混凝土工程监理细则样本

孔雀新城锦园工程混凝土工程监理细则廊坊市博科工程项目管理第二项目监理部目录一、工程概况………………2二、编制依据………………2三、工程特点……………5四、工程质量控制步骤……5五、监理工作控制关键点及目标值………7六、监理工作方法及方法………………22七、工序安全监理注意事项………………28一、工程概况本工程在廊坊市固安县城北，永和路东侧孔雀大道南侧。建设单位：固安京御幸福房地产开发；本工程锦园分为19#楼22#楼23#楼27#楼28#楼29#楼，其中27#28#楼为地上21层地下1层，19#楼为地上21层地下2层其它各楼均为地上27层地下2层。总建筑面积约96888.95平米，其中地上建筑面积89597.66平米，地下建筑面积7291.29平方米。本工程设计防火分类为一类，地下耐火等级为一级，地上耐火等级为一级；合理使用年限50年；结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度：7度屋面防水等级一级，地下室防水等级是二级。建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。工程质量目标为合格工程.二、监理工作依据（1）国家颁布相关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及北京市地方性法规、规章；（2）工程承发包协议（施工协议）和协议、工程建设监理协议；（3）设计施工图纸；（4）《工程监理计划》（5）《工程施工组织设计》（6）现行施工、工程质量验收标准、规范；1）本分项工程施工实施标准为承包车行制订不低于对应国家、行业标准企业标准；2）GB50300-《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB50204-《混凝土结构工程施工质量验收规范》设计文件及国家、省、市所要求实施相关要求；GB175-1999《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》；GB/Tl4684《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》；GB/T14685《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；GBJ63-89《混凝土拌适用水标准》；JGJ55-《一般混凝土配合比设计规程》；GB50164-92《混凝土质量控制标准》；GB/T50080-《一般混凝土拌合物性能试验方法标准》；GBJ81-85《一般混凝上力学性能试验方法》；GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》；3）本分项工程施工必需严格实施下述强制性条文：结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配台比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留组数应依据实际需要确定。检验方法：检验施工统计及试件强度试验汇报。现浇结构外观质量不应有严重缺点。对已经出现严重缺点，应责施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。检验数量：全数检验。检验方法：观察，检验技术处理方案。现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响性能和设备安装尺寸偏差。对超出尺寸许可偏差且影响结构性能和安装、使用功效部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设单位）认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。检验数量：全数检验。检验方法：量测，检验技术处理文件。说明：强制性条文引用GB50204-《混凝土结构工程施工质量验收规范》三、专业工程特点根据设计图纸，本工程混凝土结构均为剪力墙结构。本工程对砼外观要求严格，拆模板后不到进行随意修补，而且做好成品保护工作。根据承包单位上报施工组织设计及规范相关要求，本工程结构混凝土均采取预拌混凝土；预拌混凝符合资质要求且在要求混凝土运输延续时间混凝土搅拌输送车能够顺利抵达范围内混凝土搅拌站提供；由混凝土搅拌车输送车运至现场，混凝上汽车泵入仓。本工程混凝土浇筑采取插入式及平板振捣器振捣密实。本工程混凝土养护采取洒水、覆盖结合养护。四、工程质量控制步骤本分项工程质量控制步骤详见图。工程质量控制步骤工程质量控制步骤缺点进入下道工序承包单位签中间验收证实监理工程师砼缺点修补承包单位审查修补方案监理工程师原材料准备、检验承包单位、监理工程师提出缺点修补方案承包单位砼质量检验承包单位、监理工程师签署同意申请监理工程师拆模申请承包单位旁站监理测坍落度抽查配合比见证试块制作监理工程师砼搅拌、运输、浇捣、养护承包单位检验结果进场挂牌堆放承包单位返工承包单位砼配合比试配、审核承包单位、监理工程师施工机具准备、检验承包单位、监理工程师熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师有无NNY五、监理工作控制关键点及目标值1．工程监理工作目标根据《监理计划》制订本工程监理工作总目标要求，本分项工程监理工作目标以下:质量日标：施工质量验收合格；进度目标：符合施工协议工期；投资目标：不突破施工协议及附件相关本分项工程预算；安全目标：安全无事故。2．本分项工程监理工作控制关键点（l）材料质量要求。本工程结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土所采取标准料质量由混凝土搅拌站控制及验收。混凝土搅拌站在提供预拌混凝上同时，须提供多种材料出厂合格证及复试汇报，且应符合以下要求：拌制泵送混凝土所用水泥应符合国家现行标准GB175《硅酸盐、一般硅酸盐水泥》要求；细骨料应符合国家现行标准GB/Tl4684《一般混凝土用砂质量标准及检验法》要求；宜采取中砂，经过0.315mm筛孔砂，不宜小于15％；粗骨料最大粒径和输送管径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；粗骨料应符合国家现行标准GB/Tl4685《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》要求，应采取连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％；拌制工送混凝土所用水宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌适用水标准》要求；泵送混凝土掺用外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应技术规范》、《混凝土泵进剂》和《预拌混凝土》相关要求；泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合现行国家现行标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》相关要求。（2）本工程现场拌合混凝土原材料要求以下：本工程混凝土用水泥通常可选择32.5或42.5一般硅酸盐水泥，其质量应符合国家现行标准GB175《硅酸盐、一般硅酸盐水泥》要求，水泥进场时需各产品出厂合格证并抽样复试；合格后方可用于工程上；细骨料应采取洁净天然、级配合理、质地坚硬中粗砂，其质量要求应符合国家现行标准GB/Tl4684《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。粗骨料应采取坚硬卵石或碎石，并宜用粒径5～40mm连续级配石料，其质量要求应符合国家现行标准GB/T14685《一般混凝士用碎石或卵石质量标准及检验方法》要求；粗骨料进场后应按要求抽样复试，合格后方可使用；拌制现场拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌适用水标准》要求；混凝土质量控制按符合国家现行标准GB50164要求进行；混凝土掺用外加剂质量应符合国家现行标准GB8076要求，外加剂选择应考虑和水泥成份，水质、外加剂间相容性，确保拌制混凝土性能；3）配合比设计要求。本工程结构混凝土配合比设计由混凝土搅拌站试验室负担（或有试验资质试验室负担），且需符合以下要求：泵送混凝土配合比，除必需满足混凝上设计强度各耐久性要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求；泵送混凝土配合比设引，应符合国家现行标准《一般混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《肝凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》相关要求，并应依据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵和混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配，必需时，应经过试泵送确定泵送混凝土配合比；混凝土可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制。通常10s时相对压力沁水率S10不宜超出40％；泵送混凝土入泵时坍落度，宜为100～140mm；泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6；泵送混凝土砂掉它为36～45％。泵送混凝土最小水泥暖和量宜为275kg/m3；泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵这剂》要求：1）掺用引气剂型外加剂泵造混凝土含气量不宜大于4％；2）掺粉煤灰泵送混凝土配合比设计，必需经过试配确定，并应符合现行国家标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规程》、《一般混凝土配合比设计现程》等相关要求。3）现场拌合混凝土配合比设计由试验室负担，其配合比设计应符合《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55）要求。（4）混凝土原材料计量控制关键点：本工程结构混凝土原材料计量由混凝土搅拌站进行；要求混凝土搅拌站严格按设计配合比对多种原材料进行计量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》相关要求。现场拌制混凝土原材料计量需符合以下要求：在混凝土每一工作班正式称量前，应先检验原材料质量，必需使用合格材料。多种衡器应定时校核，每次使用前进行多点校核，保持计量正确；施工中应测定骨料含水率，当雨大施工含水率有显著改变时，应增加测定次数，依据测试结果立即调整配合比中用水量和骨料用复调整后混凝士配合比应在搅拌机旁挂牌公而，便于检验；水泥、砂、石、掺合料等干料配合比，应采取重量法计量，严禁采取容积法。原材料每盘称重许可偏差为：水泥、混合材料±2％水、外加剂±2％粗、细骨料±3％（5）混凝土搅拌质量控制。本工程结构混凝土混凝土搅拌山预拌混凝土企业控制，并要求：混凝土搅拌时其投料次序，除应符合相关要求外，粉煤灰宜和水泥现步；外加剂添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥；泵送混凝土搅拌最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》相关要求实施；每种配合比泵送混凝土全部拌制完成后，应将混凝土搅拌装置清洗洁净，并排尽积水。本工程现场拌合混凝土搅拌应符合以下要求：搅拌装料次序为石子──水泥──砂；每盘装料数量不得超出搅拌筒标准容量10％；在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10％水泥、水、细骨料用量；或降低10％粗骨科用量，使富裕砂浆充满鼓筒内壁及搅拌页片，预防第一罐混凝土拌合物中砂浆偏少；在每次搅拌机开拌之始，应注意监视和检测开拌初始前二、三罐混凝土拌合物和易性，如不符合要求，应立即分析情况并处理，直至拌合物各易性符合要求，方可连续生产；当开始按新配合比进行拌制或原材料有改变时，应注意开拌判定和检测工作。现场拌合混凝土最短拌合时间按本工程配置拌和机实际为不少于120s。（6）混凝土运输质量控制。本工程结构混凝土运输采取混凝土搅拌运输车运输：混凝土搅拌运输车装料前；必需将拌简内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；泵送混凝土运输延续时间按必需符合表7-1要求。表7-l泵送混凝土运输延续时间混凝土出机温度（℃）运输延续时间（min）25～3050～605～2560～90混凝土搅拌输送车在运输混凝土时，通常搅拌转速为2～4r/min；整个输送过程拌筒总转数应控制在300转以内；混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成份不发生改变，并确保卸料及输送通畅。（7）混凝土浇筑质量控制。混凝土浇筑时，应按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土浇筑时，应注意混凝土汽车泵或固定或混凝土泵部署位置，以达成方便、安全；混凝土浇筑前，应依据工程或施工场地特在、混凝土浇筑方案做好配管工作；配管应符合相关规范及规程要求；应依据混凝土泵使用说明书其它相关要求，制订专门操作关键点；以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土泵操作人员必需经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件质量数量位置等逐一检验，并作好统计，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；应依据工程结构特点、平面形状和几何尺寸混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能力，和周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。混凝土浇筑次序，应符合下列要求；当采取输送管输送混凝土时，应由远到近浇筑；同一区域内混凝土，应按先竖向结构后水平结构次序，分层连续浇筑；当不许可留施工缝时，区域之问、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超出混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝要求处理。混凝土布料方法，应符合下列要求：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料。也不得百种钢筋骨架：浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；混凝土浇筑分层厚度，宜为500mm。当水平结构混凝土浇筑厚度超出500mm时，可按1：6～l：10坡度分层浇筑；且上层混凝士应超前覆盖下层混凝土500mm以上；振捣泵送混凝土时，振捣律移动间距它为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振：混凝土自高处倾落自由高度，不应超出2m，当浇筑高度超出3m时，应采取串筒、溜管右振动溜管使用混凝土下落；对于有预留洞、预埋件和钢筋大密部位，应预先制订技术方法，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应常常观察，当发觉混凝上有不密实现象，应立即采取方法给予纠正；水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必需时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以预防产生收缩裂缝。（8）混凝土施工缝、后浇带质量控制。本工程混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工部位，具体要求以下：墙、柱留置在基础顶面、梁下面；单向板，留置在平行于板短边任何位置；主次梁结构梁板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝处理要求：在施工缝处继续浇筑混凝士土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2N／mm2，且必需按以下要求对施工缝进行处理：在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润，通常不宜小于24h，残留在混凝土表面积水应给予清除；注意施工缝位置周围回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比和混凝土内砂浆成份相同；从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐步推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。后浇带设置及处理要求；后浇带设置，应符合设计要求；后浇带保留时间，应依据设计要求确定；后浇带结构，应符合设计要求：后浇带浇筑混凝土前，必需将整个混凝士表面根据施工缝要求进行处理。填充后浇带混凝土按设计要求浇筑，并保持15d湿润养护。（9）混凝土养护质量控制。本工程混凝土养护按各承包单位施工组织设计，日平均气温高于5℃时，采取浇水养护，日平均气温低于5℃采取覆盖式养护，关键要求以下：浇水养护：浇水养护应在混凝土浇筑完成后12h内进行；混凝土浇水养护时间，不得少于7d：浇水次数应依据保持混凝土处于湿润状态来决定；混凝土养护用水应采取自来水等符合混凝土拌制用水要求水。覆盖养护：在混凝土成型、表面略中后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护；具体做活为在梁板上覆盖一层黑色塑料薄，上加草包覆盖；柱于采取塑料薄膜缠绕。覆盖薄膜时，采取塑料薄膜应了耐老化，接缝应采取热粘合或采取胶带粘合。覆盖时应紧贴四面，用砂袋或其它重物压紧盖严，预防被风吹开，影响养护效果。（10）混凝土拆模质量控制。现场混凝土结构拆模期限，需符合以下要求：不承重侧面模板，应在混凝土强度能够确保其表面及棱角下因拆模板而损坏，方可拆除；承重模板皮在混凝土达成下列强度后，始能拆除（按设计强度等级百分率计）：板：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁：（跨度为8m及小于8m） 75％承重结构（跨度大于8m） 100％悬臂梁和悬臂板 100％钢筋混凝土结构如在混凝土未达成上述所要求强度班进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下强度；拆模前必需上报拆模申请，经监理工程师确定符合要求同意后再拆模。已拆除模板及支架结构，应在混凝土达成设计强度后，才许可承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加设临时支撑。（l1）现浇混凝土外观质量要求。现浇混凝土结构外观质量不应有严重缺点：对已经出现严重缺点，应用施工单位提出技术处理方案，并经监理卑位认可后进行处理，对经处理部位，应重新检验验收；现浇混凝土结构外观质量不宜有通常缺点。对已经出现通常缺点，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检验验收。现浇混凝土结构外观质量缺点标准见表7-2表7-2现浇混凝土结构外观质量缺点标准。名称现象严重缺点通常缺点露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少许露筋蜂窝砼表面缺乏水泥砂浆而形成石子外露构件关键受力部位有蜂窝其它部位有少许蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超出保护层厚度构件关键受力部位有孔洞其它部位有少许孔洞夹渣砼夹有杂物且深度超出保护层厚度构件关键受力部位有夹渣其它部位有少许夹渣疏松砼中局部不密实构件关键受力部位有疏松其它部位有少许疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件关键受力部位有影响结构性能或使用功效裂隙其它部位有少许不影响结构性能或使用功效裂隙连接部位缺点构件连接处砼缺点及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响传力性能缺点连接部位有基础不影响传力性能缺点外形缺点缺棱角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水砼构件有影响使用功效或装饰效果外形缺点其它砼构件有不影响使用功效外形缺点外表缺点构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等含相关键装饰效果清水砼表面有外表缺点其它砼构件有不影响使用功效外表缺点（12）现浇混凝土尺寸偏差质量要求：现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差，对超出尺寸许可偏差且影响结构性能和安装使用功效部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理部位，应重新检验验收；现浇混凝土结构构件尺寸偏差应符合表7-3要求。表7-3现浇混凝土结构构件尺寸许可偏差项目许可偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8＞5m10全高（H）标高层高±10全高±30截面尺寸±8，－5电梯井井筒长、宽对定位中心线±20，0井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15（13）现浇混凝土强度及抗渗性能检测及评定质量要求：试件取样、制作及养护：检验混凝土质量山做抗压强度试验。设计自抗渗等级要求，还需做混凝土抗渗试验。试件应用钢模制作；混凝土试件取样及制作、养护应符合《金工电子实训中心见证取样及送检计划》中要求及相关国家现行标准要求。强度检验：混凝土试件强度试验方法应符合国家现行标准GBJ81-85《一般混凝土力学性能试验方法》要求；每组3个试件应按下列要求确定该组试件混凝土强度代表值：取3个试件强度算术平均值；当3个试件强度中最大值或最小值和中间值之差超中间值15％时，取中间值；当3个试件强度中最大值和最小值和中间值之差均超出15％时，该组试件不应作为强度评定依据。混凝土强度评定：本工程混凝上强度评定应符合GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》要求。混凝土抗渗试件试验及评定方法须符合国家现行标准要求。混凝土结构同条件养护试件强度检验本工程须按要求进行砼结构同条件养护强度检验，具体要求及方法详见《金工电子实训中心见证取样及送检计划》。本工程砼试件需按相关要求进行见证取样及送检，具体要求及方法详见《工程见证取样及送检计划》。六、监理工作方法及方法以“坚持以预防为主，关键进行事前控制；既要支持质量标准，严格检验，更应热情帮促。”为标准，以审查承包单位报来技术文件、施工方案和直接进行现场检验、旁站、事后验收等手段实现本分项工程质量监理目标。为使本分项工程监理工作目标实现，关键采取以下方法进行监理工作。混凝土工程质量控制包含配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程，各个施工过程紧密联络又相互影响，任何一个过程处理不妥全部会影响混凝土最终质量。混凝土构件个但要有完整外形，而且要取得足够强度、密实性和整体性。要确保混凝土质量，各施工过程应进行有效控制。“坚持以预防为主，关键进行事前控制；既要坚持质量标准，严格检验，又应热情帮促”为标准，以审查承包单位上报工程施工在关技术资料、监理机构巡视、旁站、事后检验等手段实现本分项工程质量监理目标。具体方法及方法以下：（1）供给厂商资质；（2）审核施工组织设计及混凝土浇筑方案，是否能确保混凝土施工质量；（3）加强隐检工作；使隐蔽分项工程确保合格；（4）对混凝土浇筑准备工作进行认真检验，包含用电、振动机械数量、防雨方法。（5）冬期防冻方法、夜间施工照明及安全防护方法；（6）对商品混凝土强度等级、配合比、坍落度进行查对；（7）对自补混凝土浇筑前应查验水泥质保单及设计混凝土强度级配角，查验骨料质量是否符合设计要求，和水泥体积安定性及强度。（8）严格控制混凝土配合比，水泥、黄砂、石子应车车过磅称量，遇阴雨天浇筑混凝土时，应立即调整水灰比。表7-4原材料每盘称量许可偏差材料名称许可偏差水泥、掺和料±2％粗、细骨料±3％水、外加剂±2％（9）保每拌混凝土搅拌时间达成90S，控制混凝土坍落度小于30mm。（10）控制混凝土运输时间，预防混凝土产生离析现象，当预拌好混凝土超出2h时，浇捣前必需进行现场再搅拌。（11）混凝土浇捣时应振实振均且避免漏浆，振捣程度以振出浆液为控制标准。（12）混凝土施工缝设置部位：梁应在结构受剪力较小且便于施工部位，通常选梁中间1/3L范围内。柱梁相交时，柱施工缝应在梁下口部位。柱板相交时，柱施工缝应在板面部位，并严格控制施工缝数量，做到少设甚至不设。施工缝处再浇筑混凝土时，应待混凝上抗压强度大于1.2MPa方可进行，浇筑前，应除去施工继表面水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗洁净，不得积水。浇筑前，施工缝处宜涮水泥浆或铺一道和混凝土成份相同水泥砂浆，厚度为10—15mm，以确保接缝质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应仔细掏空，使其紧密结合。（13）夏、冬、雨期施工，应做好防水、防冻、防晒方法。防晒方法可采取草包覆盖，并时常洒水养护。（14）混凝土工程许可偏差项目控制指标，见表7-5。表7-5混凝土工程许可偏差项目控制指标项目许可偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检验独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检验＞5m10全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检验标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检验全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检验电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检验井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检验表面平整度2m靠尺和塞尺检验预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检验预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检验（15）严格控制砼工程产生蜂窝、孔洞、露筋和缝隙夹渣等现象，不然，应依据缺点严重程度，制订对应处理方案。通常缺点由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新验收；严重缺点应由施工单位提出技术处理方案并经监理单位认可后进行处理，并重新验收。表7-6混凝土外观质量缺点名称现象严重缺点通常缺点露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少许露筋蜂窝混凝土表面缺乏水泥砂浆而形成石子外露构件关键受力部位有蜂窝其它部位有少许蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超出保护层厚度构件关键受力部位有孔洞其它部位有少许孔洞夹渣混凝土夹有杂物且深度超出保护层厚度构件关键受力部位有夹渣其它部位有少许夹渣疏松混凝土中局部不密实构件关键受力部位