56项石油行业专项检查表

石油行业专项检查表汇编第一部分通用安全管理篇1、劳动防护用品监督检查表.xls2、吊具入厂安全检查表3、安全带入厂安全检查表4、气瓶安全监督检查表.xls5、正压呼吸气瓶入厂安全检查表6、便携式检测仪入厂安全检查表7、手持电动工具入厂安全检查表8、空气压缩机入厂安全检查表(样表）9、便携式梯子入厂安全检查表10、安全帽入厂安全检查表11、电焊机安全检查表12、移动式起重机安全检查表13、作业许可检查表14、车辆入厂安全检查表15、油罐车入厂安全检查表（门卫）16、液化气罐车安全检查表(装车前)17、防雷防静电接地安全检查表18、防雷防静电设施安全检查表19、油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全监督表20、硫化氢安全检查表第二部分通用设备篇21、机泵及阀门安全检查表22、大型往复式天然气压缩机23、常压储罐现场安全检查表24、阴极保护设施安全检查表25、钢梯及平台安全检查表第三部分特种设备类26、固定式压力容器安全附件检查表27、真空加热炉安全检查表28、蒸汽锅炉安全检查表29、锅炉房安全检查表30、热水锅炉安全检查表31、行车安全检查表32、叉车安全检查表第四部分电力仪表篇33、电力管理安全检查表34、低压配电设备35、剩余电流动作保护装置安全检查表36、自控系统关键操作监督检查表37仪表自动化专业检查表第五部分工程项目篇38、脚手架安全检查表第六部分井下作业篇39、井控安全检查表（井下作业）40、修井设计与工艺安全检查表41、清蜡作业现场检查表42、清管作业现场监督检查表43、注气井现场安全检查表44、井控装备安全检查表45、防火、防爆、防H2S46、冬防保温安全检查表第七部分消防安全篇47、消防设施安全检查表第八部分危险化学品篇48、危险化学品管理安全检查表第九部分重大危险源篇49、重大危险源管理检查表第十部分交通安全篇50、道路交通安全检查表第十一部分应急管理篇51、应急管理安全检查表第十二部分承包商管理篇52、承包商HSE安全检查表第十三部分职业卫生管理篇53、职业卫生监护管理检查表第十四部分环保管理篇54、环保设施运维检查表55、危险废物管理监督检查表第十五部分隐患管理篇56、隐患管理检查表序号检查项目检查内容标准条文号标准描述1安全帽★进入施工作业场所必须带安全帽GB／T11651-2008个体防护装备选用规范6.1存在物体坠落撞击的作业；有碎屑飞溅的作业；铲，装，吊，推机械操作作业；高温作业；高处作业；井下，地下作业；人工搬运作业等作业需带安全帽★有下列情况之一，安全帽应报废：1）受严重冲击的安全帽，2）破损或变形的安全帽，3）从产品制造完成之日计，达到2.5年的安全帽Q／SY1129-2011安全帽生产与使用管理规范9.7.1有下列情况之一，安全帽应报废：1）受严重冲击的安全帽，2）破损或变形的安全帽，3）从产品制造完成之日计，达到2.5年的安全帽2安全带★距坠落高度基准面2m或2m以上，有发生坠落危险的的场所作业，对个人进行坠落防护时，应使用坠落悬挂安全带或区域限制安全带GB／T23468-2009坠落防护装备安全使用规范4.1.1在距坠落高度基准面2m或2m以上，有发生坠落危险的的场所作业，对个人进行坠落防护时，应使用坠落悬挂安全带或区域限制安全带★在距坠落高度基准面2m或2m以上进行杆塔作业，对个人进行坠落防护时，使用围杆作业安全带或坠落悬挂安全带GB／T23468-2009坠落防护装备安全使用规范4.1.2在距坠落高度基准面2m或2m以上进行杆塔作业，对个人进行坠落防护时，应使用围杆作业安全带或坠落悬挂安全带金属环类零件不应使用焊接件，不应留有开口GB6095—2009安全带金属环类零件不应使用焊接件，不应留有开口主带扎紧扣应可靠，不能意外开启GB6095—2009安全带主带扎紧扣应可靠，不能意外开启主带应是整根，不能有接头。宽度不应小于40mmGB6095—2009安全带主带应是整根，不能有接头。宽度不应小于40mm辅带宽度不应小于20mmGB6095—2009安全带辅带宽度不应小于20mm安全绳（包括未展开的缓冲器）有效长度不应大于2m,有两根安全绳（包括未展开的缓冲器）的安全带，其单根有效长度不应大于1.2mGB6095—2009安全带安全绳（包括未展开的缓冲器）有效长度不应大于2m,有两根安全绳（包括未展开的缓冲器）的安全带，其单根有效长度不应大于1.2m禁止将安全绳用作悬吊绳。悬吊绳与安全绳禁止共用连接器GB6095—2009安全带3禁止将安全绳用作悬吊绳。悬吊绳与安全绳禁止共用连接器所有绳在构造上和使用过程中不应打结GB6095—2009安全带4所有绳在构造上和使用过程中不应打结用于焊接、炉前、高粉尘浓度、强烈摩擦、割伤危害、静电危害、化学品伤害等场所的安全绳应加相应护套GB6095—2009安全带6用于焊接、炉前、高粉尘浓度、强烈摩擦、割伤危害、静电危害、化学品伤害等场所的安全绳应加相应护套3安全网密目式安全网网眼孔径不大于12mm,垂直于水平面安装GB5727—2009安全网3.4密目式安全网网眼孔径不大于12mm,,垂直于水平面安装平(立)网上所用的网绳，边绳，系绳、筋绳均应由不小于3股单绳制成。绳头部分应经过编花、燎烫等处理，不应散开GB5727—2009安全网5.1.3平(立)网上所用的网绳，边绳，系绳、筋绳均应由不小于3股单绳制成。绳头部分应经过编花、燎烫等处理，不应散开。平(立)网上的所有节点应固定GB5727—2009安全网5.1.4平(立)网上的所有节点应固定每张密目网允许有一个缝接，缝接部位应端正牢固GB5727—2009安全网5.2.1.2每张密目网允许有一个缝接，缝接部位应端正牢固★网体上不应有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷GB5727—2009安全网网体上不应有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷密目网各边缘部位的开眼环扣应牢固可靠GB5727—2009安全网5.2.1.4密目网各边缘部位的开眼环扣应牢固可靠4速差自控器★带有可防止下滑过程中安全绳被过快抽出的自动锁死装置GB24544-2009速差自控器速差器应带有可防止下滑过程中安全绳被过快抽出的自动锁死装置应有安全绳回收装置确保安全绳独立和自动回收GB24544-2009速差自控器速差器应有安全绳回收装置确保安全绳独立和自动回收★安全绳出口处应无尖角或锋利边缘GB24544-2009速差自控器速差器上安全绳出口处应无尖角或锋利边缘★当钢丝绳作为速差器安全绳使用时直径不应小于5mmGB24544-2009速差自控器当钢丝绳作为速差器安全绳使用时直径不应小于5mm每次使用完后应能自如收回全部安全绳GB24544-2009速差自控器5.3.5速差器每次应能自如收回全部安全绳5防护手套★接触酸碱溶液时必须带耐酸（碱）手套AQ6102-2007耐酸（碱）手套1范围适用于接触酸碱溶液时戴用的防护手套★橡胶制成的工业用途的耐矿物油，植物油以及脂肪族的各种溶剂油作业时必须带橡胶耐油手套AQ6101-2007橡胶耐油手套1范围由橡胶制成的工业用途的耐矿物油，植物油以及脂肪族的各种溶剂油用手套★焊接（不适用特殊焊接作业）和相关作业过程中必须带焊工防护手套AQ6103-2007焊工防护手套1范围焊接（不适用特殊焊接作业）和相关作业过程中对手部和腕部起保护作用的焊工防护手套★交流35KV及以下电压等级的电气设备上进行带电作业时使用带电作业用绝缘手套GB／T17622-2008带电作业用绝缘手套1范围交流35KV及以下电压等级的电气设备上进行带电作业时使用的绝缘手套6式防毒面具面罩边缘应平滑，无明显棱角和毛刺，无影响气密性的缺陷GB2890-2009呼吸防护自吸过滤式防毒面具面罩边缘应平滑，无明显棱角和毛刺，无影响气密性的缺陷面罩应无明显变形，螺纹连接部分应能与过滤件很好连接GB2890-2009呼吸防护自吸过滤式防毒面具5.1.2面罩应无明显变形，螺纹连接部分应能与过滤件很好连接导气管应具有良好的伸缩性，弯曲成各种形状时应能保证气流畅通GB2890-2009呼吸防护自吸过滤式防毒面导气管应具有良好的伸缩性，弯曲成各种形状时应能保证气流畅通过滤件应平滑，无毛刺，无影响致密性的缺陷GB2890-2009呼吸防护自吸过滤式防毒面具5.2.1过滤件应平滑，无毛刺，无影响致密性的缺陷过滤件的标色条要绕过虑件一周，色条宽度不应小于3mmGB2890-2009呼吸防护自吸过滤式防毒面具过滤件的标色条要绕过虑件一周，色条宽度不应小于3mm特殊过滤件上应清晰标明防护气体名称GB2890-2009呼吸防护自吸过滤式防毒面.2特殊过滤件上应清晰标明防护气体名称产品永久性标识GB2890-2009呼吸防护自吸过滤式防毒面具9.2产品应以中文清晰标识以下内容：1）本标准号；2）过滤件标记或型号；3）防护气体种类；4)面罩应标注类型，型号及号型；5）制造商名称，厂址；6）生产日期；7）有效期（过滤件）；8）商标（若有）；9）国家有关法律法规规定应有的标识7长管呼吸器材料应具有足够的强度和弹性，在正常使用寿命中不应出现破损和变形GB6220-2009呼吸防护长管呼吸器材料应具有足够的强度和弹性，在正常使用寿命中不应出现破损和变形长管应气密，并能抵抗外界液体的渗透GB6220-2009呼吸防护长管呼吸器长管应气密，并能抵抗外界液体的渗透头带应可调，应能将面罩牢固地固定在脸上，且佩戴是不应出现明显的压迫或压痛现象GB6220-2009呼吸防护长管呼吸器头带应可调，应能将面罩牢固地固定在脸上，且佩戴是不应出现明显的压迫或压痛现象★风机送风供气装置停止工作时应能切换到备份供气装置或改为自吸工作方式，并向监护者报警GB6220-2009呼吸防护长管呼吸器风机送风供气装置停止工作时应能切换到备份供气装置或改为自吸工作方式，并向监护者报警★长管长度不应大于80mGB6220-2009呼吸防护长管呼吸器长管长度不应大于80m★正常工作时，呼吸器应设计成每根长管只能为一个面罩供气，特殊情况下每根长管最多只能为两个面罩供气GB6220-2009呼吸防护长管呼吸器正常工作时，呼吸器应设计成每根长管只能为一个面罩供气，特殊情况下每根长管最多只能为两个面罩供气自吸式长管呼吸器应设置防止异物进入的低阻过滤器GB6220-2009呼吸防护长管呼吸器自吸式长管呼吸器应设置防止异物进入的低阻过滤器使用压力范围不同的连接件应不能互换GB6220-2009呼吸防护长管呼吸器使用压力范围不同的连接件应不能互换★高压管接头不得超过3处GB6220-2009呼吸防护长管呼吸器5.4.1高压管接头不得超过3处★高压送风长管呼吸器应设置低流量报警装置，当长管出口气体流量低于设定流量时，向监护者发出求救信号GB6220-2009呼吸防护长管呼吸器5.4.2高压送风长管呼吸器应设置低流量报警装置，当长管出口气体流量低于设定流量时，向监护者发出求救信号★长管呼吸器设置有减压器时，则中压段任一可调节的部件应牢固地锁紧，并采取适当的密封措施，使得能够观察出非法的调节GB6220-2009呼吸防护长管呼吸器长管呼吸器设置有减压器时，则中压段任一可调节的部件应牢固地锁紧，并采取适当的密封措施，使得能够观察出非法的调节★当气瓶内压力下降至（5.5±0.5）MPa，或当气瓶中剩余气体至少为200L时，报警器应启动报警GB6220-2009呼吸防护长管呼吸器5.4.11d）当气瓶内压力下降至（5.5±0.5）MPa，或当气瓶中剩余气体至少为200L时，报警器应启动报警8安全鞋★在电气设备上工作时必须穿电绝缘鞋GB12011-2009足部防护电绝缘鞋1范围在电气设备上工作时必须穿电绝缘鞋电绝缘鞋鞋底应有防滑功能，鞋底和跟部不应有金属勾心等部件，鞋底连接不应采用上下穿通线缝，但可以侧缝GB12011-2009足部防护电绝缘鞋4.1.1电绝缘鞋鞋底应有防滑功能，鞋底和跟部不应有金属勾心等部件，鞋底连接不应采用上下穿通线缝，但可以侧缝★电绝缘鞋一般为24个月（自生产日期起计算），超过24个月的产品需逐只进行电性能预防性检验，合格后方可使用GB12011-2009足部防护电绝缘鞋7.4.2电绝缘鞋一般为24个月（自生产日期起计算），超过24个月的产品需逐只进行电性能预防性检验，合格后方可使用存在物体坠落，撞击，地面存在尖利器物的作业应穿防砸，防穿刺穿鞋GB/T11651-2008个体防护选用规范6.1存在物体坠落，撞击，地面存在尖利器物的作业应穿防砸，防穿刺穿鞋适用于气割，气焊，电焊及其它焊接作业使用的防护鞋LD4-91焊接防护鞋1适用于气割，气焊，电焊及其它焊接作业使用的防护鞋9焊接防护具★存在弧光，熔融金属飞溅或粉尘等有害因素对眼睛，面部造成伤害作业必须佩带GB／T3609.1-2008职业眼面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具1范围存在弧光，熔融金属飞溅或粉尘等有害因素对眼睛，面部造成伤害作业必须佩带注：带★的为必查内容，其余项目为辅导提示内容吊具入厂安全检查表检查部门:检查人：检查时间：检查地点：序号检查依据检查结果1钢丝绳索体的钢丝绳股或钢丝绳不应出现挤出、外部磨损、表面断丝和锈蚀等缺陷2不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏3钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个4钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止5钢丝绳磨损或腐蚀量不得超过原直径的10%；外层钢丝磨损不得超过其直径的40%6钢丝绳直径相对于公称直径减小量不大于7%；钢丝绳不得有松股、打结、芯子外露等7吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈8无穿孔、切口、撕断等严重磨损现象；无死节9承载接缝无绽开、缝线磨断等现象10表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦11无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象12表面无粗糙易于剥落现象13要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动14吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑15危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）16吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%17吊钩扭转变形不得超过10%18吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形编制依据：安全带入厂安全检查表检查部门:检查人：检查时间：检查地点：序号检查依据检查结果1标识产品标识声明的特殊性能仅适用于相应的特殊场所2伸展长度、可更换的零部件标识应符合相应标准的规定）应缝制在主带上3可以更换的系带应有永久标记（包括产品名称及型号、相应标准号、产品类别（围杆作业、区域限制或坠落悬挂）、制造厂名、生产日期（年、月）。4金属零件应浸塑或电镀以防锈蚀。5调节扣不应划伤带子，可以使用滚花的零部件。6所有零部件应顺滑，无材料或制造缺陷，无尖角或锋利边缘7安全带与身体接触的一面不应有突出物，结构应平滑。8安全带不应使用回料或再生料，使用皮革不应有接缝。9主带应是整根，不能有接头。宽度不应小于40mm。辅带宽度不应小于20mm。安全绳（包括未展开的缓冲器）有效长度不应大于2m，有两根安全绳（包括未展开的缓冲器）的安全带，其单根有效长度不应大于1.2m。护腰带整体硬挺度不应小于腰带的硬挺度，宽度不应小于80mm，长度不应小于600mm。织带和绳的端头在缝纫或编花前应经燎烫处理，不应留有散丝。织带折头连接应使用线缝，不应使用铆钉、胶粘、热合等工艺。钢丝绳的端头在形成环眼前应使用铜焊或加金属帽（套）将散头收拢。织带折头缝纫后及绳头编花后不应进行燎烫处理。绳、织带和钢丝绳形成的环眼内应有塑料或金属支架编制依据：序号检查依据制度标准要求1采购与验收气瓶出厂是否具有产品合格证、批量检验质量证明书、产品检验书（锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书）《塔里木油田公司气瓶管理实施细则》第九条气瓶出厂出厂时至少提供一下材料，否则该气瓶不得投入使用：产品合格证、批量检验质量证明书、产品检验证书、钢印标记充装单位必须取得省级质量技术监督部门颁发的《气瓶充装许可证》,并在油田办理市场准入手续,充装范围不得超出国家许可的范围《塔里木油田公司气瓶管理实施细则》第十五条充装单位必须取得省级质量技术监督部门颁发的《气瓶充装许可证》,并在油田办理市场准入手续,充装范围不得超出国家许可的范围★气瓶必须专瓶专用，只允许充装与钢印标记一致的介质《塔里木油田公司气瓶管理实施细则》第十六条气瓶必须专瓶专用，只允许充装与钢印标记一致的介质，不得改装使用，严禁错装、混装、超装气瓶上应粘贴警示标签和充装标签《塔里木油田公司气瓶管理实施细则》第十七条气瓶充装单位应按《气瓶警示标签》的要求粘贴警示标签和充装标签，使用单位有权拒绝接收无标签或标示不全的充装气瓶采购、租用、充装气瓶是否按要求进行检查验收Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.1.1企业应从具有气瓶生产或气瓶充装许可证的厂家采购或充装气瓶，接收前应进行检查验收，对检查不合格的气瓶不得接收提供气瓶单位是否是油田准入单位，是否提供符合安全技术要求的合格气瓶，气瓶本体上是否印有“塔里木油田专用”标识及产品合格证、检验质量证明书、产品检验证书等《塔里木油田公司气瓶管理实施细则》第三十四条提供气瓶出租的单位应办理油田市场准入手续，提供符合安全技术要求合格气瓶，气瓶本体上应印有“塔里木油田专用”标识，并向油田出租的气瓶清单和产品合格证、批量检验质量证明书、产品检验证书等出厂资料报使用单位审查，严禁提供审查清单以外的气瓶★使用单位应按《塔里木油田公司特种设备技术资料建档规范》要求逐台建立气瓶档案并及时办理气瓶使用登记《塔里木油田公司气瓶管理实施细则》第十条使用单位应按《塔里木油田公司特种设备技术资料建档规范》要求逐台建立气瓶档案并及时办理气瓶使用登记。气瓶档案应包括：气瓶出厂资料、气瓶定期检验和定期自行检查记录、气瓶的充装及日常使用状况记录、气瓶及安全附件的日常维护保养记录、气瓶运行故障和事故记录气瓶应逐只检验，检验合格后方可投入使用，停用超过2年经重新检验合格才能使用《塔里木油田公司承包商QHSE管理办法》第二十三条气瓶应逐只检验，检验合格后方可投入使用，停用超过2年经重新检验合格才能使用2外观检查气瓶颜色：乙炔瓶白色、氧气瓶淡兰色、氮气瓶黑色、氢气瓶淡绿色、氯气瓶深绿色、氨气瓶淡黄色Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.1.3气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签。气瓶颜色应足GB7144-1999-的要求，警示标签应满足GB16804-1997的要求瓶体上张贴有瓶装气体危险特性警示标签，并符合标准要求Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.1.3★瓶体无腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重缺陷Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.1.3气瓶的外表是否存在腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重缺陷★气瓶经有资质的机构进行定期检验，并在检验有效期内：腐蚀性气体气瓶（如二氧化硫、硫化氢等）二年检验一次；一般气体气瓶（如空气、氧气、氮气、氢气、乙炔等）三年检验一次；惰性气体气瓶（氩、氖、氦等）五年检验一次Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.1.4企业应委托具有气瓶检验资质的机构对气瓶进行定期检验，检验周期如下：——盛装腐蚀性气体的气瓶（如二氧化硫、硫化氢等），每二年检验一次；——盛装一般气体的气瓶（如空气、氧气、氮气、氢气、乙炔等），每三年检验一次；——盛装惰性气体的气瓶（氩、氖、氦等），每五年检验一次气瓶附件（防震圈、瓶帽、瓶阀、压力表）齐全、完好Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.1.3、附录C气瓶检查清单气瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶阀）是否齐全、完好；是否有2个防震圈，并均匀放置3气瓶运输装运气瓶的车辆应有“危险品”的安全标志Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》装运气瓶的车辆应有“危险品”的安全标志★气瓶必须配戴好气瓶帽、防震圈，当装有减压器时应拆下，气瓶帽要拧紧，防止摔断瓶阀造成事故Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》气瓶必须配戴好气瓶帽、防震圈，当装有减压器时应拆下，气瓶帽要拧紧，防止摔断瓶阀造成事故★气瓶应直立向上装在车上，妥善固定，防止倾斜、摔倒或跌落，车厢高度应在瓶高的三分之二以上Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》气瓶应直立向上装在车上，妥善固定，防止倾斜、摔倒或跌落，车厢高度应在瓶高的三分之二运输可燃或有毒气体气瓶的车辆应备有灭火器材或防毒面具。Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》运输可燃或有毒气体气瓶的车辆应备有灭火器材或防毒面具夏季运输时应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒。Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》夏季运输时应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒所装介质接触能引燃爆炸，产生毒气的气瓶，不得同车运输。易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输。Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》所装介质接触能引燃爆炸，产生毒气的气瓶，不得同车运输。易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输车辆上除司机、押运人员外，严禁无关人员搭乘，司乘人员严禁吸烟或携带火种Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》车辆上除司机、押运人员外，严禁无关人员搭乘，司乘人员严禁吸烟或携带火种4气瓶搬运搬运气瓶时，要旋紧瓶帽，以直立向上的位置来移动，禁止从瓶帽处提升气瓶Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》搬运气瓶时，要旋紧瓶帽，以直立向上的位置来移动，注意轻装轻卸，禁止从瓶帽处提升气瓶近距离（5m内）移动气瓶，应手扶瓶肩转动瓶底，并且要使用手套。移动距离较远时，应使用专用小车搬运气瓶Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》近距离（5m内）移动气瓶，应手扶瓶肩转动瓶底，并且要使用手套。移动距离较远时，应使用专用小车搬运气瓶，特殊情况下可采用适当的安全方式搬运禁止用身体搬运高度超过1.5m的气瓶到手推车或专用吊篮等里面，可采用手扶瓶肩转动瓶底的滚动方式Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》禁止用身体搬运高度超过1.5m的气瓶到手推车或专用吊篮等里面，可采用手扶瓶肩转动瓶底的滚动方式卸车时应在气瓶落地点铺上软垫或橡胶皮垫，逐个卸车，严禁溜放。装卸氧气瓶时，工作服、手套和装卸工具、机具上不得粘有油脂Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》卸车时应在气瓶落地点铺上软垫或橡胶皮垫，逐个卸车，严禁溜放。装卸氧气瓶时，工作服、手套和装卸工具、机具上不得粘有油脂5气瓶使用减压器、流量表、压力表、软管、防回火装置完好无泄漏Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.3.1使用气瓶前使用者应对气瓶进行安全状况检查，除按4.1.3检查外，还应检查减压器、流量表、软管、防回火装置是否有泄漏、磨损及接头松懈等现象，并对盛装气体进行确认。检查不合格的气瓶不能使用在通风条件差或狭窄的场地使用气瓶，应采取强制通风、氧气监测和气体检测等安全措施Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.3.2气瓶应在通风良好的场所使用。如果在通风条件差或狭窄的场地里使用气瓶，应采取相应的安全措施，以防止出现氧气不足，或危险气体浓度加大的现象。安全措施主要包括强制通风、氧气监测和气体检测等★环境温度超过40℃时应有遮阳等降温措施Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.3.3气瓶的放置地点不得靠近热源，应与办公、居住区域保持10m以上，气瓶应防止曝晒、雨淋、水浸，环境温度超过40℃时，应采取遮阳等措施降温★氧气瓶和乙炔气瓶使用时分开放置，并保持5m间距，且距明火10m以外Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.3.4氧气瓶和乙炔气瓶使用时应分开放置，至少保持5m间距，且距明火10m以外。盛装易发生聚合反应或分解反应气体的气瓶，如乙炔气瓶，应避开放射源★气瓶应立放使用，严禁卧放，并应采取防止倾倒的措施Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.3.5气瓶应立放使用，严禁卧放，并应采取防止倾倒的措施。乙炔气瓶使用前，必须先直立20min后，然后连接减压阀使用氧气瓶阀不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套去接触氧气瓶阀、减压器Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.3.6气瓶及附件应保持清洁、干燥，防止沾染腐蚀性介质、灰尘等。氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等在气、电焊混合作业场地，氧气瓶不得直接放置在铁板上（中间应垫木板或胶Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.3.7禁止将气瓶与电气设备及电路接触，以免形成电气回路。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧或爆炸。在气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面是铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。乙炔气瓶不得放在橡胶等绝缘体上乙炔气瓶不得放在橡胶等绝缘体上Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.3.7★气瓶瓶阀或减压器有冻结、结霜现象时，不得用火烤或超过40℃的热源进行加热Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.3.8气瓶瓶阀或减压器有冻结、结霜现象时，不得用火烤，可将气瓶移入室内或气温较高的地方，或用40℃以下的温水冲浇，再缓慢地打开瓶阀。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热★乙炔气瓶必须有专用的出口减压器和回火防止器Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.3.12乙炔气瓶瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。使用减压器时必须带有夹紧装置与瓶阀结合。正常使用时，乙炔气瓶的放气压降不得超过0.1MPa/h，如需较大流量时，应采用多只乙炔气瓶汇流供气气瓶使用完毕后应关闭阀门，并配戴好瓶帽Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.3.13气瓶使用完毕后应关闭阀门，释放减压器压力，并配戴好瓶帽★不得碰撞、敲击气瓶，不得在气瓶上电焊引弧，不得对瓶体进行挖补、焊接修理Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.3.14不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。严禁敲击、碰撞气瓶。严禁在气瓶上进行电焊软管连接处是否用管卡固定（严禁用铁丝等绑扎）Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》附录C气瓶检查清单软管连接处是否用管卡固定（严禁用铁丝等绑扎）严禁将气瓶用作支架等其他用途Q/SY1365—2011《气瓶使用安全管理规范》4.3.17气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。严禁将气瓶用作支架等其他用途6气瓶储存存储室不得设在（半）地下室，也不能和办公室或休息室设在一起Q/SY1365—20114.4.1气瓶宜存储在室外带遮阳、雨篷的场所。存储在室内时，建筑物应符合有关标准要求。气瓶存储室不得设在地下室或半地下室，也不能和办公室或休息室设在一起★存储场所应通风、干燥，防止雨(雪)淋、水浸、避免阳光直射，严禁明火和其他热源，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过Q/SY1365—20114.4.2存储场所应通风、干燥，防止雨(雪)淋、水浸、避免阳光直射，严禁明火和其他热源，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过★存储可燃、爆炸性气体气瓶的库房内照明设备必须防爆，电器开关和熔断器都应设置在库房外，同时应设避雷装置。禁止将气瓶放置到可能导电的地方Q/SY1365—20114.4.3存储可燃、爆炸性气体气瓶的库房内照明设备必须防爆，电器开关和熔断器都应设置在库房外，同时应设避雷装置。禁止将气瓶放置到可能导电的地方分类存储，并设置标签。空瓶和满瓶分开存放。氧气或其它氧化性气体的气瓶应该与燃料气瓶和其它易燃材料分开存放，间隔至少6m。氧气瓶周围不得有可燃物品、油渍及其他杂物Q/SY1365—20114.4.4气瓶应分类存储，并设置标签。空瓶和满瓶分开存放。氧气或其它氧化性气体的气瓶应该与燃料气瓶和其它易燃材料分开存放，间隔至少6m。氧气瓶周围不得有可燃物品、油渍及其他杂物。严禁乙炔气瓶与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存。毒性气体气瓶或瓶内介质相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室存放，并在附近配备防毒用具和适当的灭火器材★严禁乙炔气瓶与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存。毒性气体气瓶或瓶内介质相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室存放，并在附近配备防毒用具和适当的灭火器材Q/SY1365—20114.4.4★对于装有易燃气体的气瓶，在储存场所的15m范围以内，禁止吸烟、从事明火和生成火花的工作，并设置相应的警示标志Q/SY1365—20114.4.5对于装有易燃气体的气瓶，在储存场所的15m范围以内，禁止吸烟、从事明火和生成火花的工作，并设置相应的警示标志★使用乙炔气瓶的现场，乙炔气的存储不得超过30m3（相当5瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶）。乙炔气的储存量超过30m3时，应用非燃烧材料隔离出单独的储存间，其中一面应为固定墙壁Q/SY1365—20114.4.6使用乙炔气瓶的现场，乙炔气的存储不得超过30m3（相当5瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶）。乙炔气的储存量超过30m3时，应用非燃烧材料隔离出单独的储存间，其中一面应为固定墙壁。乙炔气的储存量超过240m3（相当40瓶）时，应建造耐火等级不低于二级的存储仓库，与建筑物的防火间距不应小于10m,否则应以防火墙隔开直立存储，采用阻燃的材料加以固定或扎牢，禁止利用气瓶的瓶阀或头部来固定气瓶Q/SY1365—20114.4.7气瓶应直立存储，用栏杆或支架加以固定或扎牢，禁止利用气瓶的瓶阀或头部来固定气瓶。支架或扎牢应采用阻燃的材料，同时应保护气瓶的底部免受腐蚀存储时应将瓶阀关闭，卸下减压器，旋紧气瓶帽，整齐排放Q/SY1365—20114.4.8气瓶（包括空瓶）存储时应将瓶阀关闭，卸下减压器，戴上并旋紧气瓶帽，整齐排放盛装容易发生聚合反应或分解反应气体的气瓶，如乙炔气瓶，必须规定存储期限Q/SY1365—20114.4.9盛装不宜长期存放或限期存放气体的气瓶，如氯乙烯、氯化氢、甲醚等气瓶，均应注明存放期限。盛装容易发生聚合反应或分解反应气体的气瓶，如乙炔气瓶，必须规定存储期限，根据气体的性质控制储存点的最高温度，并应避开放射源。气瓶存放到期后，应及时处理正压呼吸气瓶入厂安全检查表检查部门:检查人：检查时间：检查地点：1★检查全面罩与面部贴合密封良好。2★打开气瓶的阀门，确定胸前压力表指针不低于24MPa。3★检查压力表，压力表应每年校验一次；气瓶充气不能超过额定工作压力。4检查“O型”圈无变形、无断裂。5★全面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀、空气供给阀等机件完整好用，连接正确可靠，清洁无污6★气瓶压力表工作正常（一般为28-30MPa，压力低于24MPa时，必须充气），连接牢固。7★气瓶与支架及各机件连接牢固，管路密封良好。8气瓶上粘贴了检验合格证或标志（三年一次）。9背带、腰带完好、无断裂现象。★整机气密检查：打开气瓶开关，待高压空气充满管路后关闭气瓶开关，观察压力表变化，压力表的压力指示值在1分钟内的下降不应大于2MPa。★警报器功能检查：当气瓶内的压力下降至（5.5±0.5）MPa时，警报器应发出连续声响或间歇声响报警，且连续声响时间不应少于15S，间歇声响时间不应少于60S，发声声级不应小于90dB(A)。背托上背托上粘贴了检验合格证或标志。编制依据：便携式检测仪入厂安全检查表检查部门:检查人：检查时间：检查地点：1外观外观检查完好，包括：a、连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；2b、故障灯或警报器（如果有）；3c、检测器防爆密封件和紧固件；4d、检测口或探头是否堵塞。5检测仪应在标定有效期内，粘贴有标定标签（提供标定证书）；6检查合格，粘贴目视标签；7易燃易爆场所应使用防爆型检测仪；8电池完好并已经充电，处于备用状态；9按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运行状况；许可有区域主管签发的准入证明。编制依据：手持电动工具入厂安全检查表检查部门:检查人：检查时间：检查地点：序号检查依据检查结果1标识有产品认证标志、产品合格证书，一般作业场所，尽可能使用Ⅱ类工具2在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。3保护接地线(PE)联接应完好无损，接触良好；4），）；过50V，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。）5不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器；6电源插头应完好无损，工具电源线上的插头不得任意拆除或调换，电源一次线长度小于或等于6m，且不得拖地或跨越通道使用，电源线中间不允许有接头，外层绝缘皮完整、无破损，电源插头完整无损7工具转动部分应转动灵活、轻快，无阻滞现象8电气保护装置应良好9电源线应避开热源，且不得拖拉在地上检查合格，贴检查合格目视化标签有区域主管签发的准入证明注1：《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005注2：《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全操作规程》GB/T3787-2006空气压缩机入厂安全检查表检查部门:检查人：检查时间：检查地点：1外观空气压缩机有完整外壳，机体清洁,外壳无锈蚀、无渗漏2无渗漏,机油液位正常、油色透明无杂质,液压式调速器油位正常,全流式机油滤芯和旁通式机油滤芯正常,引擎机油液位正常等3冷却无渗漏,冷却水循环正常,软管及接头完好,水位正常,化学药剂浓度合适,皮带运行状态和松紧度正4无渗漏,空滤清器阻力、配管及接头、曲轴箱通风器应正常、完好，空气滤芯定期更换5无渗漏，油位、调速器连杆（机械式）、输油泵（若有）、燃油管及接头完好、正常6无渗漏,无积存碳粉,排气阻力、排气管及增压器螺栓应正常、完好7部分:安全自停装置及警报器、电瓶充电、电解液及其比重应正常、完好8的运行参数正确，能反映设备使用状况；9输入导线宜为整根的橡胶绝缘软电缆，电源线接口不可裸露,线接头绝缘保持良好,电缆连接稳固，无松动、接触不良、发热和打火现象，接线柱防护罩齐全无变形电流表、电压表、压力表、安全阀应在标定有效期内，粘贴有标定标签；易燃易爆管道作为接地装置，接地线不得串接。皮带轮护罩应接地连接；主发相关部份:无不正常的振动,其他装配零件应否牢固,引擎外表应整洁压缩空气输出胶管应使用防静电胶管，连接使用管卡附属气罐应为由正规厂家制造并有CS标志检查合格，贴检查合格目视化标签有区域主管签发的准入证明编制依据：便携式梯子入厂安全检查表检查部门:检查人：检查时间：检查地点：1禁忌严禁使用现场临时制作的梯子。2严禁有眩晕症或因服用药物等可能影响身体平衡的人员使用梯子。3外观梯子的制作材料可以是玻璃纤维、金属、木材4直梯的长度不应超过6m，延伸梯全程延伸长度不应超过11m，并应装备限位装置以确保延伸部分与非延伸部分至少有1m重叠。5使用单位对新购的梯子在投入使用前应进行检查，使用期内应定期检查并贴上检查合格标识。同时，梯子每次使用前应进行检查，以确保其始终处于良好状态。6当梯子发生严重弯曲、变形或破坏等不可修复的情况时应及时报废。对报废后的梯子应进行破坏处理，以确保其不能再被使用。7B.1.2梯子的安全性，无短少踏棍或梯身破损、断裂、腐蚀、变形、裂缝；8B.1.3安全止滑脚是否良好；9B.1.4梯子有无检查合格标识；B.1.5限位器是否完好；B.1.6踏棍或踏板的状态，是否有泥土、机油或油脂附着；B.1.7五金件是否完好（拉杆、铆钉、撑杆、螺母、螺栓、底脚）；B.1.8拉伸绳索和滑轮是否完好；B.1.9固定到所有直梯、延伸梯和2.4m以上(含2.4m)人字梯上的绑绳是否完好。梯子最上两级踏板或（踏杆）禁止站人，并漆成红色标识，有“危险-禁止踩踏”的字样有区域主管签发的准入证明安全帽入厂安全检查表检查部门:检查人：检查时间：编号:11.进入施工作业场所必须带安全帽注46.122.佩戴时必须按头围大小调整帽箍并系紧下颏带注533.6.13不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料4报废期限5形，断裂，飞边，毛刺等缺陷。防寒安全帽皮面间接缝牢固6有下列情况之一，安全帽应报废：1）受严重冲击的安全帽，2）破损或变形的安全帽，3）从产品制造完成之日计，达到2.5年的安全帽7警告经受严重冲击后，不得使用8不得对安全帽配件进行任何改造和更换9应根据头围大小调节帽箍或下颌带，确保佩戴牢固，不会意外偏移或滑落。适用和不适用场所是否可以在外表面涂覆油漆、溶剂、不干胶的声明颜色安全帽颜色符合标准（临时承包商佩戴蓝色安全帽（中石油内部承包商可佩戴红色安全帽））安全帽后侧粘贴有单位名称及员工编号，内部贴有员工信息卡安全帽右侧粘贴有特种作业标识，左侧粘贴有高危作业标识安全帽不得交换使用电焊机安全检查表检查部门:检查人：检查时间：编号:19.5.1电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。2电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。39.5.3电焊机械开关箱中的漏电保护器必须符合要求。交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。49.5.4电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。59.5.5使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。64.3.2焊接电缆应轻便柔软，具有良好的绝缘外层，绝缘电阻不应小于1MΩ。7头个数不宜超过2个，且接头处应连接牢固，绝缘良好。8电焊机本体外壳无破损、固定良好未松脱9一次侧接线端、二次侧接线端固定牢固，裸线部位绝缘包覆良好、无裸露焊把夹绝缘包覆良好、金属部位未裸露电焊机外壳接地配设绿色或黄绿色接地线，并连接至接地系统并更换色号注1：《施工现场临时用电安全技术规范》J注2：《石油工业电焊焊接作业安全规程》SY移动式起重机安全检查表检查部门:检查人：检查时间：编号:序号检查依据检查结果1外观起重机各处应无垃圾、杂物、遗留工具等注1：附录A2起重机各处应无积油、积水、无渗漏3起重机各部分表面应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷4连接件GB6067.1-2010中3.9的规定5松动，有预紧力矩规定的应符合标准螺栓拧紧力矩要求6无松动，保证规定的力矩要求，连接安全可靠。7发动机、泵、马达、阀门、中心回转接头、电动机、电控箱等部件螺栓应无缺损、松动9通过空载试验检查起升机构应无异常响动、振动、运行平稳11通过空载试验检查变幅机构应无异常响动、振动、运行平稳12机构通过空载试验检查起重机回转机构应无异常响动、振动、运行平稳13通过空载试验检查起重臂伸缩机构应无异常响动、振动、运行平稳14通过空载试验检查油缸伸缩自如，运行正常15通过空载试验检查支腿伸缩应无异常响动16吊钩焊缝及吊钩结构应无影响安全的磨损及变形且应无异响17吊钩销轴应无松动、脱出，轴端固定装置应安全有效18吊钩锁闭装置、吊钩螺母防松装置抬起后能弹回原位19锻造吊钩的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀应符合GB/T10051.3-2010中3.2的规定20起重横梁机构应无裂缝和塑性变形21吊具连接转锁应可靠、回转自如22吊具液压系统应无漏油现象、邮箱油位应正常23吊具其他零部件应无损坏2425钢丝绳按照GB/T5972-2009中3.5规定的方法检查钢丝绳断丝、断股、磨损、锈蚀等，应符合相关标准26卷筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽等现场27钢丝绳顶端固定和连接应满足GB6067.1-2010中的要求28钢丝绳应保持润滑29滑轮卷筒应符合GB6067.1-2010中4.2.5的要求30滑轮应转动灵活31滑轮防脱绳装置应安全有效32制动器各转动、摆动点应转动灵活33空载试验检查制动器应灵敏可靠、工作正常34回转时，检查制动器应分离可靠35制动器应符合GB6067.1-2010中4.2.6的规定36离合器空载试验离合器分离灵活可靠37额定载荷试验来提升载荷，应运行可靠，无滑动38联轴器联轴器应无缺损、无松动、无漏油，运行无异常振动和异常响动39减速器运转中的减速器应无异响、无异常振动、无漏油和过热现场40油位应在要求范围内41减速器润滑油无变质情况42关键零部件GB0667.1-2010中4.2.8的规定43开式齿轮的啮合间隙44排绳装置应工作正常、滑移无卡阻，螺栓无松动45轴承应无异响46司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹47司机室门、窗、玻璃、刮水器、防护栏及门锁应无缺损；门窗、玻璃应清洁48移动司机室的悬挂装置安全可靠49统蓄电池应工作正常50各按钮应灵活有效，各绝缘保护应无破损51个机构操作手柄应灵活、无卡阻，档位手感明确，零位锁死有效52遥控装置及手动电源开关外壳应无破损、控制按钮应标识清晰、正确、功能正常53电源总开关应功能正常54控制柜门开关应灵活且门锁可靠55控制柜内电气线路及元件应无过热、烧焦、融化痕迹；元器件应无外表破损，罩壳无掉落56电气插接件及接地应可靠、线缆、线束无严重龟裂、破损57各段线路标识清晰，接线无松动58通过功能测试，检查线路应无过热，检查绝缘电阻、接地电阻应符合要求59统控制柜、台及电气设施通过功能测试，各接线柱、接触器、继电器应接触良好60主机与中央控制室的通讯应畅通61照明、信号装置应无缺损、无不亮、亮度不足等现象62驾驶室和操纵室的空调工作正常63液压系统液压系统管路无破损、无泄漏、无松动、无扭曲、无老化64液压系统应工作正常，无异响、过热等现象65液压油箱内部清洁，液位计无破损，油位正常66通过试验检查散热装置工作正常67蓄能器压力正常68发动机发动机是否按照维修周期进行检查维修69发动机系统应无漏水、漏气、漏油、漏电现象70发动机冷却液、尿素溶液、燃油的液位应符合要求71发动机进气、排气管路、燃气管路及连接件，确保无松动、无扭曲、无破损、无堵塞72空载试验检查发动机运转有误异常，运转应平稳，监控仪表显示正常，检查发动机电气系统应无异常73发动机液位正常，机油正常74动力系统燃油滤清器和机油滤清器应清洁无破损75空气滤清器压差指示器正常76燃油箱清洁77通过试验检查散热装置工作正常78通过功能试验检查起升高度限制器，应固定可靠、功能有效79通过功能试验检查起重量度限制器，应固定可靠、功能有效80通过功能试验检查起重力矩限制器，应固定可靠、功能有效81通过功能试验检查钢丝绳过放保护功能是否有效82检查指示装置应无形变、损坏、功能有效83水平仪应无损坏、功能有效84防止起重臂向后倾斜翻装置应无变形、缺陷、松动85通过功能测试，检查转数、限位、压力、温度、行程、角度等电气控制连锁保护装置应工作正常86接地装置应完好87电气保护无缺损，无短路、失压、零位、过流等问题88安全监控管理系统各控制单元应工作正常89正常运行90通过功能试验，伸缩机构限位装置固定可靠、功能有效91垂直支腿机械锁定类装置应无变形、缺损、松动、安全可靠；液压锁定类可靠，作用有效92回转限位应固定可靠，功能有效93平衡重锁定装置检查：机械类锁定装置应无变形、缺损、松动、安全可靠；液压锁定类可靠，作用有效94作业报警装置应工作正常95起重机标牌、吨位牌、安全警示标志应清晰无缺损96梯子、平台、走道、护栏应完好牢固97个旋转部位的防护罩及防雨罩应牢固、齐全、无破损98风速仪及风速报警器应正常工作99作业盲区监视装置通过功能试验，检查作业盲区监控装置应无损坏100消防器材的存放位置应正确、灭火器在有效期内编制依据:注1：《起重机械检查与维护规程第二部分：流动式起重机》（GB/T31052.2-2016）序号类别检查依据制度标准要求人员技能是否对作业申请人、作业批准人、属地监督、作业监护人、作业人员等进行相应培训，相关人员是否掌握作业许可的管理要求和办理流程（Q/SYTZ0367—2017）安全工作许可管理标准5.1.5安全工作许可证签发涉及的批准人、申请人、作业人应经培训评估合格，清楚现场作业条件和风险，具备管理、实施现场作业的能力和经验，特种作业人员应持有相应的资质证★特种作业人员是否持有相应的资质证2作业危害识别及风险防控★满足办理安全工作许可的内容是否按要求办理作业许可（Q/SYTZ0367—2017）安全工作许可管理标准5.1.1在各单位管理辖区内进行下列工作应办理安全工作许可证：a)非计划性维修工作(未列入日常维护计划或无程序指导的维修工作)；b)承包商非常规作业；c)偏离安全标准/规则/程序要求的工作；d)没有安全程序可遵循的工作；e)交叉作业；f)屏蔽和中断报警、联锁和安全应急设备；g)除以上工作外，其他因人员变更、气候变化、特殊时段等可能造成常规作业中风险变化的作业也应执行安全工作许可程序。对不能确定是否需要办理许可证的其他工作，办理安全工作许可证。判定属于高危作业的项目，作业负责人组织所有参与作业人员是否共同进行工作安全分析，充分、全面和准确辨识、评估风险，制定可行的控制措施，并组织风险控制措施的落实（Q/SYTZ0367—2017）安全工作许可管理标准4.1.2批准人组织开展工作前安全分析和书面审查，与作业单位沟通作业区域的危害和风险控制要求。（Q/SYTZ0367—2017）安全工作许可管理标准4.2.2申请人参加工作前安全分析、书面审查和现场核查，组织落实安全工作许可证、作业方案和应急预案中的各项安全措施。（Q/SYTZ0367—2017）安全工作许可管理标准4.2.3申请人作业前，对所有作业人员进行作业方案、安全措施和应急预案的培训和交底（Q/SYTZ0367—2017）安全工作许可管理标准4.3.2作业人在作业前，参加工作前安全分析，熟悉作业方案和应急预案，检查和确认现场作业条件。★是否开展作业前准备及检查，是否落实准备阶段安全措施（作业环境安全的管理措施可靠，设备设施本质安全性得到保障等）；现场是否配备完好充足的气体检测等检测仪器；高危作业涉及的设备设施日常要维护是否管理到位且无安全隐患；依据作业过程中的风险，是否制定防控措施和准备各类安全防护设施，如确认能量有效控制并进行隔离（Q/SYTZ0367—2017）安全工作许可管理标准5.2.6许可证审批之前，对凡是可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘的作业环境，都应进行气体检测，并确认检测结果合格，检测结果记录到安全工作许可证中。同时在安全工作方案中注明工作期间的气体检测时间和频次，（Q/SYTZ0367—2017）安全工作许可管理标准5.2.7所有作业使用的机具应事先经过作业区域所在单位专业人员检查合格，张贴目视化标签后方可进入作业现场。3作业前确认★批准人是否现场核查并签批许可证（Q/SYTZ0367—2017）安全工作许可管理标准5.3.2书面审查通过后，批准人应组织申请人和相关人员到安全工作许可证涉及的工作区域进行现场核查，确认各项安全措施的落实情况。确认内容包括但不仅限于以下内容：a)与作业有关的设备、工具、材料等；b)现场作业人员资质及能力情况；c)系统隔离、置换、吹扫、检测情况；d)个人防护用品的配备情况；e)安全、消防、急救设施的配备，应急措施的落实情况；f)人员培训和沟通情况；g)工作方案中提出的其他安全措施落实情况。塔里木油田公司安全禁令未经现场确认签批作业票4施工过程监管★作业实施过程中，各项风险防控措施得到持续落实★需要现场监护监督的作业（进行工业动火作业、吊装作业、进入受限空间作业、高处等危险作业等特殊作业时），是否指派专人实施作业过程中的监督，指定的监护监督人员是否全程履行监护监督，确保监督、监护人员职责有效落实工业动火作业、吊装作业、进入受限空间作业、高处作业管理标准★如果涉及的材料、工器具、人员、作业规范和程序等发生变化或不满足安全作业状况时，是否即中止作业（Q/SYTZ0367—2017）安全工作许可管理标准5.4.2当发生下列任何一种情况时，作业区域所在单位和作业单位人员均有权取消（相关）作业许可证，停止作业并通知批准人。取消人应在（相关）作业许可证上注明取消的原因并签字确认。如再开始工作，需重新办理。可取消的情况包括但不限于下列任何一种：a)作业环境和条件发生变化而影响到作业安全时；b)作业内容发生改变；c)实际作业与作业计划的要求不符；d)安全控制措施无法实施；e)发现有可能发生立即危及生命的违章行为；f)现场发现重大安全隐患；g)发现有可能造成人身伤害的情况或事故状态下；h)出现紧急情况或已发出紧急撤离信号时。5关键环节控制★吊装作业是否合规使用专用索具，吊车支腿是否伸出且保持平稳，起吊前人员是否撤离至安全区域，是否遵守“十不吊”，是否严格辨识、落实关键性起吊管控要求（Q/SYTZ0363—2017）吊装作业安全管理标准★进入受限空间作业前，是否对空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行检测；是否确认危险能量已经隔离后才进行下步作业，密闭空间是否具备通风条件，不具备通风条件是否应采取（Q/SYTZ0364—2017）进入受限空间作业安全管理标准强制排风措施，作业时是否由专人监护作业★高处作业是否正确佩戴安全带，是否使用攀爬保护器或防坠落差速器，作业所携带工具是否安装安全尾绳，是否使用传递绳上下传递物品，严禁抛掷物件（Q/SYTZ0365—2017）高处作业安全管理标准★动火作业前是否对动火点进行气体检测；动火作业前是否检查能量隔离情况、所使用的设备设施，不漏气不漏电，乙炔气瓶使用防回火装置（Q/SYTZ0394—2017）工业动火作业安全管理标准★临时用电作业前是否切断电源控制开关，是否进行能量隔离并落实上锁挂签，是否测试确认电源已被切断方可进行下步作业；电缆是否直接敷设在地面或金属表面；线路与用电设施功率是否匹配，是否安装有过载保护或短路保护装置，并保持完好（Q/SYTZ0366-2017）临时用电安全管理标准★挖掘作业前必须与相关部门沟通，探明施工井场区域地下油气水管线和电缆的情况，不得在未断电的高压线正下方和危险距离范围内进行挖掘作业（Q/SYTZ0368-2017)挖掘作业安全管理标准6施工结束后监管作业结束后,申请人、相关方、批准人是否共同对作业现场进行检查，确认现场无安全隐患且已恢复至正常状态（Q/SYTZ0367—2017）安全工作许可管理标准5.4.3作业结束后，申请人、相关方、批准人须共同对作业现场进行检查，确认现场无安全隐患且已恢复至正常状态后，双方分别在作业许可证的第一联签字关闭。注：带★的为必查内容，其余项目为辅导提示内容车辆入厂安全检查表检查部门:检查人：检查时间：编号:容1司机劳保符合要求、司机驾姓名驶证号()2车辆行驶证号()3车辆外观整洁，无漏油现象4检查确认发动机排气管无漏烟现象5检查车辆安装防火罩（有效期2年）并处于工作状态6灭火器压力在符合要求且在有效期内，喷管无裂痕，易于取用7车辆无裸露的电线，指示灯完好8驾驶室内无打火机、火柴及其他可燃物料提醒司机禁止在生产区域内使用车上的收音机等电器设备进入厂区车辆限速10km/h核对车辆拉运物料、机具、设备、工用具数量及检查目视标签有区域主管签发的准入证明编制依据:油罐车入厂安全检查表（门卫）检查部门:检查人：检查时间：检查地点：1车辆牌号罐车使用证在有效期2驾驶员准驾证在有效期3押运员押运证在有效期4劳保着装符合要求5防火帽关闭（在有效期内，2年）6灭火器（外观良好，压力充足效验日期有效、胶管无裂纹）7接地线有效接地8危险品标志灯完好9危险品标志牌完好罐体外观（无变形、无刮痕）罐体在检验有效期内充装箱无杂物轮胎轮毂（无磨损、无钢丝外漏、无缺少螺帽）电子设备已关闭（收音机、录音机）转向灯完好编制依据：液化气罐车安全检查表(装车前)检查部门:检查人：检查时间：检查地点：1罐车车牌号/罐挂号2罐体检验截止日期3有无槽车应急处置程序文件及MSDS(液化石油气化学品安全技术说明书)4罐体与车辆固定牢靠5罐体外观完好，罐体与拖车焊缝连接处无明显缺陷6随车灭火器、防火帽完好7附件完好无裂纹、在有效期内：安全阀、压力表、温度计、液位计盘8紧急切断阀完好/导地带接地9气、液相阀法兰和法兰跨接线完好气、液相阀无渗漏罐内介质罐内余压、液位驾照、危化品准驾证准运证使用证押运证卸车过磅单/介质名称编制依据：防雷防静电接地安全检查表检查部门:检查人：检查时间：编号:序号检查检查依据检查结果合格不合格不适用1避雷针钢储罐顶板厚度小于4mm时/铝储罐顶板厚度小于7mm时，需要装设避雷针。4.1.12可燃性气体放空管路应安装阻火器或避雷针，安装避雷针时的保护范围应高管口不小于2m，避雷针距管口的水平距离不得小于3m。4.7.33接地点设置金属油罐接地点不应少于两处，其弧形间距不应大于30米4.1.24引下线宜在距离地面0.3米到1米之间装设断接卡，用两个型号为M12的不锈钢螺栓加放松垫片连接5接地电接地电阻值不应大于10Ω4.7.16输油管路的法兰连接用5根以下螺栓连接时，法兰使用金属线跨接7避雷带（网）防雷引下线不少于2根，并沿建筑物四周对称布置，间距不大于18米4.6.28接地9检测每年雷雨季节前，至少对防雷设施进行一次检测，发现问题及时采取措施。防雷设施的检测应由具有资格的单位进行。注1：石油与石油设施雷电安全规范（GB15599-2009）防雷防静电设施安全检查表检查部门:检查人：检查时间：编号:序号检查依据检查结果1建立防雷、防静电设施台帐2每年雷雨季节前，至少对防雷、防静电设施进行一次检测，发现问题及时采取措施。防雷设施的检测应由具有资格的单位进行3防直击雷的人工接地体距建筑物出入口或人行道不应小于3m4对爆炸、火灾危险场所内所有可能产生静电危险的设备和管道，均应采取防静电措施5甲乙丙A类油品（原油除外）、液化石油气、天然气凝液作业场所，在泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、装卸作业区内操作平台的扶梯入口处，应设消除人体静电装置6后方可拆除。装卸站台的车位停靠点，应有静电接地干线（或接地体）和静电接地的端子排板。卸油鹤管及装油软管的管端应用截面不小于4mm2的铜芯软导线与接地极稳固连接7地上或管沟内敷设的石油天然气管道，在进出装置或设施处、爆炸危险场所的边界、管道泵及其过滤器缓冲器等管道分支处以及直线段每隔200～300m处应设防静电和感应雷接地装置，接地电阻值小于30欧姆8当贮存易燃、可燃油品的油罐，其顶板厚度小于4mm时，应装设防直击雷设备，如避雷针或半导体消雷器等9金属油罐必须作环型防雷接地，其接地点不应少于两处，其间弧形距离不应大于30m法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路球形储罐体应设有防雷防静电接地装置，接地点沿球体外围均匀布置，其间距不大于30米，接地电阻值小于10欧姆各种储罐顶部附件（机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器等）的对接法兰必须用6mm2多股铜线跨接108Ω·cm的天然纤维材料接触，与管道连接端金属线应与管道或法兰连接地点应避开油箱。槽车尾部应配用导静电橡胶拖地带，禁用拖地链条封头底部及立式容器两侧地脚螺栓位置于40mm，当采用镀锌圆钢时，其直径不应小于10mm。固定容器、设备、管道的防静电接地引下线，宜选用厚度不小于4mm，宽度不小于25mm的镀锌扁钢或直径不小于10mm的圆钢制作。一台设备多点接地10×30（镀锌）螺栓紧固，连接金属面应除锈、除油污，并涂导电复合脂。每年至少两次检查接地装置外观和资料，接地装置锈蚀或机械损伤情况，导体损坏、锈蚀深度大于30%或发现折断应立即更换防雷及防雷防静电公用接地装置，接地电阻值不大于10Ω静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不大于106Ω。专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100Ω应限制在1m/s内，正常时，流速控制在3－4m/s以下。装卸时禁止用蒸汽吹扫槽车和栈桥上的油污直到罐内温度达到最低值77℃,在该温度下，水蒸气将置换罐内的氧气，罐内不会形成可引燃混合物槽罐内禁止存在任何未接地的浮动物当气体爆炸危险场所的等级属0区及1区时，作业人员应穿防静电工作服、防静电工作鞋、袜，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物装油完毕应静置10min后再使用导电性器具进行采样、测温、检尺等作业，当设备在灌装、循环或搅拌过程中，不得进行上述作业进行油品采样、计量和测温时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s位应去锈、除油污，保持接触良好测定电阻值编制依据:注1：GB15599-1995石油与石注3：GB50183-2004石油天然注5：SY5984-94油（气）田注8：SY/T6555-2003易燃或注9：SH3097-2000石油化油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全监督表检查部门:检查人：检查时间：编号:序号检查内容检查依据检查结果1金属油（气）储罐（包括球罐、高架罐）应设有固定式防雷防静电接地装置，接地点沿罐底周边每30m不少于一个，但周长小于30m的单罐接地点不少于两个，接地电阻应小于10Ω注1：4.22覆土油罐的罐体及罐室的金属构件，以及呼吸阀、量油孔等金属附件，应电气连接并接地，阻值不得大于注1：4.43可燃气体、油品、液化石油气、天然气凝液的钢罐，应设防雷接地注1：4.54有两个防静电接地装置，接地端头分别设在两侧地脚螺栓位置，接地电阻应小于10Ω注1：4.65各种储罐顶部附件（机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器等）的对接法兰应采用截面积不小于29