乳品加工废水处理记录表

PAGEPAGE1乳品加工废水处理记录表一、概述乳品加工废水是指在乳品生产过程中产生的废水，主要来源于原料奶的预处理、加工、设备清洗等环节。这些废水含有大量的有机物、悬浮物、油脂、蛋白质等污染物质，若直接排放，将对环境造成严重污染。因此，对乳品加工废水进行处理，使其达到排放标准，是乳品加工企业必须重视的问题。二、废水处理工艺1.预处理：乳品加工废水经过机械格栅，去除大块悬浮物和漂浮物，防止管道堵塞。然后进入调节池，调节水质、水量，为后续处理创造稳定条件。2.初级处理：调节池出水经过提升泵进入初级处理设备，主要包括混凝沉淀和气浮。混凝沉淀通过添加混凝剂使悬浮物和胶体物质聚集成絮体，沉淀去除。气浮则利用微小气泡粘附油脂和部分悬浮物，使其浮升至水面，便于刮渣去除。3.中级处理：初级处理后的废水进入曝气池，通过充氧曝气，使废水中有机物在好氧微生物的作用下分解、降解。然后进入沉淀池，进一步去除悬浮物和脱落的微生物。4.高级处理：中级处理后的废水进入高级处理设备，主要包括生物滤池和活性炭吸附。生物滤池利用生物膜对废水中残留的有机物进行深度降解。活性炭吸附则去除色度、臭味等难以生物降解的污染物。5.消毒处理：为防止废水中的病原微生物对环境造成污染，对处理后的废水进行消毒处理。常用的消毒方法有紫外线消毒、臭氧消毒等。三、废水处理记录1.预处理记录：（1）机械格栅：定期检查格栅，记录清理次数和清理时间。（2）调节池：记录调节池的水质、水量变化，调整泵运行频率，保证调节效果。2.初级处理记录：（1）混凝沉淀：记录混凝剂添加量、絮体形成情况、沉淀效果。（2）气浮：记录气浮设备运行状况、刮渣次数和效果。3.中级处理记录：（1）曝气池：记录曝气设备运行状况、溶解氧浓度、微生物生长情况。（2）沉淀池：记录沉淀效果、污泥排放情况。4.高级处理记录：（1）生物滤池：记录生物膜生长情况、有机物去除效果。（2）活性炭吸附：记录活性炭更换周期、吸附效果。5.消毒处理记录：记录消毒设备运行状况、消毒效果。四、废水处理效果评估1.水质指标：对处理后的废水进行采样检测，分析各项水质指标（如COD、BOD5、SS、NH3N等）是否达到排放标准。2.环保部门检查：积极配合环保部门对废水处理设施进行检查，及时整改存在问题。3.周边环境影响：关注周边环境变化，评估废水处理对环境的影响，持续改进处理工艺。五、结论乳品加工废水处理是保护环境、实现可持续发展的重要环节。通过对废水处理工艺的详细记录和效果评估，可以确保废水处理设施正常运行，达到排放标准，减轻对环境的影响。各乳品加工企业应不断提高废水处理技术水平，为建设美好家园贡献力量。重点关注的细节：初级处理记录中的混凝沉淀和气浮过程。详细补充和说明：混凝沉淀和气浮是乳品加工废水处理过程中的关键环节，对于去除废水中的悬浮物、油脂和有机物具有重要作用。因此，这两个过程的运行状况和处理效果需要重点关注。1.混凝沉淀：混凝沉淀是通过添加混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质聚集成絮体，然后沉淀去除的过程。混凝沉淀的效果直接影响后续处理单元的运行效果和出水水质。在混凝沉淀过程中，需要重点关注以下几个方面：（1）混凝剂的选择和添加量：根据废水的特性和处理要求，选择合适的混凝剂。常用的混凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸铁等。添加量需要根据实际情况进行调整，以保证絮体形成良好，沉淀效果佳。（2）絮体形成情况：观察絮体的形成速度、大小和密实程度，以评估混凝剂的效果。良好的絮体应具有一定的强度和较好的沉降性能。（3）沉淀效果：定期检测沉淀池的出水水质，分析悬浮物的去除效果。若沉淀效果不佳，需要调整混凝剂添加量或改进混凝条件。2.气浮：气浮是利用微小气泡粘附油脂和部分悬浮物，使其浮升至水面，便于刮渣去除的过程。气浮对于去除废水中的油脂和轻质悬浮物具有显著效果。在气浮过程中，需要重点关注以下几个方面：（1）气泡和分布：观察气泡的大小、均匀性和分布情况。良好的气泡应细小均匀，能够充分接触废水中的油脂和悬浮物。（2）气浮设备运行状况：定期检查气浮设备，记录设备的运行时间、气体流量和压力等参数。确保设备正常运行，防止故障和异常情况。（3）刮渣效果：观察刮渣次数和刮渣量，评估气浮设备的除油和除渣效果。若刮渣效果不佳，需要调整气浮设备的运行参数或清理气浮池。通过对混凝沉淀和气浮过程的重点关注和记录，可以及时发现和解决运行中的问题，保证废水处理效果达到预期目标。同时，这些记录也为后续的工艺优化和技术改进提供了重要的参考依据。继续对混凝沉淀和气浮过程进行详细补充和说明：3.混凝沉淀的优化与控制：（1）pH值的调整：废水中的pH值对混凝效果有显著影响。不同的混凝剂有其最适宜的pH范围。例如，铝盐混凝剂在pH6.57.5之间效果最佳，而铁盐混凝剂则在pH7.58.5之间效果较好。因此，根据所选混凝剂的类型，需要调整废水的pH值，以提高混凝效率。（2）混合和反应时间：混合时间过短可能导致混凝剂分布不均，反应不完全；而混合时间过长则可能导致已形成的絮体破碎。同样，反应时间也需要适当控制，以确保絮体大小适中，易于沉淀。（3）污泥处理：沉淀过程中会产生大量污泥，需要定期清理和妥善处理。污泥的处理方式包括浓缩、稳定、脱水等，最终可能需要通过焚烧、填埋或资源化利用等方式进行处理。4.气浮的优化与控制：（1）溶气系统：气浮效果很大程度上取决于溶气系统的性能。需要确保溶气罐的压力和气体流量适宜，以产生细小且均匀的气泡。（2）接触时间：废水与气泡的接触时间也会影响气浮效果。接触时间过短，油脂和悬浮物可能未能充分附着在气泡上；接触时间过长，则可能导致气泡过大，不利于油脂和悬浮物的浮升。（3）浮渣和浮油的去除：定期检查浮渣和浮油的去除情况，避免浮渣堆积影响气浮效果，同时确保浮油得到有效收集和处理。5.监测与记录：（1）水质监测：定期对混凝沉淀和气浮的进出水进行采样分析，监测悬浮物、油脂、COD等指标，评估处理效果。（2）运行参数记录：详细记录混凝剂的类型、添加量、pH值、混合和反应时间、气浮设备的运行参数等，以便分析处理效果与运行参数之间的关系，为工艺优化提供依据。（3）故障和维护记录：记录设备故障情况、维护时间和维护内容，