数字化工厂规划方案

工业进化进程保持先进性数字化工厂规划方案创新想，智慧做目录CONTENT目录01项目基本情况02顶层设计方案03系统流程规划04项目落地与实施服务协助企业实现互联网化、智慧化PART1项目基本情况规划范围定义管理制造核算质量服务研发智能协助企业实现互联网化、智慧化目标体系综述数字化智能化研发制造SCM+WMS+BI企业的心脏-智能PLM+ERP+MES企业的大脑-智慧协助企业实现互联网化、智慧化工业革命的进化18世纪60年代-19中期水力和蒸汽动力设备实现“工厂机械化”；1784年第一台纺织机；农转工；19末-20世纪初期基于“劳动力分工和电力驱动”的大规模生产；1870年美国第一条屠宰生产线辛辛那提屠宰场；20世纪70年代至今应用“电子信息技术”实现的生产流程“自动化”；1959年第一个制造流程PLC投入使用；机器代替体力+脑力21世纪现在及未来；基于物理信息系统和人工智能的融合，实现智能制造；数字化、柔性化、个性化第一次工业革命第二次工业革命第三次工业革命第四次工业革命协助企业实现互联网化、智慧化项目总体方针前期透过信息化打基础，为企业全球化可持续发展做铺垫管理成本研发成本制造成本服务成本成本优化能力项目交付能力生产管控能力持续发展能力环境融合能力市场诉求企业协助企业实现互联网化、智慧化

成本优化能力-高效准确核算成本、不断优化成本

项目交付能力-提升项目管理效率、提高交期准确率

生产管控能力-提升人机料法综合受控水平可持续发展-引领行业、保持先进性、有核心竞争力环境融合能力-绿色发展、与市场及政策融合发展项目的主要指标项目规划目标设计协助企业实现互联网化、智慧化主要实现目标实现企业内部和外部供应链的实时化、透明化、集成化智能供应链体现在与移动应用、云计算和电子商务结合智能管理智能产品有记忆、感知、计算和传输功能，同时推动企业向制造业服务化转型智能产品与服务实现营销过程、客户管理的智能化、数字化、移动化、实时化管理智能营销实现设计与制造的充分融合，通过PLM结合设计软件提高研发效率智能设计实现车间生产组织方式的透明化、有序化、智能化智能生产实现基于数据来辅助高层领导研判未来、决策未来智能决策协助企业实现互联网化、智慧化重点需求协助企业实现互联网化、智慧化从低端走向高端满足客户更高要求全面信息化手段实现企业流程梳理优化企业资产结构，降低积压风险现在企业在竞争激烈环境下：外部如全球材料价格上涨、国内劳动力成本全面上升、贸易战影响、新能源政策调整；整个行业面临重组和洗牌，行业竞争进一步加剧，低小散乱将被市场淘汰，产业结构进一步优化，倒逼企业优化自身管理水平。企业到了发展阶段，不能再用“拍脑袋”，随意性的管理方式，取而代之是规则化。企业需要借助信息化手段，将组织架构、岗位职责、业务流程、监控体系、配套制度、物料编码、BOM（生产企业）、成本体系、价格体系、企业管理个性话等方面理顺管理、优化流程。物料成本占生产成本的50%左右，优化物料库存成本是企业继续解决的问题，物料种类、储位管理、条码化作为基础管理需求，同时库存管理需要满足先进先出、随机存取、库龄预警等功能。通过系统化、规范化管理物料进而降低库存积压、减少呆滞物料存放。重点需求协助企业实现互联网化、智慧化应用SUNLIKEERP

建立自动监控体系产业链协同提高企业运营效率生产车间通过自动化改造、引进先进生产线等方式实现了机器换人，然而没有实现人际互联、制造执行系统没有跟ERP计划系统联动，企业需要通过设备数据采集呈现到MES系统，实现数字化车间，做到计划、执行全程透明化、可追溯。实现人、机、料、法、环、质量全面管理企业需求系统化做到事前预测、事中控制、时候分析，通过信息化系统自动预警相应岗位急需完成的工作：如低于安全存量、采购即将到期、销售订单即将要交货、款项到期、生产逾期、未完成服务、提交的审批、呆滞物料等；同时异常业务进行监控：如毛利过低、采购单价过高、产品质量问题监控，客户超信用额度等托工供应商上游供应商订单客户企业主体售后服务研发部计划部生产部采购部项目部财务部…生产车间数字化、透明化实现产品数据协同：技术、采购、生产等数据跟客户及供应商协同共享智能工厂建设模式A企业发展所需的信息化软件为切入口，通过ERP、MES、SCM、OA等系统实现全面信息化工厂，以传统软件厂商为主。从企业信息化系统到智能工厂C企业可持续发展结合行业特性以顶层设计为先导，通过科学规划配置企业中远期发展所需的自动化及信息化系统，进而实现高度集成，以大型集成商为主。从顶层设计到智能工厂B生产制造型企业以车间设备及辅助机器人为切入口，通过自动化产线、机器人、数字化模拟仿真实现自动化工厂，以自动化装备集成商为主。从智能生产单元到智能工厂建设模式不断反思企业需要什么服务？协助企业实现互联网化、智慧化PART2顶层设计方案智能工厂顶层设计方案智能装备数字化运营生产控制中心PLM智能执行智能物联识别与感知联网控制（SCADA）条码枪PADIC卡数据交互监控设备监控数采业务模型映射数控代码管理中央控制室车间-产线生产监控ERP制造执行JD-MES上位系统通讯模块设备联网通讯生产执行异常调整AI-WMS储位管理计划收发料抛光机器人自动化设备AGV小车自动立库PDA计划协同人员上岗管理设备管理执行BOM管理图文档管理计划与生产管理集团管理物料管理质量管理生产执行管理成本管理采购管理计件工资CNC加工中心项目管理订单管理装配产线系统流程梳理单据流程下料、机加装配、检验产品研发项目管理体系标准化业务流程PLM客户/市场需求需求分析概念发想选型定案设计研发工程试样送样反馈试产分析量产出货售后追踪结束产品邮件往来接触报告市场调研用户反馈特性拆解性能分析部件拆分功能拆分研究调查逆向工程如何满足需求、如何创造需求市场定位、独一无二、市场客群分析公司产品策略、市场战略CAD建立产品设计原型建立材料库零件库设计分工/委外工艺流程模具制作制具制作料件采购委外发包客户反馈样品市场调查试用送验送检新品推广量产验证良率分析产能分析成本分析包装/物流备料产能分派良率分析产能优化生产管理物流包装进出口出货检验订单交期客户反馈退货处理返修返工满意度调查停产停料维修备料停产分析替代产品产品生命周期ERP对接MES对接协助企业实现互联网化、智慧化核心业务系统-PLM智在哪里智能配置智能工艺智能变更文档管理产品管理工艺管理项目管理变更管理概念创意设计工艺报废销售样机制作维护生产制造0102030605040708创建管理分发应用IDEA协助企业实现互联网化、智慧化核心业务系统-ERPII以数据采集为使命的MES系统为核心，整合制造链条上的实时数据为ERP提供支持是实现企业智能制造的核心任务。协助企业实现互联网化、智慧化设定产品生产中心，集团接到订单后，系统将根据产品类别，自动分配订单到对应的生产中心（子公司），在集团就可以查看各生产中心的产能/负荷状况，并可进行生产计划调整，各子公司也可根据自身设备状况进行计划调整核心业务系统-集团化ERPII协助企业实现互联网化、智慧化核心业务系统-移动化ERP协助企业实现互联网化、智慧化核心业务系统-ONLINE-SCM协助企业实现互联网化、智慧化供应商通过浏览器在网页端打开ONLINE系统，以厂商身份进入系统，查询采购订单，线上确认订单。供应商按照核心企业需求生产产品，制作生产标签或客户要求的二维码标签。核心业务系统-ONLINE-SCM协助企业实现互联网化、智慧化供应商按照客户要求通过ONLINE系统打印二维码标签。仓库收料时通过PDA扫描采购订单号，扫描订单中的物料条码验证收货。智能仓库管理关键流程入库流程出库流程盘点流程移库补库流程核心业务系统-WMS协助企业实现互联网化、智慧化核心业务系统-WMSWMS系统界面-库位主档信息协助企业实现互联网化、智慧化WMS系统界面-库存详细信息查询核心业务系统-WMSBarcode条码多种标签识别一维二维RFID标签扫描枪协助企业实现互联网化、智慧化核心业务系统-WMS核心系统-APS高级排程系统-订单计划排程核心系统-APS高级排程系统-计划排程业务部客户预交日（3月18日）

生产部需求日预计完工日开工日设：1、生产周期为10天；2、准备时间0天需求日计算方法：依预交日往前推算3月18日3月8日

3月18日采购部需求日采购预交日采购日3月7日3月2日

3月7日

设：1、采购周期为5天；2、准备时间1天核心系统-APS高级排程系统-车间排程生产车间调度人员暂停生产继续生产终止生产发布取消发布刷新齐套分析核心系统-MES蓝图协助企业实现互联网化、智慧化MES系统集成工业现场总线OEE生产追溯物料配送、生产进度、质量分析、预警基础数据计划调度WMS质量管理文档管理物料主文件生产资源主文件工艺路线条码规则货位管理批次管理检验项目收料检验工序检验数据采集技术图纸看板系统生产报表KPI数据采集质量检测SPC修正参数可视化系统报表系统MES自动化控制Andon生产能力负荷生产工单管理生产进度管理生产调度管理生产订单管理安全呼叫设备报障缺料呼叫报警信息推送异常处理方案移动终端APP移动终端系统工装管理基础数据集成设备管理巡检点检维护保养台账&卡片BOM作业者主文件工艺规程质量检验标准防错防呆FIFO异常呼叫订单集成物料集成计件工资集成质量呼叫数据采集OEE防错防呆运行参数成本管理工作日历客户&供应商系统参数加工程式设备文档SOP异常处理程序安全生产生产报工反馈生产返工管理生产建模仿真收料&备料线边仓管理缴库&发运SPC统计报表质量追溯质量评价呼叫路由闭环管理工作评价备件&耗材寿命管制预警管理检验校准检验检定台账&卡片数据采集寿命管制预警管理工装识别追溯管理标准成本分摊依据成本项目订单成本作业成本建模仿真计件工资增值成本成本集成PDM&PLMCRM&SRMOA&BPM核心系统-MES协助企业实现互联网化、智慧化解决问题：制造现场生产工序的严格顺序管控、生产投料防错、部件半/成品序列号打印、生产条码防漏扫、生产线QC检测、成品关键部件序列号绑定管控。实现过程控制、质量保证、追溯清晰、防呆防错。业务功能涵盖生产工艺、SOP、维修返工、材料上线绑定、批次追溯、序列号追溯、预警平台等。解决装配车间从工单下发、计划调配、SPC质量控制、返工处理、完工缴库等完整的现场管理，实现生产信息透明化、生产管理可视化。核心系统-MES安灯呼叫核心系统-MES安灯呼叫核心系统-MES安灯呼叫核心系统-MES双向追溯产品序列号成品缴库单生产订单作业人员工单加工资源SOP物料批号工装备件采购单质量检验依据交付产品条码追溯生产过程（人、机、料、法、质量），对质量异议进行科学分析，查找原因，作出质量改善计划和责任追溯。物料批号工单领料工序在制完工缴库成品批号销售发货仓库库存客户订单根据已知的物料、设备、工艺等质量缺陷，追溯生产在制，追溯完工缴库，追溯产品条码，追溯仓库库存，追溯销售发货，从而追溯到最终终端，将问题解决在质量事故发生前。核心系统-BI企业战情中心协助企业实现互联网化、智慧化核心系统-BI生产战情中心协助企业实现互联网化、智慧化核心系统-BI车间数字化看板

核心系统-BI经营战情中心协助企业实现互联网化、智慧化41核心系统-BI财务战情中心TV平板手机电脑大屏幕墙360°全息体验核心系统-BI全景跨屏展示协助企业实现互联网化、智慧化PART3系统流程规划PLM系统项目管理新产品研发项目科学直观管理，任务合理分工、绩效激励提高产品设计效率1PLM系统产品数据健全的产品数据管理，完善的BOM信息，建立企业产品库、零件库，规范新物料“创造”2PLM系统工艺管理产品加工工艺，工装、夹具、治具、检具等数据完善，减少产线疑问，生产更加流畅3CAX集成—图纸生成BOM表PLM系统与主流设计软件集成，在二维或三维图纸中生产BOM4PLM数据与ERP无缝集成PLM系统中的BOM、工艺、图纸数据直接对接ERP系统，并且能够在ERP中反向查询PLM数据5ERP系统中接收订单BOMPLM系统根据客户要求制定订单BOM，并直接导入到ERP系统中，跟销售订单关联6ERP系统做订单评审销售订单、模拟订单评审，数据支持产能及瓶颈物料问题的交期影响7ERP系统销售预测预测订单、提高备货备料准确性，评估客户滚动计划达成情况，从而科学下达生产任务、减少成品积压8原因预测达成率客户货品异常实际销售主管ERP系统做MRP分析根据订单结合BOM、参考动态库存信息，准确分析成品、半成品、委外、采购的数量及交期9ERP系统科学下达采购系统数据化显示缺料数量，建议采购数量，减少盲目采购导致的资金占用及呆滞物料积压库存10盲目采购多采购、少采购资金占用呆滞料产线缺料SCM系统采购协同供应商网上登录ONLIE系统，对采购信息（产品、数量、交期、图纸、技术文档）进行确认，达到采购高效协同11WMS系统扫码收货仓库人员接到供应商送货单，扫码采购单号，PDA系统进行采购转送检单，扫码货品提高收货效率及准确性12WMS系统优化拣货路径WMS系统科学规划产品上架策略，减少行走路线提高上架效率13能快速找到货品；把拣货次数多的畅销品放在最近位置；走最小的拣货路径；依赖流程、方法，而不是依赖人；行走55%；寻找15%；取货10%；文书及其他活动20%WMS系统优化拣货路径WMS智能立库根据领料单捡货放置在定制的移动料架，AGV定点配送到指定机台和工位上去13APS高级排产（需定制开发）根据机台产能负荷情况以及人员可以工时等约束条件自动排产，生产排程可视化方便下达生产计划。14APS高级排产（车间排程与调度）根据机台产能负荷情况以及人员可以工时等约束条件自动排产，生产排程可视化方便下达生产计划。14生产车间调度人员暂停生产继续生产终止生产发布取消发布刷新齐套分析MES系统与ERP系统无缝集成ERP系统的基础资料、制令单等数据无缝对接MES系统15MES派工到产线及工位MES系统根据ERP制令单分解成细化的生产派工单，周计划、日计划派发到产线工位的工业平板系统，方便工人接收生产任务16物料工单打印条码PDA扫码MES系统做生产齐套分析MES系统对作业计划内的制令单做材料的齐套分析，得到各制令单材料数量最低能生产出来的成品套数，做为工单能否发布开工的判断依据17WMS系统计划发料WMS系统接到MES系统开工任务，根据计划领料单清单进行出库拣配货，扫描单号、拣选配件，提高发货准确率、实现先进先出18MES系统上料检验上料验证操作，验证需要的材料类别是否都已经到场，以免开动生产后发现在中间或后面环节没有料无法生产必须换线造成产能损失。19MES系统及时报工MES系统结合现场硬件（工控机、报工器）对于成品是单件管理有序列号的，可以通过扫成品序列号来做单件完工汇报20MES系统进行过程检验MES系统及时进行IPQC，记录不良原因，及时快速记录质量问题，方便质量问题分析。21MES系统绑码作业及物料追溯需追溯的成品每个绑定一个序列号，关件部件序列号或批号一一对应，采取扫描物料二维码的方式加以记录。22MES系统装箱装板MES系统根据生产需求，进行装箱、装板操作。23MES系统完工缴库MES系统所有工序报工完成后，实施完工缴库，同时WMS系统通过PDA进行入库动作。24WMS系统按照订单出库WMS系统根据ERP系统中销售订单进行扫描出库，减少错发、漏发、多发等情况。25ONLINE系统售后跟踪ONLINE系统对销售出库货品进行售后跟踪，记录客户反馈问题、产品质量问题、设计缺陷等，不断提升产品竞争力。26签约后，客户如何管理？如何根据合约跟进项目管理人员签订合同PLM系统变更管理售后系统反馈产品缺陷给研发部门，PLM系统做产品变更，数据影响ERP及MES系统，减少质量问题延续。27MES系统质量问题统计分析通过MES系统SPC模块进行统计过程控制，分析质量原因，监控质量问题28ERP中进度查询及预警ERP系统进行销售订单的跟踪，生产进度查询及各种异常预警，对生产运营状态实时掌握29到期而未交数量的业务订单主动提醒ERP中成本利润中心ERP系统对项目/产品进行精细化成本归集与分摊，精准核算每个产品或项目的综合成本结构，30原材料成本成品成本人工制造费用工序1成本工序2成本人工制费分摊成本核算制令领退补料制令缴库生产日报料工费财务业务一体化ERP系统对业务单据进行凭证模板设定，以业务驱动财务的模式自动生成财务凭证及三大报表。31企业数字化决策中心BI系统连接企业ERP/CRM/MES/SCM/WMS/QMS等系统建立数据仓库，通过数据挖掘与清洗实现智能决策。32PART4项目落地与实施服务项目落地-合作伙伴需求经营目标1智能化规划2系统集成34管理咨询1IT规划咨询2项目实施34客户服务模式：从管理软件到系统集成规划，再到智能化实现客户服务价值：从提供智能化工具-整合制造数据-实现智能化工厂管理模式转型：从产品制造管理到产品制造数据管理的转变运维培训体系优化项目落地实施路线图规划阶段规划方案论证•方案优化立项阶段投资预算•商业评审基础信息化集成重点导入WMS系统实现仓库储位管理、货品条码管理AGV集成WMS

系统与AGV打通解决物料配送到工位、仓库捡货管理车间数字化高级排程APS•MES全面系统数字化集成，软硬件深度集成数据BI/SCM数据流整合•数据中心中控可视化•全面数字化•先进性进化2020年10月2020年12月2021年1月2021年8月2021年10月首期信息化中长期智能化项目可行性分析-项目风险可研风险全局可行性内部资源可行性决策风险选型决策角度战略决策高度成本风险直接成本追加未知隐性成本实施风险实施交付能力总体协调能力集成风险责任分工明确否项目