大型加压过滤机仓体旋转就位施工技术

大型加压过滤机仓体旋转就位施工技术1.前言选煤厂机电设备安装工程中，大型加压过滤机为常见设备，其外形尺寸和重量较大，受现场空间限制，吊装过程中，利用大型吊装设备难以使其按设计要求就位，为解决此技术难题，建筑安装工程集团有限公司成立了课题组，开展加压过滤机就位技术研究，总结出大型加压过滤机仓体旋转就位施工技术，其关键技术为设计并利用转盘装置，在行车的牵引下实现大型加压过滤机仓体旋转就位，该技术先进合理、实用性强，便于操作，安全可靠。2.技术特点2.1采用“转盘”作为支承点和旋转机构、行车作为提起点和牵引设备，“转盘”和行车相配合旋转大型加压过滤机仓体就位。2.2“转盘”和行车配合可360º任意旋转，一次到位，操作简捷，安全可靠。3.适用范围本技术适用于选煤厂加压过滤机及大型罐体设备的安装就位。4.工艺原理采用力学原理，以“转盘”为支点，用行车作为提升和牵引设备，吊起加压过滤机仓体的一端，缓慢旋转就位。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程工艺流程见图5.1-1。图5.1-1工艺流程图5.2操作要点5.2.1设计并制作“转盘”根据现场仓体与地面之间高度、仓体体积、仓体重量，利用现场材料制作“转盘”，“转盘”分底部和上部两部分。底部设计在大小合适的钢板上，以1200mm为直径焊30根直径108mm、长50mm的钢管，钢管内装有钢球，另在直径1200mm转盘圆心上焊1根直径108mm，长250mm的钢管，上部带孔，作为转盘底部与上部联接的柱销。底部结构如图5.2.1-1所示。1—φ108×10mm钢管；2—δ16mm钢板；3—φ108×6mm钢管图5.2.1－1转盘底部结构图钢球选用直径为80mm的钢球30个分别放于钢管内部，并涂满黄油。上部根据加压过滤机仓体外形弧度设计成托盘形式，如图5.2.1－2所示。主视图左视图俯视图1—δ12mm钢板；2—δ12mm钢板；3—δ20mm钢板；4—δ20mm钢板图5.2.1－2转盘上部结构图制作完毕后将底部和上部组装在一起，并旋转支座，如旋转不灵活，在各个摩擦接触面上继续涂黄油，直至旋转灵活。转盘整体结构如图5.2.1－3所示。1—转盘上部；2—钢球；3—转盘下部图5.2.1-3转盘整体结构图5.2.2“转盘”配合行车旋转加压过滤机仓体用行车提起加压过滤机仓体的一端，将“转盘”放入仓体底部合适位置，固定平稳，然后将仓体落下，放于“转盘”上，将行车大小车向所需旋转的方向缓慢开动，直至旋转就位，然后将“转盘”撤出，加压过滤机仓体安装就位。5.3劳动组织安排加压过滤机旋转就位人员配备见表5.3-1。表5.3-1人员配备表序号工种人数序号工种人数1项目经理17钳工22项目技术经理18起重工23项目安全经理19电焊工14施工技术员110行车司机15专职安全员111普工26铆工1合计146.材料与设备本技术无需特别材料，主要材料与设备见表6-1。表6-1主要材料与设备表序号设备名称设备型号单位数量使用期1转盘个1全过程2行车台1全过程3钢丝绳扣对1全过程4枕木根若干全过程5黄油kg若干全过程7.质量控制7.1本技术工程质量控制主要依据为现行规范标准及设备安装图纸。7.2质量保证措施1、检修行车额定起重量应为被旋转设备重量的1/3-1/2倍左右。2、转盘设计制作其承重量应为被旋转设备重的1/2-2/3倍左右，上部托盘弧度必须与被旋转设备外形弧度相吻合。3、为保证“转盘”功能，在钢球上涂抹黄油作为润滑剂。8.安全措施8.1认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，执行国家及地方有关安全生产方面的法律、法规。8.2成立安全检查小组，对现场安全防护、行车的安全性能及吊装索具等进行检查，查出问题，立即整改，消除安全隐患。8.3施工人员进入现场，必须正确戴好安全帽，按规定正确使用劳动保护用品，不得违章作业。8.4旋转实施前，应先编写加压过滤机仓体旋转就位专项技术安全措施，经审核、审