临时强排泵站养护管理方案

临时泵站养护管理方案编制：审批：

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 2二、工程概况 22.1工程概述 22.2排水现况 22.3设计标准 32.4设计方案 42.5泵站工艺设计 52.6泵站结构设计 8三、工程完成情况 10四、泵站养护管理 104.1泵站养护管理概述 104.2建立完善管理制度 104.3建立昼夜不间断值班制度 114.4其他相关设施 11五、泵站养护管理内容 115.1排水管道及泵站维护 125.2水泵维护 125.3电器设备维护 125.4柴油发电机组的维护 135.5仪表与自控维护 145.6消防器材及安全设施 14

一、编制依据《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68-2007。应急度汛临时强排泵站工程施工图纸及施工过程文件资料。二、工程概况2.1工程概述现已进入汛期，可能出现强降雨，为防止、水流倒灌，届时需关闭南北两端节制闸，如此也阻断了排水渠道。为保证强降雨时排水功能，确保副中心正常排水，在南北两端分别设置临时强排泵站进行应急排水。两端临时泵站根据所在位置分别命名为：临时泵站、临时泵站。在水系景观工程建设完成、具备汛期排水功能后（明年汛前完成），再将临时强排泵站拆除。2.2排水现况根据此前排水设计，即《排水工程》设计所示：现况部分将被废弃，填埋范围是现况大街至现况老堤路，北端大街至减河及南端老堤路至段暂时保留。办公区排水分为南北两个分区：北区：政务中心临时雨水排除下游为北端保留的现况，东大街以北区域沿临时道路敷设雨水管道，按下游分四条雨水管道，其中三条雨水管道由南向北下游接入大街现况WxH=2000x1500mm雨水方沟和D=2200mm雨水管道，经现况雨水管沟排入现况，尾闾向北反向排入减河；另一条雨水管道由南向北、由西向东下游接入宋梁路现况D=1500mm合流管道，尾闾排入。南区：东大街以南区域沿临时道路敷设雨水管道，由北向南下游接入老堤路以南保留的现况，尾闾排入。东大街现况雨水管道系统下游为填埋段，由于区域开发，现况雨水管道不再承接区域雨水排除，施工期间保留只负责路面雨水排除，东大街以南设计临时雨水管道与东大街现况雨水管道相连，使东大街路面雨水通过临时管道系统排除。经过现场实际调查，至本工程设计阶段伊始，南端老堤路至新堤路北侧已经由当地园林部门填平，改造为双孔D1600mm雨水管，仅在堤路北侧保留一集水坑。北侧来水通过集水坑汇入新堤路下方双孔□3000×3000mm涵洞，最终通过闸井排入。2.3设计标准根据国家标准《室外排水设计规范》（GB50014-2006），重现期一般采用0.5～3年，重要干道、重要地区或短期积水即能引起较严重后果的地区，一般采用3～5年，并应与道路设计协调。由于本项目城市副中心施工建设期间的临时工程，且上游排水工程重现期取P=3年，故本工程设计重现期取P=3年。根据国家标准《室外排水设计规范》（GB50014-2006），城市建筑稀疏区径流系数取0.2~0.45。根据汇水区域施工周期及施工期间对区域地面的硬化程度，并综合考虑排水标准，区域径流系数取Ψ=0.3。根据北京市地方标准《城市雨水系统规划设计暴雨径流计算标准》（DB11/T969-2016），本区属于暴雨Ⅱ区，选用暴雨强度公式：Q＝1602(1+1.037lgP)/(t+11.593)0.681(L/s•ha)。径流量计算公式：Qs=qΨFa.临时泵站临时泵站上游承接临时雨水排除系统北区管线，办公区北区汇水面积约为82.7ha，通过两条主管径分别为D1600mm和D1400mm的临时雨水管线接入大街现况WxH=2000x1500mm雨水方沟和D=2200mm雨水管道，自南向北排入北端保留的现况，此段现况汇水面积约为7.6ha。沿线接收来自通胡大街的雨水管线，收集路面雨水，汇水面积约为17.5ha。计算得雨水总径流量为13551m³/h（3764L/s）。b.临时泵站临时泵站上游承接临时雨水排除系统南区管线，办公区南区汇水面积约为123.5ha，通过两条主管径为D1600mm的临时雨水管线自北向南排入位于新堤路北侧的现况。同时东大街现况雨水管线与临时雨水管线相接，排除路面雨水，汇水面积约为14.5ha。计算得雨水总径流量为17445m³/h（4846L/s）。2.4设计方案a.临时泵站在明渠端头处设置5台型号为500QW2800-10-132潜水排污泵（出口管径500mm、流量2800m³/h、杨程10m、功率132kw），并额外采购1台作为备用。在明渠底设置长12.9m、宽15.4m、深5.7m钢筋混凝土泵池，中部设有隔墙，隔墙侧壁正对水泵开5□1200×1200mm进水孔，水泵设置在泵池东侧。南侧池壁设置2□3500×3000mm人工格栅洞口，洞口外侧设钢制拦污格栅，人工格栅采用φ20mm圆钢焊制，栅条间隙为40mm。明铺5排DN800钢管排水管道入现况闸井，单排长度约为150m，管道沿线设置支墩、钢管箍架加固等措施；配备520kw发电机4台（备用一台），配置配电控制柜5台，配电柜设置彩钢防护棚，规格为长6m、宽5m、高3.5m。设置彩钢房值班室一间，规格为长6m、宽5m、高3.5m。发电机与配电柜间采用重型通用橡套电缆YC3×300＋1×150，长200m；配电柜与水泵间采用中型通用橡套电缆YZW3×50＋1×16，长181m；信号缆YZW3×2.5，长181m。对施工作业区域进行地面硬化，硬化区域下层做200mm厚级配砂石，上层浇筑250mm厚C25混凝土。搭设临建区，建成后设专人看护泵站；施工前做好导流围堰、排水、河底清淤，拆除既有河道内浆砌石护砌结构；施工过程中做好围墙、盖板、栏杆拆除恢复等相关措施工作。施工完成后，将泵池与既有河道护砌部分恢复衔接，做25cm厚C25混凝土护坡、20cm级配砂石换填。b.临时泵站在明渠端头处设置7台型号为500QW2600-15-160潜水排污泵（出口管径500mm、流量2600m³/h、杨程15m、功率160kw），并额外采购1台作为备用。在明渠底设置长18m、宽15.5m、深6.0m钢筋混凝土泵池，中部设有隔墙，隔墙侧壁正对水泵开7□1200×1200mm进水孔，水泵设置在泵池东侧。泵池北侧设进水井，与泵池间隔墙设置2□3500×3000mm人工格栅洞口，洞口（进水井侧）设钢制拦污格栅，人工格栅采用φ20mm圆钢焊制，栅条间隙为40mm。明铺7排DN800钢管排水管道入节制闸下游河道，最终入，单排长度约为130m，管道穿越东滨河路（新堤路）采用架空方式，在新堤路两侧及中间隔离带位置设置钢筋砼基础及钢结构管架桥，净空4.5m高，沿线设置支墩、钢构件加固等措施；在跨越新堤路管架桥两端各设置一处4.5m高限高钢架、增设限速标志、路面设置减速坎；配备660kw发电机4台（备用一台）、520kw发电机1台，配置配电控制柜7台，配电柜设置彩钢防护棚，规格为长6m、宽5m、高3.5m。设置彩钢房值班室一间，规格为长6m、宽5m、高3.5m。发电机与配电柜间采用重型通用橡套电缆YC3×300＋1×150，长200m；配电柜与水泵间采用中型通用橡套电缆YZW3×70＋1×25，长315m；信号缆YZW3×2.5，长315m。对施工作业区域进行地面硬化，硬化区域下层做200mm厚级配砂石，上层浇筑250mm厚C25混凝土。搭设临建区，建成后设专人看护泵站；施工前做好导流围堰、排水、河底清淤，拆除既有河道内浆砌石护砌结构；施工过程中做好围挡拆除恢复等相关措施工作。2.5泵站工艺设计2.5.1主要工艺设计参数a.临时泵站占地面积： S＝198.7㎡。泵站型式： 湿式泵站流域面积： Ａ＝107.8ha设计重现期：P＝3年径流系数： Ψ＝0.30设计流量： Q＝14000m³/h（3889L/s）集水池有效容积：V有效＝304.6m3，满足最大１台水泵392s（6.5min）的出水量。（最大单台水泵流量2800m3/h）b.临时泵站占地面积： S＝298m2。泵站型式： 湿式泵站流域面积： Ａ＝138.0ha设计重现期：P＝3年径流系数： Ψ＝0.30设计流量： Q＝18200m3/h（5056L/s）集水池有效容积：V有效＝506.9m3，满足最大１台水泵702s（11.7min）的出水量。（最大单台水泵流量2600m3/h）。2.5.2位置及规模根据周边的用地情况，临时泵站坐落于闸井以南，北侧现况北端起点端头的明渠内，重现期3年，设计流量14000m³/h（3889L/s）；临时泵站坐落于闸井及东滨河路（新堤路）以北，毗邻新堤路南侧的现况明渠内，重现期3年，设计流量18200m³/h（5056L/s）。具体位置详见平面布置图。2.5.3泵站工艺设计a.临时泵站明渠内雨水通过临时泵站南侧池壁的2□3500×3000mm人工格栅洞口进入泵池。在人工格栅洞口泵池外侧设置一面栅条间隙为40mm的粗格栅，每次应急泵站使用过后由人工除栅渣，将栅渣装入斗车外运。经过格栅后的雨水进入泵站泵室内，设置5台潜水排污泵将雨水提升，通过5根DN800焊接钢管以架空的方式接入闸井北侧，并最终流入。临时泵站启泵水位17.00m，停泵水位18.80m，有效水深1.8m，有效容积304.6m3。水泵安装前需与厂家校核基础尺寸，确认水泵安装方式，是否需要暗埋地脚螺栓，确认无误后方能进行施工安装。水泵启泵水位、停泵水位需根据到货水泵参数最终确定。遇到极端天气致水位顶托、产生河水倒灌，雨水不能自流排入时，关闭雨水系统入河口闸门，开启泵站强排水泵，雨水系统雨水通过泵站排入。b.临时泵站明渠内雨水通过2-D1600mm进水管线从北侧进入泵坑进水井，通过进水井与池壁隔墙的2□3500×3000mm人工格栅洞口进入泵池。进水井与泵池之间设置一面栅条间隙为40mm的粗格栅，每次应急泵站使用过后由人工除栅渣，将栅渣装入斗车外运。经过格栅后的雨水进入泵站泵室内，设置7台潜水排污泵将雨水提升，通过7根DN800焊接钢管以架空的方式接入闸井南侧，并最终流入。临时泵站启泵水位19.00m，停泵水位17.00m，有效水深2.0m，有效容积506.9m3。水泵安装前需与厂家校核基础尺寸，确认水泵安装方式，是否需要暗埋地脚螺栓，确认无误后方能进行施工安装。水泵启泵水位、停泵水位需根据到货水泵参数最终确定。遇到极端天气致水位顶托、产生河水倒灌，雨水不能自流排入时，关闭雨水系统入河口闸门，开启泵站强排水泵，雨水系统雨水通过泵站排入。2.5.4出水管线工艺设计a.临时泵站泵站新建5-D800mm出水管线，出水管线上游与水泵出水立管相接，自南向北铺设，管线下游接入闸井北侧。5-D800mm出水管线采用焊接钢管，管道架空铺设，沿管线布置钢制水平管支座及混凝土基础方墩，管道架空高度约为0.5~1.0m。管线高程详见泵站平面布置图，管支座做法详见机械设计图，混凝土基础做法详见结构设计图。b.临时泵站泵站新建7-D800mm出水管线，出水管线上游与水泵出水立管相接，自北向南铺设，管线下游接入闸井南侧。7-D800mm出水管线采用焊接钢管，管道架空铺设，沿管线布置钢制水平管支座及混凝土基础方墩，管道架空高度约为0.5~1.0m。管道与东滨河路（新堤路）相交段，管道架空高度为4.5m，在大堤路两侧及中间隔离带位置设置钢筋砼基础及钢管柱、工字钢结构管架桥。在跨越新堤路管架桥两端各设置一处4.5m高限高钢架、增设限速标志、路面设置减速坎。管线高程详见泵站平面布置图，管支座及钢架桥做法详见机械设计图，混凝土基础做法详见结构设计图。2.5.5雨水情监测系统设计a.临时泵站泵站新建雨水情检测系统，在泵池旁立杆安装雨量计，监测下雨量。在泵池侧壁安装水位标尺和超声波水位计，实时监测泵池液位。可直观显示数据情况并通过数据智能终端+平台软件将液位数据传至后台。并安装1个200万高清网络枪机摄像头，监视泵池液面和设备情况；另外立杆安装2个200万高清网络球型摄像机，监视设备区和院落办公区；安装地点及安装方式详见设备布置图。b.临时泵站泵站新建雨水情检测系统，在泵池旁立杆安装雨量计，监测下雨量。在泵池侧壁安装水位标尺和超声波水位计，实时监测泵池液位，可直观显示数据情况并通过数据智能终端+平台软件将液位数据传至后台。并安装1个200万高清网络枪机摄像头，监视泵池液面和设备情况；另外立杆安装2个200万高清网络球型摄像机，监视设备区和院落办公区；安装地点及安装方式详见设备布置图。2.5.6钢管规格、试压及防腐钢管壁厚规格如下表所示，本项工程所涉及的钢管按此表对照采用。单位：mm管径DN50DN80～DN125DN150DN200壁厚3.54.04.56.0管径DN250～DN300DN350～DN1000DN1200DN1400壁厚8.09.010.011.0除特殊说明外，管道试压标准按照以下数据进行：泵后钢管工作压力为0.07MPa，试验压力为0.9MPa，管材公称压力为1.0MPa。试压方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关要求执行。本工程设计中，钢筋混凝土管和工程塑料管等特殊管材外，其余所有钢制管道及钢制管件（含焊接接缝处）均需做防腐处理。防腐施工方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）有关要求执行。防腐具体要求如下：钢制管道（除镀锌钢管和不锈钢管）要求内、外防腐，砼满包管道只要求内防腐（有特殊要求的除外）。埋地钢管、水下钢管及管件、支吊架及预埋件外壁防腐均采用环氧煤沥青厚浆型涂料。埋地钢管防腐作法按“特加强级”，为“六油两布”即底料－面料二道－玻璃布－面料二道－玻璃布－面料二道，干膜厚度大于0.6mm。施工方法应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)规范的有关要求。钢管内壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道，干膜厚度不小于260μm。钢管焊口外防腐可采用常温型"塑化沥青防蚀胶带"防腐，厚度最小3mm，拉伸强度最小600N/mm。焊口内防腐同钢管内防腐要求。其余外露于空气的钢管件、预埋件、支吊架等的外防腐均采用881系列防腐涂料，干膜厚度不小于200μm。已做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时要准确就位，避免磨擦，管道垫层中不得含有石块、碎砌块等杂物。安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口，并要十分注意保护好钢管的外防腐层。2.6泵站结构设计2.6.1总则构筑物为临时结构，安全等级为二级，主体结构设计使用年限为5年，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为三(丙)级；抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为Ⅲ类；钢筋混凝土结构环境类别为二b类，最大裂缝宽度限值为0.2mm。2.6.2工程概况本工程为北京城市副中心应急度汛临时强排泵站工程。泵站为全现浇钢筋混凝土结构，管线支墩为钢筋混凝土独立基础。丰子沟南侧泵站周围设计室外地面标高为20.700m，泵站长20.0m，宽15.5m，池深6.0m；丰子沟北侧泵站周围设计室外地面标高为20.400m，泵站长12.9m，宽15.4m，池深5.7m。2.6.3材料及构造要求a.混凝土：垫层为C15，底板墙体为C30S6，平台版支墩为C30。设备基础及二期混凝土C30。配制抗渗混凝土，最大水胶比0.50，最大氯离子含量0.15％；本工程不得采用含氯离子的混凝土外加剂；现浇砼全部采用预拌混凝土。b.钢筋：（钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率）：HPB300（fy=270N/mm），HRB400（fy=360N/mm）；注：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。c.型钢、钢板、钢管：Q235Bd.焊条：E43－用于HPB300级钢筋及Q235B钢板及型钢；E55-用于HRB400钢筋；埋件与锚筋压力埋弧焊采用HJ431焊剂。e.钢筋的锚固及连接：（1）受拉钢筋的锚固长度：lab：-30d，-35d；当HRB400级钢筋d>25mm时，锚固长度应乘以1.1的修正系数。（2）受力钢筋的连接宜优先采用机械连接或焊接，钢筋机械连接接头性能等级不低于II级。当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%；当采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋搭接长度的连接区段内，钢筋接头率为25%时的搭接长度为1.2倍锚固长度，钢筋接头率为50%时的搭接长度为1.56倍锚固长度。f.混凝土保护层厚度为：支墩及泵站底板下层钢筋保护层40mm，平台板30mm，其余均为35mm。g.结构混凝土用水泥应采用普通硅酸盐水泥。为防止混凝土早期开裂并提高混凝土的抗渗性能，混凝土配置中应加入聚羧酸系高性能减水剂（应有较高的减水效率，适宜泵送），掺量由实验室配比确定，外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013及《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223—2007的相关要求。每立方米混凝土中的当量碱含量不应超过3kg，应符合《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01－95－2005的要求。h.当构筑物开洞尺寸≤300mm时，钢筋遇洞口应绕过；当构筑物开洞尺寸＞300mm时，钢筋遇洞口可截断，并应按施工图纸要求进行洞口加固配筋处理。i.所有钢埋件、构件暴露部分需做防腐处理：金属表面应进行除锈和涂装，除锈等级不低于St3，然后刷红丹一遍，防水型防锈漆二遍，再刷一道浅灰色面漆。g.所有工厂预制的钢梯和钢格板、钢盖板、钢栏杆均采用热浸锌防腐，栏杆管材厚度不小于3mm，现场实测尺寸后方可制作安装，钢梯连接方式按国标图集《钢梯15J401》执行。钢盖板根据使用要求分块。k.钢格板、钢盖板一般采用砼平口支撑，支承端设L50X4角钢封边；当盖板跨度大于1.2m时采用企口支撑，具体作法见施工图大样。l.混凝土墙体施工缝处设止水钢板（板宽300mm，板厚3mm，居中放置）。2.6.4设计荷载a.平台板均布活荷载标准值按5.0kN/m考虑，准永久值系数取0.5，严禁超载。b.周边地面堆积荷载标准值取10.0kN/m，准永久值系数取0.5，严禁超载。c.栏杆顶部水平荷载1.0kN/m考虑，严禁超载。d.泵站满水试验时最高设计水深：4.0m，不得超过。三、工程完成情况应急度汛临时强排泵站工程（河段应急防汛工程）于2017年6月17日开工、2017年7月20日完工，因现阶段处于主汛期，为保证行洪安全，建成后即开始进行养护管理。为确保泵站安全有序的运行，加强对泵站的管理和维护，特编制本方案。四、泵站养护管理4.1泵站养护管理概述要搞好强排泵站的正常养护管理，必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确保养和维修设备是泵站正常运行的关键。为做好泵站维护和管理，首先需对排水时间进行划分；根据北京市历年气候情况，每年6月至9月为汛期（雨季），其余时段为非汛期（枯水期）；汛期排水特点可概括为排水集中、具有时间不确定性的特点；非汛期主要是排除地下水，排水时间具有规律性。4.2建立完善管理制度两座强排泵站虽然负荷变化不大，但其工作介质含有少量的固体颗粒和杂物等，设备在长期使用过程中会产生有形磨损或表面氧化，需要经过技术维修保养才能保持良好的状态，增长设备的使用年限，保障其正常运行。相反，如果使用维修不当，不仅直接缩短设备的使用寿命，而且一旦发生事故，设备难以修复，将会严重影响泵站的生产运行，甚至会出现人命关天的大事。对于水泵、发电机等主要设备计划每年汛期前进行一次保养维修，在设备维修保养过程中，我们坚持采用计划维修和故障事后维修相结合的原则。这样既保障运行可靠，又最大限度降低维修费用。4.3建立昼夜不间断值班制度建立以公司生产部门经理为主、现场电工、技术工及值班人员为组员的泵站维护管理小组，实行24小时巡视制度，针对排水特点设置值班人员情况如下：汛期（6-9月）：两座临时泵站，每座泵站每天安排12人（分为3班，每班设置电工1人）看护；非汛期：两座临时泵站，每座泵站每天安排6人（分为3班）看护。因泵站临建区在副中心范围内，为满足环保要求不设厨房，所有值班人员伙食采用外购。4.4其他相关设施a.养护管理用电：两座临时泵站看护均采用从附近接电使用，并配备2台10kw临时备用发电机，在停电、断电情况下发电使用；现场设置照明灯，保证夜间有充足的照明。b.养护管理用水：两座临时泵站看护均采用自周边单位接引水源使用。c.养护管理用房：除本工程施工范围内设置的看护房屋外，每座泵站另租用集装箱房屋2间（1间值班室，1间库房），以满足值班人员看护用房需要。d.养护管理地面硬化：为保证养护管理场地需要，保证应急情况车辆设备进出场，泵站建设期间对泵站区域地面进行混凝土硬化处理；在公园内园路步道砖在管道铺设施工期间造成损坏，损坏部分拆除外弃消纳，在管道铺设完成后按原状恢复步道。e.视频监控系统：为保证泵站看护安全，在两座泵站现场区域分别设置视频监控系统，分别包括5台枪型摄像机、处理器、模块、显示器、线缆等，确保泵站区域及设备设施安全。f.设备维护保养：水泵、发电机等主要设备维护保养，在水泵及发电机厂家技术人员的指导下进行，第一个汛期前所有发电机加满柴油，在每年汛期前进行一次保养维修、并更换未用完的柴油，蓄电池每2年更换一次。g.劳保及防汛工具：汛期为工人提供防水防雨服装及防汛应急工具。五、泵站养护管理内容5.1排水管道及泵站维护a.泵站土建结构、硬化道路、围挡护栏每季度检查一次，发现构筑物裂缝、道路塌陷破损、铁件锈蚀时，应及时修缮。b.泵池中的淤积淤泥应定期清理、拦污格栅拦截的杂物定期清理，防止泵池淤积阻水。c.止回阀的定期维护（1）发现垫片损坏、轴套与密封圈配合松动应同时更换；（2）关闭出水阀，打开阀盖，检查阀板密封、转轴销、接头和轴的磨损状态；（3）检查阀盖连接螺栓及垫片是否紧固密封；（4）阀体渗漏的主要因素是制作、浇铸工艺不当所致；（5）止回阀内存有浮渣、堵塞物，会影响止回阀的正常闭合，要加强清理。5.2水泵维护润滑油脂的型号、黏度应符合轴承润滑要求，轴承内注入的润滑油脂不得超过轴承内腔容量的2/3；联轴器弹性柱销磨损，轴向间隙、同轴度超过规定标准时，会使泵轴摆度增大，发生机振、轴承发热；调料密封压盖压到底后应更换填料，机械密封停机后若渗漏严重，应对泵体进行解体检修；打开涡壳泵的手孔盖前，必须确认管道内的剩水放空，开启涡壳泵的手孔盖时，要做好对硫化氢的防毒检测，保持室内良好通风，方可进行泵内的清除和检查工作；泵的润滑系统、抽真空系统是水泵的重要辅助装置，应重视对其的检查与维修；潜水泵浸没在集水池内，日常养护应以巡视检查为主，当累计运行时间达到2000h以上，则应检测电机线圈绝缘电阻，不能小于5兆欧（500v以下），通过电控箱现场显示的温度传感器、泄漏传感器、湿度传感器信号，确定潜水泵是否需要吊出集水池进行维修。水泵定期维修是指按有关技术要求进行解体检查，修理或更换不合格零部件，使水泵的技术性能满足正常运行要求；维修结束应进行试车、验收，维护记录归档保存。5.3电器设备维护a.电气设备巡视、检查（1）运行中加强巡视是发现电气设备缺陷的有效方法，夜间关灯巡视尤其要注意电气设备有否漏电闪烁现象；（2）电气设备每季度检查、清扫一次，环境恶劣时应增加清扫次数；（3）电气设备跳闸后，在未查明原因前，不得重新合闸运行。b.电力电缆定期检查与维护（1）发现电缆头大量漏油时，需要重新做电缆头并进行耐压试验；（2）电缆终端连接点应保持清洁，相色清晰，并无渗漏油、无发热，接地完好；（3）在埋地电缆