承轨梁预制（混凝土）技术交底书

第第页XX技术交底书技术交底记录编号工程名称X交底日期X施工单位X分项工程名称承轨梁预制交底提要承轨梁预制交底内容交底分部（子分部）、分项工程名称：承轨梁预制二、交底执行标准名称及编号：1、X施工图。2、《铁路砼结构耐久性设计规范》（X10005-2010）。3、《铁路砼工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）。4、《客运专线预应力砼预制梁暂行技术条件》（X技函〔2004〕120号）。5、《铁路工程混凝土施工及质量验收标准》（X10424-2010）。三、交底内容摘要：1、工程概况X梁场承担全线高架区间约X9片承轨梁的预制、运输、架设施工。具体型号详见下表。序号单/双线直/曲线跨度（m）单重（t）数量1单线曲线20111.21225131.313直线20111.211422119.31525131.3156双线曲线1775.0272087.82282296.36922.1596.921025108.513411直线17.22275.82122087.042132295.081527115.12合计3392、质量目标1、工程质量合格率100%。2、顾客满意率达到98%。3、确保混凝土使用年限达到100年。4、成品交验合格率100%，确保“国家优质工程”，争创“鲁班奖”。5、竣工文件做到真实可靠，规范整齐，实现一次交验合格。3、操作要求及施工工艺3.1操作要点（1）混凝土的坍落度控制在180mm±20mm，应具有早强、大流动度、和易性、泌水性等满足施工性要求。（2）布料要有序，严格控制混凝土的布料厚度缩短布料的间歇、分层厚度，浇筑时各工位要衔接紧密，尽量减少混凝土浇筑时间。（3）采用附着式变频振动器为主，插入式振捣棒振捣，不得漏振和过振。（4）不合格的混凝土严禁浇入模板，严格控制原材料的质量。（5）控制混凝土在入模、拆模、蒸汽养护、自然养护时的温度指标及养护时间。3.2施工工艺⑴清远中低速磁浮工程混凝土灌注工艺流程：施工准备浇筑底板砼施工准备浇筑底板砼灌注底腹板结合处砼梁体覆盖养护水平分层浇筑腹板、顶板、抹面进行二次抹面料斗布料料斗布料①检查砼拌和用设备、砼输送设备是否能正常运转、工作。检查水泥、粗细骨料、外加剂等砼参和料库存能否保证整片梁的连续灌注。②砼拌和前试验员测定砼粗细骨料的含水量把理论配合比换算成施工配合比（雨天要随时测定，便于调整施工配合比，保证砼的施工质量）。③砼的浇筑人员是否组织安排到位。④检查模型安装质量和配电箱等设备完好情况。⑤检查振捣棒是否完好。⑥密切关注当地气象信息，为灌注施工时段内天气变化做好相应措施准备工作。制定相应的应急预案应对灌注过程中无法预见的阵雨或暴雨天气。⑦砼拌和人员按照施工配合比料单拌和砼。⑶砼的浇筑梁体砼浇筑工艺砼采用2料斗，2台龙门吊配合布料。砼到模板附近后，必须对砼罐车旋转1分钟，待砼罐车里面砼充分搅拌后，方可进行卸料。先浇筑底板，再水平分层浇筑腹板，水平分层厚度控制在30－50cm,不大于50cm。每片梁开盘浇注放料时均在距梁端2m位置下料，尽量避开支座位置。浇筑顺序见示意图所示。混凝土浇筑顺序图混凝土浇筑顺序图①混凝土浇筑凝土浇筑前，应对隐蔽工程进行验收，合格后由监理工程师签发浇捣令。混凝土振捣采用插入式震动棒+附着式振动器侧振工艺。模板两端各自负责梁体两侧混凝土的浇筑，混凝土用料斗吊运到模型，由两端模型一端向腹板处下料，厚度约为0.3m～0.5m，实际操作以对应底板处翻浆比较明显时的厚度进行控制。水平分段长度也控制在5m～8m左右，高度为0.30m～0.5m，在此期间，每分段布料一层，就要及时打开附着式振动器进行点振，振动时间约10～15s左右为宜。一段布完后返回从起始端继续对下层混凝土也布料30～50cm厚，每布料一层就用振捣棒对该层混凝土进行振捣，振捣时间约25s。振动棒振捣采用快插慢提方式，下棒间距30cm～40cm，下棒深度以接触到新下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，尤其应加强梁端锚垫板位置和吊点处的混凝土振捣。振捣过程中应避免翘模板、钢筋、预应力管道和预埋铁件。在确保混凝土密实的同时，应避免发生混凝土过振而产生离析。腹板浇筑时，更应仔细观察混凝土表面情况，合理控制插入式振动器的插入深度，避免因过振引起腹板下部内侧与底板连接处产生蜂窝、麻面和流挂等现象。两台龙门吊提料斗补料时以水平分层、斜向分段的方式同时从模型一端向另一端推进浇筑。当底板与腹板混凝土都浇筑完成后，对梁体顶板混凝土进行浇筑。混凝土浇筑高度根据模型线形边线位置控制混凝土保护层厚度，在底板变截面处以绑扎的垫块为准来控制混凝土保护层厚度。附着式振动器开动时间要严格控制，要短振勤振。插入式振捣器操作时一定要紧跟布料管及时进行振捣。振捣过程中避免振捣棒直接振捣模板及波纹管。振捣棒要深入到钢筋内，对钢筋较密处充分利用钢管辅助振捣，振动棒振动时间要充分，以不冒明显气泡为准。施工中要注意与先前浇注的结合部混凝土衔接振捣密实，特别注意加强梁体两端混凝土的振捣。浇筑腹板混凝土时内模看护人员要密切关注底板翻浆情况，及时通知相关人员开关振动器，准确控制底板混凝土布料厚度。为防止灌注腹板时翻浆严重。混凝土浇筑过程中布料人员严格按预先制定的浇筑工艺进行布料，在底腹板结合部混凝土浇筑后，上部每一层布料厚度控制在约30cm，混凝土的布料厚度以腹板分布筋位置确定，混凝土布料人员施工前要到现场查看熟悉并掌握腹板钢筋的分布情况，以便由此来判断混凝土布料时的厚度。混凝土振捣过程中，看模人员加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生严重漏浆，出现较严重漏浆及时封堵处理。浇筑过程中当发现混凝土坍落度变化较大，不适宜用于梁体浇筑时要另做处理，不得将该盘混凝土放入模板浇筑。保持连续砼浇筑的连续性。人工收面时严禁淋水后收面。收面后覆盖塑料薄膜要严密，不得有空缺，收面平整度要求：底板顶面每米偏差±3mm。施工人员要掌握好拔除预埋管的时间，避免拔管过早造成混凝土坍塌或者过晚侧不容易取出。浇筑过程中，设备操作人员要熟练操作设备，提高混凝土的输送能力及浇筑质量，保证混凝土的连续浇筑。布料要有序，格控制混凝土的布料厚度缩短布料的间歇、分层厚度，浇筑时各工位要衔接紧密，尽量减少混凝土浇筑时间。⑸混凝土收面梁体混凝土浇筑完后立即进行第一次收面处理，之后第二次收面将梁体外露面压光，并在毡布上面浇水，以润湿毡布为度。⑹砼养护预制梁砼可采用蒸汽养护和自然养护。在自然气温较高的情况下，混凝土初凝后，可采用洒水养护。因梁体胶凝材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12小时内即以塑料薄膜覆盖养护，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。当环境温度低于5℃时，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。环境相对湿度小于60%时，洒水养护不少于14天；环境相对湿度大于60%时，洒水养护不少于7天。梁体采用蒸汽养护时，不得将蒸汽直接通入梁孔道内，应分为静停、升温、恒温、降温共四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，混凝土静停达到初凝后开始蒸养，升温速度不宜超过10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，砼芯部温度不宜超过60℃，降温速度不得大于10℃/h。蒸养过程中，专职养护工随时检查、记录各测温点温度变化情况，确保蒸养罩内温度达到上述要求，使管片均匀升温和降温。梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不超过15℃。当环境温度低于5℃时，禁止采用洒水养护。⑺混凝土季节施工措施①夏季施工措施在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模温度控制在30℃以下。模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35℃。尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土，避开早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温度上升。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快。对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。⑻冬期施工技术措施冬期施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可采取适当降低混凝土水胶比；掺加有利于混凝土早期强度发展的掺合料（如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量），使用复合型防冻减水剂等技术措施。根据以上步骤试配，并不断优化，确定预制梁C50混凝土理论配合比。混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的积雪、冰块等杂物。钢模板侧模桁架外侧包裹双层篷布作为固定式保温设施，在浇筑混凝土前及浇筑过程中，采用覆盖养护罩通高温蒸汽的方法提高模板及钢筋温度，使其不得低于5℃。混凝土入模前，应采用专用试验设备测定混凝土的入模温度、坍落度、含气量等参数，满足要求后方可浇注入模。混凝土浇筑前须做好充分准备，保证混凝土施工的连续性，尽量缩短混凝土浇筑时间。梁面抹面时，边抹面边覆盖塑料薄膜，并盖上毡布进行保温。待抹面完成后即覆盖养护罩，预通少量蒸汽，保持棚温不低于5℃。4、质量验收标准质量控制的关键是各种原材料的质量、梁体的外形外观质量、预埋件位置控制、粱体的高性能混凝土的质量、灌注工艺控制、粱体养护控制、预应力控制、压浆质量、吊移梁及存梁状态控制等。混凝土各种原材料分别计量，按重量计各种材料的计量误差标准为：水泥、粉煤灰、矿碴粉、水、减水剂及其它外加剂准确到±1％；碎石、砂准确到±2％。混凝土施工坍落度控制在15～21cm，含气量为2％－4％。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。5、安全注意事项⑴所有参加施工的人员都要进行岗前培训教育，新分配的职工、转岗、新招用的施工作业人员均要进行岗前教育培训，保证员工具备必要的安全生产知识，提高安全生产意识，熟悉安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位操作技能。⑵从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格取得操作证后方准独立作业。凡是无证上岗人员一经发现，责令其立即离岗，如继续违规操作，将对其所在各施工班组进行处罚。⑶操作时必须严格遵守相应安全操作规程。⑷做好班前、班中、班后的安全自检工作，尤其在作业前必须对作业环境进行认真检查，做到身边无隐患，班组不违章。⑸喝酒不上班，上班不喝酒，上班期间必须正确佩戴劳动防护用品。⑹如遇下雨恢复施工前，必须由专业电工对现场用电设备进行检查，确保满足施工条件后，方可启动机械设备。⑺施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定，钢筋制作车间内材料堆码要整齐，设立安全通道并保持畅通。⑻电缆线路采用“三相五线”接线方式，要做到一机一闸制，用电设备和用电线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定；⑼配电盘、配电柜要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护；配电箱要能防水、防火、防雨箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理；⑽各种机械操作人员必须由专人负责，禁止随意操作其他机械设备。⑾所有施工人员必须佩戴安全帽，焊工操作时要佩戴好防护镜，雨天不得在露天环境进行焊接作业；⑿夜间施工时，现场必须有符合