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燃煤锅炉烟气过滤用聚四氟乙烯类材料Polytetrafluoroethylenematerialforfluegasfiltrationincoal-firedboiler2017-11-07发布中华人民共和国工业和信息化部发布1燃煤锅炉烟气过滤用聚四氟乙烯类材料1范围本标准规定了燃煤锅炉烟气过滤用聚四氟乙烯(简称PTFE)类材料的技术要求、检测方法、检验规本标准适用于燃煤锅炉烟气过滤用聚四氟乙烯纤维、基布、微孔膜等材料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T6498棉纤维马克隆值试验方法GB/T6499原棉含杂率试验方法GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T6719袋式除尘器技术要求GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14335—2008化学纤维短纤维线密度试验方法GB/T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分:单位面积质量的测定GB/T24218.2纺织品非织造布试验方法第2部分:厚度的测定GB/T24218.3纺织品非织造布试验方法第3部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)FZ/T50004涤纶短纤维干热收缩率试验方法JB/T11261—2012燃煤电厂锅炉尾气治理袋式除尘器用滤料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。聚四氟乙烯类滤料polytetrafluoroethylenefiltermaterial含有聚四氟乙烯纤维和聚四氟乙烯基布,并通过非织造工艺制成的一类滤料的统称,简称PTFE类滤料。2聚四氟乙烯聚苯硫醚复合滤料compositefiltermaterialofpolytetrafluoroethyleneandpolypheny-以聚四氟乙烯、聚苯硫醚(简称PPS)纤维混合或聚苯硫醚纤维为面层,以聚四氟乙烯基布为结构骨架,并通过非织造工艺制成的一类滤料的统称。聚四氟乙烯聚酰亚胺复合滤料compositefiltermaterialofpolytetrafluoroethyleneandpolyimide以聚四氟乙烯、聚酰亚胺(简称PI,PI添加比例≥15%)纤维为面层,聚四氟乙烯基布为结构骨架,并通过非织造工艺制成的一类滤料的统称。聚四氟乙烯覆膜滤料polytetrafluoroethylenemembranefiltermaterial聚四氟乙烯类滤料表面采用热轧工艺贴合聚四氟乙烯微孔膜的过滤材料。膜名义幅宽nominalwidthofmembrane聚四氟乙烯微孔膜的全幅宽。膜有效幅宽effectivewidthofmembrane聚四氟乙烯微孔膜透气性达到规定值的宽度部分。膜孔隙率porosityofmembrane聚四氟乙烯微孔膜内部孔隙体积占其总体积的百分比。4技术要求4.1.1外观质量PTFE短纤维的内在质量应符合表1的规定。表1PTFE短纤维的内在质量要求要求长度偏差/mm士2马克隆值3.5~7.0断裂强度/(cN/dtex)≥耐高温性外观不熔化、不粘连、不变色热收缩率/%≤卷曲数/(个/25mm)≥83PTFE长丝的内在质量应符合表2的规定。表2PTFE长丝的内在质量要求要求线密度/dtex≤10000m长度内接头数量≤3断裂强度/(cN/dtex)≥断裂伸长率/%≤热收缩率/%≤布面无断丝。污点面积不应大于25mm²,且任意100m长度内不得超过5个。PTFE基布的内在质量应符合表3的规定。表3PTFE基布的内在质量要求要求单位面积质量/(g/m²)≤单位面积质量偏差率/%士5断裂强力/N≥经向纬向断裂伸长率/%≤热收缩率/%≤2经纬密度偏差/(根/10cm)4PTFE微孔膜内在质量应符合表4的规定。表4PTFE微孔膜的内在质量要求要求幅宽偏差/mm≤透气率偏差/[L/(dm²·min)]厚度/μm≥5过滤效率/%≥99.99孔隙率/%≥平均孔径/μm≤孔径范围/μm0.1~5注:幅宽偏差为名义幅宽与有效幅宽的值差。4.5.2.1聚四氟乙烯聚苯硫醚复合滤料、聚四氟乙烯聚酰亚胺复合滤料的面层纤维混纺比例代号见表5。表5面层纤维不同混纺比例的代号滤料种类混纺比例代号聚四氟乙烯聚苯硫醚复合滤料10%≤PTFE含量≤30%L30%<PTFE含量≤50%M50%<PTFE含量≤70%H聚四氟乙烯聚酰亚胺复合滤料15%≤PI含量≤30%I4.5.2.2PTFE类滤料代号的命名由(1)面层纤维材质、(2)基布材质、(3)混纺比例代号(见表5)组成。对于由两种或两种以上纤维复合而成的滤料,(1)面层纤维材质采取所用各种纤维并列代号形式(A+B)表示。面层纤维材质只有一种时,(3)混纺比例代号空缺。-混纺比例代号——基布材质面层纤维材质示例1:面层纤维材质为PPS,基布材质为PTFE的滤料代号为PPS/PTFE。示例2:面层材质为45%PTFE与55%PPS混纺,基布材质为PTFE的滤料代号为PTFE+PPS/PTFE-M。54.5.3.2污点面积不应大于40cm²,且任意100m长度内应不超过2个。PTFE类滤料及覆膜滤料的内在质量各项指标应符合表6的要求。表6PTFE类滤料及覆膜滤料的内在质量要求要求PTFE类滤料聚四氟乙烯覆膜滤料针刺水刺针刺水刺单位面积质量/(g/m²)≥PPS/PTFE480480PTFE+PPS/PTFE-LPTFE+PPS/PTFE-MPTFE+PPS/PTFE-HPTFE+PI/PTFE-IPTFE/PTFE—单位面积质量偏差率/%士5单位面积质量CV值/%≤3厚度偏差率/%3透气率/[L/(dm²·min)]20-50透气率偏差率/%8断裂强力/N≥PPS/PTFE纵向900800900800横向PTFE+PPS/PTFE-L纵向900800900800横向PTFE+PPS/PTFE-M纵向800800800800横向PTFE+PPS/PTFE-H纵向800800横向800900800900PTFE+PI/PTFE-I纵向横向 PTFE/PTFE纵向— 横向 —6要求PTFE类滤料聚四氟乙烯覆膜滤料针刺水刺针刺水刺50N定负荷伸长率/%≤纵向2横向2热收缩率/%≤纵向横向1残余阻力/Pa≤400出口粉尘浓度/(mg/m³)≤0.25粉尘剥离率/%≥耐腐蚀性的强力保持率/%≥PPS/PTFEPTFE+PPS/PTFEPTFE+PI/PTFE-IPTFE/PTFE覆膜牢度/MPa≥5检测方法5.1外观质量在正常自然光下目测检验,若采用日光灯照明,照度不低于4001x。取完整的一束纤维,在纤维束两端施加一定的力,使纤维束伸直而不伸长,然后在分度值为1mm的直尺上量取纤维束两端的距离,即为该纤维束的长度,记录结果并精确到0.5mm,随机取10束纤维进行测试,以10个试样的平均值作为纤维的实测长度,长度偏差即纤维实测长度与标称长度的差值,结果修约到0.5mm。取适量纤维,按照GB/T6499的规定,采用原棉杂质分析机处理。马克隆值测试按照GB/T6498的规定执行,选用测试时腔体体积为(31±1)cm³的马克隆值测定仪,称取质量为(16.0±0.1)g的松散纤维试样5个,每个试样测试1次,每次测试前均用手指扯松纤维,计算同一试验样品所有试验试样读数的平均值,结果修约到0.1马克隆值。按GB/T14337的规定执行。纤维细度按照GB/T14335—2008方法B测定。取样方法:随机取出10束纤维,从每个纤维束中抽取5根纤维,所抽取的纤维无论是否有分叉或粘连,均以单根纤维计。7按FZ/T50004的规定执行。测试温度260℃±2℃,测试时间15min。取完整的一束纤维,在纤维束两端施加一定的力,使纤维束伸直而不伸长,用分度值为1mm的直尺上在纤维束上标记25mm的距离,读取25mm内的所有卷曲峰和卷曲谷数J,,纤维的卷曲数即为J;/2,随机取10束纤维进行测试,以10个试样的平均值作为纤维的卷曲数,结果修约到整数,单位为个每25毫米(个/25mm)。按GB/T14343的规定执行。按GB/T14344的规定执行。按GB/T6505的规定执行。采用干热收缩率的单根法测试,测试温度260℃±2℃,测试时间5.4.1单位面积质量、单位面积质量偏差率按GB/T4669的规定执行。按GB/T3923.1的规定执行。按JB/T11261—2012附录A的规定执行。测试温度260℃±2℃,测试时间15min。5.4.4经纬密度偏差按GB/T4668的规定执行。按GB/T6673的规定执行。5.5.2透气率偏差按GB/T5453的规定执行。试验压降为200Pa,试验面积50cm²。8FZ/T64066—2017按GB/T6672的规定执行。5.5.4过滤效率按GB/T6719规定执行。测试环境:温度为(25±5)℃,相对湿度为(30±10)%。测试参数:采用氯化钠(NaCl)气溶胶,颗粒物的浓度为不超过200mg/m³,计数中位径(CMD)为(0.075±0.020)μm,粒度分布的几何标准偏差不大于1.86,相当于空气动力学质量中位径(MMAD)为(0.24±0.06)μm,气体流量为(32±2)L/min,试样数量为3个。5.5.5孔隙率裁取100cm²的试样5块,用分度值为0.0001g的天平测定5个样品的质量平均值,并按GB/T6672的规定测量5个样品的平均厚度。试样的密度按式(1)计算。式中:p——试样的密度,单位为克每立方厘米(g/cm³);m——试样的质量,单位为克(g);F——试样的面积,单位为平方厘米(cm²);δ——试样的厚度,单位为微米(μm)。孔隙率按式(2)计算。式中:p₀——聚四氟乙烯树脂密度为2.18,单位为克每立方厘米(g/cm³);p——试样的密度,单位为克每立方厘米(g/cm³)。5.5.6平均孔径、孔径范围按附录A的规定执行。5.6PTFE类滤料5.6.1单位面积质量、单位面积质量偏差率及CV值按GB/T24218.1的规定执行。5.6.2厚度、厚度偏差率及CV值按GB/T24218.2的规定执行。5.6.3透气率、透气率偏差率及CV值按GB/T5453的规定执行。测试压差200Pa,试验面积50cm²。5.6.4断裂强力、50N定负荷伸长率按GB/T24218.3的规定执行。记录试样断裂强力,记录试样拉力达到50N时的伸长率,作为9FZ/T64066—201750N定负荷伸长率。5.6.5热收缩率按JB/T11261—2012附录A的规定执行。测试温度应符合表7的规定。表7滤料热收缩率测试温度滤料测试温度/℃5.6.6残余阻力、出口粉尘浓度、粉尘剥离率按GB/T6719的规定执行,记录试验最终状态时(即稳定化后滤料滤尘性能测定的30次滤尘-清灰操作结束后)的残余阻力,按GB/T6719的规定计算试验结束后的粉尘剥离率,并按式(3)计算最后30次操作结束后的出口粉尘浓度。式中:p—最后30次滤尘-清灰操作结束后的出口粉尘浓度,单位为毫克每立方米(mg/m³);m₁——最后30次滤尘-清灰操作结束后的高效滤膜重量,单位为毫克(mg);m₂——最后30次滤尘-清灰操作前的空白高效滤膜重量,单位为毫克(mg);V——测试条件设定的过滤速度,单位为米每分钟(m/min);S——滤料样品的有效试验面积,单位为平方米(m²);t——最后30次滤尘-清灰操作的累计试验时间,单位为秒(s)。5.6.7耐腐蚀性的强力保持率按JB/T11261—2012附录C的规定执行。5.6.8覆膜牢度按JB/T11261—2012附录D的规定执行。6检验规则同一规格、同一交货批为一检验批次。6.2PTFE短纤维6.2.1抽样每批随机抽取总件数的5%,每件取样200g检验。6.2.2外观质量判定所有样品的外观质量满足4.1.1要求,则判定该批纤维产品的外观质量合格。所有样品的内在质量检测结果符合表1规定则判定该批纤维产品内在质量合格。否则在原批中随机抽取双倍样品,对不符合项目进行复验,复验结果合格,判定该批纤维产品内在质量合格。否则判定该批纤维产品内在质量不合格。外观质量和内在质量检测结果全部合格,判该批纤维产品合格。否则判该批纤维产品不合格。每批中随机抽取总件数的5%,每件中抽取1轴,于最外层取100m试样检验。6.3.2外观质量判定所有样品的外观质量满足4.2.1要求,则判定该批长丝产品的外观质量合格。6.3.3内在质量判定6.3.4所有样品的内在质量检测结果符合表2规定则判定该批长丝产品内在质量合格。否则在原批中随机抽取双倍样品,对不符合项目进行复验,复验结果合格,判定该批长丝产品内在质量合格。否则判定该批长丝产品内在质量不合格。6.3.5结果判定外观质量和内在质量检测结果全部合格,判该批长丝产品合格。否则判该批长丝产品不合格。外观质量和内在质量的检验抽样方案见表8。内在质量距头端1m以上截取,样品大小应能满足所有内在质量指标测试。表8PTFE基布抽样数量检验批的卷数最少抽样卷数2346.4.2外观质量判定所有样品的外观质量满足4.3.1要求,则判定该批基布产品的外观质量合格。6.4.3内在质量判定所有样品的内在质量检测结果符合表3规定则判定该批基布产品内在质量合格。否则在原批中随机抽取双倍样品,对不符合项目进行复验,复验结果合格,判定该批基布产品内在质量合格。否则判定该批基布产品内在质量不合格。外观质量和内在质量检测结果全部合格,判该批基布产品合格。否则判该批基布产品不合格。每批中随机抽取总件数的5%。内在质量样品距头端1m以上截取,样品大小满足所有内在质量检测要求。所有样品的外观质量满足4.4.1要求,则判定该批微孔膜产品的外观质量合格。所有样品的内在质量检测结果符合表4规定则判定该批微孔膜产品内在质量合格。否则在原批中随机抽取双倍样品,对不符合项目进行复验,复验结果合格,判定该批微孔膜产品内在质量合格。否则判定该批微孔膜产品内在质量不合格。外观质量和内在质量检测结果全部合格,判该批微孔膜产品合格。否则判该批微孔膜产品不合格。每批滤料每2000m²抽样一次,少于2000m²以一次计算。每次随机抽一卷进行外观质量检验,内在质量距头端1m以上全幅宽裁取3m²滤料试样检验。6.6.2外观质量判定所有样品的外观质量满足4.5.3要求,则判定该批滤料产品的外观质量合格。所有样品的内在质量检测结果符合表6规定则判定该批滤料产品内在质量合格。否则在原批中随机抽取双倍样品,对不符合项目进行复验,复验结果合格,判定该批滤料产品内在质量合格。否则判定该批滤料产品内在质量不合格。外观质量和内在质量检测结果全部合格,判该批滤料产品合格。否则判该批滤料产品不合格。7.1包装7.2.2每个包装单元的明显位置上均应附有标志,包含下列内容:a)产品名称;b)产品规格;c)执行的标准号;d)产品数量;e)生产企业名称和地址;f)检验合格证;(规范性附录)孔径检测方法A.1原理对已被饱和润湿的试样的一侧施加气体压力,气体穿过试样孔隙时的压力与孔径大小相关,孔径较大的孔道内液体较早被空气排出,孔径较小的则较晚被排出,随着被排出的润湿液增加,气体流量逐渐增加,由此可得到试样的压力-流量的干、湿曲线和孔径分布图,计算出试样的平均孔径、孔径范围参数。测试原理见图A.1。A.2仪器和设备A.2.1配有调节阀门的洁净气压源(经过滤的清洁空气或氮气)。A.2.2润湿液:要求润湿液具有稳定的表面张力,不易挥发且不与试样发生任何反应。推荐

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