YB/T 6170-2024 回转窑处理冶金尘泥技术规范（正式版）

ICSCCS77.080.01YBTechnicalspecificationforthetreatmentofmetallurgicaldustandsludgebyrotarykiln2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IYB/T6170—2024 II 12规范性引用文件 3术语和定义 4原理与工艺 4.1方法原理 4.2工艺流程 25技术要求 25.1含铁尘泥混合料要求 35.2工艺系统要求 35.3设备要求 35.4产品质量 35.5环境保护 46检测方法 47运行、维护与安全 47.1运行维护 47.2劳动安全 4YB/T6170—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由工业和信息化部钢铁行业资源综合利用标准化工作组提出并归口。本文件起草单位：湖南博一环保科技有限公司、鑫联环保科技股份有限公司、山东钢铁集团日照有限公司、冶金工业规划研究院。本文件主要起草人：李贤明、王强、林琳、范铁军、马黎阳、杨劲、肖邦国、郑文军、刘明镝、韦乃团、栾彩霞、吴彬、李建福、徐军、蔡鑫、王志红、冯帆、郑志航。本标准为首次发布。1YB/T6170—2024回转窑处理冶金尘泥技术规范本文件规定了回转窑处理冶金尘泥的术语和定义、原理与工艺、技术要求、检测方法、运行、维护与安全。本文件适用于利用回转窑工艺处理钢铁工业的含铁尘泥。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6730.2铁矿石水分含量的测定重量法GB/T6730.5铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原法GB/T6730.61铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法GB/T6730.69铁矿石氟和氯含量的测定离子色谱法GB/T6730.73铁矿石全铁含量的测定EDTA光度滴定法GB/T10322.7铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T28292钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范GB28662钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB/T29513含铁尘泥X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法YB/T4271转底炉法粗锌粉3术语和定义GB/T28292界定的术语和定义适用于本文件。4原理与工艺4.1方法原理含铁尘泥经配料、混匀、造球后送入回转窑，在窑内高温还原区对原料小球进行还原。球团中的氧化锌（ZnO）被还原成金属锌（Zn），Zn挥发进入烟气中再氧化生成ZnO，然后通过对烟尘的收集可以得到富含ZnO的次氧化锌粉，而产生的富铁窑渣可供电炉、转炉或高炉直接使用。其反应原理主要有：2YB/T6170—2024ZnO+C=Zn+CO(1)ZnO+CO=Zn+CO2(2)FeO+C=Fe+CO(3)FeO+CO=Fe+CO2(4)Fe2O3+3C=2Fe+3CO(5)Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2(6)CO2+C=2CO(7)2Zn+O2=2ZnO(8)4.2工艺流程典型回转窑处理冶金尘泥工艺流程如图1所示。回转窑处理冶金尘泥过程中，首先将含锌尘泥、含铁尘泥、添加剂和还原剂分别送入相应的配料料仓，根据焙烧工艺要求进行合理配料和混匀。再根据成型工艺要求加入适量的水分，并对混匀加湿后的物料进行圆盘造粒或压块。将成型后的混合料从窑尾送入回转窑中进行还原焙烧，焙烧过程从窑头鼓风与物料成逆流状态；窑尾产出的高温含尘烟气经沉降室沉降得到重力灰后返回转窑生产；沉降后的烟气再经余热回收后通过布袋收尘得到次氧化锌粉，最终尾气经过脱硫后达标排放。窑头排出的高温窑渣经水淬冷却或干法冷却得到冷却的富铁窑渣。5技术要求3YB/T6170—20245.1含铁尘泥混合料要求5.1.1含铁尘泥混合料中的全铁含量宜不小于25%。5.1.2含铁尘泥混合料中的碳含量宜不小于15%。5.1.3含铁尘泥混合料中的锌含量宜为1%~10%。5.1.4含铁尘泥混合料中的锌氯含量比宜大于2，其计算公示如下：MznRM=Mcl式中，RM——锌氯含量比，无单位；Mzn——混合料中的锌含量，单位为质量百分含量（%）；Mcl——混合料中的氯含量，单位为质量百分含量（%）。5.1.5含铁尘泥混合料中的硫含量应不大于1%。5.2工艺系统要求5.2.1配料系统要求根据原料成分进行合理配料，宜采用自动配料控制。5.2.2成型工艺要求应控制入窑混合料粒径为Φ5mm~20mm，水分为10%~20%。5.2.3回转窑系统要求5.2.3.1回转窑中段温度宜控制在1100℃~1300℃。5.2.3.2窑尾烟气温度宜控制在500℃~600℃。5.2.3.3混合料在回转窑中停留时间宜大于1.5h。5.2.4烟气处理系统要求5.2.4.1宜对回转窑高温烟气进行余热回收，烟气外排温度宜不大于200℃。5.2.4.2烟气沉降产生的沉降灰宜直接返回转窑配料。5.2.4.3次氧化锌收集应采用布袋收尘器，过滤风速宜小于0.6m/min。5.2.5窑渣回收系统要求5.2.5.1富铁窑渣干冷宜采用滚筒冷却方式，冷却后出料温度宜控制在80℃以下。5.2.5.2富铁窑渣采用水淬冷却方式的，宜设置水汽收集及回用系统。5.3设备要求5.3.1回转窑长度与直径的比值应控制在15~18之间。5.3.2回转窑宜配备远程红外测温系统，实施窑壁温度监测。5.3.3回转窑宜配备煤气燃烧系统。5.4产品质量5.4.1次氧化锌次氧化锌产品应符合YB/T4271的规定。5.4.2富铁窑渣5.4.2.1富铁窑渣全铁（TFe）含量应大于50%。5.4.2.2富铁渣中锌含量应小于0.5%。5.4.2.3富铁渣中氯含量应小于0.4%。5.4.2.4如有特殊需求，可由供需双方协商确定。4YB/T6170—20245.5环境保护5.5.1冶金尘泥的贮存和处置应符合GB18597和GB18599的规定。5.5.2回转窑处理冶金尘泥过程中产生的废气和噪声排放应符合GB28662和GB12348的规定。6检测方法6.1全铁含量的检测按GB/T6730.5、GB/T6730.73的规定进行。6.2锌含量的检测按GB/T29513的规定进行。6.3碳和硫含量的检测按GB/T6730.61的规定或者碳硫分析仪法进行检测。6.4氯含量的检测按GB/T6730.69的规定进行。6.5水分含量的检测按GB/T6730.2的规定进行。6.6粒度范围按GB/T10322.7的规定进行。7运行、维护与安全7.1运行维护7.1.1项目建成运行时，配套安全、环保和卫生设施应同时建成投运。7.1.2严格按工艺规程要求，原料配料及混匀成型应满足回转窑焙烧工艺要求，在保证窑渣质量的前提下，降低还原剂的使用量。7.1.3应及时处理回转窑内结圈。7.1.4生产线设备应实施周期性维