冷冻机试车方案

重庆市三灵化肥有限责任公司之阿布丰王创作年产3000吨N2O4工程3本公司24项目采取的螺杆式冷冻机组具有体积小、重量轻、制冷剂充灌少等优点。制冷机组设有能量调节装置及平安呵护装置，操纵简便，运行平安可靠。制冷机组在本公司中用于N4本冷冻机组主要由制冷剂循环系统、冷冻机油循环系统及制系统组成，制冷剂循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、卧式冷凝器、干燥过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、干式蒸发器、吸气过滤器及其他附件构成；冷冻机油循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油压调节阀、油精过滤器、油分配器及其他附件构成；控制系统主要由1制冷设备在出厂前均做过气（水）压、气密试验，设备达到了强度和气密性的要求，在装置完毕后，主要针对各设备的连接部试漏的试验压力如下：高压系统试验压力：气压：1.8Mpa；压系统试验压力1.2Mp。试漏试压操纵：（1）关闭平安阀前的截止阀（注意：试压完毕后必须重新打2（3）用氮气进行气密性试验，充入氮气后，压力达到1.2Mpa后，停止充入氮气。关闭机组的吸气截止阀和节流阀组（4）在试验压力下，坚持4小时，当外界气温没有大的变始6降a的8小（5）在保压过程中，用肥皂水涂抹各焊缝及连接部位，检查是否有渗漏现象。如有泄漏，应放掉压力后进行研究修补，修补2系统真空试验的目的是检查系统在真空下的密封性以及为充系统真空试验采取真空泵抽真空，当系统被抽到绝对压力小于5.3Kpa持24出0.67Kpa为合格。3、加油首次加油，可以在系统形成真空的情况下，利用机组加油阀（油过滤器和吸气阀之间的放空阀接头）加油：关闭机组中吸排气截止阀和油过滤器上的放气阀与加油管相连。机组的加油量，应包管油冷却器充满后，油分离器有约3高度的油位，大约400KG，可从油分离器的视油镜观察。开启油泵一段时间，打开油分离器与油冷却器之间的平衡放气阀，进一步观察油面有无大动所加油应符合6中6的规定。4制冷剂必须符合有关质量尺度的规定，加制冷剂前应将制冷充入制冷剂是在系统真空试验完成后，利用真空充入，步调如下：关闭干燥过滤器上充液阀门，打开冷凝器的出液阀，用充装制冷剂的管路，将制冷剂瓶出液接头与干燥过滤器上充液阀的接头连接起来。打开制冷剂瓶出液阀少许，松开干燥过滤器上充液阀的接头螺母，打开干燥过滤器上的充液阀门，制冷剂将自动进入冷凝器。当制冷剂瓶的压力与冷凝器的压力平衡后，制冷剂不再自动进入系统，这时须开动压缩机继续充装制冷剂。开机前暂时关闭充液阀。启动压缩机并使压缩机在较低负荷下运转。打开充液阀，继续充制冷剂。充装过程中应注意：吸气压力过低时应停机，待压是2。四、开机操纵第一次开车必须首先检查机组各部及电气元件的工作情况检查项目如下：拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向否正确，从电机轴端看，电机为逆时针旋转；检验压缩机能否用在双油精过滤器系统中，调整精油过滤器前后的阀门，使将与压缩机尚未联结的电动机开动，检验平安机构是否起作用。重装联轴器。打开吸气止回截止阀、排气截止阀，打开油路系统上除通大气之外的所有阀门，其中吸气止回阀应该缓慢、小幅，否则易造成液击；；5秒到10差可达a；检查压缩机是否卸载，压缩机应卸载，否则启动力矩会很大；转01在%达0到100%；压缩机进入运转状态时，油压差应坚持在a如油2、压缩机运转的压力、温差正常，可运转一段时间，这时检查各运动部位、测温、测压点密封处，如有不正常情况，应停机检查；3、初次运转，时间不宜过长，30分钟左右，然后可以停机。二、自动控制开车1234、确认冷却水、冷冻水水泵联锁电路已连接，所有管路已按要求完成。56、在启动前12小时应接通电源预热，以确保机组平稳启动。7、打开机组水路上的放空阀，排除水系统的空气，待系统89开车完成以上工作后，可以开车，在主电机开始启动运转时，缓慢增载，调节压缩机能量在%左右；当油温达0℃后可增载到100%；调整热力膨胀阀，过热度约为3-5℃，顺时针旋转调整杆，约0.3-0.51、观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度2、如果由于某项平安呵护动作自动停机，一定要在查明故原因后方可开机，决不克不及随意采取改变调定值的方法再次开车。3、突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀没能开启，排气与吸气的压差作用下，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅4、如果在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电5、正常油位 油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视镜之间，每次开机前应包管这一点。开机后油位可能下降，但低到一定程度时，液位开关能给出信号，自动停机。操纵者应经6压缩机正常运转过程中，调节吸气截止阀，使吸气压力略于大气压力。加油管一端接吸气过滤器