FZ∕T 93008-2018 塑料经纱筒管

代替FZ/T93008—2002、FZ/T93009—1991、FZ/T93055—1999塑料经纱筒管中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T93008—2002《环锭细纱机用塑料经纱管》、FZ/T93009—1991《毛纺用经纱管》锥度1:38和1:64》。与上述3项标准相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——修改了标准名称；——增加了运输和储存的相关规范性技术要素(见第1章);——修改了规范性引用文件清单；——对产品重新进行分类，修改了产品标记方法(见第4章);——修改了相关检验项目(见第7章);本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会(SAC/TC215/SC2)归口。1塑料经纱筒管2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T24371—2009纺纱准备、纺纱和并(捻)机械环锭纺、并、捻锭子用筒管锥度1:38和FZ/T90003.1塑料经纱管和纬纱管试验方法静弯曲FZ/T90003.2塑料经纱管和纬纱管试验方法冲击功FZ/T90003.3塑料经纱管和纬纱管试验方法振程3术语下列术语和定义(见图1所示)适用于本文件。a)无卷头b)平卷头a)圆锥孔无锥座圆锥形经纱管图1经纱管术语2a)无卷头b)平卷头plaintoprolled-intop线槽yarngrove3管底tubebase4分类和标记4.1分类(如图1所示)4.1.3根据管顶结构，经纱管分为无卷头4.1.4根据使用工况，经纱管分为普通型(使用环境温度不高于50℃)和耐热型(使用环境温度高于4.1.5经纱管分类特征及其型式代号见表1。表1经纱管分类特征及其型式代号分类特征管孔结构管下部结构管顶结构使用工况圆锥孔组合孔无锥座有锥座无卷头平卷头普通耐热型式代号ZHWYABPN内、外锥度1:38和1:64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管(如图la)所示]的标记应符合GB/T24371—2009中5.1规定。4.2.1.2内、外锥度非1:38或1:64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管(如图2所示)的标记应依次包括以下内容：a)经纱管；b)本标准代号和顺序号，即FZ/T9300d)管孔结构型式代号Z;e)管下部结构代号W;f)管顶结构型式代号(即A或B);g)使用工况代号(即P或N);h)管长l₁,单位为毫米(mm)。以符合FZ/T93008,内、外锥度C为1:40,管长l₁为260mm的圆锥孔无锥座平卷头耐热型圆锥形经纱管应标经纱管FZ/T93008-1:40ZWBN-260有锥座圆锥形经纱管(如图3、图4所示)的标记应依次包括以下内容：a)经纱管；b)本标准代号和顺序号，即FZ/T93008;4c)圆锥孔锥度或管芯孔锥度C;d)管孔结构型式代号(即Z或H);e)管下部结构代号Y;f)管顶结构型式代号(即A或B);g)使用工况代号(即P或N);h)管长l₁,单位为毫米(mm)。示例1:以符合FZ/T93008,圆锥孔锥度C为1:36,管长l₁为260mm的圆锥孔有锥座无卷头普通型圆锥形经纱管应标经纱管FZ/T93008-1:36ZYAP-260示例2:以符合FZ/T93008,管芯孔锥度C为1:18,管长l₁为205mm的组合孔有锥座无卷头普通型圆锥形经纱管应标记为：经纱管FZ/T93008-1:18HYAP-2055.1经纱管的基本尺寸及其极限偏差和全跳动公差5.1.1经纱管的基本尺寸及其极限偏差：a)内、外锥度1:38和1:64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管应符合GB/T24371—2009中4.1规定。b)内、外锥度非1:38或1:64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管应符合图2、表2的规定。单位为毫米b)B型图2内、外锥度非1:38或1:64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管5表2内、外锥度非1:38或1:64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管基本尺寸及其极限偏差单位为毫米管孔锥度C基本尺寸士0.7土1.0土1.5管下部外径D₁土0.30管上部外径D₃土0.20管底孔径d₁十0.20-0.05十0.150c)圆锥孔有锥座圆锥形经纱管应符合图3、表3规定。b)B型图3圆锥孔有锥座圆锥形经纱管表3圆锥孔有锥座圆锥形经纱管基本尺寸及其极限偏差单位为毫米单位为毫米管孔锥度C 基本尺寸极限偏差管长l士0.7 士1.0—士1.5管下部外径D₁士0.306管孔锥度C 基本尺寸极限偏差管中部外径D₂士0.30管上部外径D₃士0.30管底孔径d₁一0.050d)组合孔有锥座圆锥形经纱管应符合图4、表4规定。单位为毫米图4组合孔有锥座圆锥形经纱管表4组合孔有锥座圆锥形经纱管的基本尺寸及其极限偏差单位为毫米管芯孔锥度C基本尺寸极限偏差管下部外径D₁管中部外径D₂管上部外径D₃管芯孔径ds”芯底距l₂管底孔径d₁过渡尺寸，新产品不应采用；bds见6.2d)5.1.2内、外锥度1:38或1:64圆锥孔圆锥形经纱管全跳动公差应符合GB/T24371—2009中4.1规定；内、外锥度非1:38或1:64圆锥孔圆锥形经纱管全跳动公差由供需双方商定。5.2外观质量7同批经纱管色泽应均匀一致、无明显色差。经纱管的力学性能应符合表5的规定。表5经纱管的力学性能型式mm静弯曲负荷≥冲击功冲击功]≤圆锥孔180,190,200,210,220,230,240,250组合孔205,210,230,2325.5.1圆锥孔圆锥形经纱管管上部振程应符合表6的规定。表6圆锥孔圆锥形经纱管管上部振程mm锭速管上部振程mm≤85注：管上部为距顶端约20mm处。5.5.2组合孔有锥座圆锥形经纱管的振程应符合表7的规定。8表7组合孔有锥座圆锥形经纱管的振程mm锭速振程mm≤管上部管中部、管下部注：管上部为距管顶约10mm处，管中部为约0.5l₁处，管下部为距管底端约6mm处。组合孔有锥座圆锥形经纱管管芯孔锥面与锭杆的密合面不应小于85%。5.7耐热性能耐热型经纱管在103℃~105℃水蒸气的蒸箱内放置15min的次数不应少于30次，每次放置冷5.8线槽6试验方法6.2基本尺寸测定：a)测量经纱管外径D₁、D₂、D₃和管长l₁应用普通计量器具；b)内、外锥度1:38和1:64的圆锥孔无锥座圆锥形经纱管管底孔径d₁和管顶孔径d₂应按GB/T24371—2009中4.2规定测定；c)内、外锥度非1:38或1:64的圆锥孔圆锥形经纱管孔径d₁、d₄用综合量规测量，综合量规的尺寸应符合图5、表8的规定；²l₃=l₁-30图5测量锥度非1:38或1:64的圆锥孔无锥座圆锥形经纱管用综合量规9表8测量锥度非1:38或1:64的圆锥孔无锥座圆锥形经纱管用综合量规的尺寸单位为毫米C基本尺寸ab66666666666d)组合孔有锥座圆锥形经纱管管底孔径d₁用量规测量，量规的尺寸应符合图6、表9的规定；管芯孔径ds、管芯孔锥度C及芯底距l。用综合量规测量，量规的尺寸应符合图7、表10的规定。单位为毫米图6测量组合孔有锥座圆锥形经纱管管底孔径用量规表9测量组合孔有锥座圆锥形经纱管管底孔径用量规的尺寸单位为毫米管底孔径代号基本尺寸单位为毫米图7测量组合孔有锥座圆锥形经纱管用综合量规表10测定组合孔有锥座圆锥形经纱管管芯孔径、管芯孔锥度及芯底距用综合量规的尺寸单位为毫米C基本尺寸6.3测定锥度1:38和1:64经纱管全跳动误差应按GB/T24371—2009中3.1.3规定。6.4测定经纱管静弯曲负荷应按FZ/T90003.1规定进行。6.5测定经纱管冲击功应按FZ/T90003.2规定进行。6.6测定经纱管振程应按FZ/T90003.3规定进行。6.7检查组合孔有锥座圆锥形经纱管管芯孔锥面与锭杆的密合面应用图7所示的量规，在量规的圆锥面上均匀地涂上红印油，然后把量规放入经纱管使两者紧密接触并旋转180°,取出量规后目测其密6.8耐热型经纱管进行耐热性能试验时，应将其置于103℃~105℃水蒸气的蒸箱内15min,冷却后应用手感目测；或当其转速为16kr/min时，其管上部振程值不应大于0.50mm。7检验规则7.1总则7.1.1经纱管应通过以下类别的检验：7.1.1.2出厂检验。7.1.2型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定在1个月内对购进的经纱管进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。7.1.3在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合本标准表11、表12对检验项目的有关7.2.1.1连续生产的经纱管应以生产稳定的时间为周期进行型式检验，在改进产品结构、主要制造工7.2.1.2型式检验应按GB/T2829中判别水平I的一次抽样方案，型式检验方案由表11给出。表11经纱管的型式检验方案序号检验项目名称要求的章条号试验方法的章条号不合格质量水平不合格分类1筒管外径5.1.1b),5.1.1c)或5.1.1d)B5.1.1c)或5.1.1d)5.1.1b),5.1.1c)或5.1.1d)2管底孔径d₁6.2b),或6.2c),或6.2d)36.2b),或6.2c)4芯底距l₂5管芯孔径ds6圆锥孔锥度或管芯孔锥度C6.2b),或6.2c),或6.2d)7全跳动8静弯曲负荷9冲击功振程管上部5.5.1或5.5.2管中部管下部密合面耐热性能C外观质量色泽线槽7.2.2.1每批经纱管都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。7.2.2.2每批经纱管应以支为样本单位进行出厂检验，出厂检验应按GB/T2828.1中的一般检查水平I的一次抽样方案，从正常检验开始，出厂检验方案由表12给出。表12经纱管的出厂检验方案序号检验项目名称要求的章条号试验方法的章条号接收质量限不合格分类1筒管外径5.1.1b),5.1.1c)或5.1.1d)B5.1.1c)或5.1.1d)5.1.1b),5.1.1c)或5.1.1d)表12(续)序号检验项目名称要求的章条号试验方法的章条号接收质量限不合格分类2管底孔径d₁6.2b),或6.2c),或6.2d)B36.2b),或6.2c)4芯底距l25密合面6C7外观质量8色泽9线槽8.1包装8.1.1经纱管应经检验