项目，工程建成后对全厂高压瓦斯进行集中搜集，做为一定压力燃料气，用于各生产装置加热炉、焚烧炉等，节省了燃料气用量，有着显著经济效益。5）因为该项目是节能及环境保护项目，保护环境是本项目标最终目标，所以，项目实施后，对保护环境，降低二氧化碳排放对环境污染，降低对全球温室效应影响，有着显著社会效益。所以，本项目标建设是十分必需。企业应加紧该项目标实施，为企业发展奠定坚实基础。2生产规模、总工艺步骤及产品方案2.1生产规模2.2总工艺步骤装置尾气处理步骤是：≥0.45MPa(g)较高压力部分，其在正常情况下在（V306缓冲分离）直接送到锅炉作为燃料气使用，锅炉停用或气量较大时直接输送至甲醇厂作为燃料气气体输出工艺；2.3产品方案本工程关键产品为净化后0.65MPa燃料气，输入锅炉系统燃料系统或经管道输送外输至甲醇厂，作为燃料气用于及各生产装置加热炉或焚烧炉，从而节省燃料气用量。3工艺技术方案3.1工艺技术方案选择3.1.1原料-低压瓦斯组成：戊烷放空r≈1.8996Kg/Nm3组分名称V%甲烷2.87乙烷0.48丙烷0.28异丁烷1.37正丁烷54.50异戊烷1.01正戊烷0.05己烷和更重组分0.01二氧化碳0.47氮气38.96累计100轻烃罐区尾气（V306）放空r≈1.3562Kg/Nm3组分名称V%甲烷38.30乙烷14.64丙烷22.46异丁烷3.04正丁烷9.57异戊烷0.14正戊烷0.04己烷和更重组分0.03二氧化碳7.11氮气4.67累计1003.2工艺步骤利用轻烃分企业和甲醇分企业厂区内原有管廊架，利用原有缓冲罐，新建高压瓦斯输送管道，经过压力调整将富裕高压瓦斯气输送到甲醇厂，做为燃料气使用。3.3自控水平3.3.1设计范围建立高压瓦斯计量系统。瓦斯输出控制调整系统。3.3.2自动化水平3.3.2.1自动化水平装置利用原有DCS监控系统，实现装置工艺参数监控：安装在306B处出口调整阀门遥控、联锁，阀门开度及开、关状态监视，具体是将306A\B两罐压力信号，调整阀开关状态及控制信号，2台质量流量计流量信号经过控制电缆引至仪表室，仪表室内增加DCS插件2块，采集量进入原有DCS系统，经组态后在储运车间实现监视和控制；801处调整阀开关状态及控制信号经过控制电缆引至动力值班室，在动力值班室监控主机上安装模拟量输入输出卡，经过监控主机实现对调整阀控制和压力显示，实现对调整阀遥控、联锁，阀门开度及开、关状态监视，并可经过网线将信号传回厂级调度管理系统。3.3.2.2关键安全技术方法装置区介质为易燃、易爆介质，依据防爆等级划分，对危险场所选择本安或隔爆仪表；3.3.3仪表选型仪表选型应优异可靠，降低品种，方便维修；依据防爆等级要求，对危险场所选择本安仪表，无本安仪表选择隔爆仪表。3.3.3.1压力仪表(1)远传压力仪表采取智能电动差压变送器及智能电动压力变送器。3.3.3.2流量仪表气体介质采取质量流量计。3.3.3.3关键仪表以下表：序号仪表名称单位数量备注一压力仪表1智能电动差压变送器块3二流量仪表1质量流量计台2三电动单元组合仪表1智能压力变送器台3四实施器1气动薄膜调整阀台2五控制系统1利用原有DCS系统套13.4瓦斯气用途确实定轻烃分馏分企业生产这部分瓦斯气从组分上来看，含有C3含量高（29.52%）、H2S含量高（257ppm）特点。（1）直接进入甲醇装置原料气系统因为S含量、C3含量高，不能满足转化催化剂要求，可能造成催化剂中毒和结碳。所以不能作为转化原料气。（2）直接进入甲醇燃料气系统，现在轻烃分馏分企业3台10吨锅炉在夏季完全用该股气体作为燃料气，运行情况良好。甲醇厂二甲醇装置转化炉有炼化企业燃烧瓦斯经验，经甲醇厂生产部门确定用做二甲醇装置转化炉燃料气。4环境保护4.1环境保护设计依据a《中国环境保护法》；b《中国水污染防治法》；c《中国大气污染防治法》；d《中国环境噪声防治条例》；e《中国固体废物污染环境防治法》；f《建设项目环境保护设计要求》，（87）国环字第002号文；g《中国清洁生产促进法》；h国家经贸委“相关加强工业节水工作意见”。4.2关键污染源和关键污染物4.2.1大气污染源和污染物本装置生产过程中无废气产生。4.2.2废水污染源及污染物本装置生产过程中无废水污染源及污染物。4.2.3噪声污染源本装置生产过程中无噪声污染源。4.3环境保护方法分析此套装置环境保护方法利用原有。5职业安全卫生5.1职业危害原因及影响5.1.1设计依据标准规范1）《石油化工企业设计防火规范》（含1999年局部修订条文）GB50160-92；2)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-93；3）《化工企业安全卫生设计要求》 HG20571-95;4）《石油化工企业卫生防护距离》 SH3093-1999；5）《石油化工企业工艺装置设备部署设计通则》SH3011-；6）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999；7）《石油化工企业厂区总平面部署设计规范》 SH/T3053-；8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-1992；9）《钢制压力容器设计规范》 GB150-1998；10）《建筑设计防火规范》（）GBJ16-87；11）《建筑抗震设计规范》 GB50011-。5.1.2职业安全卫生设计标准1）本装置设计充足落实了“安全第一，预防为主”和“生产必需安全，安全为了生产”设计思想，对装置中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必需防范方法，并实施有效控制，预防事故发生。2）对生产中存在易燃、易爆、有毒、有害气体危险部位和步骤，设置安全监测、报警和通讯调度系统，并采取了联锁和自保设施，预防和减小事故危害，确保操作人员人身安全和生产正常运行。3）消防设施设计落实了“预防为主，消防结合”方针，实施相关消防、防火设计规范和标准。依据工程规模、火灾危险性程度、现有消防力量及邻近相关单位消防协作条件等原因，合理设置消防设施和方法。4）严格实施国家各项抗震防灾技术要求和行政法规，落实“预防为主，平震结合，常备不懈”方针，切实采取多种有效防范方法，使其含有较高综合抗震能力。5）严格实施国家、地方、行业及企业制订各项相关安全卫生法律、法规和标准、规范，做到劳动安全卫生设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必需防范方法，并实施有效控制，预防事故发生，实现生产安全平稳运行。5.1.3职业危害原因5.1.3.1本项目生产过程中易燃易爆物料性质列于表10-1。表10-1生产过程中易燃易爆物料数量及危险性介质名称性质爆炸极限V%闪点℃自燃点火灾危险类别毒性程度瓦斯易燃易爆2.1~9.5466甲轻油气易燃易爆2.1~9.5甲5.1.3.2存在危险原因关键岗位本工程中关键危险场所见表10-2所表示。表10-2生产过程中关键危险场所场所介质危害原因备注306AB高压瓦斯气泄漏时易燃易爆、低毒5.1.3.3由上述对本工程危险原因分析可知，本装置火灾危险性类别为甲类，防火、防爆、防中毒是本装置安全卫生设计关键内容。5.2职业危害原因防范和治理5.2.1安全防护方法本工程所需劳动安全卫生方法，标准上充足依靠厂里现有设施，并按现行相关卫生标准、规范，对不足部分进行填平补齐，以确保本装置劳动安全卫生达成标准和规范要求。5.2.1.1工艺安全方法1）本工程设计中选择成熟可靠工艺步骤，并在装置操作关键部位设置事故报警、安全泄放设施及液位高低限报警系统。2）采取对应密封方法加强管道、设备密封，预防介质泄漏。3）经过对工艺步骤、防火和消防等原因综合考虑，对装置平面部署进行了优化设计，实现了生产步骤流畅、防火安全和工业卫生三者统一和协调。4）充足考虑了各分区之间及其和其它装置、设施防火间距和安全卫生距离。满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版），《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，《石油化工生产建筑设计规范》SH3017-1999，《石油化工企业工艺装置设备部署设计通则》SH3011-，《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999等标准相关要求。5.2.1.2自控设计安全方法在装置区利用原有可燃气体报警器。5.2.1.3电气设计安全方法．全部正常情况下不带电电气设备金属外壳需可靠接地，工艺设备、管线做防静电接地。电气设备保护接地、工作接地和工艺防静电接地和防雷接地等组成同一接地网，接地电阻小于1Ω。5.2.2工业卫生防护方法5.2.2.1防毒1）在可能泄漏可燃气体场所，设置可燃气体报警器。为预防油气中毒，在相关操作岗位配置了一定数量防毒面具等个人卫生防护用具，方便在事故时进行自救、抢救，预防中毒事故发生。2）据中国炼油厂调查资料表明，在同类炼油装置中工作操作人员及管理人员至今还未发觉患有职业病及其它特殊病症，但为确保操作人员身体健康，要求对装置操作人员及管理人员必需进行定时体检，以防患于未然。5.2.3其它防护方法装置应在关键部位和操作人员常常经过地点设置显著安全标志，提醒操作人员注意人身和生产安全。装置应制订正常运行、开工、停工、事故处理等不一样操作过程操作规程。操作规程应具体、具体，必需充足考虑保护操作人员人身安全方法。操作人员在实际操作中必需严格遵守操作规程，绝不许可不熟悉操作规程人员上岗操作。6项目实施计划1）9月项目提议书编制和审批。2）10~11月初步设计及审批。3）12月施工图设计及审批。3）4月~5月管廊架管线施工准备及施工。4）6月~7月工艺管线碰头处施工5）8月完工验收。 项目工程实施计划进度表年度月份阶段910111245678项目提议书编制和审批初步设计及审批施工图设计及审批施工准备及施工工艺管线碰头处施工完工验收7投资估算7.1投资估算范围和依据（一）估算标准和依据投资估算编制依据(1)国家计委、建设部计价格[]10号文《工程勘察设计收费标准》。(2)油计字[]358号文《中国石油天然气股份石油建设安装工程概算指标》；中油计字[]519号《石油建设安装工程费用定额》；庆局发[]121号文《大庆石油化工建筑工程概算指标》。(3)油计字[]484号文相关下发《石油建设安装工程概算指标》调整系数通知。(4)油计字[]945号文相关印发《中国石油天然气股份石油建设项目可行性研究投资估算编制要求》通知。(5)石油计字[]71号文相关印发《中国石油天然气股份石油建设工程其它费用补充要求》通知、[95]中油基字第79号《石油建设工程其它费用要求》。(6)黑价联字[]18号文《建设项现在期工作咨询收费暂行要求通知》。(7)黑龙江省建筑安装工程费用定额（黑建造价[]16号文）。(8)黑价联字[]17号《黑龙江省物价局、黑龙江省财政厅相关公共消防设施建设费收费标准批复》。(9)国家计委计投资（1999）1340号《国家计委相关加强对基础建设大中型项目概算中“价差预备费”管理相关问题通知》。（二）设备、材料价格优先实施油田企业物资招标中标价格，其次实施油田企业物资指导价格，再次实施油田企业《大庆油田地面建设工程概算价格汇编》庆油发（）23号。仍不能满足要求时，可比照实施企业价格定额中心网上公告价格。通用设备或专用设备、电气设备、自控设备等按近期询价计算。关键材料价格按近期市场价格计算。（三）安装费、建筑工程费用安装费综合估算指标或按占设备费百分比计算。总图竖向、建筑物和构筑物均按综合造价指标进行估算。（四）固定资产其它费用和其它资产费用（1）建设单位管理费依据中国石油天然气总企业《石油建设工程其它费用要求》（95）及股份企业《石油建设工程其它费用补充要求》（石油计字71号）（2）临时设施费依据中国石油天然气总企业《石油建设工程其它费用要求》（95）及股份企业《石油建设工程其它费用补充要求》（石油计字71号）（3）工程勘察设计费工程设计费依据《工程勘察设计收费标准》（修订版）相关要求计算。（4）前期费用依据按国家发展计划委员会计价格[1999]1283号文要求估算。（5）工程建设监理费依据中国石油天然气总企业《石油建设工程其它费用要求》（95）及股份企业《石油建设工程其它费用补充要求》（石油计字71号）及大庆油田有限责任企业《地面建设工程设计概算编制要求》（五）不可预见费计取依据不可预见费=（固定资产＋无形资产＋其它资产）×不可预见费费率不可预见费费率：8%（六）价差预备费计取依据依据要求，暂停计列。（七）项目建设期本项目根据建设期1年考虑7.2投资估算（一）建设投资估算本项目建设投资277.764万元，包含：工程费用233万元，其它二类费用24.19万元，预备费20.57万元；8经济效益分析12.1经济效益评定12.1.1价格体系依据《轻烃分馏分企业低压瓦斯回收可行性研究汇报》经济分析中5-3-2，回收瓦斯气2676元/吨,根据T201投产计算年可回收瓦斯气体345.34吨，折算为92.41万元。投资回收期为2.9年。如T205也投产，则年回收瓦斯气体863.35吨，折算为231万元。投资回收期为1.。12.1.2项目经济评价本项目简单经济评价见表12-1。表12-1简单经济评定表序号名称单价年用量费用（万元）1消耗-0.0081电0.56元/度-10度-0.00056仪表风0.15/标方-500标方-0.00752产品瓦斯气2676元/吨345.34吨或863.35吨92.4或2313年收益92.41或231该项目估计总投资约合人民币277.76万元，如只是T201投产，则年效益为92.4万，3.0年收回全部投资。如T205也投产运行，则年效益为231万，1.2年收回全部投资12.2社会效益评定本项目标实施，将年降低345.34吨-863.54吨瓦斯气排放，降低火炬燃烧引发烟、光、噪音及CO2污染。减排效果显著，符合国家及中油集团节能减排政策，社会效益显著。8结论及提议因每十二个月有345.34-863.54吨富裕高压瓦斯经过火炬燃烧，而建高压瓦斯系统直接输送到甲醇厂费用只有268.34万。而且此部分建设不增加动力消耗，也不需增加管理人员。提议建立高压瓦斯回收系统。（数据来自轻烃分馏分企业瓦斯回收可行性研究汇报）表7.3-1总投资估算表项目名称：大庆油田化工轻烃分企业高压瓦斯回收工程单位：万元序号项目或费用名称估算金额（万元）其中：外币（万美元）占总投资百分比（%）经济指标总投资（一+二+三+四+五）277.76一工程费用233二其它费用24.191固定资产其它费用(1)建设单位管理费2.42(2)工程监理费4.21(3)工程设计费14.56(4)可研汇报编制费3(5)可研汇报评定费(6)编制环境影响汇报书(7)场地准备及临时设施费三预备费(一)基础预备费20.57四建设期利息五铺底流动资金附表7.3-2单项工程费用估算表工程名称：大庆油田化工轻烃分企业高压瓦斯回收工程单位：万元序号工程项目或费用名称规模或关键工程量设备购置费安装工程费建筑工程费其它累计占工程费用（%）含外币金额（万美元）经济指标1总图2构筑物3静置设备2323基础27m3管架5.5t4机械设备5工艺管道9660156阀门7个管道m缓冲罐φ1200*30001台6电气7通信8自控仪表仪器仪表4台52254控制电缆500m9供排水合计1486215233附表7.3-3其它费用及预备费计算表项目名称：大庆油田化工轻烃分企业高压瓦斯回收工程单位：万元序号费用项目名称取费基数费率（%）金额计算式及说明一其它费用累计(一)+(二)+(三)（一）固定资产其它费用2332