游泳馆装饰装修工程施工组织设计样本

游泳馆装饰装修专题施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u326851、编制依据： 3167732、工程概况： 3145592.1、总体概况 317163、施工准备： 513903.1、技术准备 570223.2、材料准备 5265833.3、作业条件 635194、关键项目施工方法： 8198494.1、施工安排及施工次序 8248924.2、墙面和顶棚 224.3.地面砖及塑胶地面24954.4、公共卫生间墙、地砖铺贴 35195545、施工管理方法： 3934505.1、质量确保方法 39137875.2、进度确保方法 4019055.3、安全确保方法 41188045.4、成品保护方法 43231155.5、消防保卫方法 43529074.6、降低成本方法 461、编制依据：1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－)；1.2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－）；1.3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－）；1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－）；1.5、GB50325－1.6、GB50411－1.7、《工程做法》（08BJ1-1）。2、工程概况：本建筑结构形式为剪力墙结构，建筑工程等级二级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，防火设计建筑分类为一类，建筑物耐火等级为地方二级，地下层耐火等级为一级。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为。基础形式为预应力管桩基础，桩端持力层为中密卵石层；桩端极限端阻力标准值为3600kPa。3、施工准备：3.1、技术准备3.1.1认真熟悉施工图纸及对应施工规范、标准图集。3.1.2由项目技术责任人组织编制装修阶段施工组织设计、专题施工方案和技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。3.1.3材料部门根据生产计划、材料计划、加工定货计划，根据工程实际进度，提早落实多种材料货源，并依据工程进度计划确定需用日期，同时做好多种材料进场复试工作，不合格果断退场。3.1.4制订新技术、新材料、新工艺、新设备等科技结果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化提议和技术革新。3.2、材料准备3.2.2室内精装及玻璃幕墙工程(1)所选地砖、墙面漆及吊顶板应符合国家相关标准，并出具出厂合格证，检验汇报等相关证实。(2)外墙工程所用材料由专业分包选定，所选材料应符合国家相关标准，并出具出厂合格证，检验汇报等相关证实。(3)所选门玻璃及相关构、配件应符合国家相关标准，并出具出厂合格证，检验汇报等相关证实。3.3、作业条件(2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理验线手续。(6)门‘玻璃幕墙工程需结构部分检验合格。包含门、窗洞口尺寸、垂直度、平整度等。4.1、施工安排及施工次序本工程内装饰应本着先湿作业，后干作业标准，由上而下进行，即优异行饰面板（砖）镶贴，后天棚、仿瓷等面层及其它装饰施工。4.3、墙面和顶棚工程概况：A、墙体类型：泳池池壁及卫生瓷砖贴结层厚度、材料种类：面层材料品种、规格、品牌、颜色：面砖100*100深蓝色泳池砖在砖粘贴面上随贴随涂刷一遍，混凝土界面处理剂，增强粘结力。1:1水泥砂浆勾缝。贴结层厚度、材料种类，见设计施工图，面层材料品种、规格、品牌、颜色，面砖100*100。B、瓷砖墙裙：更衣室面层材料品种、规格、品牌、颜色：瓷砖300×450。4.3.1、编制依据:1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）5、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）4.3.2、施工总体安排施工进度计划：依据施工进度要求，在甲方拆除完二次结构‘墙面抹灰清除垃圾。装修队伍进场。4.3.3、关键施工方法1、材料要求（1）、粘结材料：粘结材料采取保温钉专用胶，且根据《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）要求。（2）、饰面砖：采取符合陶瓷砖（JC/T457.3-）标准，进货时根据（样板）正确计算饰面砖使用量和损耗量，同厂家协调每栋同批生产，并一次购进，妥善存放。2、关键机具关键机具包含：钢丝刷、錾子、铁锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、铅丝、铅笔、方尺、成品塑料卡具、手推车等。3、施工前准备（1）、饰面砖、水泥、砂、镀锌网、粘结材料等按要求进场存放，其中饰面砖、镀锌网、粘结材料应有生产厂家出厂检验汇报和产品合格证，并应对饰面砖几何尺寸、表面质量、色彩等指标进行复检。（2）、饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖尺寸偏差应在《挤压陶瓷砖》（JC/T457.3-）要求范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺点及色差显著不许可使用。4、操作工艺1、粘贴饰面砖：面砖上墙前应进行选砖，尺寸偏差超出标准、表面质量不符合要求不得使用，而且不许可有影响使用效果缺点（如不齐、肋条残留等）。1、水泥膏：掺水泥重量2%108胶水、以改善砂浆易性，增加纸皮砖和底层粘结力。2、砖缝宽度控制采取挂双线方法，即灰缝两侧均挂线。3、墙面突出卡件、水管或线盒处宜采取整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采取专用开孔器来处理，不得采取非整砖拼凑镶贴。4、勾缝采取随贴随勾缝，勾缝厚度通常距离表面要凹3－4mm。注意勾缝要严密，不要高出砖面。勾缝完成以后，不可淋水弄湿勾好灰缝。5、表面清理：用绵纱线擦拭饰面砖表面，不得使用钢丝刷和酸性清洁剂。4.3.4、质量标准A、主控项目：（1）、饰面砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检验产品合格证书、进场验收统计、性能检测汇报和复验汇报。（2）、饰面砖粘贴工程找平、防水、粘结及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范要求。检验方法：检验产品合格证书、复验汇报和隐蔽工程验收统计。（3）、饰面砖粘贴必需牢靠，无空鼓、裂缝、烂缝、断缝等现象。检验方法：检验样板件粘结强度检测汇报和施工统计。（4）、墙面突出物周围饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面厚度应一致。检验方法：观察；尺量检验。（5）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检验。B、通常项目：饰面砖粘贴许可偏差和检验方法序号项目许可偏差(mm)检验方法备注1立面垂直度3用2m垂直检测尺检验2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检验3阴阳角方正3用直角检测尺检验4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检验6接缝宽度1用钢直尺检验（1）、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和损缺。（2）、阴阳角处搭接方法、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。（3）、墙面突出物周围饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。（4）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。（5）、外墙饰面砖粘贴许可偏差和检验方法应符合《外墙饰面砖工程施工验收规程》（JGJ126-）要求。三、地面铺瓷砖A、施工准备（一）材料要求1、水泥：32.5级以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。2、砂：粗砂或中砂，含泥量小于3％，过8mm孔径筛子；3、瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺点（关键是平整度和曲翘度等）先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。（二）作业条件1、墙上四面弹好一米水平线；2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；3、穿楼地面管洞已经堵严塞实；4、楼地面垫层已经做完；5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达成表面无明水。6、复杂地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检验合格后，方可大面积施工。B、工艺步骤基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护C、操作工艺（一）基层处理、定标高1、将基层表面浮土或砂浆铲掉，清扫洁净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗洁净；2、依据一米水平线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线1、先依据排砖图确定铺砌缝隙宽度，通常为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；2、依据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线和墙面抹灰时控制房间方正十字线是否对应平行，同时注意开间方向控制线是否和走廊纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置分色砖出现大小头。3、排砖标准：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)切割块尽可能排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3)和走廊砖缝尽可能对上，对不上时能够在门口处用分色砖分隔。4)有地漏房间应注意坡度、坡向。（三）铺贴瓷砖找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3、结合层厚度：通常采取水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，预防影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5、铺贴时，砖后面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚固，和地漏相接处，用云石机将砖加工成和地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检验缝格平直度，如超出要求应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（四）勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝工作，并应采取同品种、同标号、同颜色水泥，或用专门嵌缝材料。1、勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩下水泥砂浆清走、擦净。2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上水泥浆擦洁净。（五）养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。D、质量标准（一）主控项目1、面层全部板块品种、质量必需符合设计要求。2、面层和下一层结合（粘结）应牢靠，无空鼓。（二）通常项目1、砖面层表面应洁净、图案清楚，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周围顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺点。2、面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3、楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。4、面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，和地漏、管道结合处应严密牢靠，无渗漏。5、砖面层许可偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。E、成品保护1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好门框、管道全部要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采取窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺贴好砖面层上操作。3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必需注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。F、应注意质量问题1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等原因全部是造成空鼓原因。2、板块表面不洁净：关键是做完面层以后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，全部造成层面被污染。3、有地漏房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求泛水坡度进行弹线找坡。所以必需在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。九、玻璃墙面1、镜面玻璃墙面结构。玻璃固定方法：（1）、在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。（2）、用硬木、塑料、金属等材料压条压住玻璃。（3）、用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。2、镜面玻璃安装工艺：清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。（1）、清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应和镜面竖向尺寸和横向尺寸相对应，通常木砖间距以500mm为宜。基层抹灰面上要刷热沥青或其它防水材料，也可在木衬板和玻璃之间夹一层防水层，目标是预防潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。（2）、立筋：墙筋为40见方或50见方小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面能够单向立筋，横、竖墙筋位置和木砖一致，做到横平竖直，方便于衬板板和镜面固定。立筋应用长靠尺检验平整度。（3）、铺钉衬板：衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板和板间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。（4）、镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常见方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。3、注意事项:（1）、匀面玻璃厚度应为5~8毫米。（2）、安装时严禁锤击和撬动，不适宜时取下重安。（3）、假如镜面玻璃采取粘贴方法安装时候，后面须采取“3M”胶带满贴。固定时候须采取玻璃胶点式粘贴。4.3、塑胶地板（PVC地板）施工工艺A、材料确定1、所施工地板要必需是同一批号。2、提前48小时要将地板放置在施工现场，以预防缝隙和起翘。（吸附作业）B、基准施工法1、施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。2、施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪，裁剪时，有木纹花色要尽可能对准纹路施工。3、墙面及墙角部分覆盖材料要用手充足压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留5CM）裁剪。4、裁剪时要和墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到位置。C、连接幅施工1、裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路地板）。

裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标识，裁剪。

地板两端和墙面预留一部分施工。2、大面积施工时也可按同一步骤施工。

D、黏合剂涂布1、推荐使用和胶地板品牌相同指定胶水。2、在粘地板前不要忘记有一定等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提升粘协力，等候时间和周围环境、时间、地面情况来定。3、刮板和要全方面涂布，尤其是连接部分，墙角要充足涂抹，这么才不会产生移动、翘起等现象。4、等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚轻轻压紧，放置。5、用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。E、连接四处理1、连接处施工是施工中最关键部分2、连接四处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。3、裁剪时要注意两张地板一致性（纹路对齐）F、接缝部连接1、接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。2、通常住宅用密封推荐使用密封胶方法。3、在涂密封胶之前要根本清除沙砾，灰尘，施工工具等。4、林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经判定，不褪色，粘协力优异。5、密封胶使用前充足摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）。6、沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。7、地下室，餐厅等潮湿地方，地板和墙面之间需要硅酮处理。G、施工注意事项1、施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。2、施工完全结束二十四小时内要进行根本清扫。3、施工结束48小时内，不要用水接触地板。4、施工结束48小时以后，进行打蜡。5、遗留在地板上黏合剂，要用乙醇清除，严禁使用丙酮类溶剂。H、早期保养管理要领1、早期涂蜡时，涂抹薄部分，预防蜡层渗透到底部。2、部分污染地方，使用中性洗涤剂清洗。3、准备适量水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。4、在地板上上蜡，上蜡时候要均匀涂抹2～3次，预防遗漏。5、步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机能够缩短干燥时间，干燥时间通常为30～60分钟，但依据季节、湿度、温度、通风情况不一样有可能提前或延长等候时间。6、蜡层没有完全干燥前严禁通行、步行I、验收标准1、塑料板面层1.1、塑料板面层应采取塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。1.2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺点。1.3、胶粘剂选择应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325要求。其产品应按基层材料和面层材料使用相容性要求，经过试验确定。（一）、主控项目1、塑料板面层所用塑料板块和卷材品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准要求。2、面层和下一层粘结应牢靠，不翘边、不脱胶、无溢胶。注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距大于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超出总数5%者可不计。（二）、通常项目1、塑料板面层应表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处图案、花纹吻合，无胶痕；和墙边交接严密，阴阳角收边方正。检验方法：观察检验。2、板块焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺点，其凹凸许可偏差为±0.6mm.焊缝抗拉强度不得小于塑料板强度75%。检验方法：观察检验和检验检测汇报。3、镶边用料应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。检验方法：用钢尺和观察检验。4、塑料板面层许可偏差应符合本规范表6.1.8要求。检验方法：应按本规范表6.1.8中检验方法检验。

4.5、仿瓷涂料施工内墙天棚柱面基层类型，刮腻子要求：刮腻子两遍，找平磨光，涂料品种、刷喷遍数：仿瓷涂料两遍工艺步骤：基层处理→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→刮第一道仿瓷→补腻子磨砂纸→刮第二道仿瓷。操作工艺：①、基层处理：将墙面上灰渣等杂物清理洁净，用扫帚将墙面浮土等扫尽。②、第一遍满刮腻子：满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫洁净，腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5:35（重量比）。③、第二遍腻子：刮高级仿瓷要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后部分地方再复补腻子，部分大孔洞可复补腻子，根本干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫洁净。④、第一遍仿瓷面料：第一遍面料干燥后部分缺点或漏刮处要复补，待干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫洁净。⑤、第二遍面料：操作方法同第一遍仿瓷，待半干后用刮刀进行抛光处理。应注意质量问题：①、墙体必需干燥，含水率≤15%，方能进入仿瓷涂料墙面施工。②、仿瓷涂料墙面施工应保持涂料稠度一致，不得漏刮。③、涂刮时要上下顺抹，紧前涂抹，抹纹相互衔接好，以预防接搓显著产生。4.6、门及玻璃施工工程概况：本工程包含隔断、钢质防护门、防盗门、成品夹板门（五层板）、塑钢推拉门、、甲、乙防火门、1、门施工工艺步骤：弹水平控制线→门框固定→检验校正钉牢→门框边缝嵌填→安装门扇及小五金。2、门施工要求a、门购置成品装饰门，门框位置必需符合设计要求，钉要牢靠、平直，和墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。c、小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐、尺寸准备、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。（9）、禁用金属锤敲击：安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗框。（13）、紧固件位置要求；螺栓、射钉等紧固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。（20）、锁紧装置：为使门窗扇锁紧有效，钩锁和锁扣安后应对中，必需时应对其进行合适调整。一、轻钢龙骨石膏板隔墙A、关键材料及配件要求1、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。2、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。4、填充隔声材料：按设计要求选择。5、罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。B、作业条件1、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基础验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完成，并达成设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。3、依据设计施工图和材料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。4、全部材料，必需有材料检测汇报、合格证。C、操作工艺1、工艺步骤轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工2、放线：依据设计施工图，在已做好地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙门洞口框安装完成。4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5、竖龙骨分档：依据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位正确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝和墙、柱固定，钉距为1000mm。7、安装横向卡挡龙骨：依据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8、安装石膏罩面板1)、检验龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及结构要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度模数。2)、安装一侧纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口墙体由墙一端开始，石膏板通常见自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必需和龙骨紧靠。3)、安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4)、安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，和另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5)、安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应和第一侧面板错开。6)、安装双层纸面石膏板：第二层板固定方法和第一层相同，但第三层板接缝应和第一层错开，不能和第一层接缝落在同一龙骨上。9、接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1)、刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除洁净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，和板面填实刮平。2)、粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子和接结带之间气泡。3)、刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4)、找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽和板抹平。10、墙面装饰、纸面石膏板墙面，依据设计要求，可做多种饰面。D、质量标准以GB-50210-中第7.3.9至第7.4.10条要求为准，严格遵守。E、成品保护1、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应确保已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，确保不变形，不受潮不污染、无损坏。3、施工部位已安装门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、预防损坏。4、已安装完墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

F、应注意质量问题1、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超出2m长墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周围应留3mm空隙，这么能够降低因温度和湿度影响产生变形和裂缝。2、轻钢骨架连接不牢靠，原因是局部结点不符合结构要求，安装时局部节点应严格按图要求处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，确保板间拉缝一致。

二、玻璃隔墙安装A、施工准备材料：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选择。B、操作工艺1、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙位置线。2、依据已弹出位置线，根据设计要求下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并和两端砖墙锚固。3、做上部玻璃隔墙时，先检验木砖是否已按要求埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子和墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。C、质量标准（一）主控项目玻璃隔墙工程所用材料品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。玻璃砖隔墙砌筑中埋设拉结筋必需和基体结构连接牢靠，并应位置正确。玻璃板隔墙安装必需牢靠。玻璃板隔墙胶垫安装应正确。（二）通常项目1、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整齐净、清楚美观。2、玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。3、玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。4、玻璃隔墙安装许可偏差和检验方法应符合质量验收标准要求：立面垂直度：2mm，阴阳角方正：2mm，接缝直线度：2mm，接缝高低差：2mm，接缝宽度：1mm。六、轻钢龙骨木饰面吊顶A、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板B、施工方法1、依据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并和原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采取M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采取φ8钢筋加工。2、依据吊顶标高安装大龙骨，基础定位后调整吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再依据板规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必需和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，预防松紧不一。3、主龙骨间距通常为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调整，确保一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐一拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完成，并经过多种试验后方可安装面板。5、安装木底板，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径钻头将板和龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边缘纵向次龙骨铺设；固定板用次龙骨间距不应大于600mm。7、安装木饰面板，木饰面板安装要采取用胶贴在木底板上，在贴同时要注意胶要涂匀，各个位置全部应涂到，确保木饰面板和木底板之间牢靠。C、质量标准（一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必需牢靠。4、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5、饰面板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。（二）通常项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，和饰面板交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散方法。5、木饰面板吊顶工程安装许可偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表6.2.11要求。表面平整度<3mm用2m靠尺和塞尺检验，接缝平直度<3mm拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检验，接缝高低差<1mm用直尺和塞尺检验。七、木格栅吊顶1、施工步骤正确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷2、施工方案木格栅骨架制作应测量顶棚正确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。安装时应依据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求金属丝固定在龙骨里面挂钩上。安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上吊件连接，全部吊件和格栅骨架连接好后，经过调整吊件长度对格栅面找平，把格栅骨架调整到和控制线平齐后，将四面木龙骨固定在墙内木楔上。对木格栅骨架要做饰面处理，通常粘贴好木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，还要进行饰面清油涂刷。3、木格栅吊顶常见质量缺点和处理措施格栅分格不匀，不方正，关键是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成。所以，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板，然后用腻子找平。在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必需垂直，不然应修理后安装。表面不平、起拱有塌陷，关键是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因，所以，应选择不易变形松木做骨架，照明灯安在顶棚上或选购轻体，预防吊顶荷载过重，要符合荷载规范要求。如有拱起，可调整吊件，使顶面平整。

三、木门安装A、材料产品要求1、木门：由木材加工厂供给木门框和门扇必需是经检验合格产品，并含有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇加工质量全方面进行检验（其中包含缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整度等）。门框制做前木材含水率不得超出12%，生产厂家应严格控制。2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率小于1%，细度要求应全部经过1600孔/cm2筛或稀释冷底子油涂刷木材和墙体接触部位进行防腐处理。3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列小五金型号、种类及其配件准备。4、对于不一样轻质墙体预埋设木砖及预埋件等，应符合设计要求。B、作业条件1、门框和门扇安装前应先检验有没有窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应优异行修理。2、门框靠砖墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框和框、扇和扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3、门框安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。4、门框安装应在抹灰前进行。门扇安装宜在抹灰完成后进行。C、操作工艺1、工艺步骤找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检验门口位置正确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应依据图纸位置和标高安装，并依据门高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢靠。轻质隔墙应预设带木砖混凝土块，以确保其门安装牢靠性。3、门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应确保牢靠，门框应用钉子和木砖钉牢，通常每边不少于2点固定，间距小于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢靠）。待其凝固后再安装门框。4、木门扇安装4.1、先确定门开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口裁口位置开启方向，通常右扇为盖口扇。4.2、检验门口是否尺寸正确，边角是否方正，有没有窜角；检验门口高度应量门两侧；检验门口宽度应量门口上、中、下三点并在扇对应部位定点画线。4.3、将门扇靠在框上划出对应尺寸线，假如扇大，则应依据框尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。4.4、第一修刨后门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇和口边缝宽适宜尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽位置（距门扇上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口和扇安装平整。4.5、门扇二次修刨，缝隙尺寸适宜后即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，依据上、下冒头1/10要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔过大、过深。4.6、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检验缝隙是否适宜，口和扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。4.7、安装对开扇：应将门扇宽度用尺量好再确定中间对口缝裁口深度。如采取企口榫时，对口缝裁口深度及裁口方向应满足装锁要求，然后对四面修刨到正确尺寸。4.8、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。通常门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头和立挺结合处安装门锁。4.9、安装玻璃门时，通常玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。4.10、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求门应安装门扇开启器，其安装方法，参考产品安装说明书。E、成品保护1、通常木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装和结构同时进行，应采取方法预防门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，预防砸碰，破坏裁口，影响安装。2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用前后次序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，预防雨淋。4、进场木门窗框靠墙一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应立即刷好防锈漆，预防生锈。5、安装门扇时应轻拿轻放预防损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6、安装门扇时注意预防碰撞抹灰角和其它装饰好成品。7、已安装好门扇如不能立即安装五金件，应派专员负责管理，预防刮风时损坏门及玻璃。8、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。9、门扇安好后不得在室内再使用手推车，预防砸碰。F、应注意质量问题1有贴脸门框安装后和抹灰面不平：关键原因是立口时没掌握好抹灰层厚度。2门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四面缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。通常情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3门框安装不牢：预埋木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢靠，以确保门框安装牢靠。本砖设置一定要满足数量和间距要求。4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺乏螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。G、质量标准（一）主控项目木窗木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇线型及人造木板甲醛含量应符合设计要求。设计未要求材质等级时，所用木材质量应符合本规范附录A要求。木门应采取拱干木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）要求。木门防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门结合处和安装配件处不得有木节或已填补木节。木门如有许可限值以内死节及直径较大虫眼时，应用同一材质木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞木纹和色泽应和制品一致。门框和厚度大于50mm门扇应用双榫连接。榫槽应采取拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上透气孔，透气孔应通畅。木门品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方法应符合设计要求。木门框安装必需牢靠。预埋木砖防腐处理、木门框固定点数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门扇必需安装牢靠，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。木门配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效应满足使用要求。（二）通常项目木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。木门割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门和墙体间缝隙填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。木门批水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，和门窗结合应牢靠、严密。五、玻璃门安装A、材料要求1、玻璃门型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。2、固定玻璃板必需和玻璃门厚度相同，且必需符合设计要求，有出厂合格证。3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和相关标准要求。B、作业条件1、墙、地面饰面已施工完成，现场已清理洁净，并经验收合格。2、门框不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板限位槽已预留好。3、把安装固定厚玻璃木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下防腐木砖上。4、把开闭活动门扇用地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框横梁上。5、从固定玻璃板安装位置上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板裁切尺寸。假如上、中、下量得尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周围进行倒角处理，倒角宽度2mm。C、施工操作工艺1、固定玻璃安装：(1)、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部恰好盖住门框立柱不锈钢或其它饰面对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。(2)、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板和门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄手用力要均匀，从缝隙端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀直线，最终用塑料片刮去多出密封胶，并用洁净抹布擦去胶痕。2、上固定玻璃板必需用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2∽3mm距离，玻璃边必需倒角，对接玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用洁净布擦去胶迹。3、活动门扇安装4、用吊线坠测量地弹簧和门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必需立即处理使用使其同轴线。5、在门框上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销销孔板及地弹簧转动轴联接板。6、门扇玻璃四面应倒角处理，并加工好安装门把孔洞，应注意门扇玻璃高度尺寸必需包含安装上下横档安装部分，通常门扇玻璃裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，方便于调整(通常在购置厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。7、把上下横档分别安装在玻璃门扇上下边，并实测门扇高度，假如门扇高度不够，可向上下横档内玻璃底下垫木夹板条，假如门扇高度超出安装尺寸，或切除门扇玻璃多出部分。8、在确定好门扇高度以后，即可固定上下横档。在门扇玻璃和金属上下横档内两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间缝隙中，注入密封胶。9、门扇定位安装：先用门框横梁上定位销本身调整螺钉把定位销调出横梁平面1～2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内转动销连接件孔位对准地弹簧转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90°，使门扇和门框横梁成直角。此时把门扇上横档转动连接件孔对准门框横梁上定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件孔位内15mm。10、玻璃门拉手安装：先将拉手插入玻璃部分涂一点密封胶，然后将拉手连接部位插入玻璃门拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面连接部位上，并使其两面拉手根部和门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以确保拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。假如太松，可在插入部分裹上软质胶带。D质量标准1、主控项目(1)、玻璃门及其附件必需符合设计及相关标准要求。(2)、玻璃门安装位置、开启方向必需符合设计要求。(3)、玻璃门框及门框顶部固定玻璃限位槽、地面固定玻璃板底托安装必需牢靠。2、通常项目(1)、玻璃门固定玻璃板安装必需牢靠，对接缝处平整、光滑。(2)、玻璃门弹簧门扇自动定位准，开启角度90°±3°，关闭时间在6∽10S范围之内。(3)、玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢靠，灵活适用，达成各自功效，端正美观。(4)、固定玻璃和门框、墙及限位槽、木底托之间缝，必需用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。(5)、玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤；E、成品保护1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。2、安装好玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。3、玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当。F、施工注意事项1、门框横梁上固定玻璃限位槽应宽窄一致，纵向顺直，通常限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，方便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢靠。2、在木底托上钉固定玻璃板木条时，应在距玻璃4mm地方，方便饰面板能包住木板条内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢靠。3、活动门扇设有门扇框，门扇开闭是由地弹簧和门框上定位销实现，地弹簧和定位销和和门扇上下横档铰接，所以地弹簧和定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧和定位销中心在同一垂线上，方便玻璃门扇开关自如。4、因为玻璃较厚，玻璃块重量较大，所以固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必需2～3人同时进行，以免摔坏或碰坏。八、卫生间洗手盆柜安装A、材料要求1、卫生间洗手盆柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超出12%。加工框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。2、其它材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求品种、规格备齐。B、作业条件1、施工现场含有安装洗手盆柜条件，室内已经有标高水平线。2、洗手盆柜框、扇进场后立即将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其它各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，通常不应露天存放。3、洗手盆柜框和扇，在安装前应检验有没有窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺点，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检验规格，有变形应修正合格后进行安装。4、洗手盆柜框安装应在抹灰前进行，扇安装应在抹灰后进行。C、操作工艺1、工艺步骤找线定位→框、架安装→隔板、支点安装→柜扇安装→五金安装2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求加工洗手盆柜。3、框、架安装：框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子和墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求结构固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢靠后再安装固定柜。4、柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求支点结构安设隔板支点条（架）。木隔板支点，通常是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板通常是匚形铁件或设置角钢支架。5、柜扇安装：5.1按扇安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，通常应以开启方向右扇为盖口扇。5.2检验框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇对应部位定点划线。5.3依据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝适宜，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。5.4铲、剔合页槽安装合页：依据标划合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。5.5安装：安装时应将合页先压入扇合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检验框和扇平整、无缺点，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其它硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝0.9倍直径，眼深为螺丝2/3长度。5.6安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装适宜时，先装左扇，后装盖扇。5.7五金安装：五金品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，通常应先安装样板，经确定后大面积安装。D、成品保护制品进场立即刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。安装洗手盆柜时，严禁碰撞抹灰及其它装饰面口角，预防损坏成品面层。安装好柜隔板，不得拆动，保护产品完整。E、应注意质量问题1、灰面和框不平，造成贴脸板、压缝条不平：关键是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢靠。3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：关键原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。4、柜框和洞口尺寸误差过大，造成边框和侧墙、顶和上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检验确保洞口尺寸。F、质量标准（一）主控项目洗手盆柜制作和安装所用材料材质和规格、木材燃烧性能等级和含水率、花岗石放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准相关要求。洗手盆柜安装预埋件或后置埋件数量、规格、位置应符合设计要求。洗手盆柜造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必需牢靠。洗手盆柜配件品种、规格应符合设计要求，配件应齐全，安装应牢靠。洗手盆柜抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。（二）通常项目洗手盆柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。洗手盆柜裁口应顺直、拼缝应严密。6.1、质量确保方法6.1.1认真实施企业质量方针及目标，按规范要求依据施工方案和施工指导书做好文字性安全及技术交底。6.1.2坚持“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“责任制”等制度，奖优罚劣。尤其是“样板间”引入，对于各工种施工班组、外包项目标施工队，全部要坚持先施工样板，坚持不合格材料不用，技术不过关队伍不用。6.1.3确保项目部质量体系、各级专业人员行使质量职责，认真根据规范、标准要求进行施工。6.1.4各专业工长负责组织操作人员对产品进行自检、互检，对专检人员认定不合格品根据整改方案进行返修或返工，自检不合格项目不报验，不转入下一道工序。6.1.5充足发挥质检员作用，对验收批检验评定，要严格把关，不合格验收批，亲自监督返工。6.1.6对于零碎、小量装修材料，材料员应对产品质量、数量验证。6.1.7不定时对加工定货厂家进行材料加工过程中检验，不符合质量要求将终止加工定货协议。常常对施工现场材料进行检验，发觉不合格产品停止使用并进行标识，作好退货工作。6.1.8对进场材料进行检验，须复试立即进行复试，对进场材料验收不合格或证件、试验汇报不齐全，填写《不合格物资控制统计》并监督材料员做好退货。6.2、进度确保方法6.2.1从计划管理入手：具体编制施工计划，确定关键施工线路，根据关键线路抓关键管理；立即监督计划落实情况，发觉那些提前、那些按时、那些滞后；对完成情况落后项目，立即采取方法、如增大人力、物力、机械或加班加点等，让进度重新赶上计划要求。6.2.2和施工班组、外包项目施工队伍签署奖罚协议，明确确保施工进度责任及处罚、奖励条款。编制周进度计划，对比总进度计划立即分析调整。隔墙施工和水电设备管线安装，组织立体交叉作业。外檐装修实施顺做法，以确保工期。并天天召开现场办公协调会，处理矛盾，清除障碍，确保工期根据计划完成。6.2.3建立健全现场组织机构，由项目经理全方面组织和部署施工任务，统一指挥，统一调度，确保生产顺利进行。6.2.4合理安排劳动力，评审合格队伍才能安排进场。按生产计划配置合格劳务队伍，要确保队伍技术质量，满足工序、工序要求。6.2.5材料供给要依据生产计划，制订出材料采购和供给计划，采购合格分供方优质材料，立即按工程进度分层、分部供给合格优质材料。6.2.6依据施工进度总体计划主动组织多种材料及半成品加工定货，确保施工需要。需用计划机械要立即进场，要设专员管理及维护，确保机械完好率在95%以上。6.2.7分二次进行结构验收，装修工序及早插入，结构完成后进行总体结构验收。结构施工时，紧跟外挑线条、阳台栏板及隔墙施工，为外檐装修准备条件。6.2.8技术工作先行，施工方案、工程做法、设计变更要提前处理。6.3、安全确保方法6.3.1项目经理一直要落实“安全第一，预防为主”安全生产工作方针，认真实施国务院、建设部、北京市相关建筑施工企业安全生产管理各项要求，关键落实北京市建委、北京市劳动局公布《北京市建筑施工现场安全防护基础标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作和生产任务紧密结合，确保职员在生产过程中安全和健康，严防各类事故发生，以安全促生产。6.3.2安全生产管理，要针对装修阶段特点，关键是立体交叉作业工作安排和安全防护，定时检验，认真整改，杜绝死亡事故，轻伤事故控制在零以内。6.3.3装修期间作业面增多，人员增多。各级施工关键责任人签署安全生产责任状；工长再和分包队伍签署安全生产责任状。使安全生产工作责任到人，落实到人，层层负责。6.3.4在组织施工中，现场安全员实施“巡检制度”和“值班制度”即只要工程施工不停工，就必需确保有安全员、各级管理人员领导在现场值班，不得私自离岗，以防事故发生。6.3.5严格根据施工现场安全防护施工方案和技术方法作业。在实施中发觉问题应立即向相关部门汇报。更改方案和方法时，应经原设计方案主管部门领导审批签字后实施，不然任何人不得私自更改方案和方法。6.3.6严格实施安全生产技术交底制度，安全技术交底关键分为书面形式和口头形式两种。施工员、安全员必需按施工进度分专业进行书面安全技术交底，并在日常检验中随时进行口头安全技术交底。书面安全技术交底必需含有针对性并有交底人和被交底人签字；口头安全技术交底要求交底人完后做好统计。6.3.7严格实施安全生产检验制度，由项目经理每半月组织一次由安全生产责任人参与联合检验，关键针对现场文明施工全部内容进行检验，并依据检验结果情况按“施工现场检验统计表”评选打分。对检验中所发觉事故隐患问题和违章现象，向出事单位或个人开出“隐患问题通知单”。各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应依据具体情况，定时间，定人，定方法给予处理。现场安全员监督核查问题处理、落实情况。若发觉重大隐患问题，应下达停工令，待隐患问题排除，并经检验验收同意后方可施工。6.3.8机械设备、临时设施和各类脚手架等防护设施，在安装完成后应请项目部安全责任人和企业生产部验收合格后且签署验收单，方可使用。未经过验收和验收不合格防护设施严禁使用。6.3.9安全防护要求：认真实施市建委颁发《北京市建筑施工现场安全防护基础标准》及相关要求和制度。做好“三宝、四口、五临边”防护工作，降低五大伤害事故发生。6.3.11临时漏电保护：(1)现场临时配电线路按规范架设，实施两级漏电保护装置，用电机具一机一闸。(2)地下室照明用36v低压灯，全部用电设备电线要严格检验是否漏电破裂，此项工作要认真落实检验。(3)电闸箱统一编号，电闸箱应装好漏电保护器，并设有护棚防砸方法。6.3.12其它未叙述到项目参考《太阳宫C区2#～4#楼公寓(住宅)及地下车库工程施工组织设计》相关条款实施。6.4、成品保护方法6.4.1施工中加强成品保护工作，建立严格成品保护制度。在每一分项工作技术交底时候要交代成品保护注意事项。6.4.2认真落实、实施成品保护责任制，责任落实到人，现场设置专职管理人员，对成品、半成品加强管理，并制订对应奖惩制度。6.4.3施工操作和运输中不应碰撞门口，管线，垫层内埋设件和已完装饰面层。6.4.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙面，预防损伤及污染。6.4.5拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要立即运出，码放整齐，预防撞坏门窗、墙面、和口角。保护好地面。地漏等，严禁在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。6.4.6进行油漆施工前，首先将地面、窗台清扫洁净，预防尘土飞扬，影响质量。施工后，立即将滴在地面或窗台上及污染在墙上油点清刷洁净。油漆完成后派专员负责看管，严禁摸碰