河北神箭矿冶设备胶带有限公司橡胶止水带、橡胶、聚氨酯杂件产品扩建项目环评报告

概述建设项目特点河北神箭矿冶设备胶带有限公司(简称“神箭矿冶”)成立于2006年，厂址位于景县城西温城乡政府以东、宁武路南侧，占地14400m2，现有密炼机、轧胶机、平板硫化机、带锯床、车床、托辊压装机等生产设施，年产输送机械200套、输送带20000米。止水带主要用于建筑施工中施工缝、沉降缝及变形缝等缝隙处的防水和减振缓冲，是工程中常用的建筑防水材料，市场需求旺盛，同时，橡胶、聚氨酯杂件是机械基础件的重要部件，市场空间大，为此，神箭矿冶决定投资418.17万元在河北省衡水市景县城西温城乡现有厂区内实施“河北神箭矿冶设备胶带有限公司橡胶止水带、橡胶、聚氨酯杂件产品扩建项目”，利用公司原有部分车间，新购开炼机、平板硫化机、聚氨酯弹性体浇注机等设备49台(套)。项目实施后，形成年产橡胶止水带、橡胶、聚氨酯杂件产品2000t的生产规模。该项目已于2017年10月23日由景县工业和信息化局备案(景工信技改备字[2017]035号)。环境影响评价工作过程遵照《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关环保法律、法规的要求，该项目应进行环境影响评价，编制环境影响报告书。为此，河北神箭矿冶设备胶带有限公司于2017年12月7日委托河北省众联能源环保科技有限公司承担“河北神箭矿冶设备胶带有限公司橡胶止水带、橡胶、聚氨酯杂件产品扩建项目”的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位组织有关专业人员赴现场进行踏勘、收集，踏勘了厂区及外围现场，收集了厂址地区的环境等基础资料，前往设计单位收集资料和讨论设计方案，并开展环境影响报告书编制工作。在环评报告编制期间，建设单位于2017年12月22日至2018年1月3日对厂址周边环境敏感点开展了第一次公众意见调查工作，并委托河北中旭检验检测技术有限公司开展环境质 量现状监测。在得到环评初步结论后，建设单位于2018年1月11日至2018年1月24日对厂址周边环境敏感点开展了第二次公众意见调查工作。在以上工作的基础上，评价单位按照《建设项目环境影响评价技术导则》的要求和各级环保主管部门的意见，编制完成了本项目的环境影响报告书。建设单位于2018年2月7日在景县组织召开了技术评估专家评审会，并形成了专家评审意见(附后)。我单位依据专家评审意见对报告书进行了修改和完善，待景县行政审批局批复后可作为项目建设和管理的依据。分析判定相关情况在项目前期，通过对项目建设内容同相关产业政策对比分析，本项目生产工艺、装备及产品均不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》(国家和发展改革委员会令第21号)中鼓励类及淘汰类，为允许类，亦不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》限制淘汰类项目。本项目从源头加强对挥发性有机物的控制，使用低挥发性有机物含量的原辅材料，加强废气收集，设置高效挥发性有机物治理设施，满足《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(环大气[2017]121号)相关要求。该项目已由景县工业和信息化局备案(景工信技改备字[2017]035号)，因此，本项目的建设符合当前国家及地方产业政策要求。本项目位于景县城西温城乡政府以东、宁武路南侧神箭矿冶现有厂区内，占地不在景县城乡总体规划范围内，与景县城乡总体规划不冲突。神箭矿冶已与景县温城乡千民屯村委会签订用地租赁协议，景县国土资源局已出具神箭矿冶占地为建设用地，符合规划的证明，且景县温城乡人民政府已出具本项目选址符合规划的意见。同时，项目选址不在衡水市生态保护红线内。在编制过程中研究了企业相关文件及资料，进行了详细的工程分析，开展了环境现状调查，识别了评价因子并确定了评价工作等级、范围和评价标准，确定本次评价大气环境影响评价等级为三级、地表水环境影响评价等级为影响分析、地下水环境影响评价等级为二级，声环境影响评价等级为三级，确定评价重点为工程分析、大气环境影响评价及环保措施可行性论证。在此基础上对环境质量现状进行了调查监测与分析，并对各环境要素进行了影响预测与评价， 提出了环境保护措施并进行了技术经济论证，得到本项目可行的评价结论。关注的主要环境问题及环境影响本次环评主要关注开炼、捏合、挤出、硫化、涂胶、注塑、固化、喷砂、抛丸废气对大气环境的影响，循环冷却系统排污水对地下水环境的影响，开炼机、挤出机以及风机等设备噪声对声环境的影响等问题，项目厂址选择合理性等方面的问题。本项目生产三种不同产品，橡胶止水带生产线主要废气为开炼废气、硫化废气、涂胶废气。开炼废气、硫化废气、涂胶废气一并经1套等离子废气净化器+1套光催化氧化装置净化处理，最终通过1根15m高的排气筒排放；橡胶杂件生产线主要废气为开炼废气、喷砂废气、硫化废气、涂胶废气、挤出废气、捏合废气。其中开炼废气、硫化废气、涂胶废气、挤出废气、捏合废气一并经1套等离子废气净化器+1套光催化氧化装置净化处理，最终通过1根15m高的排气筒排放；喷砂废气经袋式除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒排放；聚氨酯杂件生产线主要废气为注塑废气、固化废气、抛丸废气。其中注塑废气、固化废气经1套等离子废气净化器+1套光催化氧化装置净化处理，通过1根15m高的排气筒排放；抛丸废气经袋式除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒排放。本项目废气经以上措施进行处置后不会对当地大气环境造成明显的影响。本项目废水污染源主要为循环冷却系统排污水，水质简单，水量较小，厂区内直接泼洒抑尘，不外排，不会对地表水环境造成明显影响。在采取源头控制、分区防控、污染监控措施后，对地下水环境的影响是可接受的。本项目选用低噪声设备，采取厂房隔声等降噪措施后，满足排放标准要求。本项目产生的固体废物主要为喷砂和抛丸工序产生的除尘灰、原料拆封产生的废包装材料、检验和修整工序产生的废品和边角料、光催化氧化装置产生的废催化剂、开炼机等设备产生的废液压油。本项目产生的固体废物全部综合利用或妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。环境影响评价的主要结论本项目占地性质为工业用地，项目占地位于景县城西温城乡政府以东、宁武路南侧神箭矿冶现有厂区内，不在景县城乡总体规划范围内，占地与景县城 乡总体规划不冲突，景县国土资源局已出具神箭矿冶占地为建设用地，符合规划的证明，且景县温城乡人民政府已出具本项目选址符合规划的意见。项目采取了完善的污染治理措施并制定了完善的环境管理与监测计划，可确保废气、废水、噪声各类污染物达标排放，固体废物全部综合利用或妥善处置，项目满足大气环境防护距离的要求，同时项目将按照规定执行总量交易制度，预测结果表明，本项目不会对周围空气环境、声环境产生明显影响，对区域地下水环境影响可接受，环境风险处于可接受水平。根据建设单位开展的公众参与调查结论，被调查公众支持项目的选址和建设。因此，本评价从环保角度认为，该项目建设是可行的。环境影响报告书编制过程中得到了衡水市环境保护局景县分局、河北神箭矿冶设备胶带有限公司等单位和人员的大力支持和帮助，在此一并致谢！ 1.1编制依据1.1.1环境保护法律(1)《中华人民共和国环境保护法》(2014年4月24日发布，2015年1月1日实施)；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(修订)(2016年7月2日修订，2016(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015年8月29日修订，2016年(4)《中华人民共和国水污染防治法》(修订)(2017年6月27日修订，2018(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月29日发布，1997(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年修订)(2016年11月7日修订并实施)；(7)《中华人民共和国水法》(2016年修订)(2016年7月2日修订并实施)。1.1.2环境保护法规、规章国家环境保护法规和规章(1)《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》(国务院令第682(2)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》(国发[2016]31号，2016年5月28日发布并实施)；(3)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发[2015]17号，2015年4月2日发布并实施)；(4)《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(国发[2013]41号，2013年10月6日发布并实施)；(5)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号，2013 年9月10日发布并实施)；(6)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发[2011]35号，2011年(7)《国务院关于全国地下水污染防治规划(2011-2020年)的批复》(国函(8)《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气环境质量的指导意见》(国办发[2010]33号，2010年5月11日发布并实施)；(9)《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》(环办环评[2017]84号，2017年11月14日发布并实施)；(10)《关于加强和规范声环境功能区划分管理工作的通知》(环办大气函[2017]1709号，2017年11月10日发布并实施)；(11)《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>的通知》(环大气[2017]121号，2017年9月13日发布并实施)；(12)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第44号，2017年6月29日发布，2017年9月1日实施)；(13)《关于印发<京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案>的通知》(环境保护部、发展改革委、财政部、能源局、北京市人民政府、天津市人民政府、河北省人民政府、山西省人民政府、山东省人民政府、河南省人民政府，2017年2月17日发布并实施)；(14)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环环评[2016]150号，2016年10月26日发布并实施)；(16)《关于印发《“十三五”环境影响评价改革实施方案》的通知》(环环评[2016]95号，2016年7月15日发布并实施)；(17)《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见》(环发[2015]178号，2015年12月30日发布并实施)；(18)《关于印发<建设项目环境影响评价区域限批管理办法(试行)>的通知》 (环发[2015]169号，2015年12月18日发布并实施)；(20)《关于印发<企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)>的(21)《关于建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知》(环(22)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环办(23)《关于在化解产能严重过剩矛盾过程中加强环保管理的通知》(环发(24)《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》(环办[2013]104号，(25)《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》(环发(26)《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公(27)《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》(环境保护部公告2013年第(28)《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(环境保护部公告2013年(29)《关于印发<华北平原地下水污染防治工作方案>的通知》(环发[2013]49号，2013年4月22日发布并实施)；(30)《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》(环保部公告2013年第14(31)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98(32)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发 [2012]77号，2012年7月3日发布并实施)；(33)《突发环境事件应急预案管理暂行方法》(环发[2010]113号，2010年9月28日发布并实施)；(34)《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》(国家发展改革委令第地方环境保护法规和规章(1)《中共河北省委、河北省人民政府关于强力推进大气污染综合治理的意见》(冀发[2017]7号，2017年3月30日发布并实施)；(2)《河北省水污染防治工作方案》(河北省人民政府，2016年2月19日发布并实施)；(3)《河北省大气污染防治条例》(河北省第十二届人民代表大会第四次会(4)《河北省人民政府办公厅转发省环境保护厅<关于进一步深化环评审批制度改革意见>的通知》(河北省人民政府办公厅，2015年10月13日发布并实施)；(5)《河北省固体废物污染环境防治条例》(河北省第十二届人大常委会第十四次会议，2015年3月26日发布并实施)；(6)《河北省人民政府办公厅关于印发<河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)>的通知》(冀政办发[2015]7号，2015年3月6日发布并实施)；(7)《河北省地下水管理条例》(河北省第十二届人大常委会第十一次会议，(8)《河北省人民政府关于印发化解产能严重过剩矛盾实施方案的通知》(冀政[2014]14号，2014年2月20日发布并实施)；(9)《关于印发<河北省大气污染防治行动计划实施方案>的通知》(中共河北省委、河北省人民政府，2013年9月6日发布并实施)；(10)《河北省人民政府办公厅关于印发河北省实行最严格水资源管理制度实施方案的通知》(冀政办[2012]16号，2012年8月2日发布并实施)；(11)《关于进一步加强环境保护工作的决定》(冀政[2012]24号，2012年 4月9日发布并实施)；(12)《河北省人民政府关于实行最严格水资源管理制度的意见》(冀政[2011]114号，2011年10月8日发布并实施)；(13)《河北省人民政府关于着力解决民生问题的若干意见》(冀政[2008]10(14)《河北省环境保护条例》(河北省第十届人大常委会公告第39号，2005年3月25日发布，2005年5月1日实施(15)《关于印发<建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)>的通知》(冀环办字函〔2017〕727号，2017年11月23日发布并实施)；(16)《河北省人民政府关于公布地下水超采区、禁止开采区和限制开采区范围的通知》(冀政字[2017]48号，2017年11月20日发布并实施)；(17)《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》(冀环总[2014]283号，2014年9月24日发布并实施)；(18)《关于转发环境保护部在化解产能过剩矛盾过程中加强环保管理的通知》(冀环办发[2014]109号，2014年6月13日发布并实施)；(19)《关于进一步加强环境影响评价全过程管理的意见》(冀环办发[2014]165号，2014年4月25日发布并实施)；(20)《河北省环境保护厅办公室关于我省建设项目环境现状监测执行<GB3095-2012环境空气质量标准>的通知》(冀环办发[2012]225号，2012年9月28日发布并实施)；(21)《关于进一步加强污染防治工作的意见》(冀环防[2012]224号，2012年9月10日发布并实施)；(22)《关于印发<建设项目环境影响评价技术审核报告编制要点>的通知》(冀环办发[2010]250号，2010年12月21日发布并实施)；(23)《关于加强建设项目主要污染物排放总量管理的通知》(冀环办发[2008]23号文，2008年3月11日发布并实施)；(24)《关于加强环境影响评价文件编制工作管理的有关规定》(冀环办发 [2007]163号，2007年9月28日发布并实施)；(25)《建设项目环境保护管理若干问题的暂行规定》(冀环办发[2007]65号，2007年5月29日发布并实施)；(26)《关于印发河北省建筑施工扬尘治理方案的通知》(冀建安[2017]9号，2017年3月20日发布并实施)；(27)《关于调整公布<河北省水功能区划>的通知》(冀水资[2017]127号，2017年11月30日发布并实施)；(28)《衡水市人民政府关于实行最严格水资源管理制度的意见》(衡政[2012]66号，2013年01月10日发布并实施)；(29)《衡水市人民政府办公室关于落实<河北省环保厅关于进一步深化环评审批制度改革意见>的通知》(衡政办字[2016]29号)；(30)《衡水市环境保护局关于印发<排污许可证“一证式”监督管理办法(试行)>的通知》(衡环办[2016]13号)；(31)《中共衡水市委衡水市人民政府关于强力推进大气污染综合治理的意见》(衡水市大气污染防治工作领导小组办公室，2017年4月10日发布并实施)；(32)《衡水市挥发性有机物污染整治专项实施方案》(衡水市大气污染防治工作领导小组办公室，2017年4月)；(33)《衡水市人民政府办公室关于印发《衡水市重污染天气应急预案》的通知》(衡政办字〔2017〕11号，2017年02月14日发布并实施)；(34)《衡水市重污染天气应对及采暖季错峰生产专项实施方案》(衡水市大气污染防治工作领导小组办公室，2017年4月)；(35)《衡水市人民政府办公室关于印发衡水市限制和淘汰类产业目录清单的通知》(衡政办字〔2017〕69号，2017年09月07日发布并实施)；(36)《衡水市人民政府关于印发<衡水市2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案>的通知》(衡政字〔2017〕28号，2017年12月18日发布并实施)；(37)《衡水市人民政府关于印发衡水市生态环境保护“十三五”规划的通知》(衡政字〔2017〕29号，2017年12月18日发布并实施)； (38)《关于印发<景县2016年大气污染防治实施计划>的通知》(景政字〔2016〕20号)；(39)《关于印发<景县2016年大气污染防治工作方案>的通知》(景政字〔2016〕21号)。1.1.3环境保护技术规范(1)《建设项目环境影响评价技术导则·总纲》(HJ2.1-2016)；(2)《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2008)；(3)《环境影响评价技术导则·地面水环境》(HJ/T2.3-93)；(4)《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ610-2016)；(5)《环境影响评价技术导则·声环境》(HJ2.4-2009)；(6)《环境影响评价技术导则·生态影响》(HJ19-2011)；(7)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)；(8)《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)；(9)《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298-2007)；(10)《河北省用水定额》(DB13/T1161.1～3-2016)；(11)《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)(12)《关于发布<建设项目危险废物环境影响评价指南>的公告》(环境保护部公告2017年第43号，2017年8月29日发布并实施)。1.1.4相关文件资料及技术资料(1)《景县工业和信息化局关于河北神箭矿冶设备胶带有限公司橡胶止水带、橡胶、聚氨酯杂件产品扩建项目备案通知书》，景工信技改备字[2017]035号)；(2)《河北省景县城乡总体规划(2013～2030年)》，河北省城乡规划设计研究院，2014年7月；(3)《环境检测报告》(河北中旭检验检测技术有限公司ZXHJ2017123101)；(4)《环境检测报告》(科赢环检字[2016]第452号)；(5)《河北神箭矿冶设备胶带有限公司输送带及输送机械新建项目环境影响 报告表环境影响评价审批意见》(衡环表[2007]12号)；(6)《河北神箭矿冶设备胶带有限公司输送带及输送机械新建项目环境影响报告表验收意见》(景环验[2017]85号)；(7)河北神箭矿冶设备胶带有限公司提供的其他技术资料；(8)环评委托书。1.2评价目的和原则1.2.1评价目的(1)通过环境现状调查和监测，掌握本项目所在区域景县城西温城乡一带的自然环境及环境质量现状，为环境影响评价提供依据。(2)通过工程分析找出项目的特点和污染特征，确定主要环境影响要素及其污染因子。(3)预测项目实施后对当地环境可能造成影响的范围和程度，从而规定避免和减少污染的对策和措施，并提出污染物总量控制指标。(4)分析本项目可能存在的环境风险，预测风险发生后可能影响的程度和范围，对本工程环境风险进行评估，并提出相应的风险防范和应急措施。(5)分析项目所采用工艺是否满足清洁生产要求，论述污染治理措施的可行(6)从环保角度对工程项目建设的可行性给出明确结论，实现环境影响评价的源头预防作用，为环境管理主管部门决策、设计部门优化设计、建设单位环境管理提供科学依据。1.2.2评价原则(1)坚持环境影响评价为项目建设服务，为环境管理服务，为保护生态环境服务。(2)严格执行国家、地方环境保护相关法律、法规、规章，认真遵守标准、规划相关要求。(3)全面贯彻环境影响评价导则、总纲，科学分析项目建设对环境质量的影 (4)根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。环保法律、法规。(6)推行“清洁生产”，从源头抓起，实行生产全过程控制，最大限度节约能源，降低物耗，减少污染物的产生和排放。1.3环境影响要素识别和评价因子1.3.1环境影响要素识别根据本项目特点及区域环境特征，对本项目主要环境影响要素进行识别，结果见表1-1。表1-1环境影响要素识别一览表------ 由表1-1可知，本项目对环境的影响是多方面的，存在短期或长期的正面和负面影响。施工期主要表现在对自然环境要素中的声环境产生一定程度的负面影响；营运期对环境的影响是长期的，最主要的是对自然环境中的环境空气、地下水、声环境等产生不同程度的直接的负面影响，其中对地下水的影响是不可逆、累积影响。1.3.2评价因子根据环境影响因素识别结果，结合区域环境质量现状及工程特点和污染物排放特征，确定本项目评价因子见表1-2。 101.4评价等级与评价范围1.4.1评价等级环境空气影响评价工作等级的确定本评价依据《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2008)中5.3节评价工作分级方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模式计算各污染物在简单平坦地形、全气象组合情况条件下的最大影响程度和最远影响范围，然后按评价工作评级判据进行分级。(1)Pmax及D10%的确定依据《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2008)中最大地面浓度占标率的计算公式：P式中：Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%； Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi——第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。本项目废气污染源主要有橡胶止水带生产线有机废气处理系统排放废气、橡胶杂件生产线有机废气处理系统排放废气、橡胶杂件生产线喷砂废气、聚氨酯杂件生产线有机废气处理系统排放废气、聚氨酯杂件生产线抛丸废气。本评价采用导则推荐的估算模式SCREEN3，分别计算每一种污染物最大地面浓度占标率Pi及其地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，同时根据计算结果选择最大地面浓度占标率Pmax。估算模式参数取值见表1-3和表1-4，最大预测及计算结果见表1-5。表1-3废气污染源排放参数一览表(点源)12气345表1-4废气污染源排放参数一览表(面源)编号1烃2烃 续表1-4废气污染源排放参数一览表(面源)编号3烃表1-5Pmax和D10%预测及计算结果一览表33%%mm气(2)评价工作级别划分的依据根据《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2008)，将大气环境评价工作等级划分情况列于表1-6。 续表1-6评价工作级别(3)评价工作级别确定根据表1-6中计算结果可知，各污染源中污染物最大地面浓度占标率为2.46%，小于10%。因此，根据评价等级判别标准，本项目大气环境影响评价工作等级为三级。地表水环境影响评价工作等级的确定本项目主要废水污染源为循环冷却系统排污水，水质简单，水量较小，厂区内泼洒抑尘，废水不外排。参照《环境影响评价技术导则·地表水环境》(HJ/T2.3-93)地面水环境影响评价工作分级判据规定，确定本项目地表水环境影响评价工作级别为影响分地下水环境影响评价工作等级的确定(1)建设项目地下水环境影响评价行业分类根据《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ610-2016)中附录A地下水环境影响评价行业分类表，本项目属于橡胶加工行业，地下水环境影响评价项目类别为Ⅱ类。(2)建设项目的地下水环境敏感程度本项目调查评价范围内无集中式饮用水水源地准保护区，亦无国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区等，亦不属于水源地准保护区以外的补给径流区和特殊地下水资源保护区以外的分布区，但其调查评价范围内涉及村庄分散式水源井。因此，本项目地下水环境敏感程度分级为“较敏感”。(3)评价工作级别地下水评价工作等级划分依据见表1-7。 表1-7地下水评价工作等级划分依据一览表一一二一二三二三三综合以上分析，按照《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ610-2016)中建设项目评价工作等级划分原则，确定本项目地下水环境评价工作等级为二(4)调查评价范围确定根据《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ610-2016)中表3地下水环境现状调查评价范围参照表，确定本项目地下水调查评价范围为项目场地下游1.5km、上游0.5km、两侧各1.5km的范围，总面积6km2。声环境影响评价等级的确定本项目厂址位于景县城西温城乡政府以东、宁武路南侧，项目所在区域以居住、商业、工业混杂为主要功能，根据《声环境质量标准》(GB3096-2008)，项目所在区域属声环境2类功能区，且厂界200m范围内无对噪声有特别限制要求的村庄、学校等敏感目标。根据《环境影响评价技术导则·声环境》(HJ/T2.4-2009)中规定的评价工作等级划分依据，本项目声环境评价工作等级为三级。生态环境影响评价等级的确定本项目在景县城西温城乡政府以东、宁武路南侧神箭矿冶现有厂区内扩建，不新增占地，按照《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011)中评价工作分级规定“位于原厂界(或永久用地)范围内的工业类本项目，可做生态影响分析”。因此本项目作生态环境影响分析。环境风险评价等级的确定(1)物质危险性《建设项目环境风险评价技术导则》中物质危险性标准见表1-8，本项目主 要产品物化性质、毒性及易燃易爆性质见表1-9。表1-8物质危险性标准一览表123123表1-9物质危险性一览表12由表1-8和表1-9分析可知，本项目所涉的物质不属于《建设项目环境风险评价技术导则》中规定的危险物质。(2)物质贮存量本项目涉及的预聚体和液压油不在《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定的危险化学品范围内，无临界量的相关规定，本项目预聚体和液压油贮存量见表1-10。表1-10危险物质贮存量一览表123注：重大危险源识别参照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)和《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2009)中有关规定。 由表1-10分析可知，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)及《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中规定的物质临界量范围，本项目预聚体、液压油不构成重大危险源。(3)环境敏感性本项目位于景县城西温城乡政府以东、宁武路南侧，环境风险评价范围内不涉及《建设项目环境影响评价分类管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区。(4)评价工作级别划分判据《建设项目环境风险评价技术导则》环境风险评价工作级别划分的判据见表1-11。表1-11环境风险评价工作级别划分判据一览表一二一一二二二二一一一一(5)评价工作级别的确定综合以上分析，根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)环境风险评价工作级别划分的判据，确定本项目环境风险评价工作级别为二1.4.2评价范围根据本项目各环境要素确定的评价等级，结合区域环境特征，按“导则”中评价范围确定的相关规定，并综合本项目污染源排放特征，确定本评价各环境要素评价范围见表1-12。表1-12各环境要素评价等级及评价范围一览表122 续表1-12各环境要素评价等级及评价范围一览表3245621.5评价内容与评价重点1.5.1评价内容根据本项目特点及周围环境特征，将本次评价工作内容列于表1-13。123查45678析9 1.5.2评价重点结合本项目的排污特点及周围环境特征，确定本次评价工作重点为：工程分析、大气环境影响评价及环保措施可行性论证。1.6区域总体规划及环境功能区划1.6.1《河北省景县城乡总体规划(2013～2030年)》《河北省景县城乡总体规划(2013～2030年)》构筑以机械制造业、铁塔钢构、橡胶制品为基础，以新兴产业为补充，以旅游业、物流业和文化产业等现代服务业为支撑的现代化、特色化产业结构。本项目位于景县城西温城乡政府以东、宁武路南侧神箭矿冶现有厂区内，不在规划范围内，占地与景县城乡总体规划不冲突，景县国土资源局已出具神箭矿冶占地为建设用地，符合规划的证明，且景县温城乡人民政府已出具本项目选址符合规划的意见。1.6.2环境功能区划根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)环境空气功能区分类规定，该区域环境空气功能区分类指标为二类功能区；本项目所在区域地下水主要用于生活饮用水及工、农业用水，根据《地下水质量标准》(GB/T14848-93)地下水质量分类规定，该区域地下水质量分类指标为Ⅲ类；项目所在区域以居住、商业、工业混杂为主要功能，根据《声环境质量标准》(GB3096-2008)声环境功能区分类规定，项目所在区域声环境为2类功能区。1.7评价标准根据本项目所在区域环境功能情况，本次环境影响评价拟执行如下标准：1.7.1环境质量标准23执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；H2S参照执行原《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值；非甲烷总烃执行《环境空气质量非甲烷总烃限值》(DB131577-2012)二级标准。地下水：执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准；声环境：执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准。 1.7.2污染物排放标准废气：①开炼、硫化、涂胶、挤出、捏合工序中非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准，硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准；②注塑、固化工序中非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准；③喷砂、抛丸工序中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准；④无组织排放颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6厂界无组织排放限值，无组织排放硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准，无组织排放非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值。噪声：南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区排放限值，北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类区排放限值；建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中噪声限值。上述各标准的标准值见表1-14至表1-15。表1-14环境质量标准32343 续表1-14环境质量标准3砷汞铅镉铁锰锌表1-15污染物排放标准3 续表1-15污染物排放标准333331.7.3控制标准固体废物：①一般固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单(环境保护部公告2013第36号)；②危险废物包装、贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和修改单(环保部公告2013年第36号)。1.8环境保护目标根据项目性质及周围环境特征，确定大气环境评价范围内大气环境敏感点为大气环境保护目标；厂界周围200m范围内无敏感点，不再设声环境保护目标；地下水评价范围内村庄饮用水井作为地下水保护目标。主要环境保护目标见表1-16、表1-17，环境风险评价保护目标见表1-18。 表1-16环境空气保护目标一览表东南西西表1-17地下水评价保护目标一览表离(m)1 响2131东4151表1-18环境风险保护目标一览表12东 续表1-18环境风险保护目标一览表3456南789西西北 2工程分析河北神箭矿冶设备胶带有限公司现有工程(输送带及输送机械新建项目)于2007年1月25日通过衡水市环境保护局审批(衡环表[2007]12号)，并于2017年10月11日通过景县环境保护局建设项目竣工环境保护验收(景环验[2017]85号)。神箭矿冶为进一步释放产能，满足市场需求，决定投资418.17万元在现有厂区基础上进行“河北神箭矿冶设备胶带有限公司橡胶止水带、橡胶、聚氨酯杂件产品扩建项目”，利用原有部分车间，新购开炼机、平板硫化机、聚氨酯弹性体浇注机等设备49台(套)。项目实施后，形成年产橡胶止水带、橡胶、聚氨酯杂件产品2000t的生产规模。该项目已于2017年10月23日在景县工业和信息化局备案(景工信技改备字[2017]035号)。本章节对神箭矿冶现有工程进行简要分析，将本次扩建的河北神箭矿冶设备胶带有限公司橡胶止水带、橡胶、聚氨酯杂件产品扩建项目进行详细分析。本评价工程分析内容结构具体见表2-1表2-1工程分析内容结构一览表1232.1现有工程2.1.1现有工程概况神箭矿冶现有工程基本概况见表2-2。表2-2现有工程基本概况一览表1 续表2-2现有工程基本概况一览表12324天2.1.2产品方案及技术指标现有工程主要生产产品为输送机械和输送带，现有工程产品方案见表2-3。表2-3产品方案一览表2.1.3现有工程主要建构筑物、设备及技术经济指标现有工程主要建构筑物神箭矿冶现有工程主要建构筑物见表2-4。表2-4现有工程主要建构筑物一览表111 续表2-4现有工程主要建构筑物一览表211313411511611711811911现有工程主要生产设备河北神箭矿冶设备胶带有限公司现有工程主要生产设备见表2-5。表2-5现有工程主要设备一览表11213141516171819311311 续表2-5现有工程主要设备一览表111211211212现有工程主要经济技术指标现有工程主要技术经济指标见表2-6。表2-6现有工程主要技术经济指标一览表1234425℃678892.1.4现有工程工艺流程及产排污节点神箭矿冶现有工程年产输送机械200套和输送带20000米，本次评价按照产品分别对其生产工艺流程及产排污节点进行分析。 输送机械工艺流程及排污节点输送机械以角钢、圆钢、槽钢、钢管为原料进行生产。输送机械由三部分组配而成，包括托辊、滚筒部分，结构件部分，外协件部分。现有输送机械生产工艺流程及排污节点见图2-1，排污节点汇总见表2-7。①托辊、滚筒部分原料一带锯床下料机加工外协件装配焊接-成品②结构件部分原料一带锯床下料台钻打孔焊接检验-成品③外协件部分外协件直接购进，主要包括电机、减速机、轴承座、轴承盖、轴承等。图2-1现有工程输送机械生产工艺流程及排污节点示意图输送带工艺流程及排污节点输送带以天然橡胶、再生胶、帆布、配合剂(促进剂MDM，防老剂A，防老剂D，氧化锌、石蜡油、轻质碳酸钙、硫磺)等为原料进行生产，生产过程主要包括配料工序、密炼工序、轧胶工序、硫化工序、合布工序及后续处理工序。(1)配料工序在密闭配料间中进行人工配料，将橡胶原料、配合剂(促进剂MDM，防老剂A，防老剂D，氧化锌、石蜡油、轻质碳酸钙、硫磺)等按照一定比例进行称量，人工送至密炼机入料口。(2)密炼工序密炼工序在密炼机内进行，人工将原料加入密炼机的密炼室，每批橡胶和辅料量为80±5kg。在密炼室内上、下顶拴与密炼室内壁形成封闭结构，密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的胶料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，在剪切和摩擦作用下使胶料的温度急剧上升、粘度降低，使橡胶与 辅料表面充分接触，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使辅料在胶料中混合均匀。由于密炼过程为放热过程，为了防止橡胶焦化，密炼机采用间接冷却水循环系统控制密炼温度保持在60～160℃,密炼时间为5～6min。密炼工序完成后，各物料均匀地分散在橡胶中，形成混炼胶片，人工送至轧胶工序进行轧胶。(3)轧胶工序轧胶工序在轧胶机中进行，密炼后的胶片进入轧胶机两辊间进行薄通，轧胶机两辊间滚动的剪切力将料胶进一步混炼均匀并压延成片状。保证每批胶料在轧胶机内薄通8～12次，最终将胶料压制成6～10mm厚的胶片。橡胶轧胶为放热过程，轧胶机采用间接冷却水循环系统控制轧胶机两辊温度保持在40℃~80℃。压延成型的胶片依次自然冷却至室温，然后进行人工剪切，经人工剪切后，人工搬运至硫化工序进行硫化。(4)硫化合布工序生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，且容易磨损和老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行进一步加工，在一定条件下，使生橡胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能，这个过程称为橡胶硫化。现有工程硫化工序是通过平板硫化机完成的。首先模具固定在硫化机上，通过电加热对硫化平板和止水带模具进行预热，预热温度控制在130℃左右之间，预热时间10～20min。生产时，人工将轧胶后的一层胶片平整铺放在下方模具内，将外协涂胶后的帆布平铺在胶片上，同时将另一层胶片平整的铺放在上方模具内。通过控制按钮将上下模具合模，模具合模加压至4.0MPa后保持1min，启动下压板下降开关，进行回压放气，以增加胶料的流动性并减少气泡的产生，重复2～3次后保持压力控制在4.0MPa以上，温度控制在150℃左右，硫化时间根据止水带厚度而定，约为10～20min。硫化完成后，通过控制按钮打开硫化机模具，人工从模具前端将硫化好的输送带抽出，自然冷却至室温后人工使用剪刀对输送带胶片进行裁剪，同时检 查输送带是否合格，如有缺胶、断梗等能修补的及时回模修补，不能修补的作为废品处理。成品经检验合格后进行人工收卷，包装入库。现有工程输送带生产工艺流程及排污节点见图2-2，排污节点汇总见表2-7。 66图2-2现有工程输送带生产工艺流程及排污节点示意图表2-7现有工程生产工序排污节点一览表 续表2-7现有工程生产工序排污节点一览表1置234567892.1.5原辅材料及能源消耗神箭矿冶现有工程原辅料及能源消耗情况见表2-8。表2-8原辅料及能源消耗量一览表12324958678 续表2-8原辅料及能源消耗量一览表96万m2/a81电822.1.6公用辅助工程(1)供电现有工程用电由温城乡电站供给，经厂区变压器站接入，年耗电量8万kWh。(2)供热现有工程生产用热采用电加热，办公室冬季采暖采用空调。2.1.7给排水(1)给水现有工程运行期间总用水量为12.18m3/d，其中新水消耗量为2.15m3/d，由宋门水厂自来水管网供应，重复用水量为10.03m3/d，水的重复利用率为82.35%。①新水现有工程新水用量为2.15m3/d，主要为循环冷却系统补水和生活用水，其中生活用水2m3/d，循环冷却系统补水0.15m3/d。②重复用水现有工程重复用水量为10.03m3/d，主要为循环冷却系统循环用水和厂区泼洒抑尘，其中循环冷却系统循环用水10.0m3/d，厂区泼洒抑尘0.03m3/d。(2)排水现有工程运行期间废水主要为循环冷却系统排污水和生活污水，其中循环冷却系统排污水产生量0.03m3/d，水质简单，水量较小，用于厂区泼洒抑尘。 0.150.030.032.15定期清掏0.150.030.032.15定期清掏生活污水产生量为1.6m3/d，经化粪池处理后定期清掏。神箭矿冶现有工程水平衡情况见表2-9和图2-3。0.120.421.61.62图2-3神箭矿冶现有工程水量平衡图单位：m3/d表2-9神箭矿冶现有工程水量平衡一览表单位：m3/d00220000000000*生活污水中串联用水量指生活污水经化粪池处理后定期清掏。2.1.8污染源及其治理措施根据现场调查和资料分析，现有工程主要污染源及其治理措施见表2-10。表2-10现有工程主要污染源及其治理措施一览表类别序号量废气1气袋式除尘器1套备筒—— 续表2-10现有工程主要污染源及其治理措施一览表类别序号量废气2气—1套备筒 —34气5气6气785.12×类别序号废水1——2— 续表2-10现有工程主要污染源及其治理措施一览表类别序号噪声123456789序号142133415678置92.1.9现有工程提升改造方案神箭矿冶为进一步提高环保水平，减少污染物排放，对现有工程实施以下提升改造方案：(1)改造现有配料间，在配料间上方设集气罩，废气收集后与密炼废气一并经现有工程袋式除尘器进行处理，处理后进入有机废气净化装置进行处理，最 后通过1根15m排气筒排放。配料间上方设集气罩，可有效减少氧化锌粉尘、炭黑尘和碳酸钙等粉尘的逸散；将原料进行人工称量后，装入EVA塑料袋中，人工封口。改变人工上料的方式，采用自动密闭转送装置将装有原料的EVA塑料袋运至密炼机入料口。实施后，可削减污染物量为：颗粒物0.023t/a。(2)在厂区杂物间东南部建设1间危险废物暂存间(长(2m)×宽(5m))，暂存间地面按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(环保部公告2013年第36号)和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中的相关要求建设，保证渗透系数小于1.0×10-10cm/s，并设置堵截泄漏的裙脚和泄漏物料收集装置，设置危险废物警示标志。生产过程中产生的废润滑油和废液压油等采用密闭桶装收集盛放后，置于危险废物暂存间内暂存，定期委托专业危险废物处置单位集中收集处置。(3)现有工程密炼、开炼、硫化废气采用一套光催化氧化装置进行处理，目前已达标排放，为进一步降低密炼、开炼、硫化废气对环境的影响，采用一套等离子废气净化器+一套光催化氧化装置净化废气，最后通过1根15m排气筒外排。实施后，可削减污物量为：非甲烷总烃0.0005t/a，硫化氢1.12×10-6t/a。2.1.10现有工程提升改造后污染物排放量汇总根据现场踏勘和资料分析，现有工程提升改造后污染物排放量汇总见表2-11表2-11现有工程提升改造后污染物排放量一览表单位：t/a2000000000000000目前神箭矿冶已取得衡水市环境保护局景县分局颁发的排污许可证，证书编号：PWX-131127-1175-17。神箭矿冶承诺按照在扩建工程投入运行并取得排污许可证后，按照要求进行环境管理台账记录，并承诺按照许可证要求的频次和方法进行污染源监测，按照规定的时间节点要求上报年度执行报告和季度执 行报告。2.2扩建工程2.2.1扩建工程概况扩建工程基本概况见表2-12。表2-12基本概况一览表2 2.2.2产品方案及技术指标扩建工程主要生产产品为橡胶止水带、橡胶杂件、聚氨酯杂件，扩建工程产品方案见表2-13。扩建工程橡胶止水带执行《高分子防水材料第二部分止水带》(GB18173.2-2014)产品标准，产品物理性能指标参数见表2-14。表2-13扩建工程产品方案表表2-14产品物理性能指标参数一览表J1a23456798-892.2.3扩建工程主要建构筑物、设备及技术经济指标扩建工程主要建构筑物扩建工程主要建构筑物概况见表2-15。 表2-15扩建工程主要建构筑物一览表序号111211311扩建工程主要生产设备扩建工程主要生产设备概况见表2-16。表2-16主要生产设备及辅助设备一览表11231415161718393312121线111 续表2-16主要生产设备及辅助设备一览表线121扩建工程主要经济技术指标扩建工程主要经济技术指标见表2-17。表2-17主要技术经济指标一览表123456789℃件℃℃℃2.2.4工艺流程及排污节点分析本次扩建工程橡胶止水带、橡胶杂件生产原料半成品胶片，均为外购，不 依托现有工程进行生产。工程建设内容主要包括建设橡胶止水带生产线、橡胶杂件生产线、聚氨酯杂件生产线。其中橡胶止水带生产在1#生产车间进行，橡胶杂件生产在2#加工车间进行，聚氨酯杂件生产在成品库房进行。各生产线工艺流程及产排污节点分析如下：橡胶止水带生产线工艺流程橡胶止水带生产线生产工艺包括原料准备工序、开炼工序、涂胶工序、硫化工序及后处理工序。具体生产过程如下：(1)原料准备工序橡胶止水带生产所需原辅材料主要包括半成品胶片、带钢、开姆洛克胶黏剂等，均外购由汽车运至橡胶止水带生产线原料储存区储存，生产时使用小推车将生产原料人工运至对应工位，待用。(2)开炼工序人工使用小推车将半成品胶片运至开炼工序，开炼工序使用开炼机完成，人工将半成品胶片切片，然后投入开炼机，进入开炼机两辊间进行薄通，开炼机两辊间滚动的剪切力将胶料进一步混炼均匀并压延成片状。保证每批胶料在开炼机内薄通8～12次，最终将胶料压制成6～10mm厚的胶片。橡胶开炼为放热过程，开炼机采用间接冷却水循环系统控制开炼机两辊温度保持在40℃~80℃。压延成型的胶片依次自然冷却至室温，然后进行人工剪切，经人工剪切后，人工搬运至硫化工序进行硫化。本工序废气污染源主要为开炼废气(G1)，开炼废气废气污染物主要为非甲烷总烃、硫化氢和臭气浓度。开炼废气经开炼机上方集气罩收集后经橡胶止水带系统有机废气处理系统净化处理，处理后由1根15m高排气筒外排；本工序废水污染源主要为循环冷却系统排污水(W1)，厂区内直接泼洒抑尘，不外排；本工序噪声污染源主要为开炼机(N1)、风机(N3)、循环水泵(N4)设备运行过程中产生的噪声，采用厂房隔声降噪措施；本工序固体废物主要为原料拆封产生的废包装材料(S1)、光催化氧化装置产生的废催化剂(S3)、废液压油(S4)，其中废包装材料外售综合利用；废催化剂由生产厂家定期更换并回收，厂区内不存储；废液压油密闭桶收集后，厂区危废暂存间暂存，定期送有危废处 置资质单位处置。(3)涂胶工序带钢在使用时需要在其表面上由人工涂刷开姆洛克胶黏剂，以利于橡胶与带钢的粘结。人工涂胶在涂胶工位进行，首先将带钢置于中间架空的钢架上，将桶装开姆洛克胶黏剂打开后，用刷子将其搅拌均匀，然后由人工用刷子均匀涂在带钢表面，涂胶厚度为干膜13～18μm，室温干燥45min后再入模。本工序废气污染源主要为涂胶废气(G3)，涂胶废气污染物主要为非甲烷总烃。涂胶废气经涂胶工位上方集气罩收集后，送本项目橡胶止水带系统有机废气处理系统净化处理，处理后由1根15m高排气筒外排；本工序噪声污染源主要为风机(N3)等设备运行过程中产生的噪声，采用厂房隔声降噪措施；本工序固体废物主要为原料拆封产生的废包装材料(S1)、光催化氧化装置产生的废催化剂(S3)，其中废包装材料外售综合利用，废催化剂由生产厂家定期更换并回收，厂区内不存储。(4)硫化工序及后处理工序生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，且容易磨损和老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行进一步加工，在一定条件下，使生橡胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能，这个过程称为橡胶硫化。首先将止水带模具安装到平板硫化机上，通过电加热对硫化平板和止水带模具进行预热，预热温度控制在130℃左右之间，预热时间10～20min。生产时，人工将开炼后的一层胶片平整铺放在下方模具内，将涂胶后的带钢放在胶片左右两侧，同时将另一层胶片平整的铺放在上方模具内。通过控制按钮将上下模具合模，模具合模加压至4.0MPa后保持1min，启动下压板下降开关，进行回压放气，以增加胶料的流动性并减少气泡的产生，重复2～3次后保持压力控制在4.0MPa以上，温度控制在150℃左右，硫化时间根据止水带厚度而定，约为10～20min。硫化完成后，通过控制按钮打开硫化机模具，人工从模具前端将硫化好的止水带抽出，自然冷却至室温后人工使用剪刀对止水带胶片进行裁剪，同时检 查止水带上是否合格，如有缺胶、断梗等能修补的及时回模修补，不能修补的作为废品处理。成品经检验合格后进行人工收卷，包装入库。本工序废气污染源主要为硫化废气(G2)，硫化废气污染物主要为非甲烷总烃、硫化氢和臭气浓度。硫化废气经硫化机上方集气罩收集后，送本项目橡胶止水带生产线有机废气处理系统净化处理，处理后由1根15m高排气筒外排；本工序噪声污染源主要为硫化机(N2)、风机(N3)等设备运行过程中产生的噪声，采用厂房隔声降噪措施；本工序固体废物主要为边角料和不合格产品(S2)、光催化氧化装置产生的废催化剂(S3)、废液压油(S4)，其中废催化剂由生产厂家定期更换并回收，厂区内不存储；边角料和不合格产品全部外售综合利用；废液压油密闭桶收集后，厂区危废暂存间暂存，定期送有危废处置资质单位处置。22 图2-4橡胶止水带生产线生产工艺流程及产排污节点图橡胶止水带生产线产污节点及防治措施见表2-18。表2-18橡胶止水带生产线产污节点及防治措施一览表置筒 续表2-18橡胶止水带生产线产污节点及防治措施一览表置筒1个1处置234橡胶杂件生产线工艺流程橡胶杂件生产线生产工艺包括原料准备工序、炼胶工序、喷砂工序、涂胶工序、硫化工序及后处理工序。具体生产过程如下：(1)原料准备工序橡胶杂件生产所需原辅材料主要包括半成品胶片和硅胶、金属配件、开姆洛克胶黏剂等，均外购由汽车运至橡胶杂件生产线原料储存区储存，生产时使用小推车将生产原料人工运至对应工位，待用。(2)炼胶工序①半成品胶片炼胶工序橡胶杂件生产线以半成品胶片为原料的炼胶工序与橡胶止水带生产线开炼 工序基本一致，采用开炼机对半成品胶片进行开炼，压延成型的胶片依次自然冷却至室温，然后进行人工剪切，人工将剪切后的胶片搬运至硫化工序进行硫本工序废气污染源主要为开炼废气(G1)，开炼废气污染物主要为非甲烷总烃、硫化氢和臭气浓度。开炼废气经开炼机上方集气罩收集后经橡胶杂件生产线有机废气处理系统净化处理，处理后由1根15m高排气筒外排；本工序废水污染源主要为循环冷却系统排污水(W1)，厂区内直接泼洒抑尘，不外排；本工序噪声污染源主要为开炼机(N1)、风机(N5)、循环水泵(N6)设备运行过程中产生的噪声，采用厂房隔声降噪措施；本工序固体废物主要为原料拆封产生的废包装材料(S1)、光催化氧化装置产生的废催化剂(S3)、废液压油(S4)，其中废包装材料外售综合利用；废催化剂由生产厂家定期更换并回收，厂区内不存储；废液压油密闭桶收集后，厂区危废暂存间暂存，定期送有危废处置资质单位处置。②硅胶炼胶工序橡胶杂件生产线以硅胶为原料的炼胶工序主要包括捏合工序和开炼工序，原辅料经过捏合、开炼工序后制成胶片，炼制成的胶片送至硫化工序进一步处a.捏合工序捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。投料时将捏合机缸盖打开、将缸体翻至一定位置后，人工将硅胶、颗粒状硫化剂一并投入缸体内，盖上缸盖恢复原位，打开锁紧装置，启动捏合机进行捏合炼胶，捏合炼胶温度为30～40℃,捏合时间为15～20min，捏合完成后，在出料口挤出炼好的块状硅胶体。b.开炼工序开炼工序使用开炼机完成，生产时捏合完成的硅胶体通过传送带投入开炼机进行薄通，开炼机两辊间滚动的剪切力将料胶进一步混炼均匀并压延成片状。保证每批胶料在开炼机内薄通8～12次，最终将胶料压制成6～10mm厚的胶片。橡胶开炼为放热过程，开炼机采用间接冷却水循环系统控制开炼机两辊温 度保持在40℃~80℃。压延成型的胶片依次自然冷却至室温，将炼制好的胶片进行人工剪切，剪切完成的胶片送至微波硫化工序进行硫化。本工序废气污染源主要为开炼废气(G1)、捏合废气(G6)。其中开炼废气废气污染物主要为非甲烷总烃、硫化氢和臭气浓度，捏合废气污染物主要为非甲烷总烃、硫化氢和臭气浓度。开炼废气经开炼机上方集气罩收集后和捏合废气经捏合机上方集气罩收集后，送本项目橡胶杂件生产线有机废气处理系统净化处理，处理后由1根15m高排气筒外排。本工序废水污染源主要为循环冷却系统排污水，厂区内直接泼洒抑尘，不外排；本工序噪声污染源主要为开炼机(N1)、捏合机(N7)、风机(N5)、循环水泵(N6)等设备运行过程中产生的噪声，采用厂房隔声的降噪措施；本工序固体废物主要为原料拆封产生的废包装材料(S1)、光催化氧化装置产生的废催化剂(S3)、废液压油(S4)，其中废包装材料外售综合利用；废催化剂由生产厂家定期更换并回收，厂区内不存储；废液压油密闭桶收集后，厂区危废暂存间暂存，定期送有危废处置资质单位处置。(3)喷砂工序橡胶杂件所用金属配件需要通过喷砂工序进行表面处理，清除表面的锈皮等污物以提高金属对胶皮的附着力。小型喷砂机采用压缩空气作为动力，形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的机械性能发生变化，达到表面处理要求。在小型喷砂机清理室中加入规定数量的工件，喷砂机启动，喷砂作业时，首先关闭清理室门，将磨料置于储砂罐中，打开空压机使压缩气流在喷枪内高速运动形成负压，磨料经输砂管从储砂罐吸入喷枪并从喷嘴射出，砂子与工件碰撞、摩擦去除锈皮，实现清洁、强化的目的。喷出的磨料与工件碰撞后，经重力沉降汇集于分离室中并通过分选系统回收可用磨料，实现磨料循环利用；经除尘风机带走的细粒砂子被布袋捕集后落入灰斗中暂存，喷砂完成后的工件送至涂胶工序。本工序废气污染源主要为喷砂废气(G4)。喷砂废气通过喷砂机自带除尘器处理后，由1根15m高排气筒外排；本工序噪声污染源主要为小型喷砂机(N4)等设备运行过程中产生的噪声，采用厂房隔声的降噪措施；本工序固体废物 主要为原料拆封产生的废包装材料(S1)、除尘器产生的除尘灰(S5)，外售综合利用。(4)涂胶工序根据橡胶杂件用途不同，部分橡胶杂件需要加入金属配件，金属配件使用时需要进行涂胶，由人工在其表面涂刷开姆洛克胶黏剂。人工涂胶在涂胶工位进行，首先将金属配件置于中间架空的钢架上，将桶装开姆洛克胶黏剂打开后，用刷子将其搅拌均匀，然后由人工用刷子均匀涂在金属配件表面，涂胶厚度为干膜13～18μm，室温干燥45min后再入模。本工序废气污染源主要为涂胶废气(G5)，涂胶废气污染物主要为非甲烷总烃。涂胶废气经涂胶工位钢架上方集气罩收集后，送本项目橡胶杂件系统有机废气净化设施净化处理，处理后由1根15m高排气筒外排；本工序噪声污染源主要为风机(N5)等设备运行过程中产生的噪声，采用厂房隔声降噪措施；本工序固体废物主要为原料拆封产生的废包装材料(S1)、光催化氧化装置产生的废催化剂(S3)，其中废包装材料外售综合利用，废催化剂由生产厂家定期更换并回收，厂区内不存储。(5)硫化工序橡胶杂件的硫化工序根据胶片原料的不同分为两种，以半成品胶片为原料的胶片采用平板硫化进行硫化，以硅胶为原料的胶片采用微波硫化进行硫化。①平板硫化首先将合适的模具安装到平板硫化机上，通过电加热对硫化平板和橡胶杂件模具进行预热，预热温度控制在130℃左右之间，预热时间10～20min。然后将胶片放置在橡胶杂件的模具上，在胶片上放涂胶后的金属配件，通过控制按钮将上下模具合模，模具合模加压至4.0MPa后保持1min，启动下压板下降开关，进行回压放气，以增加胶料的流动性并减少气泡的产生，重复2～3次后保持压力控制在4.0MPa以上，温度控制在150℃左右，硫化时间约为10～20min。硫化完成后，通过控制按钮打开硫化机模具，人工从模具前端将硫化好的橡胶杂件取出，自然冷却至室温。②微波硫化 开炼后的硅胶胶片通过传送装置输送至挤出机喂料口，挤出机螺杆转速45r/min，在挤出机内通过电加热将原料熔融，温度控制在130～160℃。挤出机上安装专用的挤出模具，胶料从模具挤出后，形成橡胶杂件，进入微波箱与热空气硫化箱，采用微波箱-热空气硫化箱连续硫化系统完成对橡胶挤出件的硫化，胶料在微波箱内保持温度220℃~250℃,停留时间3～5min，然后进入热空气硫化箱(电加热，保持温度150℃~250℃)，停留时间6～10min，完成橡胶杂件的硫化。硫化完成后，将橡胶杂件取出，自然冷却至室温。微波加热与传统加热方式完全不同，是将微波能量穿透到胶片内部直接使橡胶分子振荡摩擦而自行生热，从而对胶片进行整体加热，具有加热迅速、高效节能等优点。在微波箱内高频交变电磁场的作用下，电磁波(频率300~3000MHz)穿透胶料，使其内部极性分子活化、产生偶极矩，并进行快速交变取向运动，从而导致分子内摩擦生热，使胶料急剧升温到硫化温度，然后引入热空气硫化箱电加热产生的热风完成橡胶的硫化。本工序废气污染源主要为硫化废气(G2)、挤出废气(G3)。硫化废气污染物主要为非甲烷总烃、硫化氢和臭气浓度，挤出废气污染物主要为非甲烷总烃、硫化氢和臭气浓度。硫化废气经硫化机上方集气罩收集后，与经挤出机上方集气罩收集后的挤出废气，一并送本项目橡胶杂件生产线有机废气处理系统净化处理，处理后由1根15m高排气筒外排；本工序噪声污染源主要为硫化机(N2)、挤出机(N3)、风机(N5)等设备运行过程中产生的噪声，采用厂房隔声的降噪措施；本工序固体废物主要为光催化氧化装置产生的废催化剂(S3)、废液压油(S4)。其中废催化剂由生产厂家定期更换并回收，厂区内不存储；废液压油密闭桶收集后，厂区危废暂存间暂存，定期送有危废处置资质单位处置。(7)后处理工序生产的橡胶杂件经过人工修整、检验合格后即成为成品，合格成品经包装后入库，不合格的产品外售综合利用。本工序固体废物主要为边角料和不合格产品(S2)，全部外售综合利用。橡胶杂件生产工艺流程及产排污节点见图2-5。 G 图2-5橡胶杂件生产线生产工艺流程及产排污节点图橡胶杂件生产线产污节点及防治措施见表2-19。表2-19橡胶杂件生产线产污节点及防治措施一览表筒 续表2-19橡胶杂件生产线产污节点及防治措施一览表1处置2345聚氨酯杂件生产线工艺流程聚氨酯杂件生产线生产工艺包括原料准备工序、抛丸工序、注塑工序、固化工序及后处理工序。具体生产过程如下：(1)原料准备工序聚氨酯杂件生产所需原料主要包括：桶装液态料预聚体、袋装莫卡、袋装金属零配件；均由汽车运至聚氨酯生产线原料区，生产时人工运至生产工位，待用。(2)抛丸工序将金属配件通过抛丸机进行表面处理，清除表面的锈皮等污物以提高金属对胶皮的附着力。抛丸机利用高速回转的叶轮或转台，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理工件的目的。在抛丸机清理室中加入规定数量的金属零配件，抛丸机启动，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在金属零配件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及杂质，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到抛丸机自带的除尘器中过滤，过滤后的废气 直接车间内排放，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，定期清除；干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器继续抛打金属零配件，打磨好的金属零配件用作注塑工序使用。本工序废气污染源为抛丸废气(G1)，污染物为颗粒物。抛丸废气通过抛丸机自带袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放；本工序噪声污染源为抛丸机(N1)等设备噪声，采用厂房隔声降噪措施；固体废物主要为除尘灰(S4)，外售综合利用。(3)注塑工序聚氨酯弹性体浇注机主要由电气控制系统、混合头、料罐、计量泵组、温度、转速、压力控制系统、清洗系统、气冲系统、真空系统和机箱等组成。本流程配套设置烘箱，其中预聚体进厂采用不锈钢桶盛装，生产时人工将未开封的桶装预聚体放入烘箱进行预热，加热至约80℃,预聚体融化为液态；然后将熔融的预聚体液体泵入聚氨酯弹性体浇注机A料罐，将莫卡投入到聚氨酯弹性体浇注机B料罐，采用电加热，A料罐(预聚体液体)保温约80℃,B料罐(莫卡)加热至130℃为熔融状态，通过计量泵按照