化粪池施工方案

金瓯·理工国际一期工程生化池专项施工方案目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、工艺流程 3四、基坑开挖 3五、生化池结构施工 5六、生化池井圈、盖板施工 14七、土方回填 14八、劳动力安排计划 15九、主要机械、设备使用计划 15十、文明施工措施 16十一、安全施工措施 18十二、质量保证措施 20

一、编制依据1、重庆德和环境工程有限公司提供的金瓯·理工国际项目生化池施工图。2、相关规范、图集：①、现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；②、现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》；③、现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；④、国家建筑标准设计图集03S7023、工程特点、现场实际条件、自然环境。4、公司的人员、设备、技术能力和企业施工标准。二、工程概况本项目总用地面积73010㎡，总建筑面积为231988.52㎡，由9栋高层住宅、1栋实训楼、1栋商业楼、1栋幼儿园及主楼附属商业、地下车库组成，各塔楼设防震缝脱开。该项目污水处理系统共设置了两个生化池，其中6#、7#、8#、9#、10#和11#楼污水排入位于11#楼北侧2#生化池，其余楼栋排入位于2#楼南侧1#生化池。生化池底、池墙、池顶均采用钢筋混凝土结构，其余采用砖混结构，具体做法按照施工图。根据设计要求，生化池顶面都有覆土要求，作为人行通道。三、工艺流程测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填四、基坑开挖根据重庆紫苑土地规划整治有限公司（地勘单位）提供的《岩土勘察报告》，按场平标高整平后，1#生化池部位表面为粉质粘土层，厚度约4.5m，下伏基岩为泥岩和砂岩；基坑开挖前根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达约8.8m，为了保证边坡底稳定，粉质粘土层放坡坡率1:1，泥岩或砂岩层放坡坡率1:0.25，见下示意图。1#生化池基坑开挖放坡示意图2#生化池部位表面约1.5m破碎泥岩层，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）泥岩与砂岩，由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达约8.61m，为了保证边坡底稳定，破碎层放坡坡率1:1，泥岩或砂岩层放坡坡率1:0.25，且根据《岩土勘察报告》，场地岩体破碎角为59度，此生化池坑底与相临11#楼基础底刚性角为52度，能满足设计要求，见下示意图。2#生化池基坑开挖放坡示意图因生化池与已建建筑物较近，土方开挖时仅使用机械和人工配合开挖，严禁采用爆破作业。土石方开挖采用一台挖掘机配备三辆小型自卸汽车运土至现场一公里内备用回填。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。土石方开挖根据放坡要求分层分段进行，进入基岩层时，另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与建设、监理、设计单位联系，采取切实可行的有效措施，以确保高边坡安全。机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。基坑开挖完成后，会同建设、监理进行质量检查验收，做好验槽记录资料。验槽合格后，及时进入下道工序施工，避免裸露基岩风化。五、生化池结构施工人工清槽平整后，根据施工图设计对坑底凿平、清底，平整后浇筑底板垫层。垫层砼为C20，厚度100mm，每边宽出底板100mm。化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。1.模板工程(1)材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑二次周转使用，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水带，本工程采用5mm厚300mm宽橡胶止水带。(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。b．侧墙内，外模均采用14mm厚九夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（45×90@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。c．侧墙模板安装，清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内外模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距＜500，竖向间距＜500。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，并及时清理板面，涂刷隔离剂。(3)顶板模板施工根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1000×1000。在底板上，铺设450×90cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架设置剪力撑，扫地杆、水平杆纵横小于1.8m一道。b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。(4)止水带安装底板与侧墙之间分别浇筑砼时，在距底板面500处，留置施工缝。施工缝处需安装一条5×300橡胶止水带，缝上下各150mm，止水带纵向连接时，互相搭接100mm。止水带应顺墙体水平方向，垂直安装于墙体中间，保证止水带顺直，不得有皱折，采用HYPERLINKmailto:12Φ@80012Φ@800钢筋夹紧，与墙体钢筋绑扎牢固。2．钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在底侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑扎。底排筋用砼垫块垫起，间距600mm，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋@1000马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋HYPERLINKmailto:12Φ@800Φ12@1000，然后再绑扎上层钢筋。根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支座处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。（2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。（3）侧墙钢筋：根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在里，竖筋在外，所以先绑横筋后绑竖筋。所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑塑料垫块，保证保护层厚度。（4）顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。（5）钢筋保护层垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，池底受力钢筋上层保护层厚度应为40mm，下层为30mm,池墙体受力钢筋保护层厚度外墙为40mm，内墙为30mm，梁和盖板保护层厚度为30mm。（6）钢筋工程质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。3.砼工程化粪池砼等级为C30，砼池底、池壁、池墙均为P8抗渗等级，采用预拌商品混凝土。（1）砼的泵送与浇筑方法a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。b.施工方法：化粪池结构施工全部采用重庆华谊混凝土有限公司商品砼。混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。现场设置一台HBT—60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3砼配合比的选料要严格控制，水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺和料土±2%；粗、细骨料±3%；水及外加剂溶液±2%；砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。并且在20～30min后对其进行二次复振。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。c.泵送混凝土供应与检验泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。(2)侧墙砼施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。木模板应浇水使模板湿润。检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（3）砼养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。（4）施工缝的处理措施在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。六、生化池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水实验。具体要求按照规范和设计图集进行。满水试验合格并通过建设、监理验收后进行井圈施工。化粪池顶板洞口处为砖砌井圈，顶部为预制钢筋砼井盖，安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙用细石砼填充密实，保证井圈与井盖的整体性。七、土方回填土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。1、施工顺序施工准备→场地平整、碾压→测量场地标高→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检查验收。2、回填土施工方法回填土质要求回填土选用含水量在10%左右。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。采用电动打夯机械压实填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。行夯路线由四边开始，夯向中间。八、劳动力安排计划化粪池施工时各工种数量如下：钢筋工10人，木工15人，混凝土工8人，架子工6人，泥工5人，管道工2人，机电工1人，电焊工2人，维护电工1人，测量放线2人，各类司机5人，普工10人，管理人员2人。九、主要机械、设备使用计划序号设备名称数量规格型号进场日期一土方施工设备1挖掘机1PC3202014.12二运输设备1小型自卸汽车3ZM4032014.12三钢筋、砼施工设备1钢筋切断机1GQ402014.122钢筋弯曲机1GW402014.123钢筋调直机1JM12014.124砼输送泵1HBT602014.125搅拌机1JZC7502014.126插入式捣固器2ZN502014.127平板捣固器1ZB3002014.12四回填打夯施工设备1小型电动打夯机12014.12十、文明施工措施1、工人进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、不戴安全帽进入施工现场。2．施工前，对作业的内容和操作安全、作业环境必须熟悉，使用的工具必须认真检查，不符合安全要求的，不准使用。3．土石方开挖必须按编制的施工方案和安全技术交底的要求组织施工，应从上而下地分层开挖，严禁采用掏槽、掏洞、挖空底脚的施工方法，挖掘土石方时，相互间的距离不得小于2.5米，使用锹、镐的作业人员，不准戴手套进行作业。4．大雨或暴雨过后，应对基坑边坡进行仔细检查，如发现有异常情况，应立即采取加固措施，待确认安全后，方可继续施工。5．配合机械施工的人员，如清坡清底不准在机械回转半径内从事其他作业。6．在挖装作业前，应对挖掘机司机进行安全技术培训和详细的安全技术交底，经考核合格后，方能持证上岗。7．夜间施工必须有充足的照明设施，若遇有暴雨、大风、台风、地面发生下沉等情况时，应停止施工。8．指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违章指挥、违章作业的蛮干行为。9．对机械设备、各种车辆定期进行安全检查，对查出的隐患按“四不放过”的原则进行处理，并制定有效安全防范措施，防止发生机械伤害事故。10.钢材和模板堆放场地要排水良好，不得有积水和杂物，不得直接置于地面上，要垫高200mm以上，现场堆放材料应分类摆放整齐。11.平面排水系统：施工现场设排水系统，现场四周设排水沟。基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用潜水泵抽至地面排水沟。12.材料、成品、半成品堆放：严格按施工总平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。13.施工机具管理：施工机具要及时清理、维护，定期保养完好。14.剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或再利用。15.工完场清：施工、作业面必须工完场清，钢管、模板、方木堆放整齐；铁钉、铁丝等废料及时回收，作业面做到每天下班前清干净；加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。十一、安全施工措施（一）、土方开挖安全控制措施1.土方开挖工程应根据地质资料中的各项数据及图纸要求，在施工前向所有施工人员进行安全技术交底。2.土方开挖要根据土质情况进行边坡，并在四周设置排水沟防止产生滑坡造成危险。3.挖土机作业位置地基应牢固，作业范围内严禁人员通过或停留。（二）、模板工程安全控制措施1.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。2..拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸、大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时拔除钉子，并运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。3.电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严