（高清版）GBT 1174-2022 铸造轴承合金

Castbearingalloy2022-10-12发布2022-10-12实施I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T1174—1992《铸造轴承合金》,与GB/T1174—1992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了范围(见第1章，1992年版的第1章);b)更改了合金牌号表示方法(见第4章，1992年版的第3章);c)更改了铸造轴承合金的化学成分(见5.1,1992年版的4.1);d)增加了铸造轴承合金的力学性能(见5.2,1992年版的4.2);e)更改了化学成分试验方法(见6.1,1992年版的5.1);f)更改了力学性能试验方法(见6.2,1992年版的5.2);g)更改了检验规则(见第7章，1992年版的第5章);h)增加了标志、包装、运输、贮存和质量证明书(见第8章);i)更改了附录A(见附录A,1992年版的附录A);j)删除了附录B(见1992年版的附录B)。请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：宁波正元铜合金有限公司、江苏科技大学、哈尔滨电机厂有限责任公司、浙江永成机械有限公司、湖州三多轴承有限公司、华中科技大学、宁波工程学院、南通鸿劲金属铝业有限公司、茌平信发铝制品有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、广东扬山联合精密制造股份有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、烟台市标准计量检验检测中心、沈阳工业大学、东风(十堰)有色铸件有限公司、中信戴卡股份有限公司。王永红。本文件1992年首次发布为GB/T1174—1992,本次为第一次修订。11范围质量证明书。本文件适用于铸造锡基、铅基、铜基、铝基双金属滑动轴承及铜基、锌基、铝基合金整体滑动轴承。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1173铸造铝合金GB/T1175铸造锌合金GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定GB/T5121.2铜及铜合金化学分析方法第2部分：磷含量的测定GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定GB/T5121.4铜及铜合金化学分析方法第4部分：碳、硫含量的测定GB/T5121.5铜及铜合金化学分析方法第5部分：镍含量的测定GB/T5121.6铜及铜合金化学分析方法第6部分：铋含量的测定GB/T5121.7!铜及铜合金化学分析方法第7部分：砷含量的测定GB/T5121.9铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定GB/T5121.10铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定GB/T5121.11铜及铜合金化学分析方法第11部分：锌含量的测定GB/T5121.12铜及铜合金化学分析方法第12部分：锑含量的测定GB/T5121.13铜及铜合金化学分析方法第13部分：铝含量的测定GB/T5121.23铜及铜合金化学分析方法第23部分：硅含量的测定GB/T5611铸造术语GB/T8063铸造有色金属及其合金牌号表示方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T12689.1锌及锌合金化学分析方法第1部分：铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法镉量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法铜量的测定二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、火焰原子吸收光谱法和电解法GB/T12689.5锌及锌合金化学分析方法铁量的测定磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸2收光谱法GB/T12689.6锌及锌合金化学分析方法铅量的测定示波极谱法GB/T12689.7锌及锌合金化学分析方法第7部分：镁量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T12689.8锌及锌合金化学分析方法硅量的测定钼蓝分光光度法GB/T12689.9锌及锌合金化学分析方法锑量的测定原子荧光光谱法和火焰原子吸收光谱法GB/T12689.10锌及锌合金化学分析方法锡量的测定苯芴酮-溴化十六烷基三甲胺分光光度法GB/T16748滑动轴承金属轴承材料的压缩试验GB/T20975.3铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定GB/T20975.4铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定GB/T20975.8铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定GB/T20975.10铝及铝合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定GB/T20975.12铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定GB/T20975.14铝及铝合金化学分析方法第14部分：镍含量的测定GB/T20975.16铝及铝合金化学分析方法第16部分：镁含量的测定YS/T475.1铸造轴承合金化学分析方法锡量的测定碘酸钾滴定法YS/T475.2铸造轴承合金化学分析方法铅量的测定EDTA滴定法YS/T475.3铸造轴承合金化学分析方法锑量的测定硫酸铈滴定法YS/T475.4铸造轴承合金化学分析方法铜量的测定硫代硫酸钠滴定法YS/T475.5铸造轴承合金化学分析方法砷量的测定砷锑钼蓝分光光度法YS/T475.6铸造轴承合金化学分析方法铝量的测定铬天青S分光光度法YS/T475.7铸造轴承合金化学分析方法3术语和定义GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。4合金牌号及代号4.1合金牌号表示方法铸造轴承合金牌号表示方法按GB/T8063的规定执行。4.2合金铸造方法代号S——砂型铸造；J——金属型铸造；Li——离心铸造。4.3合金热处理状态代号T5——固溶处理加不完全人工时效。35技术要求5.1化学成分铸造轴承合金的化学成分见表1～表5。表1铸造锡基轴承合金化学成分序号合金牌号化学成分(质量分数)/%主要元素杂质元素(≤)PbNiAsPbAlFeBiAs其他元素总和1ZSnSb12Pb10Cu411.0~9.0~2.5~余量0.010.010.080.502ZSnSb12Cu6Cd111.0~5.5~0.3~0.4~1.1~余量0.150.050.05—0.50且Fe+Al+Zn3ZSnSb11Cu610.0~5.5~余量0.350.010.010.080.504ZSnSb8Cu47.0~3.0~4.0余量0.350.0050.0050.080.505ZSnSb4Cu44.0~4.0~余量0.350.010.01 0.080.506ZSnSb9Cu78.0~7.5~余量0.350.0050.0050.080.080.050.507ZSnSb8Cu87.5~7.5~余量0.350.0050.0050.080.080.050.50表2铸造铅基轴承合金化学成分序号合金牌号化学成分(质量分数)/%主要元素杂质元素(≤)AsPbAlFeBiAs其他元素总和1ZPbSb16Sn16Cu215.0~15.0~1.5~余量0.150.602ZPbSb15Sn5Cu3Cd25.0~14.0~2.5~0.6~1.75~2.25余量—0.15— 0.403ZPbSb15Sn109.0~14.0~———余量0.0050.0050.050.454表2铸造铅基轴承合金化学成分(续)序号合金牌号化学成分(质量分数)/%主要元素杂质元素(≤)AsPbAlFeBiAs其他元素总和4ZPbSb15Sn54.0~14.0~0.5~ 余量0.150.01 0.755ZPbSb10Sn65.0~9.0~余量0.0050.0050.250.050.706ZPbSb16Sn1Asl0.8~14.5~0.8~余量0.0050.0050.45表3铸造铜基轴承合金化学成分n序号合金牌号化学成分(质量分数)/%主要元素杂质元素(≤)PP其他其他元素总和14.0~4.0~4.0~一一一一一余量一—29.0~—0.8~余量—39.0~8.0~一余量—44.0~8.0~余量—57.0~13.0~—余量—64.0~18.0~余量79.0~4.0~一余量————83.5~14.0~2.0~—余量—————927.0~一一余量—一—As0.10——8.5~2.0~一余量—————一8.5~4.0~0.8~4.0~—余量一①,表3铸造铜基轴承合金化学成分(续)序号合金牌号化学成分(质量分数)/%主要元素杂质元素(≤)PbAlNiMnFeBiPPbAlNiMnFePBi其他其他元素总和ZCuSn10Bi3Ni9.0~——————0.2~————2.7~ — 余量——0.090.0050.50——————0.15——————ZCuSn6Bi5Ni5.0~————————————4.0~——余量 0.090.0050.35————0.20—— ——0.70注1:有“*”符号的元素含量不计入杂质总和。注2:未列出的杂质元素，计入杂质总和。ZCuAl9Fe4Ni4Mn2材料中铁含量不应超过镍含量。7表4铸造锌基轴承合金化学成分序号合金牌号化学成分(质量分数)/%主要元素杂质元素(≤)AlMg1ZZnAl9Cu2Mg0.03～0.06余量2ZZnAl11CulMg0.5～1.20.02～0.03余量3ZZnAl11Cu5Mg4.0～5.00.03～0.06余量4ZZnAl27Cu2Mg25.5～28.02.0～2.50.012～0.02余量表5铸造铝基轴承合金化学成分序号合金牌号化学成分(质量分数)/%主要元素杂质元素(≤)MgNiAlNiMnMgFe其他元素总和1ZAlSn6CulNil5.5~0.7~0.7~余量0.502ZAlSn6Cu1.5Ti5.5~1.3~0.05~余量0.503ZAlSn20Cul17.5~22.50.7~余量0.504ZAlZn4.5SiCuMg0.9~4.4~0.02~0.151.0~0.4~余量0.505ZAlZn5SiCuMg0.9~5.0~0.02~0.151.2~0.4~余量0.506ZAlSil2CulMg1Nil0.8~11.0~0.8~余量0.505.2力学性能5.2.1铸造轴承合金的力学性能见表6～表10。表6铸造锡基轴承合金力学性能序号合金牌号铸造方法力学性能(≥)抗拉强度Rm/MPa1ZSnSb12Pb10Cu4J 2ZSnSb12Cu6Cd1J 3ZSnSb11Cu64ZSnSb8Cu4J8表6铸造锡基轴承合金力学性能(续)序号合金牌号铸造方法力学性能(≥)抗拉强度Rm/MPa布氏硬度HBW5J6J7J——表7铸造铅基轴承合金力学性能序号合金牌号铸造方法力学性能(≥)抗拉强度Rm/MPa布氏硬度HBW1J— 2ZPbSb15Sn5Cu3Cd2J3ZPbSb15Sn10J 4ZPbSb15Sn5J5ZPbSb10Sn6J6ZPbSb16Sn1AslJ表8铸造铜基轴承合金力学性能序号合金牌号铸造方法力学性能(≥)抗拉强度Rm/MPa屈服强度Rpo.z/MPa1ZCuSn5Pb5Zn5S、J2ZCuSn10P1S3J243ZCuPb10Sn10S7J564ZCuPb9Sn5S7J、Li55ZCuPb15Sn8S5J689表8铸造铜基轴承合金力学性能(续)序号合金牌号铸造方法力学性能(≥)抗拉强度Rm/MPa屈服强度Rpo.2/MPa6ZCuPb20Sn5S5J67ZCuSn10Pb5SJ8ZCuPb17Sn4Zn4S5J79ZCuPb30JZCuAl10Fe3S490J、LiZCuAl9Fe4Ni4Mn2SJ、Li ZCuSn10Bi3NiJ7ZCuSn6Bi5NiJ注：带“*”号的为参考数值。表9铸造锌基轴承合金力学性能序号合金牌号铸造方法力学性能(≥)抗拉强度Rm/MPa1ZZnAl9Cu2MgSJ2ZZnAl11CulMgS1J13ZZnAl11Cu5MgSJ14ZZnAl27Cu2MgS4003J4201表10铸造铝基轴承合金力学性能序号合金牌号铸造方法热处理状态力学性能(≥)抗拉强度Rm/MPa屈服强度Rpo.2/MPa伸长率A/%布氏硬度HBW1ZAlSn6CulNilSJ2ZAlSn6Cul.5Ti3ZAlSn20CulJ4ZAlZn4.5SiCuMgJ5ZAlZn5SiCuMg6ZAlSil2CulMglNilJ5.2.2铸造锡基、铅基轴承合金硬度单铸试样按附录A的规定执行。5.2.3铸造铜基轴承合金力学性能的单铸试件按GB/T1176的规定执行。5.2.4铸造锌基轴承合金力学性能的单铸试件按GB/T1175的规定执行。5.2.5铸造铝基轴承合金力学性能的单铸试件按GB/T1173的规定执行。6试验方法6.1化学成分6.1.1锡基和铅基轴承合金成分分析6.1.1.1锡基和铅基轴承合金成分检验按YS/T475.1～475.7的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法。6.1.1.2当分析结果有争议时，应按YS/T475.1～475.7进行仲裁。6.1.2铜基轴承合金成分分析6.1.2.1铜基轴承合金成分分析按GB/T5121.1～5121.7、GB/T5121.9～5121.13、GB/T5121.23的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法。6.1.2.2当分析结果有争议时，应按GB/T5121.1～5121.7、GB/T5121.9～5121.13、GB/T5121.23进行仲裁。6.1.3锌基轴承合金成分分析6.1.3.1锌基轴承合金成分分析按GB/T12689.1、GB/T12689.3～12689.10精度的条件下，允许使用其他检测方法。6.1.3.2当分析结果有争议时，应按GB/T12689.1、GB/T12689.3～12689.10的规定执行。在保证分析进行仲裁。6.1.4铝基轴承合金成分分析6.1.4.1铝基轴承合金成分分析按GB/T20975.3～20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法。6.1.4.2当分析结果有争议时，应按GB/T20975.3～20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16进行仲裁。6.2力学性能6.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定执