FZ∕T 93105-2018 非织造布热风粘结机

非织造布热风粘结机Through-hotairbondedmachinefornonwovens中华人民共和国工业和信息化部发布1非织造布热风粘结机1范围本标准规定了非织造布热风粘结机的型式与参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以双组分纤维或含有低熔点纤维的混合纤维为原料，通过热风穿透加热，将纤维网中的低熔点纤维熔融，使纤维相互粘合形成具有一定强力非织造布的热风粘结机。以双组分长丝为原料的非织造布热风粘结机可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求GB/T19839工业燃油燃气燃烧器通用技术条件FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容3型式与基本参数型式与基本参数见表1。型式或参数网形式单层平网双层平网单圆网匀风形式匀风箱、喷嘴匀风板公称宽度/mm1500～4500最高工作速度/(m/min)纤网单位面积质量/(g/m²)热源电、天然气、液化气、导热油、蒸汽注：最高工作速度与非织造布材质和纤网单位面积质量有关。24.1传动系统4.1.1传动辊、张紧辊和纠偏辊的安装水平度应不大于0.2mm/1000mm。4.1.3除风机轴承及安装在烘房内部的轴承外，全机滚动轴承温升不大于20℃。4.2.1网带两侧周长误差不大于5mm。4.2.2网带耐温性能应满足工艺要求。4.2.3网带传动无打滑现象。4.2.4网带自动纠偏装置灵敏可靠。4.3.2圆网结合件组装后，外表面对轴线的径向圆跳动公差为3.0mm,闷头外侧端面圆跳动公差为4.3.3圆网结合件的平衡品质等级应符合GB/T9239.1—2006的G6.3级的要求。4.4.1风机叶轮的平衡品质等级应符合GB/T9239.1—2006的G2.5级的要求。4.4.2风机轴承座的振幅不大于0.3mm。4.4.3风机轴承温升不大于40℃。4.5.2散热器需经1.5倍设计压力液压试验，保压时间不小于30min,不得有渗漏现象。4.5.3电热棒电极接头对钢管绝缘电阻应不低于50MΩ。4.6.1烘房内温度应保持均匀，实测温度与设定温度之差不大于±1.5℃。4.6.2烘房隔热板外表面与工作环境温差不大于15℃(进出布端口处除外)。4.6.3隔热门之间间隙均匀，误差不大于3mm。4.6.4各门接缝处不得有漏风现象。4.7.2幅宽方向上的风速应均匀。34.8.2电气设备保护联接电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.8.3电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定，绝缘电阻不小于1MΩ。4.8.4电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.9安全和环保4.9.2以额定转速空载运转时，整机发射噪声声压级不大于95dB(A);以额定转速负载运转时，整机发射噪声声压级不大于85dB(A)。4.9.3热风粘结机应按GB/T17780.1的规定采取安全防护措施和警示标志，以降低产品在使用过程中对人体健康造成的伤害。4.10.1表面经镀覆和化学处理的零件，色泽应一致，保护层无脱落现象。4.10.2产品的涂装质量应符合FZ/T90074的规定。4.11成品非织造布质量4.11.1成品表面应平整、无明显皱褶或斑渍。4.11.2成品质量应符合相关的产品标准。5试验方法5.1检验方法5.1.1传动辊、张紧辊和纠偏辊的安装水平度(4.1.1)用水平仪检测。5.1.2全机传动轴承温升(4.1.3)、风机轴承温升(4.4.3)用温度计在轴承座处检测，计算被测温度与环境温度之差。5.1.3网带两侧周长误差(4.2.1)用米尺检测。5.1.4圆网结合件径向圆跳动公差、端面圆跳动公差(4.3.2)用百分表检测。5.1.5圆网结合件、风机叶轮的许用不平衡量(4.3.3、4.4.1)按GB/T9239.1—2006的规定检测。5.1.6风机轴承座的振幅(4.4.2)用测振仪或专用机架百分表检测。5.1.7燃烧器(4.5.1)按GB/T19839的规定检测。5.1.8散热器耐压试验(4.5.2)用压力表检测。5.1.9电热棒电极接头对钢管绝缘性能(4.5.3)用500V兆欧表检测。5.1.10烘房内温度允差(4.6.1)用铂热电阻传感器检测。5.1.11烘房隔热板外表面与工作环境温差(4.6.2),用红外线测温仪在整机左右两侧前、中、后各测一块隔热板的温升，取其最大值。检测每一块隔热板的温升时，将被测的每块隔热板外表面平均划分成4个区域，用红外线测温仪测量每个区域中心点的温度，以其算术平均值减环境温度，作为该块隔热板的温升。环境温度为正对隔热板，距离为1m的参照物的温度。5.1.12隔热门间隙误差(4.6.3)用钢板尺检测。5.1.13冷却装置幅宽方向上的风速均匀性(4.7.2)用风速仪检测。5.1.14电气设备保护联接电路的连续性(4.8.2)用接地电阻测试仪检测。5.1.15电气设备的绝缘性能(4.8.3)用500V兆欧表检测。5.1.16电气设备的耐压试验(4.8.4)用耐压试验仪检测。5.1.17全机噪声(4.9.2)按GB/T7111.1的规定检测。45.1.18安全措施(4.9.3)按GB/T17880.1的有关条款检测。5.1.19涂装质量(4.10.2)按FZ/T90074的规定检测。5.1.20其他项目用通用量具及手感、目测等方法检测。5.2空车运转试验a)电源电压为(380士38)V,频率为(50±0.5)Hz;b)启动风机，从最低转速逐步升至最高转速连续运转；c)按最高设计转速运行。5.2.2试验时间：不小于2h。5.3工作负荷试验a)电源按5.2.1a)的规定；b)在空车运转试验正常后进行；c)按生产对象的不同品种和工艺要求，选择合理的工艺参数。5.3.2试验时间：正常连续生产运转一个月后进行。6检验规则6.1出厂检验6.1.2产品应按本标准规定，由制造厂质量检验部门检验合格，并填写产品合格证后方能出厂。6.2型式检验6.2.1当产品符合下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品在产品鉴定时；b)产品转厂生产或停产两年以上再恢复生产时；d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2检验项目：第4章的全部内容。6.3判定规则6.3.1检验项目应全部合格，否则判为不合格产品。6.3.2检验项目如有不合格项目，允许修复至合格。使用厂在进行安装、调整、试验及使用1年内，发现产品不符合本标准时，由制造厂负责，会同使用厂协商处理。57.1.1产品包装储运的图示标志按GB/T191的规定。7.1.2产品铭牌应符合FZ/T