装饰装修施工方案

装饰装修施工方案工程概况根据现有初设图纸，本工程装修做法表如下：1、内墙面做法表序号分类做法1防水砂浆内墙面1、水泥钉满挂φ1@20mm×20mm镀锌钢丝网，刷素水泥砂浆一遍(内掺水重3-5%108胶)2、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛3、8厚DPM15水泥砂浆4、抹灰基本干后在表面刷素水泥浆一遍，并进行压光5、扫大白浆（或内墙涂料）二道2井道内壁1、刷素水泥砂浆一遍（内掺水重3～5%108胶）2、10厚1：1：6水泥石灰砂浆随砌随抹平3水泥砂浆内墙面1、3厚专用砂浆抹基底刮糙或界面剂一道甩毛，抹前先将墙面水润湿。2、水泥钉不同材料交界处挂φ0.9@10mm×10mm镀锌钢丝网3、15厚2:1:8水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道4、5厚1:2.5水泥砂浆找平。5厚聚合物防水砂浆（用于水泵房等有防水要求区域)5、阴阳角增加PVC阴阳角护角条6、封闭抗碱底漆一遍7、基层:A、刮防水防霉成品腻子膏三遍B、刮防水防霉成品腻子膏二遍（地下室)8、面层:A、乳胶漆底油二遍面油二遍B、防水防霉无机涂料二遍（楼梯、前室)B、防水防霉无机涂料二遍（地下室、设备机房)备注：地下室取消做法3、4，独立柱仅做腻子及涂料4贴面砖内墙面1、专用砂浆抹基底刮糙或界面剂一道甩毛(抹前先将墙面用水润湿，水泥钉满挂镀锌钢丝网φ0.9@10mm×10mm)2、15厚DPM15砂浆打底扫毛或划出纹道3、1厚水泥基渗透结晶型涂料4、4厚建筑胶粘剂粘贴层揉挤压实5、面层:面砖，详各房间部位表；规格:详各房间部位表；颜色:浅色、白色专用勾缝剂勾缝注:本做法要求饰面材料厚度不大于8，规格不大于400×4005厨房、卫生间贴面砖内墙面1、水泥钉满挂φ0.9@10mm×10mm镀锌钢丝网，刷普通水泥浆甩毛(抹前先将墙面用水润湿)2、20厚DPM15水泥砂浆找平3、防水层：2厚单组份聚氨酯涂膜防水层4、10厚DPM15水泥砂浆找平5、4厚建筑胶粘剂粘贴层揉挤压实6、面层:美术砖/马赛克；规格:祥各房间部位表（暂定)；颜色:浅色(暂定)，专用勾缝剂勾缝注:本做法要求饰面材料厚度不大于8。本做法适用于卫生间、厨房。6轻钢龙骨石膏板造型墙1、75×50×1.0系列轻钢龙骨骨架2、50厚岩棉板用建筑胶粘贴于龙骨档内，玻璃丝布包裹3、单面双层9.5厚纸面石膏板中间满刷白乳胶，用自攻螺钉与龙骨固定。4、成品耐水腻子膏三遍5、面层:乳胶漆底油二遍面油二遍7轻钢龙骨石膏板隔墙1、100×50×1.0系列轻钢龙骨骨架2、50厚岩棉板用建筑胶粘贴于龙骨档内，玻璃丝布包裹3、双面双层9.5厚纸面石膏板中间满刷白乳胶，用自攻螺钉与龙骨固定。4、成品耐水腻子膏三遍5、面层:乳胶漆底油二遍面油二遍8干挂石材内墙面1、金属龙骨系统，详见深化图纸2、饰面层:米黄色大理石(正、背面及四周边满涂防护液)规格尺寸:尺寸详装修图，花色:见样板3、板缝涂注中性密封胶一道(开缝式干挂石材无此项)表面石材精磨注:本做法适用于高度≤6m的墙面9吸声内墙面1、75×50×1镀锌轻钢龙骨（层高超过3米采用镀锌钢管深化图纸，刷防锈漆三遍，刷银粉漆三遍）用M6×75膨胀螺栓与墙面固定，中距:横向龙骨1200mm，竖向龙骨600mm2、50厚岩棉板，用建筑胶粘贴于龙骨档内3、吸音织物一层绷紧固定于龙骨表面4、基层板:18厚夹板防火三遍防腐三遍5、面层:20厚木丝吸音板、硬包（硬包阻燃板背板斜边处理,做防火三遍)、木饰面、面层尺寸规格见精装图纸、自攻螺丝固定(钉头菱镁矿填补处理)10无光乳胶（内墙涂料）面1、15厚1:3水泥砂浆2、5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面3、福粉腻子刮面砂纸打磨光滑4、A乳胶漆一底二道B内墙涂料11金属吸声内墙面（会堂）详深化设计12集成卫生间饰面一体化墙板内墙面1、蒸压加气混凝土墙板墙面免抹灰（墙体平整度、垂直度应控制在4mm内、灰缝控制在4mm内）。墙体平缝拼接，板缝缝宽不大于5mm，安装时板缝挤浆处理。清理基层。专用修补材料对水电管线沟槽等进行修补填充。2、专用修补材料修补墙面，混凝土与砖墙交接挂300宽耐碱玻纤网，网眼尺寸不大于4mm×4mm3、满刷混凝土界面剂I型4、防水层:2厚单组份聚氨酯涂膜防水层5、面层:集成饰面一体化墙板规格:详各房间部位表（暂定）颜色：浅色(暂定)注:本做法适用于装配式楼栋的集成卫生间。2、楼（地）面做法表序号分类做法1水泥砂浆面1、20厚1:2.5水泥砂浆批面，加水泥粉随手抹光2、聚合物水泥砂浆25厚找平层3、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净2面砖1砖材：A.10厚防潮砖B.10厚仿古砖（√）C.10厚亚光耐磨砖（√）D.10厚防滑砖（√）E.15厚耐酸瓷砖2、3厚纯水泥浆结合层.3、25厚1:3干硬性水泥砂浆，面撒2厚水泥粉4、40配筋混凝土5、5mm厚聚氨酯橡胶隔声垫(上铺一层0.1～0.2mm防水薄膜)6、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净注:如需铜条或玻璃条分格详建施隔声垫采用搭接方式连接用胶带将接缝处密封覆盖粘贴，搭接(交叉）宽度不低于50mm，阴角上翻至建筑饰面高度并铺贴护角条3木地板1、15厚硬木企口长条地板，抛光打蜡2、2厚热沥青胶结料，随涂随粘贴3、刷冷底子油一道，热沥青一道4、聚合物水泥砂浆25厚找平层5、40配筋混凝土6、5mm厚聚氨酯橡胶隔声垫(上铺一层0.1～0.2mm防水薄膜)7、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净4石材面1、石材：A.20厚磨光大理石，1:1水泥细砂抹缝B.20厚磨光花岗石，1:1水泥细砂抹缝2、30厚1:2.5干硬性水泥砂结合层(干拌后洒水)3、40配筋混凝土4、5mm厚聚氨酯橡胶隔声垫(上铺一层0.1～0.2mm防水薄膜)5、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净5面砖（厨，厕防水处理）1、10厚防滑砖，白水泥浆抹缝2、3～4厚水泥胶结层3、20厚1:2.5水泥浆找平层、4、40厚150号细石混凝土找坡5、1:6水泥炉渣填充层，填至设计标高下100深(不下沉则无此层)6、20厚1:2水泥砂浆保护层7、底板面和侧墙沿墙四周翻上完成面高300，刷聚氨脂1.5厚，面撒粗砂8、1:2.5水泥砂浆20厚找平层9、3mm厚聚氨酯橡胶隔声垫(上铺一层0.1～0.2mm防水薄膜)10、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净6水磨石面1、打蜡上光，直到光滑洁亮为止2、草酸擦洗，用水加草酸化成约10%浓度的溶液，油石磨一遍3、磨光，用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度4、细磨，用90～120号金刚石磨，磨至表面光滑为止，清水冲净5、粗磨，60～90号粗金刚石磨，随时清扫水泥浆直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出6、试磨，以面层不掉石粒为准。7、弹分格线，镶分格条8、洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆9、1:3水泥砂浆15厚找平层10、钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净7防静电塑胶地板1、防静电塑胶地板2、可调节支架系统3、1:3水泥砂浆抹面压实赶光，干后卧铜条分格(铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4眼)4、1:3水泥砂浆找平5、40配筋混凝土6、5mm厚聚氨酯橡胶隔声垫(上铺一层0.1～0.2mm防水薄膜)7、钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净3、顶棚做法表序号分类做法1白灰水面（车库区域）喷大白浆二道2、刷界面剂，抹1:2.5水泥砂浆3、钢丝网架聚苯板4、钢筋混凝土板底面，露出的铁钉、铁丝及个别露筋点做防锈处理，表面清理干净2涂料面1、涂料A.外墙涂料二道(封闭底涂料，面罩光)√B.底漆一道，内墙涂料二道C.底漆一道，乳胶漆二道√D.喷大白浆二道2、满刮腻子一道，砂纸磨平3、5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆压光4、10厚1:1:4水泥石灰砂浆打底扫毛5、刷素水泥浆一道6、钢筋混凝土板底面，露出的铁钉、铁丝及个别露筋点做防锈处理，表面清理干净3装饰石膏板1、轻钢龙骨标准骨架木龙骨(断面及间距详建施)2、饰面层：A.普通石膏板面√B.压花石膏板面C.防水石膏板面注:木龙骨需涂防火涂料且要符合防火标准4块材饰面吊顶1、板材A.硅酸钙板(板厚12-15mm,规格600×600)B.矿棉板(板厚12-15mm,规格600×600)√C.铝合金条形板√D.铝合金方形(板厚0.8mm，规格600×600)√E.条形彩色钢板F.方形彩色钢板G.塑料条形板H.铝合金格栅2、配套轻钢天花龙骨5木夹板1、木龙骨(主次龙骨断面及间距详建施)1.5厚夹板面注:顶棚内露明的龙骨及夹板均需涂刷防火涂料，且要符合防火标准6水泥腻子顶棚1、刮水泥腻子一道2、钢筋混凝土板底面，露出的铁钉、铁丝及个别露筋点做防锈处理，表面清理干净适用范围：风机房、空调机房、冷冻机房、水泵房、热水机房、报警阀间7基层顶棚1、钢筋混凝土板底面，露出的铁钉、铁丝及个别露筋点做防锈处理，表面清理干净适用范围：水管井、强弱电管井、风井、高低压配电房、变压器房、开关房、电信网络机房、电梯机房、封闭空调机位（外右空调百叶）、发由机房8铝方通吊顶1、现浇钢筋混凝土板底预留08钢筋吊环（勾），双向中距≤11002、φ8（钢筋）吊杆，双向中距≤1000，吊杆上部与板底预留φ8钢筋吊环（勾）固定，如吊杆长度超过1500mm时按施工规范做反向支撑或大于1100mm，按规范要求采用加固处理。吊筋长度大于2.5米做镀锌钢管转换层。3、U型镀锌轻钢主龙骨，规格:Q50，双向间距:1100×11004、T型镀锌轻钢次龙骨，规格:配套副龙骨，双向间距:600×6005、吊顶材料:铝合金/铝扣板/铝方通/铝方格/高晶板规格:600×600自攻螺丝与龙骨固定(除采用T型龙骨外)6、饰面层:铝方通、铝方格吊顶内楼板采用D02做法4、踢脚做法表序号分类做法1水泥砂浆踢脚1、6厚1:2.5水泥砂浆批面，加水泥粉随手抹光2、素水泥浆一道3、7厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底划出纹道4、3厚外加剂专用砂浆抹基底刮糙（抹前用水喷湿墙面)2不锈钢、铝合金踢脚1、板缝处理2、面层:A、铝合金踢脚线与卡件安装B、1.2厚不锈钢踢脚板安装(不锈钢刨槽折边)3、基层:A、铝合金踢脚固定金属卡件，间距300B、胶合板基层防腐防火各三遍4、墙面基层处理，预埋木榫，抗碱底漆一遍3地砖踢脚1、地砖踢脚，材料同楼地面，稀水泥浆擦缝2、10厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶)3、界面剂一道（甩前用水喷湿墙面)4石材踢脚1、15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底2、5厚1:1水泥细砂掺2%乳胶粘贴3、石材：A.20厚磨光大理石B.20厚磨光花岗石4、板缝涂注中性密封胶一道5木踢脚1、墙内预埋40×40×60防腐木砖，中距4502、通长20×40木条垫层上、下各一条3、木板：A.110厚硬木板B.12厚胶合板工艺流程1、内墙面做法工艺流程序号施工流程1防水砂浆内墙面2井道内壁3水泥砂浆内墙面4贴砖内墙面5厨房、卫生间面墙6轻钢龙骨石膏板造型墙7轻钢龙骨石膏板隔墙8干挂石材内墙面9吸声内墙面10无光乳胶面11集成卫生间饰面一体化墙板内墙面2、楼（地）面工程工艺流程序号施工流程1水泥砂浆面2面砖3木地板4石材面5面砖（厨、卫）6水磨石面7防静电塑胶地板3、顶棚工艺流程序号施工流程1白灰水面（车库区域）2涂料面3装饰石膏板4块材饰面吊顶5木夹板6水泥腻子顶棚7铝方通吊顶4、踢脚工艺流程序号施工流程1水泥砂浆踢脚2不锈钢、铝合金踢脚3地砖踢脚4石材踢脚5木踢脚施工工艺1、墙面施工工艺（1）防水砂浆内墙面序号施工流程施工要点1基层处理1、将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。2、对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。3、用笤帚将墙面杂物清扫干净。4、一般在抹灰前一天，用软管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。215厚2:1:8水泥石灰膏砂浆底灰15厚2:1:8水泥石灰膏砂浆，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子打底扫毛或划出纹道，养护完成后进行下步工序。38厚DPM15水泥砂浆抹底灰后紧跟抹第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平、抹完灰后进行养护；然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。4素水泥浆压光抹灰基本干后在表面刷素水泥浆一遍，并进行压光。5二道扫大白浆待素水泥砂浆干时，即可上大白浆，要充分搅拌均匀，涂刷过程中也要经常搅拌，防止大白粉沉淀。应两遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光。（2）井道内壁序号施工流程施工要点1基层处理将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。一般在抹灰前一天，用软管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。2抹水泥石灰砂浆先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用水泥砂浆，10厚1：1：6水泥石灰砂浆随砌随抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。（3）水泥砂浆内墙面序号施工流程施工要点1基层处理基底抹抹3mm厚专用砂浆或采用一道界面剂甩毛，抹前先将墙面水润湿，水泥钉不同材料交界处挂φ0.9@10mm×10mm镀锌钢丝网。215厚2:1:8水泥石灰膏砂浆底灰15厚2:1:8水泥石灰膏砂浆，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子打底扫毛或划出纹道。3水泥砂浆找平5厚1:2.5水泥砂浆找平，水泵房等有防水要求区域采用5厚聚合物防水砂浆。砂浆干厚，对阴阳角增加PVC阴阳角护角条，采用胶粘。4抗碱底漆表面必须清洁干燥且光滑，无灰尘，油脂或漆膜和其他表面污染物。用滚筒涂抹抗碱底漆一遍。5涂抹基层基层可采用：（1）乳胶漆底油二遍面油二遍；（2）刮防水防霉成品腻子膏二遍（地下室)。以刮防水防霉成品腻子膏为例：1、第一遍满刮腻子及打磨使用批嵌工具满刮刮防水防霉成品一遍，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。2、第二遍满刮腻子及打磨第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。6涂抹面层面层可采用：（1）乳胶漆底油二遍面油二遍；（2）防水防霉无机涂料二遍（楼梯、前室)；（3）防水防霉无机涂料二遍（地下室、设备机房)。以乳胶漆底油二遍面油二遍为例：1、用砂纸在腻子上打磨平整，打磨完成后清理墙面灰尘，避免后期起皮、掉落等问题。2、刷漆前必须要保持墙面干燥，刷漆时一人负责在前面用中滚筒滚涂刷，另一人可进行用细滚处理细节。3、乳胶漆分为底漆和面漆，应先刷底漆再刷面漆。面漆每隔3～4小时刷一遍。每刷完一遍漆厚，要等到干透后再刷第二遍，否则易出现开裂问题。4、处理完之后要检查墙面是否结实、平整和颜色均匀，以及墙面是否开裂，判断是否需要补刷。（4）墙面砖序号施工流程施工要点1基层处理1、先将墙面用水润湿，水泥钉满挂镀锌钢丝网φ0.9@10mm×10mm)，专用砂浆抹基底刮糙或界面剂一道甩毛。2、15mm厚DPM15砂浆打底扫毛或划出纹道，干后再涂抹1厚水泥基渗透结晶型涂料。2粘贴层施工4mm厚建筑胶粘剂粘贴层可采用在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏及聚乙烯醇缩甲醛，一般重量比为水泥:砂:水聚乙烯醇缩甲醛=1:2.5:0.44:0.03。3弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。1、水平线对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。2、弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。4试铺首先在图纸设计要求的基础上，对面砖的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。5面砖粘贴1、大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。2、镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。3、饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。4、最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。5、如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。6勾缝瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，返工重贴。勾缝采用浅色、白色专用勾缝剂勾缝，勾缝压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。（5）轻钢龙骨石膏板序号施工流程施工要点1基层处理将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。用笤帚将墙面杂物清扫干净。2轻隔墙放线根据设计施工图，在已做好的墙面上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好地、顶龙骨位置边线。3安装轻钢龙骨骨架1、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓固定于主体上，膨胀螺栓间距不应大于600mm，且距端头的距离<=50mm。2、竖龙骨分档：根据隔墙门洞位置线，在安装的地、顶龙骨上，竖龙骨间距400mm，具体间隔距离划分按图纸设计说明要求。3、安装竖龙骨：按分档位置线安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨和沿地龙骨内，调整垂直及定位准确后，用轴心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用膨胀螺栓与墙、柱固定。4、隔墙高度3m一下用一根通贯龙骨，超过3m时每隔1.2m设置一根通贯龙骨。5、门窗、管线等洞口制作详见设计施工图纸。6、安装横向主龙骨和支撑卡：当高度3000<H<5000mm时,安装两道通贯主龙骨。大于5000mm时安装三道，要求通贯龙骨开口向上，用支撑卡固定在竖龙骨开口处，卡紧牢固。竖龙骨开口处安装支撑卡，支撑卡可以增加龙骨的刚性和有利于石膏板的安装，其卡距≤600mm，距龙骨两端的距离≤100mm。4填充隔音岩棉根据设计要求，填充料采用50mm厚岩棉板用建筑胶粘贴于龙骨档内，玻璃丝布包裹。必须按照要求安装牢固、不得松脱下垂，尤其是坚龙骨槽内要堵塞密实。5安装石膏罩面板安装石膏板之前，应检查骨架牢固程度，对墙中的管道、填充采取局部加强措施，采用单面双层9.5厚纸面石膏板中间满刷白乳胶，用自攻螺钉与龙骨固定。6涂抹耐水腻子膏使用批嵌工具满刮防水防霉成品一遍，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。7乳胶漆1、用砂纸在腻子上打磨平整，打磨完成后清理墙面灰尘，避免后期起皮、掉落等问题。2、刷漆前必须要保持墙面干燥，刷漆时一人负责在前面用中滚筒滚涂刷，另一人可进行用细滚处理细节。3、乳胶漆分为底漆和面漆，应先刷底漆再刷面漆。面漆每隔3～4小时刷一遍。每刷完一遍漆厚，要等到干透后再刷第二遍，否则易出现开裂问题。4、处理完之后要检查墙面是否结实、平整和颜色均匀，以及墙面是否开裂，判断是否需要补刷。（6）干挂石材内墙面序号施工流程施工要点1石材表面处理、预备施工单位组织业主、设计、监理考察大理石厂，确定其色泽、花纹、产量等。石材板选好进行打孔、开槽按设计要求在厂内完成，表面石材精磨，经验收合格方可发货。3测量放线对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找法规，弹出垂直线、水平线、标高把握线。依据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检查骨架安装部位的结构及预埋件的坚固程度。4基层处理将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。用笤帚将墙面杂物清扫干净。5预埋件安装预埋件在混凝土结构上用膨胀螺栓固定，在轻质结构上穿墙螺栓固定5竖向龙骨安装主龙骨的材质、规格、型号按设计要求选用。安装时先按竖龙骨安装位置线，在预埋件上焊接固定角码，角码在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，接受贴角焊与角码焊接坚固。焊缝的防腐处理接受刷环氧富锌底漆两道，防腐面漆两道。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。6横向龙骨安装横龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与竖龙骨的连接方式按深化设计要求确定。一般接受L50×50镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，横龙骨与竖龙骨的连接用螺栓在转接件上连接。7安装石材石材与横龙骨的连接接受镀锌T型和L型干挂件，干挂件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。安装时应边安装，边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。安装槽缝内灌注的石材胶未完全凝固之前，石材面上不得靠、放任何物体，避开石材胶蠕变造成板面不平。8清理必需将施工完毕的墙面清理洁净。用松软的布或棉丝擦拭，再用专用清洁剂将污物清除洁净，然后进行罩面剂的涂刷。（7）吸声内墙面序号施工流程施工要点1安装镀锌轻钢龙骨采用75×50×1镀锌轻钢龙骨安装，层高超过3米采用镀锌钢管深化图纸，刷防锈漆三遍，刷银粉漆三遍，用M6×75膨胀螺栓与墙面固定，其中横向龙骨长1200mm，竖向龙骨长600mm。2安装吸音层根据设计要求，填充料采用50mm厚岩棉板用建筑胶粘贴于龙骨档内，吸音织物一层绷紧固定于龙骨表面。必须按照要求安装牢固、不得松脱下垂，尤其是坚龙骨槽内要堵塞密实。3安装基层板基层板安装后须涂刷三遍防火涂料和三遍防腐涂料。施工一遍厚度为0.10～0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15～0.20mm为宜,以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔以涂层不沾手为准。保持施工现场空气流通,风速不大于5m/s，施工构件表面结露时不宜施工。4安装面板基层板施工完成，安装面层，设计选材包括20厚木丝吸音板、硬包（硬包阻燃板背板斜边处理，做防火三遍)、木饰面面采用，自攻螺丝固定，钉头菱镁矿填补处理。（8）无光乳胶（内墙涂料）面序号施工流程施工要点1基层处理将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。一般在抹灰前一天，用软管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。2抹水泥砂浆层接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平、抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。3抹罩面灰罩面灰两遍成活，厚度约5mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平，采用福粉腻子刮面砂纸打磨光滑。4面层施工根据设计要求面层选用乳胶漆一底二道或，内墙涂料。以乳胶漆一底二道为例：腻子打磨完成后，先上一遍底漆，干厚打磨粗颗粒区域，连续上两遍面漆，间隔1h左右。（9）集成卫生间饰面一体化墙板内墙面序号施工流程施工要点1基层处理1、蒸压加气混凝土墙板墙面免抹灰。2、墙体平缝拼接，板缝缝宽不大于5mm，安装时板缝挤浆处理。清理基层。专用修补材料对水电管线沟槽等进行修补填充。3、采用专用修补材料修补墙面，混凝土与砖墙交接挂300宽耐碱玻纤网，网眼尺寸不大于4mm×4mm。2涂刷界面剂清除基层表面的粉末、油污，拌制聚合物改性水泥砂浆，基层处理完成后，采用混凝土界面剂I型满刷墙面，用抹灰刀涂抹混凝土界面剂，厚度约2mm。3防水层施工用刮板或滚刷刮涂配制好的防水涂料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，厚度2mm。4面层安装装配式楼栋的集成卫生间面层采用集成饰面一体化墙板安装，颜色暂定白色。2、楼（地）面施工工艺（1）水泥砂浆面层序号施工流程施工要点1基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，井用清水及时将碱液冲净。铺设前一天对楼板表面进行浇水润湿，不得有积水。2找标高、放线根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。2抹灰饼、冲筋地面做灰饼，冲筋，先根据墙上+50cm或100cm的标高线，用尺向下量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉小线做灰饼，再根据灰饼用干硬性水泥砂浆进行冲筋。冲筋的间距一般为1～1.5m，如有地漏的地面，应按排水方向找泛水坡度。3找平层施工施工时随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。找平层表面应平整，用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于4mm，不得有明显的积水现象。4水泥砂浆面层施工刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。5压光第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。6养护地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工，室内温度不得低于＋5℃。（2）面砖序号施工流程施工要点1基层施工与处理钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净厚，铺砌5mm厚聚氨酯橡胶隔声垫(上铺一层0.1～0.2mm防水薄膜)，厚浇筑40厚配筋混凝土。将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。2选砖提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3弹线在房间分纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，一般将非整砖（尺寸不小于的整砖的二分之一）用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中；根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。4摊铺水泥砂浆刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。5铺砖施工1、找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。2、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。粘结砂浆随拌随用。3、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。6勾缝面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同色非水泥填缝剂。铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d，养护期间不得上人。7成品保护1、铺设48h内，禁止上人，以免破坏地面；2、严禁在铺好的地砖上拌合砂浆；3、其它油漆、管线安装施工前对地面进行覆盖保护。（3）木地板序号施工流程施工要点1基层施工与处理钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净厚，铺砌5mm厚聚氨酯橡胶隔声垫(上铺一层0.1～0.2mm防水薄膜)，厚浇筑40厚配筋混凝土。将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。2找平层施工施工时随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。找平层表面应平整，用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于4mm，不得有明显的积水现象。3木板试铺试铺地板，先试铺三排不涂胶第一排与弹好的基准线对齐，板与板之间的接头至少要错开20厘米，每排的最后一块地板截板不得小于30厘米。铺装与室内采光方向平行或顺着房间延长线方向铺板。3防潮层施工找平层施工完成后，对基层进行清理，用风机将地面清扫干净，先上一道冷底子油，再上热沥青一道。防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀等。4木板安装、打蜡条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设，而室内房间，宜顺着光线铺钉。采用15厚硬木企口长条地板，完后刨光打腊。（4）石材面序号施工流程施工要点1基层施工与处理钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净厚，铺砌5mm厚聚氨酯橡胶隔声垫(上铺一层0.1～0.2mm防水薄膜)，厚浇筑40mm厚配筋混凝土。将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。2选材提前做好选石材的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3弹线在房间分纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，一般将非整砖（尺寸不小于的整砖的二分之一）用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中；根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。4摊铺水泥砂浆拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1：2.5干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚度2～3mm。大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石材及地砖，以防砂浆结硬。5铺石材板1、一般般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。2、先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石材、地砖，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。3、安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石材、地砖的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石材、地砖上，以免引起空鼓。4、锤击时不要砸边角，以防产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石材、地砖掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。5、铺完一两块石板后再向两侧和后退方向顺序铺设。石材、地砖板块之间接缝要严密，缝宽不大于1mm，纵横缝隙要直顺。6勾缝先将石材、地砖缝隙间原有填充物清理干净，然后使用专用的开缝机对原来安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度差降至最低，再用接近石材颜色的云石胶对其进行填补。（5）面砖（厨，厕防水处理）序号施工流程施工要点1基层施工基层施工顺序：1、40厚150号细石混凝土找坡2、1:6水泥炉渣填充层，填至设计标高下100深3、20厚1:2水泥砂浆保护层4、底板面和侧墙沿墙四周翻上完成面高300，刷聚氨脂1.5厚，面撒粗砂5、1:2.5水泥砂浆20厚找平层6、3mm厚聚氨酯橡胶隔声垫(上铺一层0.1～0.2mm防水薄膜)7、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净2基层处理将混凝土垫层或水泥炉渣垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作。3弹线将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。4试铺在房间内两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于30mm。根据施工大样图把石材、地砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置5摊铺水泥砂浆拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1：2.5干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚度2～3mm。大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石材及地砖，以防砂浆结硬。6铺板材1、一般般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。2、先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石材、地砖，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。3、安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石材、地砖的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石材、地砖上，以免引起空鼓。4、锤击时不要砸边角，以防产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石材、地砖掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。5、铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。石材、地砖板块之间接缝要严密，缝宽不大于1mm，纵横缝隙要直顺。7勾缝先将石材、地砖缝隙间原有填充物清理干净，然后使用专用的开缝机对原来安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度差降至最低，再用接近石材颜色的白水泥浆抹缝对其进行填补。（6）水磨石面序号施工流程施工要点1基层先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，井用清水及时将碱液冲净。铺设前一天对楼板表面进行浇水润湿，不得有积水。2找平洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。找平层表面应平整，用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于4mm，不得有明显的积水现象。3分格按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线，然后根据墨线线路分格条，镶分格条完成之后，要隔半天左右开始进行浇水养护，应当养护两天时间。工作人员应当静候等待。4试磨研磨机配金属磨片磨1～2遍，如果还有局部未磨出的斑点，务必切割后填补骨料再用角磨机配金刚磨片打磨，十字交叉均速打磨，以面层不掉石粒为准，完成粗磨。5打磨第一遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。6草酸用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干，经酸洗后的面层不得再受污染。7打蜡将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（7）防静电塑胶地板序号施工流程施工要点1基层先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，用清水及时将碱液冲净。铺设前一天对楼板表面进行浇水润湿，不得有积水。2找平洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。干后卧铜条分格(铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4眼。3弹线在地面弹好地板铺设基准线，以便于地板的铺设。根据所弹的地板铺设基准线放置支架用激光水平仪校准地板支架，确保在三米之内其完成水平误差不得超过0.5mm，楼面不得超过2mm。3安装横梁从基准地板开始，将横梁装在支架上，用螺丝固定。4铺设地板沿着基准线铺设地板，用水平仪再一次确认地板板面的平整度。若不水平，必须调整好，否则会影响到后面地板的铺设，将导致后面地板铺设的不平整，故刚开始地板出现任何不平整必须调校。5切割收边铺设地板时，可用专门收边支架支撑周边切割的收边地板，收边地板宽度不得少于15cm。每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其他墙面处切割都视为正常状况，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密接合在墙面之外廓线。墙面和切割好的地板之间的间隙必须在±1.5mm，切割地板不可太紧，以至于用力安装；地板需不规则切割以配合柱子、圆管、圆弧强面收边时，必须精确测量且必须切至外观可接受为止，确认所有的切割地板都是以支架适当固定且保持水平、平整和排列整齐。6地板清洁安装完毕后清洁地面，并经常进行地板的保养。3、顶棚施工工艺（1）白灰水面（车库区域）序号施工流程施工要点1基层处理将顶棚上的灰渣浮土等清理干净，顶棚的设备管洞应提前处理完毕。用配好的石膏腻子将棚面、梁等磕碰破损处、麻面、接槎缝隙等找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。2外保温安装钢丝网架聚苯板安装时，按排板图逐块安装，板间接缝除楼层间采用平缝外，均为企口缝，板间企口缝应接平，拼装应严密。每安装完一块板，检验其位置、标高、水平度和垂直度，符合要求后，将L型加强锚固筋按位置和间距穿透聚苯板，用火烧丝将其与钢丝网片及墙体钢筋分别绑扎牢固。3刷界面剂刷界面剂，干后再涂抹1：1.25水泥砂浆。用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛，待素水泥砂浆干时，即可上大白浆。4大白浆施工要充分搅拌均匀，涂刷过程中也要经常搅拌，防止大白粉沉淀。应两遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光。（2）涂料面序号施工流程施工要点1基层处理将顶棚上的灰渣浮土等清理干净，顶棚的设备管洞应提前处理完毕。用配好的石膏腻子将棚面、梁等磕碰破损处、麻面、接槎缝隙等找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。2水泥浆打底基层清理完毕后，应进行素水泥砂浆初步抹灰。再用10mm厚1:1:4水泥石灰砂浆打底扫毛，然后用5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆压光。3满刮腻子1.第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子，腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。2.第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。3.第三遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘，砂纸磨平。4涂料施工涂料选用外墙涂料二道(封闭底涂料，面罩光)或底漆一道，乳胶漆二道。以外墙涂料二道为例：刷两道涂料，操作要求同第一道。使用前充分搅拌。漆膜干燥后，用细砂纸打磨成活。（3）装饰石膏板序号施工流程施工要点1基层处理将顶棚上的灰渣浮土等清理干净，顶棚的设备管洞应提前处理完毕。用配好的石膏腻子将棚面、梁等磕碰破损处、麻面、接槎缝隙等找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。2弹线根据楼层标高水平线，沿墙往四周弹顶棚标高水平线。按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3吊杆安装确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆用膨胀螺栓与楼板连接固定。4龙骨安装1、在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置将吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。2、洞口处附加主龙骨，按设计相应节点构造，设置连接卡固件。3、主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度1/200。4、吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，次龙骨应贴紧主龙骨安装。5、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。6、按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。7、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。5石膏板安装（1）石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。（2）在安装石膏板前对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装石膏板。石膏板与轻钢骨架固定的方式分为：自攻螺钉钉固法。（3）在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行埃特板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定埃特板的自攻螺钉间距为150mm。（4）块材饰面吊顶序号施工流程施工要点1基层处理将顶棚上的灰渣浮土等清理干净，顶棚的设备管洞应提前处理完毕。用配好的石膏腻子将棚面、梁等磕碰破损处、麻面、接槎缝隙等找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。2弹线根据楼层标高水平线，沿墙往四周弹顶棚标高水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。3吊杆安装吊杆采用φ6钢筋，用L25角铁及φ6膨胀螺栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。4龙骨安装38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。5板材安装板材类型包括：硅酸钙板、矿棉板、铝合金条形板、铝合金方形、条形彩色钢板、方形彩色钢板、塑料条形板、铝合金格栅，以铝合金方形为例，经调平调直主龙骨后，即可安装铝扣板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。（5）木夹板序号施工流程施工要点1基层处理将顶棚上的灰渣浮土等清理干净，顶棚的设备管洞应提前处理完毕。用配好的石膏腻子将棚面、梁等磕碰破损处、麻面、接槎缝隙等找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。2弹线根据楼层标高水平线，沿墙往四周弹顶棚标高水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。3龙骨安装1、顶棚内露明的龙骨及夹板均需涂刷防火涂料，且要符合防火标准。2、安装吊点紧固件，有三种方法，用冲击钻在建筑结构底面上打孔；用射钉将角铁固定在建筑底面上；用预埋件进行吊点固定。3、沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨。4、在地面分片拼接木龙骨。4吊装1、分片吊装，通常从一个墙角位置开始，将拼好的木龙骨用支撑托起至略高于吊顶标高位置，高度大于3米时，可用铁丝在吊点上临时固定。2、用棉线或尼龙线沿吊顶标高拉出平行和交叉的几条标高基准线，作为吊顶的平面基准。然后将龙骨慢慢向下移动，使之平面基准线平齐。调平后将龙骨架靠