年终总结报告模板（清新绿）

2023品质部工作总结THEPOWERPOINTTEMPLATE汇报人：人力科技CONTENTS目录一、年度工作概述二、指标达成状况三、风险机遇评估四、明年工作计划年度工作概述012023年品质部目标月度分解表序号类别2023年度目标项目2023年平均值月度分解值2023年平均值目标项目目标值单位负责人1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1来料进料检验批合格率≥94%月IQC组长89.70%74.27%87.13%2进料检验失误率≤0.15%月IQC组长0.18%0.30%0.07%0.22%3制程开拉首件制作失误率（装配车间）月IPQC组长0.00%1.03%2.27%1.85%4开拉首件制作失误率（基板车间）月IPQC组长///0.00%0.00%0.00%1.03%1.97%5开拉首件制作失误率（注塑车间）月IPQC组长//////0.00%0.00%6过程首件制作失误率月IPQC组长0.00%27.08%39.39%7.08%3.98%7.88%4.76%7.47%7首件确认漏检率（装配车间）月IPQC组长0.19%0.41%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.12%8首件确认漏检率（基板车间）月IPQC组长/0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%9首件确认漏检率（注塑车间）月IPQC组长//////0.00%0.00%10巡检不良率（装配车间）月IPQC组长0.87%1.10%1.97%1.75%1.35%2.27%1.59%11巡检不良率（基板车间）月IPQC组长////1.98%1.44%1.01%1.11%12FQC抽验合格批率（装配车间）月IPQC组长94.82%98.18%93.82%94.72%92.94%97.52%96.13%13FQC抽验合格批率（基板车间）月IPQC组长///100%100%100%98.81%99.79%14FQC抽验合格批率（注塑车间）≥98%月IPQC组长//////94.95%95.43%15出货OQC抽验合格批率≥98%月OQC组长93.92%100%100%90.00%90.54%89.13%77.78%92.87%16客户验货批合格率≥97%季OQC组长94.71%98.15%90.67%95.05%91.67%93.74%年度工作概述2023年品质部目标月度分解表序号类别2023年度目标项目2023年平均值月度分解值2023年平均值目标项目目标值单位负责人1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月14质量改善顾客投诉数(单项不良超过2%）≤2月实验室0.920100000001110.3315顾客投诉处理及时率≥98%月实验室99.09%100%100%100%98.91%16重大质量事故0年实验室0000000000000017产品安全性合格率≥100%月实验室100%100%100%100%100%100%18品质异常临时方案处理及时率≥98%月PQE92.80%100%100%100%100%100%19品质异常长期方案处理及时率≥98%月PQE92.80%96.30%86.66%93.94%100%84.55%20质量改善项0月PQE1.7520111501.6721实验室实验室测试及时完成率≥98%月实验室100%100%100%100%100%100%100%100%100%22产品测试准确率0月实验室100%100%100%100%100%100%100%100%100%23管理部门5S检查0月文员99.6310010010010010010010010024培训计划达成率（公司要求）0月文员100%100%100%100%100%100%100%100%100%培训计划达成率（部门内训）0季文员98.84%100%100%78.95%100%100%100%100%95.54%总结2021年相比2020指标新增10项，全年指标共24项，未达成11项，达成13项，达成率54.16%。年度工作概述年度工作概述第一季度组织品质部门环境分析，相关方需求调查；建立培训体系及教练员培养。招兵买马2011201220132014客户群体转型适应;依据不同客户群体，制定部门各模块应对措施，降低不良影响度；建立质量改善小组。人员缩减后的部门策划;品质部员工满意度建设。应对公司战略转型，重新拟定部门组织架构及各模块工作职能;重要客户的专项对接（飞利浦）。第二季度第三季度第四季度02A、进料

模

块C、出货客诉模块D、质量改善模块F、管

理

模

块B、制

程

模

块E、实验室模块指标达成情况A进料

模

块进料检验失误率≤0.25%进料检验批合格率≥96%指标达成状况进料检验批合格率≥94%总结月份A类物料B类物料C类物料总计2020年90.66%86.06%95.45%89.70%1月94.10%77.28%89.70%85.69%2月97.39%90.61%91.26%92.54%3月94.46%90.71%95.78%92.98%4月91.70%91.08%96.97%92.77%5月97.13%90.37%92.90%93.02%6月94.71%89.98%95.68%92.40%7月95.41%83.04%95.63%89.76%8月97.08%84.56%89.63%89.19%9月94.36%64.27%87.97%79.53%10月91.15%58.45%78.68%72.91%11月91.35%60.06%83.36%74.28%12月93.92%61.02%78.71%74.27%平均值94.40%78.45%89.69%85.78%A1、2021年进料检验批合格率85.78%，与管控目标值94%相比低8.22%，相比2020年89.70%低3.92%，未达成公司要求；2、全年进料状况，上半年较为稳定，下半年断崖式下降。指标达成状况进料检验失误率≤0.15%总结月份来料批次错漏检批次检验失误率备注2023平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月295020.07%2023平均值A1、2023年进料检验失误率0.22%，与管控目标值0.15%相比高0.07%，相比2020年0.17%高0.05%，未达成公司要求；2、年中为漏检高峰期。B制

程

模

块巡检不良率

≤0.8%FQC抽检批合格率≥98%开拉首件制作失误率

≤1%首件确认漏检率

0%过程首件制作失误率

≤5%指标达成状况开拉首件制作失误率≤1%1、全年装配车间开拉首件送检总批次864批，合格批次848批，失误批次16批，全年失误率平均值为1.85%，相比目标值高0.85%，未达成公司管控目标值；2、2021年新增指标，无年度对比数据。总结装配车间基板车间注塑车间目标值：开拉首件制作失误率≤1%月份首件批次不合格批次合格批次首件制作失误率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值B指标达成状况B1、2021年5月新增监控指标；开拉首件送检总批次507批，合格批次497批，失误批次10批，制作失误率平均值为1.97%，相比目标值高0.97%；未达成公司管控目标值；2、2021年新增指标，无年度对比数据。总结目标值：开拉首件制作失误率≤1%开拉首件制作失误率≤1%装配车间基板车间注塑车间月份首件批次不合格批次合格批次首件制作失误率5月6月7月8月9月10月11月12月平均值1、2021年11月新增监控指标，开拉首件送检总批次203批，合格批次203批，失误批次0批，失误率平均值为0.00%，新增车间数据无可比性；达成公司管控目标值；2、2021年新增指标，无年度对比数据。总结目标值：开拉首件制作失误率≤1%月份首件批次合格批次不合格批次首件制作失误率11月202000.00%12月平均值指标达成状况B开拉首件制作失误率≤1%装配车间基板车间注塑车间指标达成状况过程首件制作失误率

≤5%1、全年过程首件送检总批次1634批，合格批次1512批，失误批次122批，全年失误率平均值为7.47%，相比目标值高2.47%；未达成公司管控目标值；2、2023年新增指标，无年度对比数据。3、全年数据由于前期未对此项指标进行监控所以从2月分开始断崖式下降，3月-12月数据平稳，体现生产改善效果并不是很理想。总结月份首件批次合格批次不合格批次过程首件制作失误率1月2月33201339.39%3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值163415121227.47%目标值：过程首件确认失误率≤5%B装配车间指标达成状况总结月份首件批次合格批次不合格批次首件确认失误率5月4400%6月484800%7月616100%8月777700%9月919100%10月434300%11月868600%12月979700%平均值50750700%1、2021年5月新增监控指标送检总批次507批，合格507批，不合格0批，平均值为0.0%，达成公司管控目标值；2、全年整体数据较稳定，反馈出制程水平较为良好；目标值：首件确认漏检率：0%B首件确认漏检率

0%装配车间基板车间注塑车间指标达成状况总结月份首件批次合格批次不合格批次首件确认失误率11月444400%12月平均值1、2021年11月新增监控指标送检总批次227批，合格227批，经2个月收集数据平均值为0%，达成公司管控目标值，；2、整体数据较稳定，反馈出制程水平较为良好；目标值：首件确认漏检率：0%B首件确认漏检率

0%装配车间基板车间注塑车间1、全年指标基本未达成公司管控目标值，2021年平均值为1.59%；相比目标值高0.79%；2、1-8月整体数据较稳定，反馈出制程水平较平均；9-12月不良率持续新高，制程整体能力下降。

3、2021年相比2020年不良率平均指标上升0.68%；总结目标值：巡检不良率≤3%月份巡检点数合格点数不合格点数不良率2020平均值92974392127584680.91%1月2月3月18942818729921291.12%4月5月6月19638919294934401.75%7月14231514040019151.34%8月9月10月11月12月789507715817922.27%2021平均值13905021368465221091.59%指标达成状况巡检不良率

≤3%B装配车间基板车间总结目标值：FQC抽检合格率≥98%月份抽检批次合格批次不合格批次合格批率4月42420100%5月6月1801800100%7月8月1691690100%9月10月1711710100%11月12月平均79%1、2021年4月新增车间监控指标合格批率，经9个月收集数据，全年平均值99.79%；相比目标值高1.79%；达成公司管控目标值，2、全年整体数据较为稳定，反馈出该车间制程水平良好；装配车间基板车间注塑车间指标达成状况

FQC抽检批合格率≥98%B指标达成状况2020年11月新增监控指标巡检不良率，经2个月收集数据，平均值为95.42%；相比目标值低1.58%，未达成公司管控目标值总结月份抽检批次合格批次不合格批次合格批率11月6726502296.72%12月平均值251423996195.42目标值：FQC抽检合格率≥98%B

FQC抽检批合格率≥98%装配车间基板车间注塑车间C出货模块客验抽检批合格率≥97%OQC抽检合格批率≥98%指标达成状况OQC抽检合格批率≥98%总结目标值：OQC合格率≥98%月份抽检批次合格批次不合格批次合格批率2022平均值7577114693.92%1月2月28280100%3月4月7266691.67%5月706月7467790.54%7月468月3230293.75%9月330100%10月11月293.54%12月2721677.77%平均值6171、

全年抽验总批次617批，合格批次573批，不合格批次44批，合格批次平均值为92.87%，相比目标值低5.13%；未达成公司管控目标值；2、2023年相比2022年平均值指标下降1.05%；C装配车间指标达成状况客验抽检批合格率≥97%目标值：客验合格率≥97%月份抽检批次合格批次不合格批次合格批率2023平均值7577114693.92%1月2月1716194.12%3月4140197.56%第一季度108298.15%4月666425月6月4441393.18%第二季度1501361490.67%7月3939100%8月333129月第三季度1019610月121011月1413192.86%12月46433第四季度722023平均值4042793.74%1、

全年抽验总批次431批，合格批次404批，不合格批次27批，批次合格率平均值为93.74%，

2、第一季度合格率98.15%，相比目标值高1.15%；第二季度合格率90.67%，相比目标值低6.33%；第三季度合格率95.04%，相比目标值低1.96%；第四季度合格率91.66%，相比目标值低5.34%；3、2023年相比2022年平均值指标下降0.47%；C总结装配车间D质量改善模块顾客投诉处理及时率≥98%顾客投诉数≤2产品安全性合格率100%重大质量事故为0品质改善专项≥1项每月异常处理及时率≥98%指标达成状况顾客投诉数≤2D1、2021年设定质量指标为2项次；2、全年指标均已达成公司管控目标值，2021年平均值为0.12；3、2021年相比2020年平均值0.83项次；指标降低0.5。总结目标值：客诉单数≤2月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份2021平均值2020平均值总投诉6516151159548547.758.83超过2%0100000001110.330.83及时完成数651614115954854//及时率100%100%100%%100%%100%100%100%100%100%%98.92%99.06%目标值%98%98%98%%98%98%98%%98%%98%%98%顾客投诉处理及时率≥98%指标达成状况重大质量事故为0D产品安全性合格率100%月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份2021平均值2020平均值质量事故00000000000000产品安全100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%00目标值000000000000001、2021年重大质量事故为0，产品安全性合格率100%；2、全年指标均已达成公司管控目标值，重大质量事故为0，产品安全性合格率100%；3、2021年相比2020年持平。总结目标值：重大质量事故≤0

产品安全性合格率=100%指标达成状况1、年全年发出453单异常，作业不良119单；设计不良113单；来料不良105单；其他不良16单；工艺不良15单；注塑不良5单。

2、不良占比：作业不良＞设计不良＞来料不良＞其他不良＞工艺不良＞注塑不良。总结目标值：异常处理及时率≥98%月份工艺不良来料不良其他不良设计不良作业不良注塑不良总计1月291429542月11573月16825404月11050445月271034716月2121031557月25213328月8390299月262962510月1441673211月12315223412月452610330总计15105161131995异常占比3.53%43.93%1.03%/D异常处理及时率≥98%指标达成状况总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2023年平均值2022年平均值当月立项数2001731111502226跟进中00010000102040有效结案项1000731100301621无效结案项10000000010025结案率100%0%0%0%100%00%100%0%100%60%0%1、全年共立项22项，跟进中4项，有效结案16项，无效结案2项；相比2020年结案率下降18.18%2、全年指标均已达成公司管控目标值，总计改善有效项次16项，超额完成司要求4项，超额完成率33.33%。目标值：每月≥1项D品质改善专项≥1项每月E实验室模块产品测试准确率≥98%实验室测试及时完成≥98%指标达成状况总结E实验室测试及时完成≥98%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2021平均值2020平均值测试总数735175600691710774109479060649776673581736209及时完成735175600691710774109479060649776673581736209及时率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%全年指标均已达成公司管控目标值，全年及时率为100%；目标值：及时完成率≥98%指标达成状况总结E产品测试准确率≥98%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2021平均值2020平均值测试总数735175600691710774109479060649776673581736209准确数735175600691710774109479060649776673581736209准确率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%全年指标均已达成公司管控目标值，全年准确率为100%；目标值：有效完成率≥98%F管理模块培训计划达成率≥95%部门5S检查≥95分指标达成状况F部门5S检查≥95分月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份2021平均值2020平均值5S得分1001001001001009810010010010010010010099.63目标值95959595959595959595959590/总结目标值：及时完成率≥98%全年指标均已达成公司管控目标值，5S评分为100分；指标达成状况总结目标值：每月培训≥4次每次2H1、2023年部门组织各类培训总计157项，完成150项，完成率为95.54%；2、全年指标均已达成公司管控目标值，总计培训项次150项，超额完成司要求102项项，超额完成率368%。培训达成率

≥95%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计来料30774465427352制程40645947489969实验室40222219001124部门培训70452050001024合计1701817131315198101710157未完成次数0003100300007完成次数1701814121315168101710150完成率100.00%#DIV/0!100.00%82.35%92.31%100.00%100.00%84.21%100.00%100.00%100.00%100.00%95.54%D03风险机遇评估风险机遇评估风险项机遇项1、原材料上涨，供应商偷工减料行为严重；2、物控较弱，无法满足供货******品质量偏差较大；3、供货瓶颈，无法有效******进行处置；4、产品降本，未*****靠性验证；5、缺乏中层管理人员，基层作业人员不稳定，员工流失较大；6、人力资源较弱，所需人员无******聘到位；7、采购部对来******推动无意愿，仅以告知的形式反馈供方。1、进料中层管理人******，能够很好的完成事务性工作；2、各部门对进料漏检容忍度较高，能够******状，克服现有瓶颈进行选用或加工；3、今年******对进料模块配备的资源，力度较大；4、进料成立选用拉，对异******及不合格物料进行挑选或加工。进料模块制程模块实验室机遇项1、现有基层人员较为稳定；对产品验收标准，检验手法及检验项目熟悉，能快速的开展工作;2、各阶段负责人对产品品