航天功能镀覆层 特种非金属材料金属镀层

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中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

`

航天功能镀覆层特种非金属材料金属镀覆

层

Spacefunctionalcoatings-metalliccoatingstechnicalrequirementsonspecial

non-metallicmaterials

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（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/TXXXXX—XXXX

目次

前言...........................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4要求................................................................................1

4.1基体材料........................................................................1

4.2替代试样........................................................................2

4.3镀层............................................................................2

4.4外观............................................................................2

4.5厚度............................................................................2

4.6附着强度........................................................................2

4.7导电性..........................................................................3

4.8可焊性..........................................................................3

4.9耐高温性能......................................................................3

4.10常压热循环性能.................................................................3

4.11真空热循环性能.................................................................3

4.12表面粗糙度.....................................................................3

5检验方法............................................................................3

5.1外观............................................................................3

5.2厚度............................................................................3

5.3附着强度........................................................................3

5.4导电性..........................................................................4

5.5可焊性..........................................................................4

5.6耐高温性能......................................................................4

5.7常压热循环性能..................................................................4

5.8真空热循环性能..................................................................4

5.9表面粗糙度......................................................................4

6检验规则............................................................................4

6.1检验分类........................................................................4

6.2检验条件........................................................................4

6.3鉴定检验........................................................................4

6.4交收检验........................................................................5

7标识、标签和随行文件................................................................5

7.1标识............................................................................5

7.2订购文件中需明确的内容..........................................................6

7.3质量证明文件....................................................................6

8包装、运输和贮存....................................................................6

8.1包装............................................................................6

8.2运输和贮存......................................................................6

I

GB/TXXXXX—XXXX

航天功能镀覆层特种非金属材料金属镀覆层

1范围

本文件规定了特种非金属材料表面功能金属镀层的基体材料、镀层、性能要求、检验方法等内容。

本文件适用于特种非金属材料基体上镍+金镀层、镍+银镀层、铜+镍+金镀层、铜+镍+银镀层、镍镀

层等实现导电、焊接等功能的金属镀覆层，其他镀层的检验和验收参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.28电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T锡焊

GB/T4677印制板测试方法

GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述

GB/T6146-2010精密电阻合金电阻率测试方法

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T6463金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述

GB/T9797金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层

GB/T12600金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层

GB/T12609电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序

GB/T12610塑料上电镀层热循环试验

GB/T13911金属镀覆和化学处理表示方法

GB/T14234塑料件表面粗糙度

GB/T16921金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法

GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性DC方法表面电阻和表面电阻率

GB/T34522航天器热真空试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

特种非金属材料specialnon-metallicmaterials

综合性能较高，可应用于工程的典型非金属材料，主要包括长期使用温度在150℃以上特种工程塑

料，如聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、液晶聚合物（LCP）等及其复合材料。

4要求

4.1基体材料

本文件要求用于镀覆的特种非金属材料表面应不含有脱模剂，如果需方提供的塑料件主要表面有脱

模剂残留，应先采用丙酮、乙酸乙酯或者采用其他方法去除后再进行镀覆处理。

1

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4.2替代试样

当镀覆件不适合进行试验，或因镀覆件数量较少或价值昂贵而不可进行破坏性试验时，可用替代试

样来测试结合力、厚度等性能，替代试样的材质、表面状态、加工状态等应与镀覆样一致，并且与镀覆

件一起同槽处理。

4.3镀层

4.3.1底镀层及中间镀层

特种非金属材料表面镀覆时，镀层一般有底镀层、中间镀层及面镀层，其中底镀层及中间镀层要求

如下：

a）当面镀层为导电性镀层时，可选取化学镀铜层或化学镀镍层作为底镀层；

b）当面镀层为可焊性等功能镀层时，优先选化学镀铜层作为底镀层；

c）若需方明确可焊性等功能镀层顺序为铜-镍（或化学镀镍）-金时，为防止铅锡焊料焊接时生成

铜-锡合金，镍（或化学镀镍）层厚度应不小于5μm。

4.3.2面镀层

当金镀层为面镀层时，若采用镍底层时，金镀层厚度应不小于1.3μm，当采用无镍底层时，金镀

层厚度应不小于2.0μm。

4.4外观

特种非金属材料表面金属镀层应均匀一致，连续完整，颜色外观依据不同镀层确定，金镀层外观应

为金黄色至浅金黄色，银镀层外观应为银白色，镍镀（化学镀镍）层外观为银灰色。

4.4.1可允许缺陷

镀层可允许缺陷为：

a）表面粗糙度、材料及其状态等不同，有不同的色泽；

b）对产品外观和使用性能不起重要作用的表面上有轻微的夹具接触痕迹；

c）轻微水迹；

d）由材料缺陷及加工方法引起的镀层缺陷；

e）有不影响使用的轻微粗糙（当镀层较厚时）；

f）产品局部镀覆时，保护界限允许位移不大于1mm。

4.4.2不允许缺陷

镀层不允许缺陷为：

a）局部无镀层（4.4.1条规定除外）；

b）镀层起泡、烧焦、开裂、毛刺、脱落等；

c）手印或未洗净的盐迹；

d）严重水迹；

e）树枝状、条纹状、海绵状镀层；

4.5厚度

镀层厚度应满足需方使用要求。

4.6附着强度

2

GB/TXXXXX—XXXX

镀层附着强度需满足以下两种要求，可依据设计需求任选其一：

a）采用划格法试验检测镀层附着强度，划格后区域内的镀层不应从基体上剥落；

b）采用热震试验检测镀层附着强度，热震后镀层不应出现起皮、起泡、裂纹或者脱落等现象。

4.7导电性

基材表面金属镀层的表面接触电阻≤10mΩ，或由供需双方协商确认。

4.8可焊性

进行可焊性验证后，焊料膜层在镀层表面应平滑、无结瘤、无尖突。

4.9耐高温性能

基材表面金属镀层耐高温性能测试后，镀层应无变色、起皮、起泡、裂纹或者脱落等现象。耐高

温性能的高温试验温度设置以特种非金属材料表面金属镀层焊接温度为限，一般情况下测试温度不超过

250℃，或由供需双方协商确认。

4.10常压热循环性能

基材表面金属镀层在常压下经热循环后镀层不应出现目视可见的起泡、起皱、裂纹或者脱落等现

象。

4.11真空热循环性能

基材表面金属镀层在真空度不大于6.63×10-3Pa，经低温-35℃，高温+55℃，高低温循环8次后，

镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、起皱、裂纹或者脱落等现象。

4.12表面粗糙度

表面镀层粗糙度值应满足Ra≤6.4μm，或由供需双方协商确认。

5检验方法

5.1外观

用目视法进行检查，在照度不小于300lx条件下，产品与眼睛的距离约为350mm，必要时可使用

5~10倍的放大镜检验。

5.2厚度

按GB/T6462中规定的显微镜法或GB/T16921中规定的X射线光谱方法测量镀层厚度。若两种方

法测试结果不一致时，以显微镜法测试结果为准。

5.3附着强度

镀层附着强度需满足以下两种要求，可依据设计需求任选其一：

a）划格法：采用磨为30°锐刃的硬质钢划刀，在试片或试样表面划边长为1mm的方格，划方格

时，应当以足够的压力一次刻线即穿过镀覆层切割到基体。划格后，观察在此区域内的镀覆层是否从基

体上剥落。

b）热震法：将试片或试样放入已保温至200±10℃的烘箱中，保温1h后，将试片或试样放入室

温的冷水中骤冷，吹干后，观察镀覆层外观状态，是否出现起皮、起泡、裂纹或者脱落等现象。

3

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5.4导电性

按GB31838.3-2019规定进行镀层表面电阻测试。

5.5可焊性

按GB/T2423.28中可焊性试验的方法规定进行可焊性试验。如果在试验前要求加速老化，需方应

规定加速老化过程。

5.6耐高温性能

将样品置于焊接温度（≤250℃）的烘箱中，保温至少30min后，取出样品后冷却至室温后检测，

镀层应无起皮、起泡、裂纹或者脱落等现象。

5.7常压热循环性能

按GB12610中规定的C循环进行10个周期热循环性能试验，

5.8真空热循环性能

按GB/T34522规定进行真空热循环试验。

5.9表面粗糙度

按GB14234规定进行表面粗糙度测试。

6检验规则

6.1检验分类

本文件规定的检验分为：

a)鉴定检验

b)交收检验

6.2检验条件

6.2.1检验环境条件

除另有规定外，应在下列环境条件下进行检验：

a)温度：15℃～35℃；

b)相对湿度：不大于90%；

c)气压：当地实验室大气压；

d)照度：≥300lx

6.2.2检验仪器及设备一般要求

检验用仪器及设备应满足如下要求：

a)检验用仪器及设备应经计量部门检定合格，并在有效期内；

b)检验用仪器及设备的量程和精度应满足产品测试要求；

c)被测参数的额定值应在其量程（或设置量可调范围）的1/3～2/3范围内。

6.3鉴定检验

4

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6.3.1有下列情况之一时，应进行鉴定检验：

a)新研工艺或新建生产线初次使用前；

b)溶液配方、基体材料、产品结构或工艺流程发生重大改变时；

c)停产超过两年再重新生产时。

6.3.2鉴定检验项目，要求和方法见表1。

6.3.3鉴定检验受检样品数应不少于5件，其中厚度、附着强度采用试片检验，其余采用试样检验。

6.3.4检验项目全部符合要求，则判定鉴定检验合格。

6.4交收检验

6.4.1产品交付时，应进行交收检验。

6.4.2取样要求如下：

a)产品应100％进行外观检验；

b)厚度、附着强度、可焊性采用同槽试片检验，数量应为5件；

c)其余检测项目的取样方案按GB/T12609中的规定选取。

6.4.3合格判据如下：

a)检验项目全部符合要求，则判定该批产品合格；

b)检验项目中若外观不符合要求，则判定该件产品不合格；

c)检验项目中若厚度、附着强度、可焊性、耐高温性能表面粗糙度不符合要求，则判定该槽产品

不合格。

6.4.4交收检验的项目、要求和方法见表1

表1检验项目和方法

序号检验项目鉴定检验交收检验要求检验方法

1外观●●4.45.1

2厚度●●4.55.2

3附着强度●●4.65.3

4导电性●○4.75.4

5可焊性●○4.85.5

6耐高温性能●○4.95.6

7常压热循环性能●-4.105.7

8真空热循环性能●-4.115.8

9表面粗糙度●○4.125.9

注：●为必检项目；○为供需双方协商检验项目；-为不检项目。

7标识、标签和随行文件

7.1标识

标识可能出现在工程图、订购单、合同或详细的产品说明中。

5

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标识按照规定的顺序应明确

a)基体材料；

b)底镀层；

c)中间镀层及面镀层的顺序；

d)镀层厚度等。

产品转来时有标识并要求恢复标识的，在完成镀覆后恢复产品标识，注意避免对镀层造成划伤、磕

伤等。

7.2订购文件中需明确的内容

按照本文件订购镀覆产品时，需方应在订购合同或订购合约中，或在工程图纸上书面提供以下资料：

a）标识（见7.1）；

b）基体材料的性质；

c）替代试样的要求（见4.2）；

d）主要表面，应在工程图纸上标明，也可采用有适当标记的样件说明；

e）底镀层及中间镀层、面镀层的要求（见4.3）；

f）抽样方案和接收水平；

g）可以接受的不可避免的夹具痕迹和其他缺陷的位置。

适当时，需方应提供以下附加资料：、

a）表面附着强度的要求（见4.6）；

b）可焊性试验要求（见4.8）和采用的试验方法及条件（见5.5）；

c）镀后产品的包装要求；

d）特殊的镀后处理要求。

7.3质量证明文件

每批产品应附有供方质量检验部门签发的质量证明文件，其上注明：

a）供方名称；

b）需方名称；

c）合同号；

d）本文件号；

e）产品名称；

f）材料牌号、交货状态及规格；

g）产品数量；

h）各项检验结果；

i）质量检验部门印记。

8包装、运输和贮存

8.1包装

采用中性绵纸或无刚性颗粒的纸张进行包装，必要时采用气垫膜进行二次包装，并放入包装箱中。

8.2运输和贮存

产品运输和贮存时，应避免碰伤、划伤和受潮，保持表面干净，禁止裸手触摸。

后续使用过程中，应避免将产品放置在具有粉尘等颗粒物的环境中，避免将带有镀层的产品放入剧

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烈的超声波环境中振荡，避免用尖锐的金属制品刺、划产品表面，以免损伤镀层。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会（SAC/TC425）提出并归口。

本文件起草单位：北京卫星制造厂有限公司、中国航天标准化研究所、中国电子科技集团公司第二

十九研究所、中国电子科技集团公司第三十八研究所、航天材料与工艺研究所、西安航天发动机厂。

本文件主要起草人：XXX

II

GB/TXXXXX—XXXX

航天功能镀覆层特种非金属材料金属镀覆层

1范围

本文件规定了特种非金属材料表面功能金属镀层的基体材料、镀层、性能要求、检验方法等内容。

本文件适用于特种非金属材料基体上镍+金镀层、镍+银镀层、铜+镍+金镀层、铜+镍+银镀层、镍镀

层等实现导电、焊接等功能的金属镀覆层，其他镀层的检验和验收参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.28电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T锡焊

GB/T4677印制板测试方法

GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述

GB/T6146-2010精密电阻合金电阻率测试方法

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T6463金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述

GB/T9797金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层

GB/T12600金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层

GB/T12609电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序

GB/T12610塑料上电镀层热循环试验

GB/T13911金属镀覆和化学处理表示方法

GB/T14234塑料件表面粗糙度

GB/T16921金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法

GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性DC方法表面电阻和表面电阻率

GB/T34522航天器热真空试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

特种非金属材料specialnon-metallicmaterials

综合性能较高，可应用于工程的典型非金属材料，主要包括长期使用温度在150℃以上特种工程塑

料，如聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、液晶聚合物（LCP）等及其复合材料。

4要求

4.1基体材料

本文件要求用于镀覆的特种非金属材料表面应不含有脱模剂，如果需方提供的塑料件主要表面有脱

模剂残留，应先采用丙酮、乙酸乙酯或者采用其他方法去除后再进行镀覆处理。

1

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4.2替代试样

当镀覆件不适合进行试验，或因镀覆件数量较少或价值昂贵而不可进行破坏性试验时，可用替代试

样来测试结合力、厚度等性能，替代试样的材质、表面状态、加工状态等应与镀覆样一致，并且与镀覆

件一起同槽处理。

4.3镀层

4.3.1底镀层及中间镀层

特种非金属材料表面镀覆时，镀层一般有底镀层、中间镀层及面镀层，其中底镀层及中间镀层要求

如下：

a）当面镀层为导电性镀层时，可选取化学镀铜层或化学镀镍层作为底镀层；

b）当面镀层为可焊性等功能镀层时，优先选化学镀铜层作为底镀层；

c）若需方明确可焊性等功能镀层顺序为铜-镍（或化学镀镍）-金时，为防止铅锡焊料焊接时生成

铜-锡合金，镍（或化学镀镍）层厚度应不小于5μm。

4.3.2面镀层

当金镀层为面镀层时，若采用镍底层时，金镀层厚度应不小于1.3μm，当采用无镍底层时，金镀

层厚度应不小于2.0μm。

4.4外观

特种非金属材料表面金属镀层应均匀一致，连续完整，颜色外观依据不同镀层确定，金镀层外观应

为金黄色至浅金黄色，银镀层外观应为银白色，镍镀（化学镀镍）层外观为银灰色。

4.4.1可允许缺陷

镀层可允许缺陷为：

a）表面粗糙度、材料及其状态等不同，有不同的色泽；

b）对产品外观和使用性能不起重要作用的表面上有轻微的夹具接触痕迹；

c）轻微水迹；

d）由材料缺陷及加工方法引起的镀层缺陷；

e）有不影响使用的轻微粗糙（当镀层较厚时）；

f）产品局部镀覆时，保护界限允许位移不大于1mm。

4.4.2不允许缺陷

镀层不允许缺陷为：

a）局部无镀层（4.4.1条规定除外）；

b）镀层起泡、烧焦、开裂、毛刺、脱落等；

c）手印或未洗净的盐迹；

d）严重水迹；

e）树枝状、条纹状、海绵状镀层；

4.5厚度

镀层厚度应满足需方使用要求。

4.6附着强度

2

GB/TXXXXX—XXXX

镀层附着强度需满足以下两种要求，可依据设计需求任选其一：

a）采用划格法试验检测镀层附着强度，划格后区域内的镀层不应从基体上剥落；

b）采用热震试验检测镀层附着强度，热震后镀层不应出现起皮、起泡、裂纹或者脱落等现象。

4.7导电性

基材表面金属镀层的表面接触电阻≤10mΩ，或由供需双方协商确认。

4.8可焊性

进行可焊性验证后，焊料膜层在镀层表面应平滑、无结瘤、无尖突。

4.9耐高温性能

基材表面金属镀层耐高温性能测试后，镀层应无变色、起皮、起泡、裂纹或者脱落等现象。耐高

温性能的高温试验温度设置以特种非金属材料表面金属镀层焊接温度为限，一般情况下测试温度不超过

250℃，或由供需双方协商确认。

4.10常压热循环性能

基材表面金属镀层在常压下经热循环后镀层不应出现目视可见的起泡、起皱、裂纹或者脱落等现

象。

4.11真空热循环性能

基材