钳工实习心得体会范文

钳工实习心得体会范文

随着个人的文明素养不断提升，须要运用报告的状况越来越多。我们在写报告的时候要留意逻辑的合理性。我敢确定，大局部人都对写报告很是头疼的，以下我在这给大家整理了一些钳工实习心得体会范文，盼望对大家有协助！

钳工实习心得体会范文篇1

作为模具专业的学生，钳工是一项必要的技能，于是学校为我们支配了钳工实习，实习时间为两周。

对于我们这些在温室中长大的花朵，从未“伺弄”钢铁，参与实训前更是连钳工是什么都不知道，于是在带着满满的新奇心，我走入了钳工实训室，结果看到的是一大堆破铜烂铁，都不知道学校是要做什么，我们堂堂大学生怎么面对的会是这些，究竟要干什么……

最终上课了，我倒要看看教师要让我做什么，莫非这一堆破铜烂铁会听教师的话？

……

两周的实训课挤眼即过，通过两周的学习，我才知道原来钳工主要是以锉刀刮刀手电钻铰刀台虎钳小型钻床电动砂轮机为主的工具进展装配和修理的技术工人。

钳工的主要任务是：

加工零件：一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精细加工〔如，刮削挫削样板个制作模具等等〕以及检验及修配等。

装配：把零件按机械设备的装配技术要求进展组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

设备修理：当机械在运用过程中产生故障，出现损坏或长期运用后精度降低，影响运用时，也要通过钳工进展维护和修理。

工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

钳工的根本操作技能：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。

我们主要参与根本的钳工培训，主要学的是划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹，主要的课题是用两周的时间做一个榔头和一个压板。

以前最多只是用过榔头，而压板就压根没听说过，此时此刻竟然自己要做，可能吗？不行能，我怎么能做出来啊，那么大的铁棒啊，不过，为了学分，我拼了。每天教师的指导我丝毫不敢走神，看着同学们做的那么快，我好艳羡，不过看着自己的工件越来越和样品接近，我又好快乐，没想到，自己竟然还有这等本领。两周的时间过的好快，浇上自己的作品，心里好快乐。

通过两周的实习，让我对钳工有了更加深刻的相识，更对自己所学的专业有了更加深刻的了解，也让我知道了自己并不只是会伸手哪去，自己并不是一无所取，至少我学了钳工这项技能，我还可以做个钳工。

实习完毕了，回想两周的实习，竟有点不舍，但人要往前看，还有其他的课程要学习呢！

再见了，钳工实习！

钳工实习心得体会范文篇2

上学期，我们在新迎校区工程实训中心进展了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的根本操作技能和平安技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在教师们耐性细致地讲授和在我们的踊跃的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能遵照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，然后遵照图纸要求车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟识和驾驭必须的工程根底学问和操作技能过程中，造就、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。

④造就和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

金工实习对我们工程素养和工程实力的造就起着综合训练的作用，使我们不但要驾驭各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的相识。使我们了解了各工种的先后依次和作用。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养造就起到了较好的促进作用。

⑥实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能谨慎对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都支配了必须敏捷时间和实习内容，使得动手实力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是此时此刻所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应当引进一些比拟先进的技术，虽然不必须就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。

钳工实习心得体会范文篇3

上星期钳工实习了一周，就一个感觉——累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。

原来以为没什么难度的，但是当我起先据的时候，我才发觉原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，潮湿了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！

刚起先遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没方法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，遵照据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人许多了，有点小小的悲观！但是我还是有点令自己开心的地方，求学网就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍劝慰了一下我那失落的心灵了！

接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是76×12mm，而我的是78×15mm，这下可有的磨了！我始终磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点焦急。原来打算放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处始终在反对，没方法只好强迫自己去干。结果把铁块根本做成型只用了一个下午，令我很是意外！

最终只剩下打孔了，这个可是个技术活，必需高度集中，稍不留意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最终一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简洁的问题，我用了两节课的时间才把他完成。

最终完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很开心的，终归是大姑娘上轿——头一回，有这样的成果自己已经很满足了！

钳工实习心得体会范文篇4

上周我们进展了钳工实训课，总的来说受益匪浅。

刚起先我的心情是充溢了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但此时此刻想一想，学了不少的课外学问，有些东西能让我终身受益。这是多么珍贵的呀！

从平安教育，动作要领和工具的运用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从起先的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不必须真实〔平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的缺乏〕；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们相识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手实力，这都须要理论与实际相结合。更须要头脑和双手的协作。

从平面打磨到划线、打点；从修整形态到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。

在实习过程中我们取得了劳力成果———精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西此时此刻变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也稳固了自己的学问，这一切都给我留下了美妙的回忆。

钳工实习心得体会范文篇5

时间飞梭，转瞬间我已经在__公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很欢乐，因为我们在实习过程中，学到了许多很管用的东西，同时还熬炼了自己的动手实践实力。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了很多新的收获。

要进展钳工实习，平安问题确定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，公司就组织平安保卫部的经理为我们进展生产平安条例的讲解，之后通过平安学问的考试，得以正式上岗。通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危急操作动作。比方在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。

在学校的时候，就听教师说过：“钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我最终坚信了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。

第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我便起先了我的第一份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的留意事项，我按师傅所说的，稍稍把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实是锯锯子也是须要窍门的，假如只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。

我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油。

起先锯时我实在是吃了大亏，因为我始终都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我最终学会了怎么锯削了。锯完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。

首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又得意的螺母——虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。

通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发觉了

自己在钳工工作过程中的缺乏，相识到了在加工过程中的一些须要留意的地方，学到了课本上学不到的.东西，为今后的工作积累了一些工作经历。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：

为了加工出准确的工件，首先要精确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件外表清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件外表匀称涂色，使划线更加清晰。划线必须要细致，假如不细致就会给后来的加工带来误差。凸凹协作工件的凸凹边和燕尾协作的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持协作件正反都能协作。

依据所需工件剩下的宽度来判定一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假如剩余量很小可以干脆用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件外表成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。

假如所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作外表，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍稍抬起或锯条从工件上轻轻划过以削减磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应依据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。

钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的