（高清版）GBT 41332-2022 市政地下管线远程探测设备技术要求

市政地下管线远程探测设备技术要求2022-03-09发布GB/T41332—2022 I 12规范性引用文件 3术语和定义 4设备构成 25技术要求 36试验方法 87检验规则 附录A(规范性)示值误差比对方法 附录B(规范性)报警误差比对方法 附录C(规范性)响应时间比对方法 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。本文件起草单位：重庆市荣冠科技有限公司、旭日大地科技发展(北京)有限公司、万基泰科工集团有限公司、西南石油大学、重庆市市政环卫监测中心、泸州市城市管理行政执法局、深圳市罗湖区住房和建设局、重庆科技学院、中建隧道建设有限公司、万基大地矿业能源(陕西)有限公司、合肥市测绘设计研究院、重庆建工第三建设有限公司、重庆建工第九建设有限公司。1市政地下管线远程探测设备技术要求本文件适用于市政地下供水、排水、燃气、热力、电力、通信等地下管线及其附属设施的气体浓度与振动探测设备设计、制造与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.5—2019环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10—2019环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T3836.1—2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2—2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T3836.4—2021爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T9813.1—2016计算机通用规范第1部分：台式微型计算机GB/T10111—2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T11463—1989电子测量仪器可靠性试验GB15322.1—2019可燃气体探测器第1部分：工业及商业用途点型可燃气体探测器GB16796—2009安全防范报警设备安全要求和试验方法GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3—2016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5—2019电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验JJG551—2021二氧化硫气体检测仪JJG678—2007催化燃烧式甲烷测定器JJG693—2011i可燃气体检测报警器JJG695—2019硫化氢气体检测仪JJG915—2008一氧化碳检测报警器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2远程探测设备remotedetectionequipment实现对探测点气体浓度、振动、设备工作状态等参数探测，将数据通过有线或无线的方式上传至探测管理平台，同时可接收探测管理平台指令的物理设备。响应时间responsetime在检测条件下，从检测器接触被测气体至达到稳定示值的时间。规定为读取达到稳定示值90%的时间。光纤振动传感器opticalfibervibrationsensor通过传输光信号特征改变获取声音、振动信号频率的光纤(缆)。远程探测主机remotedetectionhost对光纤振动传感器获取的振动数据进行分析、处理、存储的设备。信号处理器signalprocessor由光源、光电转换器和电信号处理器组成，将光信号转换成电信号并经分析处理，确定是否给出报警信号的装置。4设备构成4.1由光纤振动传感器、气体传感器、信号处理器、远程探测主机构成。远程探测设备结构示意图见4.2光纤振动传感器用于采集市政地下管线的振动信号。4.3气体传感器探测地下排水管线内部与给水、排水、燃气、热力、电力、通信管线阀门井内的甲烷、硫气体传感器气体传感器信号处理器远程探测主机光纤振动传感器图1远程探测设备结构示意图35技术要求5.1一般要求5.1.1设备设计使用年限不宜小于3年。5.1.2设备的设置应具有分级设置权限，满足一定权限用户可根据需要自行设置相关参数。5.1.3设备应具有扩展性，应根据需求可扩展温度、流量、图像等数据采集。5.1.4设备供电电源应符合下列要求：a)市电供电电压(交流)范围：220V,允许偏差±10%;b)安全备用电源电压(直流)范围：9V～36V。5.2外观及结构5.2.1设备显示数字、符号应清晰完整。5.2.2设备表面应平整、无凹陷。5.2.3设备应结构合理、坚固耐用，应有适于悬挂或支撑的结构件。5.2.4零部件连接应可靠、坚固，紧固部位应无松动。5.2.5插件和零件应采取防腐措施，涂层、镀层应均匀、牢固、颜色一致；印制电路板应涂覆防潮漆。5.3.1远程数据传输应采用具有校验功能的通信协议，且应及时纠正传输错误的数据包。5.3.2设备应具备模拟量、数字量、RS485/RS232标准串行接口、并行数据接口、USB数据通信接5.3.3设备采用GPRS数据无线传输时，应用2G/3G/4G/5G专用无线基带通信模块。5.3.4远程数据传输应支持ADSL/ISDN/光纤宽带等有线通信和GSM-SMS/CDMA/GPRS、LoRa、NB-IOT、ZigBee等无线通信。5.4.1气体探测设备应能探测甲烷、硫化氢等气体浓度。当浓度达到报警阈值时能够通过网络、短信等方式向管理人员发出报警信息。5.4.3液位超限探测设备应能对排水管线超过报警阈值的液位发出报警信息。5.4.4振动探测报警当探测器被触发时，应能在不大于3s的时间内通过信号处理器输出振动报警信号，对信号的输出形式应在说明书中明示且应区别其他报警信号。4当探测器被触发时，应能在信号处理器或显示/指示单元上定位出振动发生的区域(位置)。设备应具有断纤报警功能。设备应具备停电报警功能。5.5性能要求5.5.1检测方式及量程范围气体检测方式及量程范围应符合表1的规定。表1气体检测方式及量程范围气体类型单位量程范围检测方式甲烷(CH₄)%LEL红外线或催化燃烧式一氧化碳(CO)mg/m³电化学硫化氢(H₂S)mg/m³电化学氨气(NH₃)mg/m³电化学氧气(O₂)mg/m³电化学氯气(Cl₂)mg/m³电化学二氧化硫(SO₂)mg/m³电化学示值误差应符合表2的规定，示值误差的比对方法应符合附录A的规定。表2示值误差气体类型及测量范围示值误差(>3.00～100.0)%CH真值的±7.0%CO,H₂S,NH₃,O₂,Cl₂,SO,5.5.3气体分辨率及报警误差气体分辨率及报警误差应符合表3的规定，报警误差的比对方法应符合附录B的规定。5表3气体分辨率及报警误差气体类型单位分辨率报警误差%CH₁一氧化碳(CO)mg/m³硫化氢(H₂S)mg/m³氨气(NH₃)mg/m³氧气(O₂)mg/m³氯气(Cl₂)mg/m³士0.63二氧化硫(SO₂)mg/m³响应时间应符合表4的规定，响应时间的比对方法应符合附录C的规定。表4响应时间(Tgo)单位为秒气体类型响应时间(Tgo)H₂SO₂Cl₂5.5.5最大探测距离在不低于探测器的最大探测距离处应能实现振动报警功能。振动源定位精度应符合表5的规定。表5振动源定位精度探测距离/km定位精度/m>40～80>20～40>5～2065.6环境适应性5.6.1气候环境适应性按表6的规定对设备进行气候环境适应性试验，试验过程中不应产生误报警，试验后报警功能应正常。表6气候环境适应性工作温度贮存温度试验条件持续时间试验条件持续时间高温低温工作条件应为相对湿度：≤90%,无冷凝；大气压力：80kPa～105kPa。5.6.2机械环境适应性按表7的规定对设备进行机械环境适应性试验，试验后设备不应产生永久性结构变形、机械损伤、电气故障且报警功能应正常。表7机械环境适应性试验条件状态正弦振动10Hz～55Hz、振幅0.35mm、1oct/min、3个轴向各30min非工作状态冲击15g、11ms,x、y、z轴各3次非工作状态5.7抗干扰按表8的规定对设备进行抗风干扰试验，试验期间不应产生误报警和漏报警，定位精度应符合表8抗风干扰严酷等级风速等级风速/(m/s)时间/h112131注：产品适用的严酷等级在产品说明书或技术文件中明示。按表9的规定对设备进行抗雨干扰试验，试验期间不应产生误报警和漏报警，定位精度应符合7表9抗雨干扰严酷等级降雨等级时间/h1中雨12大雨13暴雨1注：产品适用的严酷等级在产品说明书或技术文件中明示。5.8电磁兼容性5.8.1静电放电抗扰度静电放电抗扰度限值应符合GB/T17626.2—2018中试验等级3的规定，试验中设备不应有误报警发生，试验后应能正常工作。5.8.2射频电磁场辐射抗扰度射频电磁场辐射抗扰度限值应符合GB/T17626.3—2016中试验等级3的规定，试验中设备不应有误报警发生，试验后应能正常工作。5.8.3电快速瞬变脉冲群抗扰度电快速瞬变脉冲群抗扰度限值应符合GB/T17626.4—2018中试验等级2的规定，试验中设备不应有误报警发生，试验后应能正常工作。5.8.4浪涌(冲击)抗扰度浪涌(冲击)抗扰度限值应符合GB/T17626.5—2019中试验等级2的规定，试验中设备不应有误报，试验后应能正常工作。5.9.1设备应采用本质安全型或本质安全兼隔爆型的防爆结构且应符合GB/T3836.1—2021、GB/T3836.2—2021和GB/T3836.4—2021的有关规定，并且应至少达到ⅡA类电气设备要求。5.9.2设备中任何与本质安全性能有关的元件，应符合GB/T3836.4—2021的规定，在正常工作和故障状态下，不应在超过元件安装条件和温度范围规定的最大电流、电压和功率额定值的2/3时工作。5.9.3设备外壳防护性能应符合GB/T4208—2017的规定。5.9.4设备采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻不应超过1GΩ。5.9.5设备采用塑料外壳时，外壳阻燃性能应符合GB/T3836.1—2021中7.4的规定。5.9.6设备应通过GB/T3836.4—2021中10.1规定的火花点燃试验。5.9.7设备在正常和故障状态下最高表面温度不应大于135℃。5.9.8设备外壳结构、电气间隙、爬电距离应符合GB/T3836.4—2021的规定。85.10安全性采用交流电网电源供电的设备的电源引入端子与外壳裸露金属部件之间的抗电强度应符合采用交流电网电源供电的设备的电源引入端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻应符合采用交流电网电源供电的设备工作时的泄漏电流应符合GB16796—2009中5.4.6的规定。设备的阻燃应符合GB16796—2009中5.6.3的规定。5.11输出端子设备宜具有控制抽排风机运行的输出端子，且输出功率不应小于370W。设备在正常工作条件下连续工作15d的基本误差不应超过5.5.3的规定。设备可靠性应符合GB/T9813.1—2016的规定。6试验方法6.1试验条件及试验用气样和主要仪器6.1.1试验条件除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行：a)温度：15℃~35℃;6.1.2试验用气样试验用气样应符合下列要求：a)试验中所使用标准气样(以下简称标准气样)应采用经国家计量部门考核认证的单位提供的气样，其不确定度不大于3%;b)各项试验所用气样应符合表10的规定。9表10试验气样表试验项目试验气体浓度CH₁/%O₂/%CO、H₂S、NH₃、Cl、SO₂/10-示值误差试验量程的30%量程的50%量程的80%响应时间试验量程的50%稳定性量程的50%零点气注：标准气样值与标准气样标称值的偏离不超过±10%。6.1.3试验用主要仪器试验用主要仪器应符合下列要求：a)气体流量计测量范围：0～1000mL/min,准确度：4.0级；b)秒表分度值为0.01s;c)电压表及电流表采用四位半的数字万用表，其准确度不应小于0.5级；d)声强计测量范围：30dB～130dB,分辨率1dB。6.2外观及结构检验用目测方法检查设备外观及结构。6.3远程传输试验6.3.1监控中心应能同时接收和处理不少于1000个探测设备的报警信息。6.3.2从探测设备获取报警信息到监控中心接收显示的响应时间不应大于20s。6.4功能试验按表10给设备分别通入需探测的气样，判定其结果是否符合5.4.1的要求。给设备通入不小于产品说明书规定的报警阈值浓度的气样，判定其结果是否符合5.4.2的要求。6.4.3液位超限探测将设备液位传感器采集端置于产品说明书规定的报警阈值处，判定其结果是否符合5.4.3的要求。6.4.4振动探测报警将任意一段不大于1000mm的光纤振动传感器固定在长700mm、宽500mm和厚5mm的模拟试验玻璃板上，距离玻璃一端100mm(距离另一端600mm),玻璃板下方用4个角用20mm×20mm×20mm的木质垫块垫起，在距离光纤振动探测器500mm处放置一个垫块，垫块高度为300mm,将3个φ35mm的玻璃圆球或橡胶圆球在2s时间内连续从垫块顶部推下，观察并记录探测器的输出信号，同时记录从小球落下到信号处理器输出报警信号的时间。振动探测报警功能测试如图2所示，重复上述过程3次，判定每次结果是否均符合5.4.4的要求。图2振动报警功能测试在光纤振动探测器的传感器上随机选取3个位置(3个位置的选取间隔应大于定位精度的2倍且有一个位置为标称最大探测距离处),先依次再同时进行6.4.4试验，判定其结果是否均符合5.4.5的要求。剪断任一段光纤振动传感器，观察并记录探测器的输出信号，记录从光纤振动传感器断开到信号处理器输出报警信号的时间，重复3次，判定每一次的结果是否符合5.4.6的要求。将信号处理器的电源断开，观察并记录探测器的输出状态，判定其结果是否符合5.4.7的要求。6.5性能试验6.5.1检测方式及量程范围按表1规定的最小值与最大值分2次给设备通入气样，判定其结果是否符合5.5.1的要求。按设备校准时流量用清洁空气和相同的标准气样校准3次设备，在以后的测定中不应再次校准。待设备零点在清洁空气中稳定后，按设备校准时流量分别向设备依次通入表10中标准气样各3min,记录设备的显示值或输出信号值(换算为气体浓度值)。重复测定4次，取其后3次的算术平均值与标准气样的差值，即为示值误差。6.5.3气体分辨率及报警误差6.5.3.1检验可燃气探测设备时，按厂家规定对仪器或装置进行校正，应将低于设定报警含量的被测气体通入设备，然后将试验气体的浓度逐渐升高，直至发生报警，计算此时试验气体的含量与报警设定值的误差。6.5.3.2检验氧气探测设备时，按厂家规定对仪器或装置进行校正，将高于设定报警浓度的氧气通入设备，然后逐渐降低氧气的浓度，直至发出报警，计算此时试验氧气的含量与设定氧气报警含量的误差。6.5.3.3检验毒气探测设备时，按厂家规定对仪器或装置进行校正，将低于设定报警浓度的被测气体通入设备，然后将试验气体的含量逐渐升高，直至发出报警，计算此时试验气体的含量与报警设定值的误差。按设备校准时流量通入清洁空气，待设备零点稳定后，以相同的流量通入表10所规定的标准气样3min,记录显示值。然后通入清洁空气，待设备零点稳定后，把以相同的流量通入表10所规定的标准气样，并开始记录设备的指示值达到原显示值90%所需要的时间，测量3次，取其算术平均值。6.5.5最大探测距离按产品说明书规定的最大探测距离标定出相应长度的光纤振动传感器，并与信号处理器连接，在最大探测距离处按6.4.4进行3次试验，判定每次结果是否均符合5.5.5的要求。按产品说明书规定的最大探测距离标定出相应长度的光纤振动传感器，并与信号处理器连接，随机选取3个位置(3个位置的选取间隔就应大于标称定位精度的2倍且有一个位置为标称最大探测距离处)并进行标定，分别在3个位置按6.4.5进行3次试验，记录每次试验指示的报警位置与实际标定位置的偏差距离，判定其结果是否符合5.5.6的要求。6.6环境适应性试验6.6.1气候环境适应性试验中向设备通入标准气样的温度应与试验要求温度一致，按以下程序进行。a)在低温工作条件下按GB/T2423.1—2008中试验Ab规定的方法进行，在温度为(-20±2)℃条件下，将设备通电，稳定2h后，测定基本误差，以后每小时测定1次基本误差，测量3次，取其算术平均值作为测定值。b)在高温工作条件下按GB/T2423.2—2008中试验Bb规定的方法进行，在温度为(50±2)℃条件下，将设备通电，稳定2h后，测定基本误差，以后每小时测定1次基本误差，测量3次，取其算术平均值作为测定值。试验中向设备通入标准气样的温度应与试验要求温度一致，按以下程序进行。a)在低温贮存条件下按GB/T2423.1—2008中试验Ab规定的方法进行，在温度为(一40±2)℃条件下，持续时间为16h。设备非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到6.1.1规定的条件下保持2h,再测定基本误差。b)在高温贮存条件下按GB/T2423.2—2008中试验Bb规定的方法进行，在温度为(60±2)℃条规定的条件下保持2h,再测定基本误差。6.6.2机械环境适应性按GB/T2423.10—2019中的试验Fc规定的方法进行，严酷等级：扫频频率范围10Hz～150Hz,加速度幅值为50m/s²,扫频循环次数为5次，设备不包装，固定使用的设备不通电，不进行中间检测，机载移动使用的设备通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定基本误差。按GB/T2423.5—2019中试验Ea规定的方法进行，严酷等级：峰值加速度为500m/s²,脉冲持续时间为(11±1)ms,3个轴线每个方向连续冲击3次(共18次),设备不包装，固定使用的设备不通电，不进行中间检测；机载移动使用的设备通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定基本误差。6.7抗干扰试验将一段光纤振动传感器的一部分敷设在抗风雨试验装置中的栅栏上，按照表8中相应严酷等级进行抗风干扰试验，试验期间选取同一段中另一部分的某个位置按6.4.4进行试验，记录期间误报警、漏报警情况与定位精度，判定其结果是否符合5.7.1的要求。将一段光纤振动传感器的一部分敷设在抗风雨试验装置中的栅栏上，按照表9中相应严酷等级进行抗雨干扰试验，试验期间选取同一段中另一部分的某个位置按6.4.4进行试验，记录期间误报警、漏报警情况与定位精度，判定其结果是否符合5.7.2的要求。6.8电磁兼容性试验6.8.1静电放电抗扰度按GB/T17626.2—2018中规定的方法进行试验，试验后再按6.4.4进行试验，判定其结果是否符合5.8.1的要求。6.8.2射频电磁场辐射抗扰度按GB/T17626.3—2016中规定的方法进行试验，试验后再按6.4.4进行试验，判定其结果是否符6.8.3电快速瞬变脉冲群抗扰度按GB/T17626.4—20186.8.4浪涌(冲击)抗扰度按GB/T17626.5—2019中规定的方法进行试验，试验后再按6.4.4进行试验，判定其结果是否符中规定的方法进行试验，试验后再按6.4.4进行试验，判定其结果是否符合5.8.4的要求。6.9防爆试验6.9.1设备的防爆性能试验方法按GB/T3836.1—2021、GB/T3836.2—2021、GB/T3836.4—2021中规定的方法进行，由国家授权的防爆检验机构进行。6.9.2与本质安全性能有关的元件检查按GB/T3836.4—2021中第7章规定的方法进行。6.9.3外壳防护性能试验按GB/T4208中规定的方法进行。6.9.4塑料外壳表面绝缘电阻试验按GB15322.1—2019中6.12规定的方法进行。6.9.5塑料外壳的阻燃性能试验按GB/T3836.1—2021中7.5规定的方法进行。6.9.6设备火花点燃试验按GB/T3836.4—2021中10.1规定的方法进行。6.9.7最高表面温度按GB/T3836.1—2021中26.5规定的方法进行。6.9.8电气间隙和爬电距离用游标卡尺进行测量。6.10安全性试验将受试样品的开关处于接通位置，按GB16796—2009中5.4.3的规定试验，判定其结果是否符合5.10.1的要求。将受试样品的开关处于接通位置，按GB16796—2009中5.4.4的规定试验，判定其结果是否符合受试样品的开关处于接通位置，按GB16796—2009中5.4.6的规定试验，判定其结果是否符合按GB16796—2009中5.6.3的规定试验，判定其结果是否符合5.10.4的要求。6.11输出端子按5.11的规定接入抽排控制风机，不应出现漏报警和误报警。6.12稳定性将调整好的设备在空气中连续运行15d,每隔12h记录零点并按规定流量通入表10所规定的标准气样3min,记录显示值和输出信号值。试验期间不应调整设备。6.13可靠性设备可靠性试验按GB/T11463—1989的有关规定进行。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台检测终端经制造厂质检部门检验合格后，发给合格证书方可出厂。7.2.2出厂检验应按表11规定的项目逐台进行检验。表11出厂检验和型式检验项目序号检验项目出厂检验型式检验技术要求条款试验方法条款1外观及结构检查〇〇2振动探测报警功能〇O3断纤报警功能O〇4示值误差测定)5报警误差试验○6响应时间测定OO7最大探测距离OO8定位精度○O9工作稳定性测定OO绝缘电阻检测☆工作温度试验O贮存温度试验O振动试验O冲击试验O元件本安性能检查 O外壳防护性能试验外壳表面绝缘电阻测试 一○外壳阻燃性能试验 O火花点燃试验O最高表面温度测试O电气间隙与爬电距离测试〇7.2.3按表11规定的检验项目、技术要求和试验方法判定样品是否合格，如有一项不符合要求则判为不合格品。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产情况下每3年1次；d)停产1年以上再次恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2型式检验应按表11规定的项目进行检验。7.3.3型式检验应由国家授权的质量监督检验机构负责进行。7.3.4抽样时应从出厂检验合格的设备中按GB/T10111—2008规定的方法进行，抽样基数不少于10台。抽样数量不少于3台。或其他项目中有2台项不合格，则判该批产品为不合格。如不包括5.5.2、5.5.3、5.5.4、5.9.6、5.12项的其他项目中有一台项不合格则对全项目加倍复检，如仍有不合格，则判该批设备为不合格。8.1标志8.1.1设备本体上应有下列标志：a)激光警告标志；d)额定工作电压；e)生产日期或编号。当无法在设备本体上标识时，应在使用说明书中明示。8.1.2产品接线端子及接口应标有相应字符。8.1.3产品外包装上应有下列标志：a)制造商名称、商标和地址；c)出厂日期或编号。8.2.1产品应使用适合长途运输的材料包装，包装箱内应有防潮、防震措施。8.2.2包装箱中应有随带下列文件：a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)装箱单。产品应贮存于通风、干燥、无酸碱及腐蚀气体的环境中，周围应无强烈的机械振动及强磁场作用。运输过程应避免剧烈振动、雨雪淋袭、久晒、接触腐蚀性介质及机械损伤。GB/T41332—2022(规范性)示值误差比对方法A.1甲烷传感器示值误差的比对检测方法甲烷气体按传感器检测方式和气体检测范围可分为催化燃烧式与热释电红外检测式，其示值误差比对检测应按相应的计量检定规程条例执行。a)催化燃烧式催化燃烧式甲烷气体传感器示值误差比对检测应符合JJG678—2007中5.3.3.3的规定。根据公式(A.1)获取示值误差，取绝对值最大的为示值误差。式中：X——3次示值的平均值；X₀—通入的甲烷标准值。b)热释电红外检测式热释电红外检测式甲烷气体传感器示值误差比对检测应符合JJG693—2011中5.3.6的规定。按公式(A.2)计算每点的示值误差，取绝对值最大的为示值误差。……………(A.2)式中：C3次示值的平均值；C₀——通入的甲烷标准值；R——设备满量程。A.2硫化氢传感器示值误差的比对检测方法硫化氢传感器的示值误差比对检测应符合JJG695—2019中5.3.4的规定，按公式(A.3)计算设备各检定点的示值误差，取绝对值最大的为示值误差。△e=A—As