施工现场各工种安全技术操作规程样本

施工现场各工种安全技术操作规程2.3-1施工现场作业人员安全生产基础要求1、凡从事建筑安装工程多种工人必需严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具安全操作规程。2、参与施工工人（包含学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和多种机动车辆司机等特种作业人员，必需经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。4、作业工人进入施工现场，必需戴好安全帽并扣牢帽带。严禁穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工，必需系安全带。上下交叉作业有危险出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定时检验，不符合要求严禁使用。5、施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得私自拆动，需要拆动，必需经工地施工责任人同意。6、工作前必需检验机械、仪表、工具等，确定安全完好后方可使用。7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检验，不得在工作运转中进行检验和修理。8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格根据单项安全技术方法进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作和工种无关机具和机械。9、从事高空作业要定时体检，经医生诊疗，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适于高空作业疾病，不得从事高空作业。10、高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传输物件严禁抛掷。12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，严禁进行露天、高空、起重和打桩作业。13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端全部应扎牢，下端应采取防滑方法。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有些人监护或设置围栏。单面梯和地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专员监护，严禁二人同时在梯上作业。全部使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。14、作业工人应定时参与安全活动，加强安全施工自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害她人，自己不被她人伤害。

2.3-2一般工安全技术操作规程挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，严禁采取掏洞操作方法。开挖沟槽、基坑等，应依据图纸和挖掘深坡纵坡，必需时设置固壁支撑。挖出泥土应堆放在沟边1米以外，而且高度不得超出1.5米。吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢靠，起吊是下方不得游人。拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层在拆一层，不得一次拆到顶。使用蛙式打夯机，电源电缆必需完好无损，操作时，应带绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。用手推车装运材料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地上不得小于2米，下坡不得少于10米。从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。脚手架上放砖高度不准超出三层侧砖。车辆未停稳，严禁上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

2.3-3架子工安全技术操作规程一、通常要求1．架子搭设人员，必需熟悉搭设架子基础技术知识，没有独立工作能力人员，不得单独实施任务。2．搭设架子，多系高处作业，从事架子工作人员，必需严格遵守“高处作业安全要求”。3．架子搭设前，必需了解所搭架子用途，依据用途及承重不一样，采取不一样结构形式，所绑架子必需牢靠安全。4．在2米以上高度绑扎脚手架应系挂安全带。所用工具应放在工具袋内。5．架子搭设时，上、下层人员应相互照应，所用材料，工具不准随便往下扔。上层人员如必需往下扔东西时应和下层人员打招呼。6．搭设架子，应尽可能降低在夜间施工，如需夜间绑架子，应有足够照明，绑架子高度不得超出二级高处作业。二、脚手架搭设：1．脚手架立杆间距不得大于2米、大横杆间距不得大于1.2米、小横杆间距不得大于1.5米。2．脚手架外侧、要绑1米高防护栏杆和设18厘米挡脚板或防护立网。并应支撑在建筑物牢靠部份，3．脚手架搭好后必需设有上下安全爬梯；4．钢管脚手架搭设应符合下列要求：（1）钢管外径应为48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，长度以4～6.5米和2.1～2.8米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用；（2）扣件应有出厂合格证，脆裂、变形、滑丝不得使用；（3）钢管立杆、大横杆接头应错开，搭接长度大于50厘米，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎；（4）钢管脚手架立杆，应垂直稳放在金属底坐或垫木上。4．脚手架铺设应遵守下列要求：（1）脚手架应满铺，离壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板；（2）脚手板搭接长度不得小于20厘米；（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距小于20厘米，不得在跨度间搭接；（4）在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接；（5）脚手板铺设应平稳，绑牢；三、脚手架拆除：1．拆架子时，应统一指挥，清除架子上杂物。按次序自上而上进行；严禁上下层同时拆除或自下而上进行。2．拆下材料，严禁往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中堆放在指定地点。3．拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒方法进行拆除。4．拆除脚手架区域内，无关人员严禁逗留和经过，在交通要道应设专员警戒。5．架子搭成后，未经相关人员同意，不得任意改变脚手架结构和拆除部份杆子。

2.3-4瓦工安全技术操作规程除严格遵守本规程安全生产相关要求外，还应遵守下列各项：1.所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检验是否牢靠，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。2.用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人；走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。3.支模板支撑、立杆应加设垫木，下面土应扎实，横拉杆必需钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑混凝土过程中要常常检验，如发觉有变形、松动等情况，要立即修整加固。4.模板支撑高度在4米以内，必需加水平撑，并将支撑之间搭牢；超出4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道处剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。5.凡在4米以上高空支模时，必需搭设临时跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不许在铺好梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。6.拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不许可在拆模正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下模板应随时清理运走，不能立即运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。7.高空拆模时，操作人员应系好安全带，并严禁站在模板横拉杆上操作；拆下模板应尽可能用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。8.屋架拼装工作应尽可能在地面上进行，屋架安装应由有经验技工担任指挥，操作人员应在跳板上，严禁站在墙上，以防跌落；安装好屋架应逐榀用拉杆固定好，预防坠落发生事故。9.在45°及以上坡度屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。10.使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。

2.3-5抹灰工安全技术操作规程

2.3-6木工安全技术操作规程一、平刨机1、平刨机必需有安全防护装置，不然严禁使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高二分之一，并不得少于3厘米。严禁手在料后推送。3、刨削量每次通常不得超出1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米木料，必需用压板或推棍，严禁用手推进。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料。刨旧料必需将铁钉、泥沙等清除洁净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架、夹板必需吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。平刨机中压刨机（包含三面刨、四面刨）尤其注意事项:8、机床只准采取单向开关，不准采取倒顺双向开关。9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床一侧。刨削量每次不得超出5毫米。10、进料必需平直，发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必需离开滚筒20厘米以外，接料必需待料走出台面。11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米木料，必需垫托板。二、带锯机1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超出锯条宽度1／6、接头处裂纹1／8、连续缺齿两个和接头超出三处，全部不准使用。有裂纹地方应钻孔截缝。2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应具体检验，清除铁钉等物。3、圆木必需紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。4、非操作人员不得上车，跑车未停稳严禁下木料。5、进锯前应正确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。6、倒车不宜过快，并注意检验排除戗槎、木节等障碍，木料尾端超出锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。7、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超出锯口。锯短料时，应用推棍送料。

2.3-7钢筋工安全技术操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2m区域内严禁行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。三、展开盘园钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。四、人工断料，工具必需牢靠，克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、预防倾倒和塌落。六、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架，或用马登架起上部钢筋，不得任意降低支架或马登。九、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。十、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。十一、冷拉卷扬机前方应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机和冷拉方向成90度，而且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。十二、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发觉滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。十三、冷拉机和张拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉油泵、千斤顶、锚卡含有异常，应即停止张拉。十四、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，严禁压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要预防震动器冲击预应力钢筋。十五、千斤顶支脚必需和构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防钢筋断裂，回弹伤人。十六、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到要求应力值。

2.3-8混凝土工安全技术操作规程1.搬运水泥要从上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬运人员须使用防尘巾和戴口罩，交班时应按工作需要穿戴防护镜、手套、口罩、胶鞋等防护用具。2.临时堆放备用水泥不易堆叠过高，如需堆放在平台上应不超出平台许可承载能力。3.手推车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。严禁车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。4.用龙门架、井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检验边坡土质安全，如有异常，应汇报施工责任人立即处理、加固。6.使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线装拆及电气故障排除应由电工进行。7.甭送混凝土时，管道架子必需牢靠，甭送官窑自成体系，不得和脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳托拽。输送前必需试送，检修必需卸压。8.浇水养护，不得倒退工作并注意楼梯口、预留洞口和建筑物边缘，预防坠落事故。覆盖养护时，应先将预留洞采取可靠方法封盖，不得将覆盖物（草袋、油毡等）遮盖未作保护预留洞口。9.使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物质，要保持通风，操作人员应戴防毒防具。10.预应力灌浆，应严格根据要求压力进行，输浆管应通畅，阀门接头要严密、牢靠。

2.3-9防水工安全技术操作规程

2.3-10电工安全技术操作规程一、全部绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定时检验、校验。二、现场施工用电线路，必需根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-进行架设。三、线路上严禁带电操作。四、有些人触电，立即切断电源，进行急，电气着火，应立即将相关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。五、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开关置于断开位置。六、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接断开位置。七、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必需通告时，应在大楞上铺设脚手板。八、人工立杆，全部叉木应坚固完好，立杆时坑内不得有些人，基坑扎实后，方准拆去叉木或拖拉绳。九、现场变配电高压设备，不管带电是否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。十、在高压带电区域内部分停电工作时，人体和带电部分，应保持安全距离，并需有些人监护。十一、交配电室内，外高压部分及线路，停电工作时，切断相关电源，操作手柄应上锁挂标示牌，验电时，应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设配两侧各相或线路各相分别验电；验明设备或线路确定无电后，立即检修设备或线路做短路接地；装设接地线，应由二人进行，先接地端后接导体端，拆除时次序相反。拆接时均穿戴绝缘防护用具。接地线应酬使用截面不少于25平方毫米多股绝缘铜线和专用线夹。严禁用缠绕方法进行接地和短路；设备或线路检验完成，应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。十二、电气金属外壳，必需接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许可有接零。十三、电气设备所用保险丝（片）额定电源应和其负荷容量相适应，严禁用其它金属线替换保险丝（片）。十四、施工现场夜间临时照明灯具，高度应不低于3米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

2.3-11通风工安全技术操作规程

2.3-12电焊工安全技术操作规程电焊工必需参与培训学习，考试合格由相关部门颁发操作证书，方可上岗作业。电焊机必需接地或接零良好，其电源装拆应由电工进行。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。雷雨天，应停止露天焊接氧气瓶，乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰状或猛烈震动，并预防爆晒。点火时焊枪口不准对人，发觉回火应立即关闭开关。操作工在电焊作业时应穿绝缘鞋及戴批手套，戴防护眼镜。工作完成，应将氧气瓶，乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检验操作地点，确定无着火危险，方准离开。

2.3-13气焊工安全技术操作规程1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必需设有预防回火安全装置、保险链；球式浮筒必需有防爆球；胶皮薄膜浮桶必需装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积60%～70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器零件和管路接头，不得采取紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定时校验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应天天换水，严禁有浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线正下方，和氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆品和明火距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和猛烈震动，并预防曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

11、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、预防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

13、不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。

14、严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将全部孔、口打开。

16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥地方，移动或搬运应将桶上小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完成应洗漱。

18、工作完成，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，严禁扣放在地上。检验操作场地，确定无着火危险，方准离开。

2.3-14起重安装工安全技术操作规程一、

上岗作业，必需持市劳动局签发安全操作许可证，无证不得独立作业。二、

作业前必需戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。三、

定时检验所用吊、索具情况（吊钩以下部份）。钢丝绳超出报废标准者，一律报废。四、

严格实施“十不吊”。作业时，做到手势明确无误、哨声响亮，多人作业统一指挥，步调一致，相互关照。五、

抬重物不得超本身负重80%（单人男子不超出50千克，女子不超出20千克）。而且道路通畅、平坦。六、

使用千斤顶时，顶上部须垫木块，不得超负荷使用。不超出本身起身高度。使用两个以上千斤顶顶物件时，须统一指挥起落，负荷不超出每个顶80%。七、

重物离地0.6米以上，必需用木花墩垫平。不得用单墩垫。八、

千斤顶使用时须放平、放牢，不得歪顶。九、

多和行吊工交流沟通，了解吊车性能。认真估量重量和方位，严禁乱指挥。十、

吊物必需捆扎牢靠。不许可兜吊，预防滑落或钢丝绳割断坠物。十一、

吊运大物件上严禁放小物体，以防滑落。十二、

起重吊物上和下方严禁站人。十三、

吊运多物件时，不许可单股钢丝绳捆吊，应二头同时捆吊。以预防转动碰物成单件抽签而坠落。十四、

吊运薄而长钢板，如钢板夹不好用时，则须在钢板上挖孔或焊码起吊。十五、

起吊前检验物件，焊接是否可靠、吊环大小是否正确，有没有损伤。如有问题，必需报相关部门认可，确定已处理或无问题方可吊运。十六、

吊运有棱角物件，须用木块隔离，预防钢丝绳割断。十七、

未经相关部门认可起吊工具，不得使用。十八、

撬杠应用手使用，人站在侧方向。不得骑在撬杠上或用脚压。下部不得垫得太高、太空；力点应选择正确。被撬点坚定可靠。十九、

高处作业，撬杠应放置牢靠，预防坠落。二十、

吊运物件放置应平稳，便于吊索解和卸，应离电箱、消防栓、氧、乙炔汇流排等物一米以上距离。不得放在安全通道上。二十一、

使用大榔头时（8磅以上），须检验锤柄、环境、倒锲，不准戴手套。二十二、

照明须良好。照度低于30勒克斯以下（在40w白炽灯下，1米远处照明度为30勒克斯），不得作业。二十三、

分段和分段上船台作业，必需搭好脚手架、跳板。须报分厂安全员和工厂安技处验收（符合《高处作业标准》），并拉好护栏。二十四、

起吊工件重量靠近设备满负荷时，应先起开0.5米处，并检验刹车、钢丝绳，确定无异常，方可吊运。二十五、

必需认准物体中心。吊索具夹角30°为宜，不得超出60度。单车吊较长、较大物体时，应用晃绳保持平稳。二十六、

六级以上大风或工件招风过大，不宜控制时，不得进行露天吊运作业。二十七、

起重吊物不得停放空中，必需落位固定。如遇停电，应在工件下方划警戒线、拉警戒绳，并派人监护。来电后应立即落位。二十八、

装运物件，必需堆放整齐、平稳，捆扎牢靠。不得超高、超宽、超长、超重。二十九、

搬运易燃、易爆，化学危险品，应按专门要求实施。车箱内不准有些人。三十、

使用滚杠移动工件时，滚杠直径应相同。速度不宜太快，要预防倾倒，预防砸伤手和脚。三十一、

使用绞车拖绞时，人应站好位，预防钢丝绳压伤手指。三十二、

使用卷扬机拖绞时，卷扬机须固定牢靠。严禁在受力钢索、铁滑车边站立或跨越。三十三、

工作完成须检验作业现场，确定无火源和其它危险，吊具、吊索放置固定位置，通知行吊工后，方可离开。

2.3-15起重司机安全技术操作规程起重作业时，必需对工作现场环境、行使路线、建筑物和物件重量等情况进行全方面了解。对电器开关、电器线路、限位开关操作动作、钢丝绳、吊钩、电机、减速器、制动器、照明设备等请况进行全方面检验后，确定安全后，方可作业。操作人员在进行起重行走和吊钩升降等动作前，应铃响示意，严格实施指挥人员信号；精力集中，严格按正确操作程序操作，不准有任何误操作，大小车靠近行走限位和吊钩起升限位应减速低级点动操作。碰到特种紧急情况必需联动台手柄回零和按紧停和关配电室供电空开。特种操作人员必需按特种作业安全操作。遇有五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。起重机力矩限制器和多种行程限位开关等安全保护装置，必需齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。起重机械必需按要求得起重性能作业，不得超载和起吊不明重量物件，在特殊情况下须超负荷使用时，必需有确保安全技术方法，经企业技术责任人同意，有专员监护，方可起吊。严禁使用起重机进行斜位、斜调和起重地面上重物；开始起吊和放下重物必需用低级位轻起轻放和慢起慢放。起吊重物时应绑扎平稳，牢靠，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，严禁超负荷作业。起重机在起吊满荷载或靠近满荷载时，应先将重物吊起离地20-50CM停止提升，检验起重机得稳定性，制动器得可靠性、重物平稳性、绑性牢靠性，无误后方可提升，晃动重物，须栓绳。起重机任何部位或被吊边缘和10KV以下架空线路边线最小水平距离不得小于2M。遇有马路上两台起重机交汇作业，应收回小车到货场中间，方可动大车。起重机卷筒上钢丝绳连接牢靠、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上最少要保留三圈以上，预防钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳，用绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。碰到突发机械和电气故障，紧急停车，报企业专业人员处理；碰到火警，正确使用灭火器材。起重操作人员必需经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上岗作业。起重机吊重物下严禁站人。起重机操作人员日常对设备进行维护保养：⑴清洁，⑵加油，⑶调制动器，⑷检验绳筒压板、钢丝绳、吊钩，⑸检验限位和安全装置，⑹检验电机、减速器、车轮组、螺丝、钢结构情况等。作业完成后，关掉总开关电源，停车归位放好安全装置。天天作业完成后做好交接班统计。对于违章作业职员处罚由企业按管理制度实施。

2.3-16起重指挥工安全技术操作规程1．吊运指挥人员必需是18周岁以上(含18周岁)，视力(包含矫正视力)在0.8以上，五色盲症，听力能满足工作条件要求，身体健康者。2．指挥人员必需经安全技术培训，劳动部门考评合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。3．指挥人员必需严格实施GB5082--1985标准和起重机司机联络时做到正确无误。4．指挥人员应熟知GB6067—1985《起重机械安全规程》和LD48—1993《起重机械吊具和索具安全规程》。5．指挥人员对所指定起重机械，必需熟悉技术性能后方可指挥。6．指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮选择。7．负责载荷重量计算和索具吊具正确选择。8．指挥人员负责对可能出现事故采取必需防范方法。9．指挥人员应佩戴鲜明标志和特殊颜色安全帽。10．指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点人身、设备安全方法。11．在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确定安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。12．指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常起吊作业。13．在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。14．指挥人员选择指挥位置时：(1)应确保和起重机司机之间视线清楚。(2)在所指定区域内，应能清楚地看到负载(3)指挥人员应和被吊运物体保持安全距离。(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机一侧，并增设中间指挥人员传输信号。

2.3-17起重司索工安全技术操作规程1．作业前，应穿戴好安全帽及其它防护用具。

2．依据吊重物体具体情况选择相适应吊具和索具。

3．作业前应对吊具和索具进行检验后，方可投入使用。

4．起升重物前，应检验连接点是否牢靠可靠。

5．吊具承载时不得超出额定起重量，吊索（含各分支）不得超出安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊工况）。

6．作业中不得损坏吊件、吊具和索具，必需时应在吊件和吊索接触处加保护衬垫。

7．起重机吊钩吊点，应和吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。

8．严禁司索或其它人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。

9．起吊重物时，司索人员应和重物保持一定安全距离。

10.应做到常常清理作业现场，保持道路通畅。安全通道通畅无阻。

11.听从指挥人员指挥，发觉不安全情况时，立即通知指挥人员。

12.常常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。

13.在高空作业时，应严格遵守高空作业安全要求。

14.捆绑后留出绳头，必需紧绕吊钩或吊物上，预防吊物移动时，挂住沿途人员或物件。

15.吊运成批零碎物件，必需使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。

16.吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。

17.卸往运输车辆上吊物，要注意观察中心是否平稳，确定不致倾倒时，方可松绑、卸物。

18.吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布《化学危险品安全管理条例》相关要求。

19.工作结束后，所使用索具，吊具应放置在要求地点，加强维护保养，达成报废标准吊具索具要立即更换。

2.3-18打桩工安全技术操作规程用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。场地地耐力应符合桩机说明书要求。安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行；坚立导杆时，必需锁住履带式或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到75度时，必需拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。移动塔式桩架时，严禁行人跨越滑车组。横移塔式桩架时，左右缆风绳要有专员松紧，两人甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮车组应和桩架底盘平行。打桩机在上坡吊桩转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆垂直度。一根钢丝绳头准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。移动打桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，预防吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必需正确，速度要均匀，桩身应平稳，必需时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除洁净，起吊后人员不准在桩下经过。吊桩和运桩发生干扰时应停止运桩。插桩时，手脚严禁伸入桩和龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。打桩时应采取和桩型、桩架和桩锤相适应桩帽及衬垫，发觉损坏应立即修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小；如遇贯入度忽然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取方法后方可继续作业。熬制胶泥要穿好防护用具，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏；胶泥浇灌注后，上节桩应缓慢放下，预防胶泥飞溅。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上；拔送桩时应选择适宜强扣，操作时必需缓慢加力，随时注意桩架和钢丝绳改变情况。送桩拔出，地面孔洞必需立即回填或加盖。施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检验桩管或浇注混凝土。耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，预防折断时落下伤人，耳环落下时必需用控制绳，严禁让其落下。钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，周围不准堆放重物。

2.3-19机械维修工安全技术操作规程1、工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。2、多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必需指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时立即处理，剔铲工件时应预防铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有些人。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构折要卡死。7、修理机械，应先择平坦坚实地点停放，支撑牢靠和楔紧；使用千斤顶时，必需用支架垫稳。8、不准在发动着车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检验，不准在车辆前方站立。10、检修有毒、易燃、易爆物容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必需通风良好外面应有些人监护。11、检修中机械，应有“正在修理，严禁开动”标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。12、试车时应随时注意多种仪表、声响等，发觉不正常情况，应立即停车。

2.3-20中小机械操作工安全技术操作规程一、砼、泥浆搅拌机1、搅拌机必需安置在坚实基础上，砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。2、开动搅拌机前应检验离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物，并检验电线路绝缘良好。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留。工作完成后应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具及身体任何一部位伸进滚