如何变身动手帝快来学一学

虽然自己动手制造会花费过多时间或精度达不到要求，但亲自动手一件一件地尝试着加工零件，可以从加工过程中体会到机械制造加工的乐趣。金属加工经常给大家分享一些动手帝的加工、改装视频，有的金粉也学着自己动手做一些。但也有很多金粉抱怨：一看就会、一做就废。主要是基础打得不牢。今天我们就来讲讲手工操作时使用的工具以及加工方法。（1）划线工序在手工作业中，最先进行的机械加工是将金属棒或板材加工成适当的形状。现在想象一下，怎样切断金属棒或板材。想将眼前一定长度的钢棒切成需要的长度或想将大块的钢板直线剪切成需要的尺寸等等，在这种情况下，首先必须要做的就是在想切断的部位做标记。这时，只是使用尺子测量、采用记号笔进行标记，是无法得到精确尺寸的。这时需要使用的是划针。用记号笔或被称为蓝色清漆的划线专用颜料在工件的划线部位涂上颜料，然后用划针在涂层位置划出浅痕，这就非常清楚地标明了剪断位置（图3-2）。另外，需要画圆时，使用划线专用的划规。（2）定心工序在手工作业中，想在圆钢的中心打孔时，为使钻头的刀尖对准位置，需要预先打好样冲眼。若断面为正方形或长方形的棒料，则需用划针划出对角线，在其两线交点处预先打好样冲眼即可。但是在断面为圆形棒料的中心处打样冲眼时，定心工序又是如何进行的呢？要想在断面为圆形的棒料的中心处打出样冲眼，使用的是划针盘，并配有具有90°V形槽的V形铁和划针（图3-3）。将要划线的圆棒料等工件放入V形铁的槽内，平行移动划针盘上的划针，并使工件数次旋转，进行划线操作。需要指出的是此时的划线工作是在平面基准获得保证的划线平台上进行的。划线工作完成后，就用具有两面钳口的虎钳夹紧工件，在划好标记的金属标记上放好中心冲，用榔头敲打中心冲，冲出样冲眼。（3）切断加工在手工作业中，划线工作结束后，就要考虑怎样切断工件。这时，首先想到的是用锯来切断工件。金属切断加工使用的手工锯主要是弓形锯（图3-4）。弓形锯的使用方法是用双手握紧，重要的是锯切过程要施加压力。锯切工件时，不仅仅是用腕力，而是收紧双腋，利用身体移动的重心进行锯切加工。另外，随着锯切深度加大，锯切接触面积变大时，应改变锯切的角度，以减少锯切接触面积。在切断加工中，想将薄金属板直线状剪断时，应使用剪板机（图3-5）。脚踏式剪板机是将工件夹在适当的位置，利用脚踏的踏板开关进行剪断。还有，如果钢板太厚，即使能剪断，切口也会发生变形。因此，应根据剪板机的要求选择与之适宜厚度的钢板进行剪断加工。（4）弯曲加工在手工作业中，想一想弯曲加工怎样做才能将金属棒料弯曲成螺旋状。对工件进行简单的弯曲加工是容易实现的，只要一手拿着适当大小的圆板、一手拿着榔头敲打，就能够光滑地使工件弯曲。在使用锤子无法完成弯曲加工时，可以使用油压弯曲机。另外，弯曲中空的管时有时断面形状会发生畸变，这时会采取在管内灌入沙子缓慢弯曲等措施。在板的弯曲加工中，在板材比较薄的情况下，只要使用长木块敲打金属薄板就能进行弯曲加工（图3-7）。但是当金属板材比较厚时，需要采用油压弯曲机时，可将工件压夹在油压弯曲机的V形槽中进行弯曲加工（图3-6）。（5）锉削加工在手工作业中，必不可少的是使用钢制锉刀来去除工件表面的凹凸不平，或锉去工件切断后留下的毛刺等（图3-8）。钢制锉刀按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉及油光锉等，按断面形状分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等不同类型。为此，要根据工件的材料或锉削要求，选择适当的工具锉进行加工。在进行锉削加工时，首先是用虎钳牢固地固定住工件。钢锉刀的使用方法与弓形锯的使用方法相同，双手握紧钢锉，摆动整个身体，一边施加压力一边进行锉削加工。（6）钻孔加工想在工件上钻孔时，首先想到的工具是手动钻头，只是手动钻头加工的工件材料主要是木材或塑料。若想在金属上进行钻孔加工，就要使用电钻，为了确定加工的准确位置，需要将工件固定在支撑台上进行加工（图3-9）。在进行精度要求高的钻孔加工时，采用使加工台与钻头在桌子上成为一体的台式钻床，其钻头在旋转的同时，通过上下的进给运动，在工件上完成钻孔加工（图3-10）。另外，为了使钻头钻出的孔表面光滑且尺寸精度高，需要使用在圆筒形或圆锥形的本体上带有几条刀刃的铰孔刀。用铰孔刀替换手摇钻或台式钻床上的钻头，就能进行铰孔加工。（7）螺纹加工螺纹加工是指在工件上加工出内螺纹或外螺纹的方法。外螺纹使用板牙进行套螺纹，内螺纹使用丝锥进行攻螺纹。板牙套螺纹加工要事先准备好与工件直径相匹配的板牙，加工时一边将板牙压向工件，一边旋转，这样就能套出螺纹（图3-11）。攻螺纹加工与套螺纹加工一样，要准备与工件内圆孔径相匹配的丝锥（图3-12）。丝锥通常由三支组成一套，分为头锥、二锥及