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新职员培训手册(安全部分)编者:胡泽第五章安全生产教育第一节法律法规对企业安全生产基础要求一、市场准入要求关键标准是生产经营单位设置必需符合国家法律、行政法规和国家标准或行业标准安全生产条件,取得相关证照后方可从事生产经营活动。对生产经营单位市场准入要求关键表现在以下四个方面。1、生产经营单位建设项目(包含新建、改建、扩建和拆除建设工程项目)建设前,在建设项目可行性论证阶段建设项目安全设施设计应该根据国家相关要求报经相关部门审查,经审查同意后,建设单位方可施工。2、生产经营单位建设项目完工后,应该根据国家相关法律、法规要求,聘用国家认可并含有相对应资质中介技术服务机构进行安全条件论证、安全评价、消防安全评价、职业病危害控制效果评价等。3、生产经营单位在聘用国家认可并含有对应资质中介技术服务机构进行安全条件论证、安全评价、消防安全评价、职业病危害控制效果评价合格后,要按要求和要求报相关部门对建设项目安全设施进行验收或审查。4、建设项目投入使用前,必需根据国家相关法律、法规要求,依法取得其它行政性审批正当手续后,方可投入运行。二、满足安全生产条件要求安全生产无时无处不在,含有全天候、全方位、全过程特点,生产经营单位取得了安全生产许可证照并不等于永远符合了安全生产条件,在生产、发展和管理过程中部分条件是会改变。所以在法律、法规中对生产经营单位安全生产条件有明确和具体要求,归纳起来关键表现在8个方面:1、工作场所要有两个独立安全出口和确保紧急疏散通道通畅,疏散通道不能堆放物品堵塞出口;有和安全生产、职业病危害防护相适应设施(包含运输、通讯、报警、安全装置);2、对作业场全部毒有害物质定时检测检验,含有确保良好通风、照明等保护设施。对于生产、储存、使用危险化学品应该依据危险化学品种类、特征,在车间、库房等作业场所设置对应监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或隔离操作等安全设施、设备。对于建筑施工现场要有预防或降低粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动、和对人和环境危害和污染设施;3、生产布局合理,符合特定场所定员和危险和非危险作业、有害和无害作业分开标准;4、设备、工具、用具等设施符合保护劳动者安全、生理、心理健康;5、生产、经营、储存、使用危险物品车间、商店、仓库不得和职员宿舍在同一座建筑物内,并应该和职员宿舍保持安全距离。建筑施工现场和现场办公、生活区分设,并保持安全距离;6、有配套更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施等;7、生产经营单位技术人员要满足生产经营条件,关键责任人、安全管理人员要经培训考评合格后方可任职,特种作业人员要经培训合格后才能持证上岗;8、要有一套安全生产管理方法和规章制度。三、生产经营单位关键责任人安全管理职责要求生产经营单位关键责任人对本单位安全生产负有管理职责关键表现以下6个方面:1、建立、健全本单位安全生产责任制;2、组织制订本单位安全生产规章制度和操作规程;3、确保本单位安全生产投入有效实施;4、督促、检验本单位安全生产工作,立即消除生产安全事故隐患;5、组织制订本单位生产安全事故应抢救援预案;6、立即、如实汇报生产安全事故。四、生产经营单位机构设置要求依据《安全生产法》第十九条要求,矿山、建筑施工单位和危险物品生产、经营、储存单位,应该设置安全生产管理机构或配置专职安全生产管理人员。前款要求以外其它生产经营单位,从业人员超出三百人,应该设置安全生产管理机构或配置专职安全生产管理人员;从业人员在三百人以下,应该配置专职或兼职安全生产管理人员,或委托含有国家要求相关专业技术资格工程技术人员提供安全生产管理服务。生产经营单位依据前款要求委托工程技术人员提供安全生产管理服务,确保安全生产责任仍由本单位负责。五、生产经营单位制度建设要求依据法律法规要求,生产经营单位制度建设关键有以下13项。1、安全生产责任制制度(见《安全生产法》第二十七条,《矿山安全法》第二十条);2、重大危险源登记建档制度(见《安全生产法》第三十三条,一是自己要普查建档;二是检测评定;三是监控;四是制订应急预案;五是定时修改完善);3、职业病危害项目标申报制度(见《职业病防治法》第十四条);4、关键设备、设施定时检测检验制度(见《安全生产法》第三十条,《职业病防治法》第二十四条);5、日常安全检验制度(见《安全生产法》第三十七条、第三十八条,《职业病防治法》第二十七条要求);6、设备设施维护保养工作制度(见《安全生产法》第二十九条、第三十条,《职业病防治法》第二十三条);7、警示和通知制度。关键有4个方面要求。(1)在劳动协议中要通知前来就业从业人员作业岗位存在危险原因;(2)在有危险场所和相关设施、设备旁,设置显著安全警示标志,安全警示标志必需符合国家标准;(3)在产品说明书中要载明产品特征、关键成份、存在有害原因、可能产生危害后果、安全使用注意事项、职业病防护和应抢救治方法等内容;(4)在作业场所醒目位置处设置公告栏。8、职业危害防治计划和实施方案制度(见《职业病防治法》第十九条);9、工作场所职业病危害原因监测及评价制度(见《职业病防治法》第十九条,《矿山安全法》第十七条);10、职业卫生档案和劳动者健康监护档案制度(《职业病防法》第二十二条、第三十三条);11、应抢救援组织建设和预案建设制度(见《安全生产法》第十七条、第六十九条等;12、劳动保护用具发放制度(见《安全生产法》第三十七条、《职业病防治法》第二十条);13、人员培训考评制度(对于生产经营单位关键责任人和安全生产管理人员,见《安全生产法》第二十条;对生产经营单位从业人员,见《安全生产法》第二十一条、第二十二条,《职业病防治法》第三十一条;对生产经营单位特种作业人员,见《安全生产法》第二十三条)等等。六、淘汰制管理要求依据《安全生产法》第三十一条要求,国家对严重危及生产安全工艺、设备实施淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、严禁使用危及生产安全工艺、设备。七、同区域多部门作业安全生产管理要求依据《安全生产法》第四十条要求,两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动,可能危及对方生产安全,应该签署安全生产管理协议,明确各自安全生产管理职责和应该采取安全方法,并指定专职安全生产管理人员进行安全检验和协调。八、租赁、转包、经营和分包建设管理要求依据《安全生产法》第四十一条要求,生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或出租给不含有安全生产条件或对应资质单位或个人。生产经营项目、场全部多个承包单位、承租单位,生产经营单位应该和承包单位、承租单位签署专门安全生产管理协议,或在承包协议、租赁协议中约定各自安全生产管理职责;生产经营单位对承包单位、承租单位安全生产工作统一协调、管理。依据《建设工程安全生产管理条例》第二十四条要求,建设工程实施施工总承包,由总承包单位对施工现场安全生产负总责。总承包单位依法将建设工程分包给其它单位,分包协议中应该明确各自安全生产方面权利、义务。总承包单位和分包单位对分包工程安全生产负担连带责任。对分包单位不服从总承包单位安全生产管理造成生产安全事故,由分包单位负担关键责任。安全生产基础知识特种设备安全知识1、特种设备基础概念特种设备是指包含生命安全、危险性较大锅炉、压力容器(含气瓶下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
2、压力容器
1)压力容器压力容器,泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程,并能承受压力密闭容器。它被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业领域。(1)压力容器操作条件
●压力。最高工作压力,多指在正常操作情况下,容器顶部可能出现最高压力。设计压力,系是指在对应设计温度下用以确定容器壳体厚度压力,亦即标注在铭牌上容器设计压力,压力容器设计压力值不得低于最高工作压力;装有安全阀压力容器,其设计压力不得低于安全阀开启压力或爆破压力。●温度。金属温度,系指容器受压元件沿截面厚度平均温度。任何情况下,元件金属表面温度不得超出钢材许可使用温度。设计温度,系指容器在正常操作情况下,在对应设计压力下,壳壁或元件金属可能达成最高或最低温度。容器设计温度(即标注在容器铭牌上设计介质温度)是指壳体设计温度。●介质。生产过程所包含介质品种繁多,分类方法也有多个。按物质状态分类,有气体、液体、液化气体、单质和混合物等;按化学特征分类,则有可燃、易燃、惰性和助燃四种;按它们对人类毒害程度,又可分为极度危害(I)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)四级。(2)压力容器分类压力容器分类方法很多,为利于安全技术监察和管理,《压力容器管理要求》将压力容器划分为3类。●第三类压力容器:高压容器;中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV大于等于l0MPa·m3);中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV大于等于0.5MPa·m3);低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且pV大于等于0.2MPa·m3);高压、中压管壳式余热锅炉;中压搪玻璃压力容器;使用强度等级较高(指对应标准中抗拉强度要求值下限大于等于540MPa)材料制造压力容器;移动式压力容器,包含铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等;球形储罐(容积大于等于50m3);低温液体储存容器(容积大于5m3)。
●低压容器为第一类压力容器(第三类和第二类要求除外)。(3)安全附件●安全阀安全阀是一个由进口静压开启自动泄压阀门。它依靠介质本身压力排出一定数量流体,以预防容器或系统内压力超出预定安全值;当容器内压力恢复正常后,阀门自行关闭,并阻止介质继续排出。安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。依据安全阀整体结构和加载方法能够分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式等4种。●爆破片爆破片又称为爆破膜或防爆膜,是一个断裂型安全泄放装置。和安全阀相比,它含有结构简单,泄压反应快,密封性能好,适应性强等特点。●安全阀和爆破片装置组合安全阀和爆破片装置并联组合时,爆破片标定爆破压力不得超出容器设计压力。安全阀开启压力应略低于爆破片标定爆破压力。●爆破帽●易熔塞它动作取决于容器壁温度,关键用于中、低压小型压力容器,在盛装液化气体钢瓶中应用更为广泛。●紧急切断阀●减压阀减压阀工作原理是利用膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣和阀座之间间隙,当介质经过时产生节流,压力下降而使其减压阀门。●压力表、温度计、液位计3、起重机械起重机械,是指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物机电设备。其范围要求为额定起重量大于或等于0.5t升降机,额定起重量大于或等于1t,且提升高度大于或等于2m起重机和承重形式固定电动葫芦。
1)起重机械工作特点
综合起重机械工作特点,可概括为以下7点。
(1)起重机械通常含有庞大结构和比较复杂机构,能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。
(2)所吊运重物多个多样,载荷是改变。
(3)大多数起重机械,需要在较大范围内运行,活动空间较大。
(4)有些起重机械,需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等),其可靠性直接影响人身安全。
(5)暴露、活动零部件较多,且常和吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等),潜在很多偶发危险原因。
(6)作业环境复杂。
(7)作业中常常需要多人配合,共同进行一个操作。
上述很多危险原因存在,决定了起重伤害事故较多。
2)起重机安全正常工作条件
为了确保起重机安全正常工作,起重机设计时应满足下列3个基础条件。(1)金属结构和机械零部件应含有足够强度、刚性和抗屈曲能力。(2)整机必需含有必需抗倾覆稳定性。(3)原动机含有满足作业性能要求功率,制动装置提供必需制动力矩。
3)起重机安全装置
(1)位置限制和调整装置
上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、缓冲器。
(2)防风防爬装置
《起重机械安全规程》要求,在露天工作于轨道上运行起重机,如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机,均应装设防风防爬装置。
(3)安全钩、防后倾装置和回转锁定装置
(4)起重量限制器
(5)力矩限制器(6)防碰装置(7)危险电压报警器4、特种设备使用安全技术1)压力容器安全操作
(1)、基础要求。
①平稳操作。加载和卸载应缓慢,并保持运行期间载荷相对稳定。②预防超载。预防压力容器过载关键是预防超压。(2)容器运行期间检验。容器专责操作人员在容器运行期间应常常检验容器工作情况,方便立即发觉操作上或设备上不正常状态,采取对应方法进行调整或消除,预防异常情况扩大或延续,确保容器安全运行。对运行中容器进行检验,包含工艺条件、设备情况和安全装置等方面。在工艺条件方面,关键检验操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程要求范围内,容器工作介质化学组成,尤其是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力升高等)、成份是否符合要求。在设备情况方面,关键检验各连接部位有没有泄漏、渗漏现象,容器部件和附件有没有塑性变形、腐蚀和其它缺点或可疑迹象,容器及其连接管道有没有振动、磨损等现象。在安全装置方面,关键检验安全装置和和安全相关计量器具是否保持完好状态。
(3)、容器紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时,应立即停止运行:容器操作压力或壁温超出安全操作规程要求极限值,而且采取方法仍无法控制,并有继续恶化趋势;容器承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全迹象;安全装置全部失效,连接管件断裂,紧固件损坏等,难以确保安全操作;操作岗位发生火灾,威胁到容器安全操作;高压容器信号孔或警报孔泄漏。
2)容器维护保养做好压力容器维护保养工作,能够使容器常常保持完好状态,提升工作效率,延长容器使用寿命。容器维护保养关键包含以下几方面内容。(1)保持完好防腐层。(2)消除产生腐蚀原因。(3)消亡容器“跑、冒、滴、漏”,常常保持容器完好状态。(4)加强容器在停用期间维护。(5)常常保持容器完好状态。容器上全部安全装置和计量仪表,应定时进行调整校正,使其一直保持灵敏、正确;容器附件、零件必需保持齐全和完好无损,连接紧固件残缺不全容器,严禁投入运行。
3)气瓶使用管理
(1)气瓶安全装置:安全泄压装置、瓶帽、防震圈。(2)气瓶运输和储存●气瓶运输。气瓶在运输或搬运过程中发生事故也是常见。为确保气瓶在运输过程中安全,气瓶运输单位,应依据相关规程、规范,按气体性质制订对应运输管理制度和安全操作规程,并对运输、装卸气瓶人员进行专业安全教育。●气瓶储存。库房建筑,必需符合环境保护、防火、防爆等相关国家标准、规范、规程要求;气瓶入库储存前,应认真做好气瓶入库前检验验收工作、逐只进行登记,对于储存多个气体储存库,应按气体种类分别建立登记簿;气瓶入库储存,应符合下列要求:a)气瓶储存应有专员负责管理。相关人员应经过安全技术培训。b)入库空瓶和实瓶应分别放置,并有显著标志。c)毒性气体气瓶及瓶内气体相互接触能引发燃烧、爆炸、产生毒物气瓶,应分室存放,并在周围设置防毒用具或灭火器材。d)气瓶入库后,通常应直立储存于指定栅栏内,并用链条等物将气瓶加以固定,以防气瓶倾倒;对于卧放气瓶,应妥善固定,预防其滚动;如需堆放,其堆放层数不应超出五层,且气瓶头部朝向同一方向。堆放气瓶时,假如气瓶上无防震圈,则必需在上下两层气瓶间垫上双槽垫木或特制橡胶槽带2根。e)为使先入库或临近定时检验日期气瓶优先发放,应尽可能将这些气瓶存放在一起,并在栅栏牌子上注明入库或定时检验日期。f)对于限期储存气体及不宜长久存放气体,如氯乙烯、氯化氢、甲醚等,均应注明存放期限。对于轻易起聚合反应或分解反应气体,必需要求储存期限,并给予注明,同时应避免放射性放射源。这类气瓶限期存放到期后,要立即处理。g)气瓶在存放期间,尤其是在夏季,应定时测试库内温度和湿度,并作统计。库房最高许可温度视瓶装气体性质而定;库房相对湿度应控制在80%以下。h)气瓶在库房内应摆放整齐,数量、号位标志要显著。要留有合适宽度通道。i)毒性气体或可燃性气体气瓶入库后,要连续2~3天定时测定库内空气中毒性或可燃性气体浓度。假如浓度有可能达成危险值,则应强制换气,并查出库内危险气体浓度增高原因,给予根本处理。假如测定结果表明无危险时,则以后检验可改为定时检验。J)发觉气瓶漏气,首先应依据气体性质做好对应人体保护,在确保安全前提下,关闭瓶阀;假如瓶阀失控或漏气不在瓶阀上,则必需采取紧急处理方法。k)定时对库房内外用电设备和库房通风设备,和气瓶搬运工具和栅栏牢靠性进行检验,发觉问题立即修理。对库房用防火和防毒器具也应定时进行检验。气瓶储存单位应建立并实施气瓶进出库制度,并做到瓶库账目清楚,数量正确,按时盘点,账物相符。气瓶发放时,库房管理员必需认真填写气瓶发放记录表,内容包含:气体名称、序号、气瓶编号、入库日期、发放日期、气瓶检验日期、领用单位、领用者姓名、发放者姓名、备注等。
(3)气瓶安全使用①气瓶使用前检验。从气体充装站或气瓶储存库接收气瓶时,应对所接收气瓶进行逐只检验,发觉下列情况之一者,不得接收:a.气瓶上没有粘贴气体充装后检验合格证;b.气瓶颜色标识和所需气体不符,或颜色标识模糊不清,或表面漆色覆盖在另一个漆色之上;c.瓶体上有不能确保气瓶安全使用缺点,如严重机械损伤、变形、腐蚀等;d.瓶阀漏气、阀杆受损、侧接嘴螺纹旋向和所需要气体性质不符或螺纹受损;e.在氧气或氧化性气体气瓶上或瓶阀上有油脂物;f.气瓶不能直立、底座松动、倾斜;g.气瓶上未装瓶帽和防震圈,或瓶帽和防震圈尺寸不符合要求或损坏。在进行上述检验时,对发觉有缺点气瓶,应随时在气瓶上用粉笔简明注明,并向充气单位或储存单位交代清楚,以免被她人领用。②气瓶安全使用关键点。气瓶使用单位和操作人员在使用气瓶时应做到:a.合理使用、正确操作。(a)、使用单位应做到专瓶专用,不得私自更改气瓶钢印和颜色标识。(b)、气瓶使用时,通常应立放,并应有预防倾倒方法。(c)、近距离移动气瓶,应手盘瓶后转动瓶底,移动距离较远时,可用轻便小车运输,严禁抛、滚、滑、翻。气瓶在工地使用时,应将其放在专用车辆上或将其固定使用。(d)、使用氧气或氧化性气体气瓶时,操作者应仔细检验自己双手、手套、工具、减压器、瓶阀等有没有沾染油脂,凡有油脂,必需脱脂洁净后,方能操作。氧气瓶和氧化性气体气瓶和减压器或汇流排连接处密封垫,不得采取可燃性材料。(e)、在安装减压阀器或汇流排导管时,应检验卡箍或连接螺帽螺纹完好情况,以免工作时脱开引发事故。用于连接气瓶减压器、接头、导管和压力表,全部应涂以标识,用在专一类气瓶上,严防混用。(f)、开启或关闭瓶阀时,只能用手或专用扳手,不准使用锤子、管钳、长柄螺纹扳手,以防损坏阀件。开启或关闭瓶阀速度应缓慢,预防产生摩擦热或静电火花,对盛装可燃气体气瓶尤应注意。(g)、发觉瓶阀漏气,或放不出气来,或存在其它缺点时,将瓶阀关闭,并将发觉缺点标在瓶体上,送交气瓶充装单位处理。(h)、瓶内气体不得用尽,必需留有剩下压力,以防混入其它气体或杂质。永久气体气瓶剩下压力,应大于0.05MPa;液化气体气瓶应留有不少于0.5%~1.0%要求充装量剩下气体。(i)、在可能造成回流使用场所,使用设备上必需配置预防倒灌装置,如单向阀、止回阀、缓冲器等。(j)、液化石油气瓶用户,不得将气瓶内液化石油气向其它气瓶倒装;不得自行处理气瓶内残液。(k)、气瓶投入使用后,不得对瓶体进行挖补、焊接修理。(l)、气瓶使用完成,要送回瓶库或妥善保管。用过气空瓶标上“空瓶”字样;已用部分气体气瓶,应把剩下压力写在瓶身上;向瓶库退回未使用气瓶,应标上“满瓶”字样。b.预防气瓶受热。(a)、不得将气瓶靠近热源。安放气瓶地点周围10m范围内,不应进行有明火或可能产生火花工作。(b)、气瓶在夏季使用时,应预防暴晒。(c)、瓶阀冻结时,应把气瓶移到较温暖地方,用温水解冻。严禁用温度超出40℃(d)、盛装易于自行聚合反应或分解气体气瓶,应避开放射性射线源。
c.加强维护。(a)、常常保持气瓶上油漆完好,漆色脱落或模糊不清时,应按要求重新漆色。(b)、严禁敲击、碰撞气瓶,严禁在气瓶上进行电焊引弧,不准用气瓶做支架。
5、压力管道运行使用管理1)运行前检验
(1)、完工文件检验
完工文件是指装置(单元)、设计、采购及施工完成以后最终图纸文件资料,它关键包含设计完工文件、采购完工文件和施工完工文件3大部分。(2)、现场检验现场检验能够分为设计和施工漏项、未完工程、施工质量3方面检验。①设计和施工漏项。设计和施工漏项可能发生在各个方面,出现频率较高问题有以下多个方面:②未完工程。未完工程检验适适用于中间检验或分期分批投入开车装置检验。对于此次开车所包含到工程,必需确定其已完成并不影响正常开车。对于分期分批投入开车装置,未列入此次开车部分,应进行隔离,并确定它们之间相互不影响。③施工质量。施工质量可能发生在各个方面,所以应全方面检验。依据作者经验,可着重从以下多个方面进行检验:(3)、建档标识及数据采集对于压力管道使用者来说,作为安全管理手段之一,就是对于这些影响压力管道安全地方,设置监测点并给予标识,在运行中加强观察。确定监测点以后,应登记造册,并采集下初始(开工前)、数据。2)运行中检验和监测运行中检验和监测包含运行早期检验、在线监测、末期检验及寿命评定3部分。⑴早期检验因为可能存在设计、制造、施工等问题,当管道早期升温和升压后,这些问题全部会暴露出来。在对管道进行全方面系统检验过程中,应着重从管道位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰严密性等方面进行检验。⑵运行及在线检测压力管道巡线检验内容除全方面进行检验外,还可着重从管道位移、振动、支撑情况、阀门及法兰严密性等方面检验。除了进行巡线检验外,对于关键管道或管道关键部位还可利用现代检测技术进行在线检测。⑶末检验及寿命评定压力管道经过长时期运行,因遭受到介质腐蚀、磨损、疲惫、老化、蠕变等损伤,部分管道已处于不稳定状态或临近寿命终点,所以更应加强在线监测,并制订好应急方法和救援方案,随时准备着抢险救灾。在做好在线监测和抢险救灾准备同时,还应加强在役压力管道寿命评定,从而变被动安全管理为主动安全管理。压力管道寿命评定应依据压力管道损伤情况和检测数据进行,总起来说,关键是针对管道材料已发生蠕变、疲惫、相变、均匀腐蚀和裂纹等几方面进行评定。6、起重机械安全管理1)、起重机械安全管理方法(1)、安全管理制度。项目包含:司机守则和起重机械安全操作规程,起重机械维护、保养、检验和检验制度;起重机械安全技术档案管理制度;起重机械作业和维修人员安全培训、考评制度;起重机械使用单位应按期向所在地主管部门申请在用起重机械安全技术检验及更换起重机械准用证管理等。(2)、技术档案。起重机械安全技术档案项目包含,设备出厂技术文件;安装、修理统计和验收资料;使用、维护、保养、检验和试验统计;安全技术监督检验汇报;设备及人身事故统计;设备问题分析及平价统计。(3)、定时检验制度。在用起重机械安全定时监督检验周期为2年(电梯和载人升降机安全定时监督检验周期为1年)、。另外,使用单位还应进行起重机自我检验,每日检验、每个月检验和年度检验。①年度检验。每十二个月对全部在用起重机械最少进行1次全方面检验。②每个月检验。检验项目包含:安全装置、制动器、离合器等有没有异常,可靠性和精度;关键零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)状态,有没有损伤,是否应报废等;电气、液压系统及其部件泄漏情况及工作性能;动力系统和控制器等。停用30天以上起重机构,使用前也应做上述检验。③每日检验。在天天作业前进行,应检验各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置;轨道安全情况;钢丝绳安全情况。检验发觉有异常情况时,必需立即处理。严禁带病运行。(4)、作业人员培训教育。起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合集体作业,要求起重作业人员不仅应含有基础文化和身体条件,还必需了解相关法规和标准,学习起重作业安全技术理论和知识,掌握实际操作和安全救护技能。起重机司机必需经过专门考评并取得合格证者方可独立操作。指挥人员和司机索工也应经过专业技术培训和安全技能训练,了解所从事工作危险和风险,并有自我保护和保护她人能力。2)、起重伤害事故形式(1)、重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不妥、电磁吸盘忽然失电、起升机构零件故障(尤其是制动器失灵、钢丝绳断裂)、等全部会引发重物坠落。(2)、起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型:一是因为操作不妥(比如超载、臂架变幅或旋转过快等)、、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大,造成起重机倾翻;二是因为坡度或风力作用,使起重机沿路面或轨道滑动,造成脱轨翻倒。(3)、挤压。起重机轨道两侧缺乏良好安全通道或和建筑结构之间缺乏足够安全距离,使运行或回转金属结构机体对人员造成夹挤伤害;运行机构操作失误或制动器失灵引发溜车,造成碾压伤害等。(4)、高处跌落。人员在离地面大于2m高度进行起重机安装、拆卸、检验、维修或操作等作业时,从高处跌落造成伤害。(5)、触电。起重机在输电线周围作业时,其任何组成部分或吊物和高压带电体距离过近,感应带电或触碰带电物体,全部能够引发触电伤害。(6)、其它伤害。其它伤害是指人体和运动零部件接触引发绞、碾、戳等伤害;液压起重机液压元件破坏造成高压液体喷射伤害;飞出物件打击伤害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品,因为坠落或包装捆绑不牢破损引发伤害等。3)、高处作业安全防护起重机金属结构高大,司机室往往设在高处,很多设备也安装在高处结构上,所以,起重司机正常操作、高处设备维护和检修和安全检验,全部需要登高作业。为预防人员从高处坠落,预防高处坠落物体对下面人员造成打击伤害,在起重机上,通常高度不低于2m一切合理作业点,包含进入作业点配套设施,如高处通行走台、休息平台、转向用中间平台,和高处作业平台等,全部应给予防护。安全防护结构和尺寸应依据人体参数确定;其强度、剐度要求应依据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到最不利载荷考虑。
4)、起重作业安全操作技术
(1)、吊运前准备。吊运前准备工作包含:正确佩戴个人防护用具,包含安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必需佩戴安全带和工具包;检验清理作业场地,确定搬运路线,清除障碍物。室外作业要了解当日天气预报。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平,预防作业中地基沉陷;对使用起重机和吊装工具、辅件进行安全检验。编制作业方案:对于大型、关键物件吊运或多台起重机共同作业吊装,事先要在相关人员参与下,由指挥、起重机司机和司索工共同讨论,编制作业方案,必需时报请相关部门审查同意。估计可能出现事故,采取有效预防方法,选择安全通道,制订应急对策。(2)、起重机司机通用操作要求。相关人员应认真交接班,对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置可靠性进行认真检验,发觉异常情况立即汇报。(3)、司索工安全操作要求。司索工关键从事地面工作,比如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等,多数情况还担任指挥任务。司索工工作质量和整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求以下。①准备吊具。对吊物重量和重心估量要正确,假如是目测估算,应增大20%来选择吊具,每次吊装全部要对吊具进行认真安全检验,假如是旧吊索应依据情况降级使用,绝不可侥幸超载或使用已报废吊具。②捆绑吊物。对吊物进行必需归类、清理和检验,吊物不能被其它物体挤压,被埋或被冻物体要完全挖出。切断和周围管、线一切联络,预防造成超载;清除吊物表面或空腔内杂物,将可移动零件锁紧或捆牢,形状或尺寸不一样物品不经特殊捆绑不得混吊,预防坠落伤人;吊物捆扎部位毛刺要打磨平滑,尖棱利角应加垫物,预防起吊吃力后损坏吊索;表面光滑吊物应采取方法来预防起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重物体应加诱导绳,诱导绳长应能使司索工既可握住绳头,同时又能避开吊物正下方,方便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。③挂钩起钩。吊钩要在被吊物重心正上方,不准斜拉吊钩硬挂,预防提升后吊物翻转、摆动。吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时,脚踏物一定要稳固垫实,严禁使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒等)、做脚踏物。攀高必需佩戴安全带,预防人员坠落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”,即起重或吊物重量不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不合格或报废不挂,包装松散捆绑不良不挂等,将不安全隐患消除在挂钩前;当多人吊挂同一吊物时,应由一专员负责指挥,在确定吊挂完备,全部些人员全部离开站在安全位置以后,才可发出起钩信号;起钩时,地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及地方;假如作业场地为斜面,则应站在斜面上方(不可在死角)、,预防吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。④摘钩卸载。吊物运输到位前,应选择好安置位置,卸载不要挤压电气线路和其它管线,不要阻塞通道;针对不一样吊物种类应采取不一样方法加以支撑、垫稳、归类摆放,不得混码、相互挤压、悬空摆放,预防吊物滚落、侧倒、塌垛;摘钩时应等全部吊索完全松弛再进行,确定全部绳索从钩上卸下再起钩,不许可抖绳摘索,更不许利用起重机抽索。⑤搬运过程指挥。不管采取何种指挥信号,必需规范、正确、明了;指挥者所处位置应能全方面观察作业现场,并使司机、司索工全部可清楚看到;在作业进行整个过程中(尤其是重物悬挂在空中时)、,指挥者和司索工全部不得擅离职守,应亲密注意观察吊物及周围情况,发觉问题,立即发出指挥信号。7、压力容器常见事故及预防1)压力容器爆炸危害(1)冲击波及其破坏作用(2)爆破碎片破坏作用(3)介质伤害(4)二次爆炸及燃烧2)压力容器事故预防为预防压力容器发生爆炸,应采取下列方法。(1)、在设计上,应采取合理结构,如采取全焊透结构,能自由膨胀等,避免应力集中、几何突变;针对设备使用工况,选择塑性、韧性很好材料;强度计算及安全阀排量计算符合标准。(2)、制造,修理、安装、改造时,加强焊接管理,提升焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤;加强材料管理,避免采取有缺点材料或用错钢材、焊接材料。(3)、在压力容器使用中,加强使用管理,避免操作失误,超温、超压、超负荷运行,失检、失修、安全装置失灵等。(4)、加强检验工作,立即发觉缺点并采取有效方法。8、经典起重机械事故1)重物失落事故起重机械重物失落事故是指起重作业中,吊载、吊具等重物从空中坠落所造成人身伤亡和设备毁坏事故,简称失落事故。常见失落事故有以下多个类型:(1)脱绳事故。(2)脱钩事故。(3)断绳事故。(4)吊钩断裂事故。2)挤伤事故挤伤事故是指在起重作业中,作业人员被挤压在两个物体之间,造成挤伤、压伤、伤等人身伤亡事故。造成这类事故关键原因是起重作业现场缺乏安全监督指挥管理人员,现场从事吊装作业和其它作业人员缺乏安全意识和自我保护方法,野蛮操作等。挤伤事故多发生在吊装作业人员和检修维护人员上。挤伤事故关键有以下多个:(1)吊具或吊载和地面物体间挤伤事故。(2)升降设备挤伤事故。(3)机体和建筑物间挤伤事故。(4)机体回转挤伤事故。(5)翻转作业中挤伤事故。3)坠落事故坠落事故关键是指从事起重作业人员,从起重机机体等高空处坠落至地面摔伤事故,也包含工具、零部件等从高空坠落,使地面作业人员受伤事故。(1)从机体上滑落摔伤事故。(2)机体撞击坠落事故。(3)轿箱坠落摔伤事故。(4)维修工具零部件坠落砸伤事故。(5)振动坠落事故。(6)制动下滑坠落事故。4)触电事故触电事故是指从事起重操作和检修作业人员,因触电而造成人身伤亡事故。触电事故能够按作业场所分为以下2大类型:(1)室内作业触电事故。(2)室外作业触电事故。5)机体毁坏事故机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生结构断裂、倾翻造成结构严重损坏及人身伤亡事故。常见机体毁坏事故有以下多个类型:(1)断臂事故(2)倾翻事故(3)机体摔伤事故(4)相互撞毁事故电气安全基础知识1、电流对人体伤害电流对人体伤害有三种:电击、电伤和电磁场伤害。电击是指电流经过人体,破坏人体心脏、肺及神经系统正常功效。电伤是指电流热效应、化学效用和机械效应对人体伤害;关键是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。电磁场生理伤害是指在高频磁场作用下,人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统症状。通常认为:电流经过人体心脏、肺部和中枢神经系统危险性比较大,尤其是电流经过心脏时,危险性最大。所以从手到脚电流路径最为危险。触电还轻易因猛烈痉挛而摔倒,造成电流经过全身并造成摔伤、坠落等二次事故。2、预防触电技术方法1)绝缘:它是预防人体触及绝缘物把带电体封闭起来。瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等全部是常见绝缘材料。应该注意:很多绝缘材料受潮后会丧失绝缘性能或在强电场作用下会遭到破坏,丧失绝缘性能。2)屏护:即采取遮拦、护照、护盖箱闸等把带电体同外界隔绝开来。电器开关可动部分通常不能使用绝缘,而需要屏护。高压设备不管是否有绝缘,均应采取屏护。3)间距:就是确保必需安全距离。间距除用预防触及或过分靠近带电体外,还能起到预防火灾、预防混线、方便操作作用。在低压工作中,最小检修距离不应小于0.1米4)接地:指和大地直接连接,电气装置或电气线路带电部分某点和大地连接、电气装置或其它装置正常时不带电部分某点和大地人为连接全部叫接地。5)保护接地:为了预防电气设备外露不带电导体意外带电造成危险,将该电气设备经保护接地线和深埋在地下接地体紧密连接起来做法叫保护接地。因为绝缘破坏或其它原所以可能展现危险电压金属部分,全部应采取保护接地方法。如电机、变压器、开关设备、照明器具及其它电气设备金属外壳全部应给予接地。通常低压系统中,保护接电电阻值应小于4欧姆。6)保护接零:就是把电气设备在正常情况下不带电金属部分和电网零线紧密地连接起来。应该注意是,在三相四线制电力系统中,通常是把电气设备金属外壳同时接地、接零,这就是所谓反复接地保护方法,但还应该注意,零线回路中不许可装设熔断器和开关。7)装设漏电保护装置为了确保在故障情况下人身和设备安全,应尽可能装设漏电流动作保护器。它能够在设备及线路漏电时经过保护装置检测机构转换取得异常信号,经中间机构转换和传输,然后促进实施机构动作,自动切断电源,起到保护作用。8)采取安全电压这是用于小型电气设备或小容量电气线路安全方法。依据欧姆定律,电压越大,电流也就越大。所以,能够把可能加在人身上电压限制在某一范围内,使得在这种电压下,经过人体电流不超出许可范围,这一电压就叫做安全电压。安全电压工频有效值不超出50伏,直流不超出120伏。中国要求工频有效值等级为42伏,36伏,24伏,12伏和6伏。凡手提照明灯、高度不足2.5米通常照明灯,假如没有特殊安全结构或安全方法,应采取42伏或36伏凡金属容器内、隧道内、矿井内等工作地点狭窄、行动不便、和周围有大面积接地导体环境,使用手提照明灯时应采取12伏安全电压。9)加强绝缘加强绝缘就是采取双重绝缘或另加总体绝缘,即保护绝缘体以预防通常绝缘损坏后触电。注意事项☆不得随便乱动或私自修理车间内电气设备。☆常常接触和使用配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开头、插座、插销和导线等,必需保持完好,不得有破损或将带电部分裸露。☆不得用铜丝等替换保险丝,并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整,以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。☆常常检验电气设备保护接地、接零装置,确保连接牢靠。☆在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气设备时,必需先切断电源,并保护好导线,以免磨损或拉断。☆在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时,必需安装漏电保护器,工具外壳要进行防护性接地或接零,并要预防移动工具时,导线被拉断,操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。☆在雷雨天,不要走进高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围20米内。当碰到高压线断落时,周围10米之内,严禁人员进入;若已经在☆对设备进行维修时,一定要切断电源,并在显著处放置“严禁合闸,有些人工作”警示牌。3、电器火灾预防电器、照明设备、手持电动工具和通常采取单相电源供电小型电器,有时会引发火灾,其原因通常是电气设备选择不妥或因为线路年久失修,绝缘老化造成短路,或因为用电量增加、线路超负荷运行,维修不善造成接头松动,电器积尘、受潮、热源靠近电器、电器靠近易燃物和通风散热失效等。其防护方法关键是合理选择电气装置。比如,在干燥少尘环境中,可采取开启式和封闭式;在潮湿和多尘环境中,应采取封闭式;在易燃易爆危险环境中,必需采取防爆式。预防电气火灾,还要注意线路电器负荷不能过高,注意电器设备安装位置距易燃可燃物不能太近,注意电气设备进行是否异常,注意防潮等。4、静电、雷电、电磁危害防护方法1)静电防护生产工艺过程中静电能够造成多个危害。在挤压、切割、搅拌、喷溅、流体流动、感应、摩擦等作业时全部会产生危险静电,因为静电电压很高,又易发生静电火花,所以尤其轻易在易燃易爆场所中引发火灾和爆炸。静电防护通常采取静电接地,增加空气湿度,在物料内加入抗静电剂,使用静电中和器和工艺上采取导电性能很好材料,降低摩擦、流速、惰性气体保护等方法来消除或降低静电产生。2)雷电防护雷电危害防护通常采取避雷针、避雷器、避雷网、避雷线等装置将雷电直接导入大地。避雷针关键用来保护露天变配电设备、建筑物和构筑物;避雷线关键用来保护电力线路;避雷网和避雷带关键用来保护建筑物;避雷器关键用来保护电力设备。3)电磁危害防护电磁危害防护通常采取电磁屏蔽装置。高频电磁屏蔽装置可由铜、铝或钢制成。金属或金属网可有效地消除电磁场能量,所以能够用屏蔽室、屏蔽服等方法来防护。屏蔽装置应有良好接地装置,以提升屏蔽效果。5、电气作业管理方法从事电气工作人员为特种作业人员,必需经过专门安全技术培训和考评,经考试合格取得安全生产综合管理部门核发《特种作业操作证》后,才能独立作业。电工作业人员要遵守电工作业安全操作规程,坚持维护检修制度,尤其是高压检修工作安全,必需坚持工作票、工作监护等工作制度。防火防爆安全常识1、燃烧和爆炸1)燃烧、燃烧条件(1)燃烧定义燃烧是可燃物质(气体、液体和固体)和助燃物(氧或氧化剂)发生伴有放热和发光一个猛烈化学反应。燃烧必需同时含有下述三个条件:可燃性物质、助燃性物质、点火源。每一个条件要有一定量,相互作用,燃烧方可产生。可燃物:凡能和空气中氧或氧化剂起猛烈反应物质称为可燃物。可燃物包含:可燃固体、可燃液体和可燃气体。助燃物:凡能帮助和维持燃烧物质,均称为助燃物。常见助燃物是空气和氧气和氯气和氯酸钾等氧化剂。点火源:凡能引发可燃物质燃烧能源,统称为点火源。包括:明火、电火花、摩擦和撞击、高温物体、雷电等。(2)物质燃烧过程:固体→熔化蒸发/分解→氧化分解→着火→燃烧液体→蒸发→氧化分解→着火→燃烧气体→氧化分解→着火→燃烧(3)相关基础概念闪燃:是指当火焰或炙热物体靠近一定温度下易燃和可燃液体时,其液面上蒸气和空气混合物发生一闪即灭燃烧现象。着火:是指可燃物受到外界火源直接作用而开始连续燃烧现象。自燃:是指可燃物虽没有外界火源直接作用,但当受热到一定温度,或因为内部物理(辐射、吸附)大呢感、化学(分解、合成等)或生物(细菌、腐败等)作用所提供热量聚积起来,使其达成一定温度,从而发生自行燃烧现象。扩散燃烧:是指可燃气体流入大气中时,在可燃性气体和助燃性气体接触面上所发生燃烧。扩散燃烧假如控制得好,通常不至于造成火灾。预混燃烧:是指可燃性气体和助燃性气体混合成一定浓度范围内混合气体,然后碰到点火源而产生燃烧。蒸发燃烧:是指酒精、乙醚等可燃液体因为蒸发产生蒸气被点燃后,形成火焰温度深入加热液体表面,促进它蒸发,由此而发生连续燃烧现象。硫磺和苯等一类可燃固体燃烧是先受热熔融成液体,液体再蒸发成气体以后燃烧,这类燃烧也叫蒸发燃烧。分解燃烧:是指可燃固体或不挥发性可燃液体在热源作用下,温度升高发生热分解,释放出可燃气体被点燃而产生燃烧现象。油品先是蒸发燃烧,后是分解燃烧。表面燃烧:是指当可燃固体分解不出可燃气体时,仅剩下炭时就没有可见火焰,燃烧转为表面燃烧或叫均热燃烧。金属燃烧灭有气体过程,燃烧温度较高,也是一个表面燃烧。木材燃烧是分解燃烧和表面燃烧交替进行燃烧。(4)火灾定义国家标准《消防基础术语第一部分》(GB/T5907-86)对火灾做以下定义:火灾是指在时间或空间上失去控制燃烧所造成灾难。(5)火灾分类国家标准《火灾分类》(GB/T4968-85)依据物质燃烧特征(所以电气火灾不作单独类型列入该标准)将火灾分为四类:A类火灾:指固体物质火灾,这种物质往往含有有机物性质,通常在燃烧时能产生灼热余烬。如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。B类火灾:指液体火灾和可熔化固体物质火灾。如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青石蜡火灾等。C类火灾:指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。D类火灾:指金属火灾。如钾、钠、镁、钛、锆、铀、铝镁合金火灾等。2)爆炸、爆炸条件(1)爆炸定义物质由一个状态快速地转变为另一个状态,并瞬间以机械功形式放出大量能量现象,称为爆炸。爆炸现象通常有以下特征:●爆炸过程进行得很快;●爆炸点周围瞬间压力急剧上升;●发出声响;●周围介质发生震动或邻近物质遭到破坏。(2)爆炸分类爆炸分类方法通常有三种:●按爆炸能量起源分类,爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸二类。●依据爆炸物物理状态,爆炸分为凝聚相爆炸和气相爆炸。●依据火焰传输速度不一样,爆炸分为轻爆爆炸和爆轰。我们通常所说爆炸,通常是指化学爆炸。(3)燃烧和爆炸关系燃烧关键特征是发光和发烧,和压力无尤其关系。爆炸关键特征是压力急剧上升和爆炸波产生。燃烧和化学爆炸本质上全部是氧化还原反应,但二者反应速度、放热速率和火焰传输速度全部不一样,前者比后者慢得多。燃烧和爆炸关系十分亲密,有时难以将它们分开。在一定条件下,燃烧能够引发爆炸,爆炸也能够引发燃烧。实际上,在很多火灾爆炸事故案例中,火灾和爆炸是同时存在。(4)火灾和爆炸破坏作用火灾发生后,伴随时间延续,损失量快速增加,损失大约和时间平方成反比,如火灾时间延长一倍,损失可能增加四倍。爆炸则是猝不及防。可能仅在一秒钟内爆炸过程已经结束,设备损坏、厂房坍毁、人员伤亡等巨大损失也将在瞬间发生。爆炸通常伴随发烧、发光、发声、压力上升、真空和电离等现象,含有很大破坏作用,其破坏作用大小和爆炸物数量和性质、爆炸时条件和爆炸位置等原因相关。(5)爆炸破坏形式:●直接破坏作用。●冲击波破坏作用。●造成火灾。●造成中毒和环境污染。(6)常见火源种类●明火●高热物及高温表面●电火花●静电、雷电●摩擦和撞击●易燃物自行发烧●绝热压缩●化学反应热及光线和射线3)燃烧和爆炸基础参数●闪点:引发闪燃最低温度称闪点。●燃点:可燃物质在空气充足条件下,达成某一温度和火焰接触即着火(出现火焰或灼热)发光,并在移去火焰以后仍能继续燃烧最低温度称为该物质燃点或着火点。●自燃点:指可燃物质在没有火焰、电火花等明火源作用下,因为本身受空气氧化而放出热量,或受外界温度、湿度影响使其温度升高而引发燃烧最低温度称为自燃点。(或引燃温度)。自燃点越低,自燃危险性越大。物质自燃点不是固定不变数值,而是受压力、密度、容器直径、浓度等原因影响。通常规律是:受压越高,自燃点越低;密度越大,自燃点越低;容器直径越小,自燃点越高。掌握了物质自燃点,不仅对评定它们火灾危险性大小有着实际意义,而且对它们安全生产和储存也相关键意义。比如。依据自燃点。选择防爆电气型式,控制反应温度,设计阻火器直径,隔离热源等等。●爆炸极限可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘和空气混合并达成一定浓度时,遇火源就会燃烧或爆炸。这个遇火源能够发生燃烧或爆炸浓度范围,称为爆炸极限。爆炸极限通常见可燃气体在空气中体积百分比(V%)表示。对可燃粉尘,我们通常见单位体积内可燃粉尘质量g/cm3来表示其爆炸上下限值。●最小点火能最小点火能是指能引发爆炸性混合物燃烧爆炸时所需最小能量。对可燃气体和液体蒸气而言,最小点火能对应4%点燃概率。对可燃粉尘而言,最小点火能对应10%点燃概率。最小点火能数值愈小,说明该物质愈易被引燃。2、防火防爆原理1)燃烧链式反应理论苏联科学家谢苗诺夫提出链式反应理论可燃物质或助燃物质先吸收能量而离解成为游离基,和其它分子相互作用形成一系列连锁反应,将燃烧热释放出来。●燃烧是一个复杂物理化学反应。光和热是燃烧过程中发生物理现象,游离基连锁反应则说明了燃烧化学实质。●根据链式反应理论,燃烧不是两个气态分子之间直接起作用,而是它们分裂物-游离基这种中间产物进行链式反应2)防火技术基础理论预防可燃物、助燃物和火源同时存在或避免它们相互作用。3)防爆技术基础理论预防产生化学性爆炸三个基础条件同时存在,是预防可燃物质化学性爆炸基础理论。(1)爆炸反应历程热反应爆炸和支链反应爆炸历程有分别。热反应爆炸:当燃烧在某一空间内进行时,假如散热不良会使反应温度不停提升,温度提升又促进反应速度加紧,如此循环进展而造成发生爆炸。支链反应爆炸:爆炸性混合物和火源接触,就会有活性分子生成,组成连锁反应活性中心,当链增加速度大于链销毁速度时,游离基数目就会增加,反应速度也随之加紧,如此循环发展,使反应速度加紧到爆炸等级。爆炸一旦发生,是以一层层同心圆球面形式向各方面蔓延。(2)可燃物质化学性爆炸条件◆存在着可燃物质,包含可燃性气体、蒸汽或粉尘。◆可燃物质和空气混合而且达成爆炸极限,形成爆炸性混合物。◆爆炸性混合物在点火能作用下。(3)燃烧和化学性爆炸关系二者本质是相同,全部需要含有可燃物、氧化剂和火源这三个基础原因,全部是可燃物质氧化反应。区分不在于物质所含燃烧热大小,而在于氧化反应速度不一样。如:1Kg整块煤完全燃烧需10分钟,而1Kg煤气和空气混合发生爆炸时,只需0.2秒,二者燃烧热值全部是2931KJ。一块含热量2931KJ煤块燃烧时发生功率为47807W,含一样热量煤气燃烧时发出功率为1471×105W。●火灾和爆炸发展过程有显著不一样。火灾有早期阶段、发展阶段和衰弱阶段,造成损失伴随时间延续而加重。如能立即扑救,即可降低损失。化学性爆炸实质上是瞬间燃烧,通常是1秒之内爆炸已经完成,损失已无从减免。●二者可随条件而转化.同一物质在一个条件下能够燃烧,在另一个条件下能够爆炸。如生产过程中先着火后爆炸和先爆炸后着火;煤块燃烧和煤粉爆炸。再如可燃性气体扩散燃烧和动力燃烧。3、石油行业火灾爆炸危险分析1)石油生产过程中火灾爆炸危险油气田开发是一项复杂系统工程,由地震勘探、钻井、试油、采油(气)、井下作业、油气集输和初步加工处理、储运和工程建设等步骤组成。每一生产步骤,因其使用物品、所采取工艺条件和所生产产品不一样,其火灾爆炸危险性亦有所区分。从地震勘探、测井、射孔、完井到压裂增产改造,使用了种类繁多爆破器材。爆破器材再使用、保管及运输过程中,随时全部存在因热能、机械能、光能、化学能、电能引发意外火灾爆炸危险;钻井、试油等作业中可能发生井喷失控引发爆炸着火;采油、油气集输、初步加工处理、储运等过程是在密闭状态下连续进行,采油高温、高压、低温、负压、高流速等工艺条件,易发生油气泄漏造成油气火灾爆炸;数以万计锅炉、加热炉、压力容器及油田专用容器和多种机泵、罐配套组成了油气采集处理和储运生产性,不可避免地存在火灾爆炸危险;油田工程建设大量使用乙炔气,也存在乙炔火灾爆炸危险;天然气脱硫及硫磺回收,存在着硫磺粉尘火灾爆炸危险。上述作业条件下火灾爆炸发生几率较高,损失较严重火灾爆炸关键有以下3类:(1)
井喷失控后引发爆炸着火;(2)
储油罐及液化石油气储罐着火爆炸;(3)油气(包含天然气、液化石油气及石油蒸汽等)泄漏后引发爆炸着火。2)原油天然气燃爆特征油气田产品关键是原油和天然气。原油闪点为28-45℃,自然点380-530天然气无闪点数据,自燃点则含有随分子量增加而降低规律,如甲烷自燃点(645℃)高于乙烷(510原油、天然气全部含有潜在燃烧爆炸危险,其关键特点是:(1)易燃烧原油含有比较低闪点、燃点和自燃点,所以它比煤炭、木材等物质更轻易着火。天然气在空气中燃烧为均相燃烧,遇火即着。一旦燃烧发生,全部展现出燃烧速度快、燃烧温度高、辐射热强特点。(2)易爆炸原油蒸汽和空气混合到1.1-6.4%、天然气和空气混合到5—15%百分比范围时,遇较小点火能就能引发爆炸。(3)易蒸发原油容器内压力每降低0.1Mpa,通常有0.8-1.0m3油蒸汽析出。蒸发出油蒸汽极易在储存处所或作业场地低洼处积聚,从而增加了燃烧爆炸危险原因。(4)易产生静电原油及其产品电阻率通常在1012Ω·cm左右,在泵送、灌装、装卸、运输等作业过程中,流动摩擦、喷射、冲击、过滤等全部会产生静电。当静电放电产生电火花能量达成或超出油品蒸汽最小点火能量时,就会引发燃烧或爆炸。(5)易发生沸溢、爆喷原油和重质油在储罐中着火燃烧时,辐射热在向四面扩散同时也加热了油罐。若继续燃烧,温度不停升高,轻馏分不停蒸发,重馏分中沥青质、树脂和焦炭产物比油重而逐步下沉。当热波面接触原油和重质油中水分时便使之气化,使原油和重质油体积增大(水汽化后体积增大1700倍,油品本身体积也在膨胀),加之水蒸汽不停地向油面上涌,即会展现出沸溢现象,使原油和重质油不停溢出罐外。当热波面抵达水垫层时,大量水分急剧汽化或造成很大水蒸汽压力。急剧冲击油面并将油抛向高空,形成“火雨”现象(爆喷),进而造成大面积或火场型火灾。(6)易受热膨胀当原油、天然气受热膨胀所产生压力大于容器或处理设备抗压强度时,还会发生设备爆炸。除原油、天然气外,中国油气田产品还有少许油田液化气及天然气凝液。油田液化石油气是从压缩天然气和不稳定原油中提取,以丙烷和丁烷为关键成份液态烃类混合物,它和炼油厂生产以丙烷、丙稀、丁烷和丁烯为关键成份液化石油气不完全相同。天然气凝液是从天然气中提取、经稳定处理后得到液体石油产品,其组分关键是戊烷和更重烃类,也许可有一定数量丁烷。二者全部含有易燃易爆危险特征。4、关键危险场所防火防爆分析1)火灾危险性分类它是确定建(构)筑物耐火等级、部署工艺装置、选择电器设备型式等,和采取防火防爆方法关键依据,而且依此确定防爆泄压面积、安全疏散距离、消防用水、采暖通风方法及灭火器设置数量等。类别爆炸物对应场所甲使用或产生下列物质生产1、闪点<28℃2、爆炸下限<10%(体积百分比)气体集油集气、输油输气、油气分离、原油初加工,液化石油气、天然气凝液生产设备、容器、厂房,天然气脱硫、脱水设备、容器、厂房、火车及汽车装卸原油设施乙使用或产生下列物质生产1、闪点≥28℃至<602、爆炸下限≥10%(体积百分比)气体集油集气、输油输气、油气分离、原油初加工,氨制冷设备、容器、厂房,硫磺回收、成形、包装氨制冷设备、容器、厂房,火车及汽车装卸原油设施,含油污水处理部分设备、容器、厂房。丙使用或产生闪点≥60℃柴油、渣油泵房、柴油灌桶间、油浸变压器室、沥青加工厂房,含油污水处理部分设备、容器、厂房。丁含有下列情况生产1、对非燃烧物质进行加工,并在高温或在溶化状态下常常产生辐射热、火花或火焰生产。2、利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体作其它作用多种生产油气厂、站、库内维修间、锅炉房、内燃机水泵房,内燃机发电房、配电间(单台装油量小于60kg设备)2)爆炸危险环境分区石油行业标准《油气田爆炸危险场所分区》(SYJ25-87),依据油气田生产设施及装置在油气集输、处理、储存过程中产生爆炸性气体混合物出现频繁程度和连续时间,将危险环境划分为0区、1区、2区。(1)0区属于最危险区域,是指爆炸性气体混合物连续出现或长久存在场所。密闭容器或储油罐液面以上空间,即使烃气体浓度通常全部高于爆炸上限,形不成爆炸条件,但考虑到空气进入而使其成为爆炸危险区域,所以仍划为0区。(2)1区属于危险程度次之区域,是指在正常运行中可能产生爆炸泵性气体混合物场所。如通风不良油气工艺泵房、压缩机房、地下或半地下泵房、沟、坑、油气生产井井口房、容器、储罐、槽车装油口或放气口周围区域均属1区,是由设备运转,容器盖开、闭,安全阀、排放阀工作而泄漏出来可燃气体和易燃、可燃液体而形成区域。(3)2区属于危险程度较小区域,是指在正常运行中不可能产生爆炸性气体混合物,立即产生也只能在短时间存在环境。如通风良好工艺泵房、压缩机房、露天设备、开敞式油气管沟、紧靠1区户内及户外区域。在油气生产环境极少存在0区,多为1区和2区(大多数情况属于2区)。设计时应采取方法减小1区危险性,降低2区爆炸性气体出现概率。如1区加强通风,2区设置可燃气体检测报警系统等。5、防火防爆方法防火防爆技术是工业安全技术关键内容之一,为了确保安全生产,首先必需做好预防工作,消除可能引发燃烧爆炸危险原因,这是最根本处理方法。从理论上讲,使可燃物质不处于危险状态,或消除一切着火源没,这两个方法只要控制其一,就能够预防火灾爆炸事故发生。但在实践中,因为生产条件限制或一些不可控原因影响,仅采取一个方法是不够。往往需要采取两方面方法,以提升生产过程安全程度。另外还应考虑其它辅助方法,方便在万一发生火灾爆炸事故时,降低危害程度,将损失降低到最低程度,这些全部是在防火防爆工作中必需全方面考虑问题。预防可燃可爆系统形成1)控制可燃物和助燃物(1)工艺过程中控制用量在工艺过程中不用或少用易燃易爆物。这是一个“釜底抽薪”措施。当然这只有在工艺上可行条件下进行。(2)加强密闭为了预防易燃气体、蒸气和可燃性粉尘和空气组成爆炸性混合物,应设法使生产设备和容器尽可能密闭,对于有压力设备,更应注意它密闭性,以预防气体、蒸气或粉尘溢出和空气形成爆炸浓度。对于真空设备,应预防空气注入设备内达成爆炸极限。(3)注意通风排气要使设备完全密封是有困难,尽管已经考虑很周到,但总会有部分蒸气、气体或粉尘泄漏到器外.对此,必需采取另部分安全方法,使可燃物含量达成最低,也就是说要确保易燃、易爆、有毒物质在厂房生产环境中不超出最高许可浓度,这就是通风排气。对于通风排气要求,应依据这两点来考虑,即当仅是易燃易爆物质,其在车间内许可浓度可从爆炸极限来考虑,通常应低于爆炸下限25%,对于既易燃易爆又含有毒性物质,应考虑到在有些人操作场所,其许可浓度只能从毒性最高许可浓度来决定,因为通常情况下,毒物最高许可浓度比爆炸下限还要低得多。(4)惰性化在可燃气体、政体或粉尘和空气混合物中充入惰性气体,降低氧气、可燃物百分比,从而消除爆炸危险和阻止火焰传输,这就是惰性化。①最小氧气浓度:是指在空气和燃料体积之和中氧气所占百分比,低于这个比值,火焰就不能传输。②惰性化能够是将惰性气体加入易燃混合物以降低氧气浓度,使现有氧气浓度低于最小氧气浓度过程,也能够是以惰性气体置换容器、管道内可燃物,使可燃气体降到可燃下限以下过程。③对于大多数可燃气体而言,最小氧气浓度约为10%,对于大多数可燃粉尘而言,最小氧气浓度约为8%(体积分数)。惰性化控制浓度通常比最小氧气浓度低4%。即假如最小氧气浓度为10%,则将氧气浓度控制在6%左右。(5)监测空气中易燃易爆物质含量测定厂房空气中、生产设备系统内易燃气体、蒸气、粉尘浓度,是确保安全生产关键手段之一。尤其是在厂房或设备内部要动火检修时,既要测定易燃气体或蒸气是否超出卫生标准或爆炸极限,当有些人进入设备时,还应监测含氧量,不管过高或过低均不适宜。在可燃有毒物质(气体或液体)可能泄漏区域设置报警仪。这是监测空气中易燃易爆物质含量关键方法。(6)工艺参数安全控制工艺参数关键是指温度、压力、流量、料比等等。要按工艺要求严格控制在安全程度内。2)控制着火源(1)明火。加热易燃物料时,应尽可能避免采取明火设备,而宜采取蒸气或其它载热体加热。维修焊接切割作业时要认真实施动火制度。严禁在有火灾爆炸危险场所吸烟。机动车辆排气管上要安装阻火器。(2)高热物及高温表面。如加热装置、高温物料输送管、冶炼厂或铸造厂里融化金属、烟筒和烟道等。要预防易燃物料和高温设备、管道、机械外表面相接触。可燃物排放口应远离高温表面,高温表面要有完好隔热保温处理。(3)电气火花。通常电气设备极难完全避免电火花产生,所以在爆炸危险场所必需依据物质危险性正确选择不一样防爆电气设备。(4)静电火花。(5)摩擦和撞击。轴承等转动部件要保持良好润滑,危险场所要用铜制工具,严禁穿带铁钉鞋,地面铺设不发怒材料地面。(6)易燃物自行发烧。如油纸、油布、煤堆积,活泼金属钠接触水等。(7)绝热压缩。高压氧气容器阀口处严禁沾油,因在开阀一瞬间,发生绝热压缩氧气温度上升,使油料在氧气中猛烈燃烧,造成事故。(8)化学反应热及光线和射线等。遇阳光曝晒有火灾爆炸危险物品,应采取避光方法。为避免热辐射,可采取喷水降温,如夏季球罐、油罐喷淋降温。3)案例分析案例1:空气进入系统,原油稳定分离器爆炸1990年12月11日,某原油稳定车间一台卧式油气水三相分离压力容器,因液位浮筒接管渗漏进行补焊后投用。开启3号1号丙烷压缩机均发觉一级出口温度偏高(分别为120度和112度),压缩机出口压力由1.8Mpa上升至1.95Mpa,同时听到机内有异常声响,操作人员立即停机,紧接着(约几秒)就发生爆炸。容器呈粉碎性破裂,共破裂成31块,其中一块碎片重272kg,水平向北飞出181m远,飞越高度21m。事故致5人轻伤,直接经济损失9.4万元。事故原因:A、开工时,原油稳定车间部分闸门关闭不严,使空气进入系统,和天然气混合达成爆炸极限。B、周围采油队吹扫干气管线时,阀门未关严,使空气经集中处理站进入该系统。C、开工方法不严密,对原料气没有进行分段化验。D、丙烷压缩机进口微负压运行,当温度升高出现异常时,未采取立即停机果断方法。天然气抽闲机理抽闲是当管线设备压力泄放完后,因为天然气密度较空气小(天然气相对密度为0.57左右),天然气自上通道上浮流出,下通道抽吸进空气现象集输管线铺设起伏大天然气抽闲比较严重。若低端放空阀开启,高端放空阀也开启时,则形成抽闲。抽闲一直会连续到管内天然气自然全部流出,置换为空气为止。天然气抽闲产生后果是极其危险,若空气抽吸进管线设备,如同时存在摩擦产生静电火花、机械火花或因铁硫化物自燃等点火源,就会发生管道内燃和爆炸事故。天然气抽闲控制抽闲是能够控制和避免,关闭放空阀不形成抽闲通道就不会发生抽闲。控制抽闲方法以下:●管线放空压力靠近零时应只开一端放空阀放空,不能两端全部开着放空口形成抽闲通道。●若点火放空时,待火苗高约1m时应立即关闭高端放空阀,让低端放空阀放空。●管线裂口抢修放空时,应在放至靠近零时关闭全部放空阀,让裂口放空。●施工完后若置换空气应采取通球置换,以避免空气滞留使天然气—空气混合,尤其是大管线应严格做到这一点。案例2:动火之前不检测,水罐施焊爆炸1986年7月1日,某联合站3名工人在给一立式700m³水罐焊液位装置,该水罐供给注水和天然气处理装置冷凝器冷却用水,因为4号冷凝器管程腐蚀穿孔,天然气进入壳程循环冷却水中,并经循环水窜至水罐内(联通冷凝器水管线压力为0.2-0.4Mpa,冷凝器壳程压力为0.8-1.0Mpa)。长久积累,达成爆炸极限。埋下隐患,当焊工吴某和两名注水工动焊时,焊接火星引发罐内气体爆炸,2名工人当场死亡,另1名工人抢救无效死亡。事故原因:①
未办动火手续。②施焊前未进行必需可燃气体浓度检测。案例3:预留空头未盲死,配电间睡岗遭祸根1992年6月28日,某注水泵站内一泄油器进气管线留空头(埋深0.96m)因未用盲板盲死,使天然气经地下雨水冲蚀洞、水管沟、电缆沟窜近水处理配电间,在配电间睡岗8h之旧注水工李某拉灯起床,点火花引爆爆炸性混合气体,致其当场死亡。事故原因:①
泄油器预留空头未盲死造成油气泄露。②这名工人违反劳动纪律在配电间睡岗。4)动火作业中防范方法(1)置换动火安全方法●必需根本置换、吹扫
●采取安全盲板
●设定固定动火区
●慎重扑灭管道内泄出火焰
●动火前不要忘了检测和验火
●确保卡开、开孔、封堵等到位
●管道停产多处动火时,各个部位不宜同时进行
●不能用管道充做多种用电设备导电体和接地线
●不得用易燃材料搭设施工平台及人行道
●应采取不产生火花工具
●注意动火场全部孔洞缝隙,使爆炸物质相互串通
●预防管道、弯头洗不净
●注意器壁黏附、阀门内漏等情况造成动火条件改变
●惰性介质保护事先要认真评定
●天然气动火充足考虑凝析油影响
●预防动火火星溅入坑、沟、池、井(2)带压不置换动火安全方法●现在中国还没有带压不置换动火标准能够参考实施,所以要制订具体方案。●天然气放空时必需先点火,后开气。当采取多处放空管进行天然气放空时,处于低洼处放空管应先放完,高处放空管后放完。●管线放空压力靠近零时应只开一端放空阀放空,不能两端全部开着放空口形成抽闲通道●若点火放空时,待火苗高约1m时应立即关闭高端放空阀,让低端放空阀放空●管线裂口抢修放空时,应在放至靠近零时关闭全部放空阀,让裂口放空●应在前一处动火部位封堵、焊接等工作完成后,才可进行下一个部位开孔、封堵、焊接等作业。动火次序应自低处开始逐一完成。●微正压动火在管道沙眼焊补和非干线管道联头中能够应用,推荐操作压力为300-1000Pa。●操作时焊工不可正对动火点,以免发身烧伤事故●碰到系统内压力急剧下降到所要求程度,或含氧量超出安全值时,全部要立即停止动火。●焊补过程中假如发生猛烈喷火,应立即采取消防方法,合适降压●动火未结束以前不得切断可燃气起源,也不得降低系统压力,以防容器内进入空气形成爆炸性混合气硫化氢气等体防护安全常识1、硫化氢性质硫化氢为无色气体,有臭鸡蛋味,别名氢硫酸。分子量为34.08,蒸汽压为2026.5kPa/25.5℃,闪点为<-50℃,熔点是-82.9℃,沸点是-60.2℃,相对密度为(空气=1)1.19,较空气重。易溶于水,亦溶于醇类、石油溶剂和原油。燃点为292℃。2、硫化氢危险性1)硫化氢为剧毒易燃危化品,和空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引发燃烧爆炸。2)硫化氢毒性,较一氧化碳毒性大五至六倍。一个人对硫化氢敏感性随其和硫化氢接触次数增加而减弱,第二次接触就比第一次危险,依次类推。硫化氢进入人体,将和血液中溶解氧产生化学反应。当硫化氢浓度极低时,将被氧化,对人体威胁不大,而浓度较高时,将夺去血液中氧使人体器官缺氧而中毒,甚至死亡。3)硫化氢气体职业性直接暴露安全要求以下:(1)、15mg/m3(10ppm)限时加权平均值是日工作8小时暴露极限。倘若不超出15ppm和20ppm安全暴露工作极限,工大家能够在限时加权平均值为10ppm硫化氢气体中暴露工作8小时。(2)、20mg/m3(15ppm)为短期暴露限制,工作8小时内不能超出4次接触,每次接触不超出15分钟,每次间隔时间不少于60分钟。(3)、30mg/m3(20ppm)是最大暴露限制,没有些人能在20ppm硫化氢中停留,在19ppm硫化氢气体中大家可停留很短时间,而且必需根据职业性直接暴露安全限制去做。4)下列是不一样浓度硫化氢气体及其对人影响:1mg/m3有显著难闻气体(0.19mg/m3可闻到臭味最小量)15mg/m3暴露工作8小时尚安全30mg/m3暴露工作最高程度150mg/m32-5分钟内嗅觉,咽喉肿痛、头痛、恶心300mg/m3很快失去知觉、眼痛、喉咙痛450mg/m3立即危及生命和健康暴露值750mg/m3失去理智和平衡力,呼吸困难,必需做人工呼吸。1050mg/m3立即神志不清,大、小便失控,如不立即抢救就会造成死亡。1500mg/m3知觉立即丧失,如不立即抢救就会造成死亡或造成大脑永久性损伤。1ppm=1.5mg/m33、硫化氢中毒症状为:1)轻度中毒:表现为畏光、流泪、眼刺痛、异物感、流涕、鼻及咽喉灼热感等症状,并伴有头昏、头痛、乏力。
2)中度中毒:立即出现头昏、头痛、乏力、恶心、呕吐、走路不稳、咳嗽、呼吸困难、喉部发痒、胸部压迫惑、意识
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