转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案讲义

{企业通用培训}转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案讲义目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等，充统一指令最终达到履约合同的目标。项目经理部的组织机构：组织机构图工责程理管理员工程质量检验钳工责程理管理员工程质量检验钳工钢构冷作设备油漆材料设备项 职A、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任。B、负责项目组织机构的建🖂和人员安排，确定项目人员职责范围。C、全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行。F、组织竣工验收、交付。G、其他事项的处理。（技术负责人）职责：A、组织编制并批准项目质量计划。B、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。C、负责施工技术、质量、进度、安全管理。D、负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。E、负责项目的技术培训。各专业工程师或施工员职责：A、编制施工分类作业指导书、试验检验方案。B、落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性的核实。C、认真编制工程进度网络计划，保证与总包方的计划的一致性。D、参加图纸会审，并提出意见，主持本专业的安全、技术交底并指导，督促实施。E、主持重要工序的控制。F、组织分项、分部工程的质量检查。G、合理设置施工流程并安排协调本专业的施工。H、填写施工日记，做好施工资料的收集，指导班组作好自登记录。I、现场文明施工管理。J、新技术、新工艺的推广应用。材料设备管理员职责:设备供应，进场计划。D、现场的实物、场地、记录管理。F、施工机具的管理、维修、保养。质检员职责：A、质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评定抽、验关。C、对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责。D、发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质检部门，E、整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填报各种报表。F、参加所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。G、协助项目部做好分项、分部、单位工程的质量评定工作。H、协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项目经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。I、质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。安全监督员职责：A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，协助工程项目负责人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。C、进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改意见和措施并对执行情况进行监督检查。D、现场文明施工检查管理，做好安全资料的收集管理。2、质量保证制度的建🖂与定额：本工程的质量保证制度。落实各类管理人员的质量职责。做好各施工部门的协调工作及施工班组的协调事宜。操作规程，作业指导书等的学习和培训，建🖂并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。主要施工规范、标准：序号名称标准号1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102：983《碳素结构钢》GB700-884《建筑钢结构焊接规程》JGJ81--915JGJ82--916《碳钢焊条》GB/T5117--957HYB3301-928GB11345－899《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-8610《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-200111《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-883、施工准备施工现场的准备施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建。场内临时道路准备。施工用电、施工用水准备。施工排水、排污的准备。在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。资源配置包括：钢板对接劳力资源配备。钢板对接材料、机械设备配备。半成品构件、配件的准备。施工用大型机械设备的配置。详见各种资源计划钢结构制作钢结构制作工艺钢构制作及检验流程：进 料进 料切 割切 割BH制作屋架桁架制作连接板加工BH制作喷 漆吊装计划书喷 漆吊装计划书工地安装材料工地安装钢材（甲供）种类标准代号标准名称使用部位种类标准代号标准名称使用部位Q235GB700-88碳素结构钢次构件Q345GB1591-94低合金结构钢主构件等边角度GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他不等边角钢GB9788-88重量及允许偏差连接件及其他工字钢GB706-88热轧普通工字钢品种尺寸、其他外形、重量及允许偏差槽钢GB707-88热轧普通槽钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他D．钢材检查（1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。存在。（3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试份分析等。E．钢材管理本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。Q235Q345搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。焊材常用焊材如表A～B所示。A焊条型号电流种类标准号抗拉强度Mpa屈服点Mpa（kg/mm2）伸长率（%）E4303钛钙型全位置交流接GB5117420（43）330（34）22E5016型全位置交流直流反接GB5117490（50）400（41）22BCO2构件材质焊丝和焊剂Q235H08H08AH08E配合中或高锰焊剂H08MnH08MA配合无或低锰焊剂Q345H08H08EH08H08AH08E配合中或高锰焊剂焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。涂料涂料名称固理论涂布率(M2/L)干干燥时间主要特点推荐法成分(%)膜厚mm表干硬干表干硬干铁红醇酸底漆4010401.52低表面处理,佳防锈性能用醇酸面漆复涂喷涂环氧中涂漆6578028高膜厚,耐运输磨损可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆也可作面漆喷涂环氧面漆604.87026高膜厚,高性能防腐蚀可抵抗烟雾和外溅酸碱喷涂醇酸面漆481040624常规面漆,用于维修和新建筑物良好的装饰性易于保养,价格便宜喷涂涂料管理：涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。表以备查。涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。加工工艺：钢结构梁柱，桁架的制作应根据施工图，安装条件合理分段并技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。放样与落样AB、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。变形。E、放样检查：校对基本尺寸。检查制作上或设计上是否有问题：a、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；b、各构件组合有无障碍；d、工作顺序模拟是否有障碍；e、构件运输有无障碍；g、特殊构件工地现场组合是否可行。F、落样注意事项：落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量。4.5%。样。取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。(6)较简单的构件，放样与落样可同时进行。现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。裁切A、构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm型钢类（角钢、槽钢…）火焰切割法半自动切割机手工切割机中厚钢板多火嘴门型切割机示意图B、火焰切割注意事项：切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：(3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。(5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。C、剪切剪板机工作示意图如下所示：10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。切断面须去除毛边并打磨修齐。剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。制孔B、制孔注意事项：(2)12mm接合方法（mm）接合方法（mm）（mm）阻塞样规（mm）（%磨擦接合DD+1.0100D+3.080支承接合DD+0.7100D+0.8100型钢组🖂及矫正前皮脂B、组🖂点焊要求：前皮脂

须将焊接面及其临近位置的黑

、铁锈、油漆、油等杂物彻底清除干净。焊接材料须与主焊道保持一致。点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组🖂缝间隙25mm10~20mm300~400mm1mm25mm30~50mm300~400mm1mm点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。下压轮矫正中H矫正机可矫正之变形型钢如下图：D、型钢加热矫正法图例：②①终点 （B）槽钢开始点终点②开始点终点②E、加热矫正注意事项：650C（暗红色，且不可急冷以避免钢材脆性。250~350C(3)长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。(4)钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。二次组合A、二次组合流程范例柱组合示意图：(2)梁组合示意图：(1)梁上弦控制：(2)柱牛腿控制：A、除锈4B、涂装涂装施工示意图如下：2涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间4重新除锈因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合涂装膜厚检验标准：90%以上的点达到90%。涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。补漆：a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等予以补漆。d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。焊接工艺焊接准备A、焊材干燥及管理：一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必60~1000C13000C11000C焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。、1(5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。B、焊接预热在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t<2525<t<3838<t<500.2090Q235条不预热600C+100C——0.20~0.3090~150条不预热不预热600C+100C0.30~0.45150~260Q345不预热600C+1001000C+100.45~0.80260~420条C0CC、焊接前检查(2)焊接施工顺序是否正确。(3)焊接面是否清洁。A、手工电弧焊焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说明GBQ235E4303焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345E5016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm焊条直径选择如下表:板厚(mm)<44<t<12>12焊条直径(mm)不大于工件厚3.2~4.0>4.0电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)50~80100~130160~210200~270B、埋弧自动焊钢板对接焊接参数表:板厚(mm)(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6~144.01~2400~58028~4050~7314~304.0~6.02600~100036~4030~75填角焊焊接参数表:焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830C、CO2焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200~300A190~300A220~320A1.6mm300~400A320~380A220~320AA、钢板对接充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。采用半自动切割机开取。ach域，坡口焊缝边缘需除为2m以上h弧气刨。焊接次序：2241． 1→2→3→41CO22~4注意层间清理14~22焊接次序为1→21CO226~12图示说明板厚（mm）2231． 注意层间清理24~50B、H组🖂：在组🖂机上点焊组🖂，保证翼板与腹板组🖂间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。1.4.41.4.42A、良好的焊道外观图：3 2C值在规定值以内 4CO2B、焊接缺点改善表：缺点图示改善修补措施使用较小电流减慢焊接速度补焊后打磨咬边3.使用短弧焊平整保持正确的焊条角度选用合适焊条1.使用适当电流气孔2.彻底清除干净焊接部补焊后打磨(凹孔)位的油污及锈蚀平整3.焊条充分干燥使用低氢焊条使用短弧焊未熔合调高焊接电流调整焊接速度使用合适的焊条打磨后补焊未焊透 加大开槽角度选择适当直径的焊条降低焊接速度调高焊接电流清根后补焊夹渣每层焊道的焊渣彻底清理干净使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂纹 母材预热使用低氢焊条焊条充分干燥材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发施工细则后再行补焊焊穿减小拼装间隙降低焊接电流提高焊接速度使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变形调整焊接顺序选择适当的焊接参数充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不足使用正确的焊条选择适当的焊接参数加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大降低焊接电流提高焊接速度使用正确的焊条用砂轮机磨平检测一般检查A、制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。B、材料检查：检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。(3)涂料是否有质量证明书。C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。E、焊接部位的检查：焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。(3)焊后检查：焊道外观检查及修补。非破坏性焊道检查A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。100%，20%。CGB1134-89。涂装检测A、涂装前对构件进行除锈。B90%90%。4A、尺寸检测参下表：检测项目简图测量工具长度+3.0钢卷尺高度与宽度HB+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺孔位L3+3.0钢板尺孔间距+1.5钢板尺底板弯度e+3.0钢板尺水线B、焊缝检测如下表：检测项目简图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0~+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边焊缝余高<0.1tmax=1.0mm<3.0mm焊接量规焊接量规气孔内部气孔不允许UT表面气孔<2目视.钢板尺C、表面处理外观检测：项目标准测量器具颜色色彩一致，无时显色差目视漏喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%电子膜厚计钢结构安装施工流程施工方法A、地脚螺栓定位钢柱 吊车梁安装钢柱 吊车梁安装垂直度、标高校正建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量，地脚螺栓定位应朝着厂房伸缩方向进行。垂直度、标高校正利用土建木模板，装上专用的夹具（专用夹具及定位的加工件由项目组现场加工制作，按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准可予以固定，则定位完毕。螺栓表面的油脂清除干净，再放进定位模板中，以保证螺栓的预埋质量。螺栓定位后，应经甲方监理工程师检验合格，作好验收记录。不损伤。预埋锚栓尺寸的允许误差应符合：a、 螺栓中心偏移±5mmb、 螺栓露出长度+20mmc、 螺纹长度+20mmB、🖂柱吊装安装前用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。根据现场实际，🖂柱吊装时应采用汽车吊吊装，柱子安装100~200mm40~100mm10mm。柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心C、吊车梁的吊装(1)在🖂柱吊装就位并调整安装完毕后即可进行吊车梁、柱间支撑、柱间框架梁等的吊装。（2）安装前用木工墨斗放好🖂柱牛腿上平面的纵向基准线作为吊车梁安装定位线。（3）吊车梁同样也是采用汽车吊来进行吊装的。绑扎点设在吊车梁🖂柱牛腿上平面的纵向基准线相一至即可，穿上连接螺栓锁紧。（4）柱间支撑、柱间框架梁等的吊装与上述方式基本相同。C、屋架安装屋架事先在钢构制作车间预制拼装好，水平运输到吊装位置附尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架吊装。钢屋架吊装，钢屋架吊装前的各项准备工作应事先做好，曲变形，屋架吊装采用吊装扁担辅助吊装。屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用破布包好吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉4D、高强度螺栓的安装安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央30%，终拧扭矩值应符合设计要求。施拧合格。四、工程拟投入的主要施工机械设备情况表序号机械或设备名称规格或型号数量用于施工部位进场时间1门式起重机18m·20t1钢构制作开工前2门型自动火焰切割机3000*180002钢构制作开工前3半自动火焰切割机CG1-302钢构制作开工前4逆变交直流氩弧焊机WSME-50010现场安装用开工前5手提焊机BX6-180-22现场安装用开工前6焊条烘干箱ZYH-604钢构制作车间开工前7林肯埋弧焊机DC-10002钢构制作开工前8CO2500A6钢构制作开工前9林肯焊机V-300-18钢构制作开工前10两用焊机TIG/MMAWS-400B8钢构制作开工前11悬臂钻床Z30402钢构制作开工前12磁座钻Z232钢构制作开工前13无空气喷涂机2油漆用开工前14螺旋空压机2油漆用开工前15汽车起重机8t2钢构吊装用开工前16汽车起重机16t1钢构吊装用17汽车起重机50t1钢构吊装用钢构吊装前18汽车起重机100t1钢构吊装用钢构吊装前19平板拖车FV113HL25t1钢构运输用开工前20平板拖车CWB520HTL40t1钢构运输用钢构吊装前21工具车1.25t2场内交通钢构吊装前22千斤顶10t2组装.调整用开工前23千斤顶20t2组装.调整用开工前24角向磨光机φ100-φ12515钢构制作车间开工前25砂轮切割机φ40014钢构制作车间开工前26冲击电钻φ268施工现场用开工前27电子经纬仪DT-1012现场安装用开工前28框式水平仪200×20010现场安装用开工前29塞尺0-150/3008钢构制作用开工前30铝水平尺300500/800mm20现场安装用开工前31钢卷尺3m5m10m～30m30钢构制作用开工前32钢直尺000mm20钢构制作用开工前33钢角尺300mm20钢构制作用开工前五、劳动力安排计划单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2040608010012014090(日历天)合计人数冷作工305060606050402060焊工305060606050402060钳工2101010533310起重工5103030302010530电工888444448油漆工4102020201010520辅助工202030303030201030六、确保工程质量的技术组织措施１、质量体系的保证措施把质量方针的精神落实到各自的实际工作中。主满意。保本工程质量目标的实现。质量体系文件这些质量体系文件都应在本工程的施工中得到贯彻和实施。本工程项目也应根据工程的实际情况编制工程项目质量计划和有关的作业指导书，并在施工中贯彻实施。2、质量管理的保证措施管理办法实施质量否决权的规定本工程在质量管理中应执行公司颁发的《强化质量管理，实施质各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责。实行质量监督、检查、考核的办法办法，对工程质量实行监督、检查、管理和考核。管理要求技术标准与技术要求以及施工过程的作业中，减少失误。设备材料产品的有关要求进行施工。施工人员资质检验和试验以确保材料完全没有缺陷并适合其计划的用途。及业主代表参加进行。质量记录些质量记录在工程完工时应整理装订成册，作为交工资料归档。3、质量控制的保证措施设备、材料的控制并经甲方、监理工程师检验合格后，方可进场。施工工艺的控制表的认可。工序的控制工序。不合格品的控制本工程出现的不合格品应按有关规定进行控制。进入现场的不合格设备材料，项目部应迅速隔离并将情况报告有关部门，属业主提供的，就报告业主代表。有关部门组织评审人组织评审并作出处置意见。施工机具的控制常发挥提供保证。检验、测量和试验设备的控制要。这些计量器具应是经过检定校准的，且在有效的周期内。其结果的有效性应重新验证。产品保护的控制效的保护。必要时编制保护方案。设备、材料不丢失、不损坏、不变质、不变形。在施工过程中应对设备、半成品、成品进行妥善的保护，这种保护应延续至整个工程的交付使用。七、确保安全生产的技术组织措施1、安全管理目标：零事故。2、安全管理JGJ59-99务。根据本工程的特点，安全管理领导小组以国家有关的安全生产法律、标准、规范、规章制度对施工生产的全过程加以监控。项目部建🖂健全岗位责任制，责任到人。按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理为项目安全生产第一责任人，安全员、施工员为安全生产直接责任人，项目经理亲自率领项目部安全人员对施实行隐患整改、安全防护、安全措施落实、文明施工列入议事日程，重要、特殊的分部（或分项）工程实施前召开专题会，制定严密的安全技术措施，在布置生产任务的同时应同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比安全工作，使整个工程在施工中伤亡事故为零。新进场工人、转场工作、劳务队伍、应进行岗前三级安全教100%，各专业施工员应对所负责的工程，如：施工生产工艺、施工术交底并签字。进行交底的目的是为了提高好生产，预防事故的发生，只有这样，才能使当事者引起高度重视，真正起到预防事查措施是否有落实，这样，既可查交底的工作情况，又能敦促班组提高安全意识，促使工人按章操作。工程开工时，项目组必须制订防火安全责任制，制度层层落🖂消防领导小组，组织义务消防队，消防队员应选择年（材料库、油料库、气瓶库、半成品仓库）要制定有针场使用的灭火器材必须是经批准的。穿工作皮鞋，在施工中应戴有两侧防护板的安全眼镜。良好作业环境能确保生产中的安全，这是文明施工的最基本边角料及时清理干净，重要的设备应用塑料布遮盖，避免脏物侵入，同时，要严格加强现场材料、半成品、设备的堆放、管理，做到经常清理现场，保持场地整洁、文明。3、安全技术措施：高处作业必须系好合格的安全带，应高挂低用，作业所用的子的顶部固定；梯子只能站一个人，底部应有防滑措施。对吊装设备和参加吊装设备的全体人员在吊装