天然气热电联产工程机组蒸汽冲管安全技术交底

天然气热电联产工程机组蒸汽冲管安全技术交底1蒸汽冲管质量标准靶板靶板材质：抛光A36碳素钢板靶板尺寸：适合自动靶板切换机以下系统冲管无靶板要求：高压旁路系统、中压旁路系统、低压旁路系统、辅助蒸汽部分系统。冲管质量检验标准每次冲管均需测量计算各管段的冲管系数，冲管时必须控制冲管系数大于1.0（控制主蒸汽管路冲管压降比大于1.4），并保持一定时间以保证冲管效果。靶板检验要求必须满足西门子标准（STIM－11.004）：连续两块靶板，在每1600平方毫米的面积上，没有大于1mm的点，大于等于0.5mm的点少于4点，大于等于0.2mm的点少于10点，总点数少于10点。2.蒸汽冲管需投运系统及应具备条件2.1对燃机的要求:燃机已满足正常运行条件发电机满足正常运行条件负荷可根据汽机冲管要求进行调整2.2对工作场所的要求:与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离(绝)冲管临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除沟道盖板，梯子，平台拦杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通2.3对投运公用系统的要求冲管期间下列公用系统已经分系统试运转结束/办理签证/记录齐全，并投运：厂用电系统(厂用动力电源、事故电源和照明电源)循环水、开/闭式冷却水、服务水系统化补水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统仪用压缩空气系统辅助蒸汽系统消防系统空调暖通系统2.4对汽机岛的要求冲管期间，汽机具备3000转/分连续运行条件，汽机岛下列系统的分系统调试应结束并取得签证，具备投用条件：主要管路冲管前，必须预先完成汽机轴封蒸汽系统和辅助蒸汽系统的冲管凝结水系统具备投用条件汽机抽真空系统已具备投用条件凝结水系统至高/中/低压旁路减温喷水已调试完毕，具备投用条件主机润滑油系统汽机侧疏水系统汽机房污水、污油排放系统汽机低压缸后缸喷水具备投用条件高压主蒸汽、中压主蒸汽、低压主蒸汽、冷再、热再管道疏水阀液位控制投用高压旁路、中压旁路、低压旁路管道疏水阀液位控制投用各贮水箱，凝汽器热井补足除盐水化学监督用仪表装置已装好，具备投用条件凝汽器具备投用条件汽机差胀监视仪表具备投用条件汽机缸温测点投用2.5对锅炉岛的要求冲管期间，锅炉侧下列系统的分系统调试应结束并取得签证，具备投用条件:烟气系统具备投用条件汽水系统的定排、连排、疏水、放空气均具备投用条件给水泵，除氧泵等给水管道系统及阀门调试完成，均具备投用条件酸洗阶段的临时设施已全部拆除，系统恢复各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、检查孔门等完整良好，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确烟温监视系统调试完毕，可以投用过热器、再热器减温水系统具备投运条件各膨胀点膨胀位移时不受阻碍2.6对冲管临时设施的要求冲管临时管路一次管道（连接高压主蒸汽的临时管道）按10MPa，450℃设计，二次管道（其余临时管道）按4MPa，450℃设计，管径按内径不小于永久性管，临时排汽管按1.5MPa，冲管临时管道系统，包括相关的支吊架均安装合格经验收签证临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙并固定牢固，以承受排汽对管道的作用力，在各临时管段的最低点应有疏水管，疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处临时排汽管上按要求装设压力表，表头引至安全、方便观察之处，并可靠固定冲管临时门的压力等级和开关时间满足要求，阀门开关灵活临时补水系统已完善；临时补水系统由化补水直接通过凝汽器备用口接入热井；补水管管径不小于138mm。在排汽管上接临时蒸汽取样冷却装置，作冲管时化学监督取样用检查人员通道处的蒸汽管道上已有临时保温措施，靶板装设处已有牢固的平台排放口装设消音器下列临时措施已采取：汽机主汽门/中联门/低压缸进汽门阀芯取出，加装保护管，去汽机侧加堵封闭，临时管从临时门盖法兰处引出各蒸汽流量孔板未安装，临时替代物已装入高/中/低压/再热蒸汽流量喷嘴临时旁路管已安装参与冲管管路上的调节阀暂不安装。轴封汽疏水节流孔板拆除，加装临时堵板自动靶板切换机己安装。靶板检查器以及靶板应固定牢靠，拆装靶板方便，在更换靶板时可保证工作人员的安全准备好足够的靶板（钢板50块以上），且已抛光和打钢印编号高压缸排汽临时压力变送器及温度监视仪表安装结束冲管系数计算用巡测仪接线完成、调试合格2.7对仪控岛的要求仪控系统具备机组正常运行条件热井水位/汽包水位控制等均可投用参与冲管过程控制的参数指示应投用与投运辅机及系统相关的事故追忆记录功能已具备投用条件光字牌报警盘相关设备报警功能调试结束，可以投用;所有投运设备/系统的联锁、保护投入，定值整定正确汽包水位跳机强制燃机与汽机及发电机的相关跳闸条件强制DCS中试验数据报表采集功能调试完毕，采集记录表已做好，并确认能正常工作。3.蒸汽冲管范围、方法、系统流程（降压冲管）3.1冲管范围：辅汽冲洗辅汽母管辅汽稳压冲洗辅汽至除氧器管路辅汽稳压冲洗轴封系统高压主蒸汽及再热系统串冲（靶板检验）中压主蒸汽系统（靶板检验）低压主蒸汽系统高压旁路系统管路中压旁路系统管路低压旁路系统管路减温水管路（水冲洗）3.2冲管方法对于前3个系统，采用辅汽稳压冲管，并在对主要管路冲管前完成。对于4－6四个主系统管路，在燃机点火后空载时，采用降压法冲管。燃机点火后，投入温度匹配，当锅炉升压至冲管压力，迅速全开临时冲管控制阀。此时由于汽包内压力骤降，汽包内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后关闭控制阀，再次升压。但在燃机点火后，高、中、低三个系统同时受热，而高、中压系统管道在再热器进口处汇合，两者的压力等级不同，因此注意控制高、中系统升压速度，使得两者的冲管时间段错开，轮流进行冲管；另外，由于低压系统管路是独立的，所以其冲管不受高、中压系统影响，仅取决于低压汽包内压力。冲管与升压过程中根据各汽包水位情况调节向各汽包补水流量。冲管过程中必须有相邻两次冲管时间间隔不小于12小时。重复上述冲洗操作，直至冲管合格为止。冲管过程一般把高压主蒸汽系统、再热蒸汽系统串联冲洗（一步法），以节省时间。具体冲洗范围及过程安排如下：系统流程除下列文字说明外，请详见（附录：冲管系统流程图）A冲洗辅汽母管及至除氧器管路（图STB－001）流程：辅汽管路→隔离阀→除氧器管路→除氧器前→临时管→排空此步骤可安排在具备冲管条件后进行，汽源由老厂或二期机组辅汽母管提供。注：冲洗次数：3～5次，每次持续时间10分钟，各方确认合格。本系统冲洗在主系统冲洗前进行。B辅汽稳压冲洗轴封系统（图STB－002）流程：辅汽管路→轴封汽母管→轴封进汽管路→轴封回汽管路→临时管→排空各轴封支管采用人工清理，保证管内无明显颗粒，由各方见证。注：冲洗次数：3～5次，每次持续时间10分钟，采用靶板检验。本系统冲洗在主系统冲洗前进行。C高压主蒸汽系统及再热蒸汽系统进行串联冲洗（图STB－003）流程：对高压主蒸汽系统和再热汽系统进行串联冲洗：高压汽包→高压过热器→高压主蒸汽主管道→主汽阀前→临时管→临冲阀→靶板#1→临时管→冷再进口→冷再管道→再热器→热再→中联门前→临时管→靶板#2→临时管→消音器注：双靶板检验D冲洗中压主蒸汽管路（图STB－004）流程：中压汽包→中压过热器→中压主蒸汽主管道→电动阀→逆止阀→冷再管道→再热器→热再→中联门前→临时管→靶板#2→临时管→消音器E冲洗低压主蒸汽管路（图STB－005）低压主蒸汽主管道冲管流程：低压汽包→低压过热器→低压主蒸汽主管道→临冲阀→临时管→排空注：靶板检验F冲洗高压旁路（图STB－003）在每日冲管结束前，燃机停机后，利用高压汽包余压冲洗高压旁路，流程：高压汽包→高压过热器→高压主蒸汽主管道→高压旁路管道→手动阀→临时管→排空G中压旁路、低压旁路人工清理，保证管内无明显颗粒，由各方见证。4.蒸汽冲管步骤4.1检查满足附表检查清单及下列要求：每次冲管前必须确认下列条件满足确认冲管蒸汽流程、各阀门、堵板状态正确；确认所有临时性管道外观正常；确认所有永久性和临时性支吊架(包括所有弹簧和恒力支吊架)外观、荷载正常，管道处于自由状态；运行操作人员就位、设备正常。4.3投运汽机侧辅机（按运规要求）启动凝泵、投入汽包水位自动、投入凝汽器除氧辅助蒸汽启动高、中压给水泵；启动润滑油泵，建立油压；检查发电机密封油压符合要求；投轴封，抽真空。4.4开启所有投用疏水阀、放空气阀的手动隔离阀，注意使启动放汽阀的开度不小于10%4.5燃机启动，升温、升压燃机点火，投入“温度匹配”。余热锅炉升温升压，在再热器未通入蒸汽的情况下需监视燃机排烟温度不超过440℃，且受热面模块1后烟气温度不超限(371开启临冲阀的旁路阀，进行暖管监视锅炉烟道入口和燃气轮机出口的静态排气背压不超过500mmH2O,烟囱处的排气静态背压不超过125mmH2O。4.6暖管、试吹当切换系统或冲管管道处于冷态时，必须进行低压暖管和试吹，升压进程参见下表。暖管试吹升压过程冲管系统首次试吹MPa第2次试吹MPa第3次试吹MPa最终试吹MPa高压主蒸汽系统再热蒸汽系统0.82.03.0（降至1.8MPa关阀）4.0（降至2.2MPa关阀）低压主蒸汽系统---~0.35中压主蒸汽系统1.01.2-~1.5低压主蒸汽旁路---~0.3在以上主管路冲洗前需冲管的管路1.0--~1.7燃机启动前打开临冲门旁路阀，连续投用高/中/低压主汽、热再、冷再永久性管道上的疏水阀，进行暖管、疏水；为了避免因管道内积水而发生水击、设备损坏和人员伤害，各阶段的试吹初始压力不得超过上表所列数值；如果系统发生水击，应立即切断蒸汽并进行疏水、暖管；按升压要求逐步升高试吹压力，使系统经受考验并逐步探索补水规律试吹时加强汽包水位监视，汽包就地水位计应有专人监视，并与集控室保持联系。冲管前保持合适水位（－100至－200），维持少量补水，临冲门打开前，运行人员应做好思想准备，控制好水位，在供水可靠的前提下，打开临冲门。门全关后，如水位不继续下降，可减少补水量，补水至正常水位。4.7将锅炉汽包压力升至所需的冲管压力，按下述冲管程序进行冲管：冲管前2分钟确认所有系统、设备正常；维持汽包水位、蒸汽流量、主汽参数基本不变，缓慢开启临时阀。全开临时阀，及时补水，使汽包水位基本维持不变，视补水情况，缓慢关闭临时阀，停机停炉。监视影响安全运行的各主要参数，一旦超限，按运规处理升压至冲管压力，准备下一次冲管。（除了更换靶板外，旁路阀始终保持开启状态）4.8重复冲管过程，直至靶板显示管道系统清洁、满足验收标准要求；5.蒸汽冲管技术要求、注意事项及环境控制随时检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时处理。为防止冲管时，系统补水来不及，增设临时泵直接补水至热井，管道从凝汽器备用口接入，保证临时泵与凝输泵总补水量不小于200t/h.随时检查有无蒸汽漏入汽机的现象，如发现蒸汽漏入汽机，应立即停机。汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽机缸温。冲管期间对给水、炉水、蒸汽进行取样分析。轴封汽冲管时应严密监视轴封母管压力，不得超过系统设计压力对升温升压过程的要求:1.锅炉上水后，视炉水情况放水冲洗，直至合格。2.余热锅炉投入前运行人员进行全部系统、设备的检查，按运行规程要求投入系统，并应着重对下列各项进行检查：检查各部位膨胀情况确认正常确认各管道支吊架受力正常进行各联锁、保护、信号试验，检查保护整定值。检查各堵板通闭状态，符合冲管要求。外观检查冲管临时管道，消音器无异常，支吊架牢固，满足强度要求。3.按集控运行规程规定步骤进行升温升压操作。拆装靶板和切换堵板前应经冲管现场负责人同意，关闭冲管阀及其旁路门并验证无汽时方可进行；工作时应使用隔热手套和适用的工具。冲管值班负责人应得到检修值班负责人的"工作结束"通知后，方可开启临时门的旁路门进行暖管。在更换靶板和切换堵板时，必须切断临冲阀的临时电源，以保障工作的安全性。在冲管期间，运行人员除按本措施执行外，对各设备系统的启停操作、监