氯碱生产工艺流程-

氯碱车间工艺流程PAGE21氯碱生产工艺流程总述永祥树脂生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统，及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。永祥树脂的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH，NaCl的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分开其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，氯碱车间工艺流程简述一．氯碱车间基本概况1.自然条件：氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工194人，倒班员工为168人。最高气温39℃，最低气温约0℃—18℃。2.生产装置规模：最初制定能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年，经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。3．氯碱车间工艺特点：车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。=2\*CHINESENUM3二．工艺流程简述：1.电解工序工艺流程简述：符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80℃±2℃后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至电解工艺流程简图：直流电氢气电解液受槽电解槽精盐水高位槽精盐水贮槽电解液受槽电解槽精盐水高位槽精盐水贮槽 氯气 蒸汽盐水预热器盐水预热器 泵 送蒸发冷凝水2.氯处理工序工艺流程简述：电解生产70-85℃的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15氯气处理工艺流程简图：氯气洗涤塔Ⅰ段钛冷却器Ⅱ段钛冷却器氯气洗涤塔Ⅰ段钛冷却器Ⅱ段钛冷却器水捕雾器氯气干燥塔氯气缓冲罐泡罩塔水捕雾器氯气干燥塔氯气缓冲罐泡罩塔氯气缓冲罐酸捕雾器气液分开罐氯气压缩机 氯气缓冲罐酸捕雾器气液分开罐氯气压缩机氯气分配台氯气分配台至各用氯单元3.氢气处理工艺流程简述：电解生产80℃的湿氢气经Ⅰ段、Ⅱ段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送氢气压缩机加压后经过Ⅰ段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段氢气冷却器用+5℃盐水进行冷却到12氢气处理工艺流程简图：电解来湿氢气氢气压缩机Ⅱ段氢气洗涤塔Ⅰ氢气压缩机Ⅱ段氢气洗涤塔Ⅰ段氢气洗涤塔水捕雾器Ⅱ段氢气冷却器Ⅰ水捕雾器Ⅱ段氢气冷却器Ⅰ段氢气冷却器气液分开罐氢气分配台 氢气分配台至各用氢单元4.HVM膜过滤盐水工艺流程简述：蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐池，加入除硝盐水制得饱和粗盐水。(温度约55±２℃，NaCl＞315g/L)粗盐水由化盐池自流至折流槽，加入Na2CO3进入前反应槽，充分反应后的粗盐水用加压泵送至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器进口加入三氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进入后反应槽Ａ，并加入精制剂Na2CO3进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽Ｂ，充分反应后的盐水流入到中间槽，用泵输送到HVM膜过滤器自动过滤，过滤后的精盐水流流入３＃折流槽由盐酸高位槽加入31%的盐酸中和过剩的NaOHHVM膜过滤盐水工艺流程简图:高芒盐水盐泥至除硝盐泥池来自蒸发渣池除硝盐泥池蒸汽低芒盐水Na２CO3溶液压缩空气Na２CO3溶液FeCl3溶液文丘里混合器文丘里混合器文丘里混合器文丘里混合器过滤盐水贮槽HVM膜过滤器中间槽后反应槽HCl溶液过滤盐水贮槽HVM膜过滤器中间槽后反应槽3#折流槽预处理器3#折流槽预处理器反冲液贮罐渣池加压溶气器气水混合器前反应器2#折流槽化盐池除硝盐水桶〔主配水罐〕滤液缓冲池抽滤缓冲罐HVM膜分开器反冲液贮罐除硝反应器除硝渣池加压溶气器气水混合器前反应器2#折流槽化盐池除硝盐水桶〔主配水罐〕滤液缓冲池抽滤缓冲罐HVM膜分开器反冲液贮罐除硝反应器除硝中间槽高芒盐水桶中和折流槽道尔沉清桶至电解工序道尔沉清桶卤水池至压滤处理5.冷冻工序工艺流程简述：a.单级氨压机工艺流程:由高压液氨贮槽出来的液氨压力绝压，温度+35℃，经蒸发器氨节流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨汲取NaCl冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器内的NaCl盐水温度降至+5℃，由盐水泵输送给使用部门。0℃单级制冷工艺流程简图：贮槽+5℃蒸发器分配台贮槽+5℃分配台+5℃盐水泵氨压缩机油分器+5℃水泵氨压缩机油分器液氯分开器冷凝器使用部门b.双级氨压机工艺流程:由高压液氨贮槽出来的液氨，压力绝压，温度+35℃，分两部分分别进入中间冷却器：一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，产生低温-9℃的气氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中间冷却器的蛇管进行再冷却，冷却至-2—--4℃的高压液氨，经蒸发器氨节流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发。螺旋管内的液氨汲取CaCl2冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器外的CaCl2冷冻盐水冷却至-35℃，由盐水泵输运给使用部门。-40℃的气氨经氨液分开器，过热至-35双级制冷工艺流程简图:中冷器液氨贮槽中冷器液氨贮槽-35℃蒸-35℃发器-35℃水泵冷凝器 使用部门冷凝器油分器氨压缩机油分器氨压缩机液氨分开器液氨分开器c.螺杆式压缩机工艺流程:3#氢处理冷冻站采纳蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的循环系统：蒸发器，压缩机，冷凝器和节流阀。如下列图所示：冷凝器冷凝器节流节流阀螺杆式压缩机蒸发器蒸发器制冷剂〔工质〕R22按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周而复始地循环，，在冷凝器中冷凝放热交替变幻物理状态〔使用一般循环水冷却液化〕，R22本身在经节流后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发器内的冷媒水温度降至+5℃，经过冷媒水桶由冷媒水6.液氯工序工艺流程简述：由氯氢工序送来的干燥氯气经氯气除沫器进入列管式氯气液化气与-35℃的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾气岗位。氯气液化工艺流程简图:尾氯含氢≤4%氯气液化器尾氯缘冲罐气液分开器尾气分配器除沫器氯气液化器尾氯缘冲罐气液分开器尾气分配器除沫器由氯处理来去用尾氯岗位的氯气>80%进冷冻工段来的冷冻盐水-35℃进冷冻工段来的冷冻盐水-35液氯贮槽液氯贮槽7.盐酸工艺流程简述：由氯氢处理送来的氢气、氯气以及液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐，阻火器进入=2\*CHINESENUM3二合一炉的灯头燃烧生成氯化氢气体，经过雨淋管冷却后由块孔石墨冷却器进一步冷却，再进入降漠汲取塔用稀酸汲取成>31%的浓盐酸进入中转槽。未被汲取的气体进入尾气汲取塔工业水汲取得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷却器冷却后进入降漠汲取塔，仍未被汲取塔汲取的气体用喷射泵抽至排空槽放入地沟，不凝气体经阻火器放空。=2\*CHINESENUM3二合一盐酸工艺流程简图:氯气缓冲罐氯气阻火器=2\*CHINESENUM3二氯气缓冲罐氯气阻火器=2\*CHINESENUM3二合一盐酸炉氢气氢气缓冲罐氯气阻火器HCL气体氢气缓冲罐氯气阻火器尾气汲取塔降漠汲取塔石墨冷却器雨淋管尾气汲取塔降漠汲取塔石墨冷却器雨淋管排空槽中转槽喷射泵稀酸石墨冷却器排空槽中转槽喷射泵稀酸石墨冷却器成品槽成品槽地沟排空8.漂液工序工艺流程简述：用手推车将石灰运入石灰池，配制成规定浓度的石灰乳，靠位差流入反应池，循环泵将反应池中石灰乳抽出送入喷射器，在喷射器中与来自氯处理或液氯工序的氯气混合共同进入反应器生成次氯酸钙，反应液经循环泵多次循环喷射提升有效氯浓度，当有效氯达到规定要求则由循环泵送高位槽，在高位槽中经沉清后转入产品槽，经产品泵送用户运输车。漂液工艺流程图：大氯气分配器大氯气分配器来自液氯的尾氯残碱：5—10g/L有效氯：—5%小氯气分配器成品高位池来自氯处理残氯小氯气分配器成品高位池工业水网文氏喷射器销售成品池水分配器文氏喷射器销售成品池水分配器循环泵漂液生产池石灰化灰池推车运输循环泵漂液生产池石灰化灰池9.蒸发工艺流程简述：电解液经两台串联的螺旋板式换热器预热至90℃—100℃，进入Ⅰ效蒸发器，料液靠压差过料到Ⅱ效蒸发器强制循环浓缩，然后由Ⅱ效采盐泵送至Ⅱ效旋液分开器采盐，盐泥流入盐泥高位槽，Ⅱ效旋液分开器顶部清液，当过料时送至Ⅲ效，不过料时回流至Ⅱ效，碱液在Ⅲ效蒸发器中强制循环浓缩至30%或42%，由Ⅲ效采盐泵送至Ⅲ旋液分开器采盐，盐泥入盐泥高位槽，顶部清液，当出料时送至出碱桶，当浓度不合格时回流入Ⅲ蒸发工艺流程简图:生蒸汽两台预热器Ⅰ效蒸发器加料泵电解液贮槽电解工段电解液 两台预热器Ⅰ效蒸发器加料泵电解液贮槽碱液放入冷却岗位，冷却后送成品桶Ⅱ效蒸发器出碱桶碱液放入冷却岗位，冷却后送成品桶Ⅱ效蒸发器出碱桶Ⅲ效蒸发器盐泥入高位槽真空系统盐泥入高位槽真空系统=3\*CHINESENUM3三．主要危险有害因素分析：1.主要原料、中间产品、产品数量及理化性质、危险危害特性见表1、表2表1主要物料数量表序号物料名称分子式规格数量〔t/年〕主要存在工序备注1卤水NaCl、H2O300g/L一次盐水原料2烧碱NaOH30%、42%电解、蒸发产品3硫酸H2SO498%氯氢工序辅料4氯气Cl296%电解、氯氢、液氯产品5氢气H2＞98%电解、氯氢、盐酸付产品6盐酸HCl31%盐酸产品7氨NH399.8%冷冻原料8液氯Cl299.5%液氯产品9三氯化氮NCl3微量液氯废物2.危险危害特性：表2主要原料、中间产品、产品理化数据及序号名称物态闪点℃燃点℃溶点℃沸点℃危害特性爆炸极限燃烧爆炸性火灾危险分类毒物危害级别最高同意浓度mg/m3危险性类别1烧碱液31841390〔1〕丁Ⅳ〔9〕2硫酸液330〔2〕助燃乙Ⅱ2〔10〕3盐酸液纯20%〔3〕Ⅱ15〔11〕4氢气气400〔4〕4.1%～74.1%易燃易爆甲〔12〕5氯气气-101〔5〕助燃易爆乙Ⅱ1〔13〕6氨气651〔6〕15.7%～27.4%易燃易爆乙Ⅵ30〔14〕7三氯化氮液<-40<-71〔7〕助燃易爆甲60g/t8氯化钡晶9651560〔8〕〔15〕注：⑴激烈的刺激和腐蚀性。⑵对皮肤粘膜等组织有激烈的刺激和腐蚀作用。⑶对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。⑷高浓度引起窒息。⑸对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。⑹对呼吸道粘膜有刺激。⑺对呼吸道、眼和皮肤有激烈刺激。⑻吸入含入引起急性中毒。⑼第8.2类碱性腐蚀品。⑽第8.1类酸性腐蚀品。⑾第8.1类酸性腐蚀品。⑿第2.1类易燃气体。⒀第2.3类有毒气体。⒁。⒂第6.1类毒害品。3.危险危害因素分析：由表1和表2可见，烧碱和液氯生产过程中的主要物料氢气易燃易爆，具有火灾爆炸危险性，氯气、氨气、烧碱、盐酸、硫酸和氯化钡具有毒物危害性，烧碱、盐酸、硫酸、氯气和氯化钡具有较强腐蚀性，三氯化氮具有助燃爆炸性。结合工艺生产的特点及操作特性，可知隔膜电解装置的主要危险有害因素是火灾爆炸危险性和化学品泄漏造成的多人中毒、呛伤、灼伤危害。液氯生产过程主要危险有害因素是氯气泄漏、氨气泄漏造成的多人中毒危险性，其次是氯气与氢气、氨气的易燃易爆及设备〔汽化器、钢瓶〕爆炸。=4\*CHINESENUM3四．事故危险源：依据生产单元的危险性程度确定如下危险性较大的生产单元为事故危险源。见表3危险生产单元序号生产单元名称危险特性主要危害物质1电解易燃、易爆、中毒氯气、氢气、烧碱2氯氢处理易燃、易爆、中毒、灼伤氯气、氢气、硫酸3蒸发灼伤烧碱4盐酸易燃、易爆、中毒、灼伤氯气、氢气、盐酸5液氯中毒、易爆氯气、三氯化氮6冷冻中毒、易爆氨7液氯充装中毒、易爆、灼伤氯气、三氯化氮、硫酸依据工艺操作条件及处理物质的危险程度，确定如下危险设备为事故危险源见表4危险生产设备序号设备名称规格型号材质数量生产能力制定压力温度1电解槽DSA30--ⅢP0-952氯压机5台1600m3/n＜3532#Ⅰ效蒸发器3000×184111台TW:170壳程18542#Ⅱ效蒸发器3000×184111台TW:17052#Ⅲ效蒸发器3000×187111台TW:140/12063#Ⅰ效蒸发器DN2600×175001台T﹤15373#Ⅱ效蒸发器1台83#Ⅲ效蒸发器1台4盐酸炉1台5氨压机7台85000千大卡-306液氯贮槽DN2000×62894台TW-25—357氨贮槽2台V=3TW:508汽化器DN1000×24202台9液氯钢瓶500kg、1000kg重大事故发生后应急处理预案1.事故报警：当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，现场人员应在保护好自身安全的状况下，及时确认事故发生的部位，并向当班主任报告，逐级报告各有关部门。报警过程中应着重说明事故发生的地点、时间、泄漏的化学品名称及泄漏量、事故性质、危险程度及有无人员伤亡及报警者姓名和联系。2.紧急疏散：突发泄漏发生后，依据危险化学品泄漏的扩散状况及火焰辐射热所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道执行交通管制。警戒区边界有警示标志，并有专人警戒，如氯气小量泄漏，隔离150m，氯气大量泄漏，隔离450m。除消防及应急处理人员〔穿好个体防护服、防护器具〕外，其他人员禁止进入警戒区。泄漏的化学品为易燃品时，事故警戒区内严禁火种。迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离。如果泄漏的化学品有毒时，需佩戴个人防护用品，并有相应的监护措施。撤离时应向上风向转移，有专人引导，并在撤离的线路上设立标志，指明方向。最后查清是否有人留在污染区与着火区。各生产单元有两个以上畅通无阻的紧急出口，并标有显然标志。3.现场急救：发生后，受伤者应积极采用自救措施。救援人员在做好自身保护的同时，尽快帮助受伤者脱离事故现场，积极进行救治。本装置可能泄漏的化学品具体中毒救治措施见表5可能泄漏的化学品的危险特性、中毒症状和其他伤害救护措施名称危害特性中毒症状救护措施氯气对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。可引起米走神经兴奋、反射性心跳骤停。轻者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现：病胸痛、头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者肺水肿，可发生昏迷和休克，有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息，还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。皮肤接触：脱去污染的衣着，马上用水冲洗至少15分钟，假设有灼伤，按酸灼伤处理。眼睛接触：马上提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，呼吸困难时给输氧，给予2～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。氢氧化钠〔烧碱〕有激烈的刺激和腐蚀性皮肤和眼睛接触可引起灼伤皮肤接触：马上用水冲洗至少15分钟。假设有灼伤，就医治疗。眼睛接触：马上提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时马上漱口，口服稀释的醋式柠檬汁，就医。盐酸对眼和呼吸道粘膜有刺激作用。接触其蒸汽或烟雾，可引起结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻血，齿龈出血，气管炎，刺激皮肤发生皮炎。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤，溃疡形成，有可能胃穿孔，腹膜炎等。皮肤接触：马上用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。假设有灼伤，就医治疗。眼睛接触：马上提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。食入：误服者马上漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。马上就医。硫酸对皮肤、粘膜等组织有激烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊、以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿，高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成。严重者可能有胃穿孔，腹膜炎，喉痉挛和声门水肿，肾损害，休克等。皮肤接触：脱去污染的衣着，马上用水冲洗至少15分钟，用2%碳酸氢钠溶液冲洗，就医。眼睛接触：马上提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。马上就医。氨低浓度时对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎灼伤。轻者：表现为皮肤、粘膜刺激反应，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎，可有角膜及皮肤灼伤。重者：出现喉头水肿，声门狭窄，呼吸道粘膜细胞脱落，气道堵塞而窒息。可引起反射性呼吸停止，如溅入眼内，可致晶体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。皮肤接触：马上脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗，或用3%硼酸溶液冲洗，假设有灼伤，就医治疗。眼睛接触：马上提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通，呼吸困难给输氧，呼吸停止，马上进行人工呼吸。就医。蒸汽、火焰烧伤、烫伤等应迅速将患者衣服脱去，用水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染，不要任意把水疱弄破，患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料，就医。冻伤应迅速复温，复温的方法是采纳40℃～42℃4.泄漏控制：装置发生泄漏事故时，迅速查明泄漏点和原因，凡能经切断气源或做倒槽〔罐〕等处理措施而消除事故的，以自救为主，如泄漏本单位不能控制，车间会同有关部门及领导，视泄漏状况能否得到控制做出局部或全部停车决定。如需紧急停车，即由公司调度协调迅速执行。间主要设备、管线、容器等泄漏后的控制措施见表6。表6可能泄漏的设备等处理方法项目处理方法氯气管路泄漏负压区，调整泵的抽力，使其恢复正常，如果调节不了，应马上停车；正压区，分配台后泄漏，将备用管路投入运转，如无备用管路，则停止该管路的氯气输送，关闭四周阀门；如果泄漏点在氯气出口与分配台中间就马上停车，处理人员带防毒面具，严禁单人行动。氯气水封泄漏马上向水封内填加水，同时调整泵的抽力。烧碱管路泄漏停止该管路的运转，关闭四周阀门。硫酸管路泄漏停止该管路的运转，关闭四周阀门。氢气管线泄漏切断气源，保持管路微正压，通入惰性气体。液氯钢瓶泄漏①瓶钢体焊缝泄漏，应立马上泄漏处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧，并尽快进行倒瓶处理。②瓶阀泄漏，可依据泄漏部位来采用拧紧阀杆、六角帽等措施，假设阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调换密封垫。③易熔塞泄漏，可用铅塞、木塞或用密封带包扎。④严重泄露漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳或碱液的池中进行汲取处理。汲取液池应有搅拌装置，确保汲取效果优良。充装液氯时，钢瓶阀门关不严或滑丝液氯充装后，发现钢瓶阀门关不严时，充装人员应马上汇报液氯充装安全员、车间，并马上停止液氯的充装工作，将液氯充装管内氯气进行减压或抽至空的液氯贮槽，然后打开故障瓶的液氯充装阀，关闭其负压抽空阀门，开启钢瓶阀门，将瓶内液氯压至空的液氯贮槽，待瓶内液氯排净后，关闭其液氯充装阀，开启负压抽空阀，抽净瓶内残氯，按改换瓶阀和重新检验的程序处理。液氯充装超压充装人员发现液氯充装压力大于0.9MPa时，应马上关闭液氯提压热水的加热蒸汽阀门，并用大量的工业冷水对液氯蒸发器夹套水进行置换冷却。降低液氯蒸发器的温度，使液氯的饱和蒸汽压力降至正常包装压力，同时应马上向液氯充装安全员、车间汇报，并密切监视压力的变化状况，假设状况紧急，同时可向空的液氯贮槽进行迅速减压，确保充装设备的安全。行泄漏控制过程中，应急处理人员必需配备必要的个人防护用具，如泄漏化学品为易燃、易爆的，严禁携带火种。应急处理时严禁单独行动，应2～3人采用集体行动，要有监护人，必要时用水枪或水炮掩护。处理应在调度指挥下进行，通过关闭有关阀门、停止作业或通过采用改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等办法来控制或消除泄漏的化学品量。泄漏被控制后，及时将现场泄漏物进行处理，防止二次事故的发生。5.泄漏化学品处置方法：设备管线发生泄漏后，应采用措施修补或消除泄漏化学品。本车间可能泄漏化学品的处置方法见表7。表7可能泄漏的化学品的处置方法化学品名称处置方法烧碱少量泄漏用大量水冲洗，排入污水处理系统；大量泄漏先围堤，控制污染面积，然后用沙土覆盖，或引流到安全区域，加酸进行中和后用清水冲洗，排入污水处理系统。硫酸不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质〔木材、纸、油等〕接触，在确保安全的状况下堵漏。喷水雾减慢挥发〔或扩散〕，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打水混合，然后收集进行处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。氯气避免与乙炔、松节油、乙醚、氨等物质接触。切断气源、喷雾状水稀释、溶解然后抽排〔室内〕或强力通风〔室外〕。如有可能，用管道将泄漏物导致还原剂〔酸式硫酸钠或酸式碳酸钠〕溶液。盐酸不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集进行处理。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。氨气切断火源，切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排〔室内〕或强力通风〔室外〕。6.火灾控制：火灾，在报警的同时，组织力量依据不同性质的物质燃烧采用相应灭火措施。在火灾尚未扩展到不可控制之前，使用适当的移动式灭火器来控制火灾，迅速关闭发生火灾部位的上游阀门。切断进入火灾事故地点的一切物料，然后马上启用现有的各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源，火势较大时，由消防队来扑灭。表8各种危险化学品火灾的灭火方法名称灭火方法氯气不燃，切断气源，喷水冷却容器〔钢瓶〕，可能的话将容器从火场移至空旷处。氢气切断气源。假设不能马