氧气的安全输送及管理

第第页本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。氧气的安全输送及管理1输送氧气过程中的火灾危险性

输氧管道和阀门引起燃烧和爆炸事故的原因有以下几方面：

1.1氧气管道中的铁锈、焊渣及其它杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯管冲撞以及这些物质间的相互冲撞，产生高温而燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系，如：管道中混有氧化铁皮或焊渣，而氧气在弯管中的流速为44米每秒时，产生的高温能使管壁烧红。如杂质为焦炭粒而氧气流速为30米每秒；或杂质为无烟煤而氧气流速为13米每秒时，也能使管壁烧红。铁粉的粒度与燃烧温度的关系如下表所列：

粒度（目）

温度（℃）

10－20

421

20－30

408

30－50

392

100

385

200

315

1.2氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会迅速燃烧，其燃点如下表所示：

几种可燃物在氧气中的燃点

名称

氧气中的燃点℃

润滑油

273－305

钢纸垫

304

橡胶

130－170

氟橡胶

474

三氯乙烯

392

聚四氟乙烯

507

1.3氧气管道中阀门前后的压力差很大，例如阀前为150大气压，温度20℃，阀后为常压（1大气压）。当阀门急骤打开时，阀后气体温度根据绝热压缩公式计算可达：

T2＝T1（P2÷P1）0.2857142＝293（151÷1）0.2857142＝1228K＝955℃

式中：T2－阀后绝对温度；

T1－阀前绝对温度；

P2－阀前压力；

P1－阀后压力；

K－常数（氧的常数为1.4）；

（K－1）÷K＝（1.4－1）÷1.4＝0.2857142

这个温度基本上已接近几种常用金属的熔点。

1.4在氧气管道的气流出口或调节阀处会产生静电。当氧气完全干燥又带有金属微粒或尘埃时能使静电放电，电位差可达6000－7000伏。由于液氧的电阻率比较大（1.10X10的14次方），所以液氧系统的设备管道如不接地，也会产生高达数千伏的静电电位，并有放电危险。

1.5氧气管道中最高流速不应超过下表规定：

氧气工作压力MPA

≤0.1

>0.1-≤3.0

>3.0-

≥10

最高允许流速M/S

根据管系压降确定

15(碳钢)

25(不锈钢)

10(不锈钢)

6(铜)

2预防措施

2.1焊接氧气管道时，必须将管内氧气排尽，并用氮气置换，当排出的气体中含氧量低于21％时方可动火，不要使焊瘤在管道内部突出，并不得将焊渣留在管道时，以免摩擦发生事故；

2.2阀前、阀后、弯管、变径管和三通等部位应采用铜管或不锈钢管；

2.3弯头不要采用折皱弯管；管接头不得采用有机物填料，填料及法兰密封垫应采用不易燃烧的石棉、聚四氟乙烯、退火铜片、退火铝片等；

2.4氧气机器加装过滤器，开闭阀门动作要缓慢；

2.5液氧管路面在配置时，不要有过多的弯曲，尤其是在下弯处，否则宜造成死角，有使乙炔在此处浓缩和积聚的可能。

3空调公司氧气管理要求

由于我公司内使用氧气点较多，整个管网较为复杂，涉及面广，且氧气使用较为频繁，各阀门开启次数较多，事故隐患相对较多，因此必须制定完善氧气管理制度，这是我公司氧气安全使用的重要保证。目前公司制定了《危险气体安全管理规范》、《氧气、天然气阀门维修注意事项》等一系列规章制度及操作要求，以便更好的管理好和使用好氧气及相关气体。

要保证氧气使用的安全，我公司坚持“谁主管，谁负责”的责任制度，从上到下层层落实到位，每一个工位、每一个阀门、每一段管道、每一把焊枪都有专人负责，严格落实公司级、厂级、班组级的日检、周检、月检制度，认真填写“岗位两气检查表”、“两气日检表”、“两气月检表”，做到能在最短的时间内发现问题、解决问题，将违章操作、泄漏隐患等问题解决于萌芽状态。同时加强对员工的宣传、教育力度，使员工了解野蛮操作使用氧气的危险性，使员工能够自觉、自愿地规范地使用好氧气，为我们公司的安全生产打下良好的基础。

4氧气使用及维修

4.1生产车间要保持整洁。油纱头、油抹布等应定时清除，润滑油应贮存在隔离处所，废油要及时收集处理，接触氧气的工人手上或衣服上沾染油脂应随时洗净或将衣服换掉，以免发生危险；

4.2氧气的阀门使用等必须由专人负责；

4.3氧气阀门的开启必须缓慢进行，操作时人员应站在阀门的侧面，采用带旁通阀的阀门时应先开启旁通阀。使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开启主阀,且开关氧气阀门的人员不得戴沾有油污的手套；

4.4阀门在未经专业人员许可时，不得乱动；

4.5阀门按规定开启后，禁止非调节阀门作调节使用；

4.6氧气管道着火时，应立即切断上侧气源；

4.7碳钢氧气管道应每5年进行一次吹扫，每5年进行一次管壁测试；主要测定弯头及调节阀后的管道；（我公司现氧气管道全部更换为不锈钢管）

4.8使用湿氧的用户应定期对管道进行排水作业；

4.9对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案；其内容包含负责人，作业流程图操作方案安全措施人员分工监护人化验人等，并经有关部门确认后方可进行；(氧气含量必须控制在21％以下；)

4.10对氧气管道或阀门等进行维修作业时应将氧气进行排空，确认压力降为零后方可进行作业，作业前必须将工具及备件等进行严格的脱脂处理，以免发生燃烧爆炸；

4.11对氧气阀门及管道进行维修时，维修人员不得戴沾有油污的手套；维修工具必须是专用，且进行严格的脱脂；

4.12在氧气维修点周围10M范围内不得有明火作业，且维修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态；闲杂人员必须请出警界范围之外；

4.13如果对氧气软管或单向阀的更换应用氮气