钢筋混凝土防撞墙施工方案

钢筋混凝土防撞墙施工方案一、说明内容包括工程所涉及混凝土，包括模板的存放、设计、制作、安装、支撑以及最终拆模，混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、修补。二、模板1、模板质量要求模板采用组合钢模板，局部异形断面采用木模板。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板有足够的强度，能随混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移、不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。模板施工遵照原水利电力部（SDJ207-82）规范的规定执行。钢模面板厚度为3-5mm。所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连续缝尽可能光滑紧密，不允许带凹、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。2、安装模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必面进行校模直至符合设计及规范要求为止。重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制精度。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连续秘须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在随荷包功时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。3、拆除拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：①.不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因抓紧模板而损坏时，才能拆除。②.钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强调后才能拆除。③.拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。三、混凝土1、水泥本工程所有水泥由楚雄彝标水泥厂或元谋县的水泥厂购进。水泥必须实行进场检验验收制度。2、外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。外加剂使用时应注意使用方法及称量的准确性。3、水拌制和养护混凝土的水用水库水设泵站直接抽取，其水质满足水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定。4、骨料砂：由业主指定的现有砂石料场开采加工要求砂子质地坚硬、清洁级配良好。对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求。粗骨料：在工程区周边的石料厂采购，其物理力学性满足规范要求，每批粗骨料都须作质量检验，保证清洁、级配良好。5、原材料的贮运质量保证措施水泥的运输、保管采取如下措施：①.落实诸运输过程中防止水泥受潮。②.水泥仓库设置在干燥地点，并有排水、通风、护潮等措施。③.堆放袋装水泥时，距离边墙至少30cm。④.袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。⑤.袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。⑥.按入库时间顺序，先进库原水泥先用。⑦.避免水泥的散失浪费，注意环境保护。外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂要用专门的设施使之搅拌均匀。骨料的堆存和运输采取如下措施：①.堆放骨料的场地，四周做好排水设施。②.不同粒径的骨料分开堆存。③.尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设施。④.骨料堆存时，不准堆成斜坡或锥体，以防产生分离。⑤.避免泥土混入滑料或骨料遭受破碎。6、砼配合比混凝土配合比的选定应根据设计要求，分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工的易性的要求，其值通过多组试验来确定。混凝土的坍浇度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采用小的坍浇度。7、拌合和运输结合工程的混凝土配合比情况，在整个混凝土生产过程中，经常对拌合设备、混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程序等进行检查，确保混凝土拌合质量。根据试验确定的混凝土配料单进行配料，水泥、混合材料和骨料均以重时计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。称量偏差不应超过不列规定数值：使用外加剂时，尽量将外加剂溶液均匀地配入拌合用水中搅拌均匀。混凝土运输应尽量减小运输距离以减小运输时间，并减少倒运次数。运输过程中应保持混凝土的均匀性和易性，不发生漏浆、分离和严格严重泌水现象，并使坍落度损失较小。混凝土运输采用轻型斗车运到砼泵站由砼泵输送直接入仓或手推车运输，配合溜槽、溜筒入仓，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒长度一般不超过15m，混凝土自由下落高度不大于2m。每道溜槽控制的浇筑宽度5m-6m。8、砼浇筑拌制好的砼运入仓内，按50cm厚一层均匀铺开，插入式振捣器以一定的顺序依次振捣，严防漏振或超振。振捣中深入下层5cm-10cm，由下自上缓慢提取，以无气泡出现，且表面开始泛浆作为结束标准。振捣器距模板的距离为10cm。局部无法作用振捣器的部位，同辅以人工捣固。施工中严格按规范和设计要求进行，不得向仓内加水。若仓内表面泌水较多，则及时给予清除，并研究减少泌水的措施以下一步采用。砼浇筑须保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。9、混凝土温度控制和防裂本工程混凝土施工工程量主要集中在溢洪道，为露天施工。但混凝土成型体积不大。综合上述情况，我们将采取下列温度控制和防裂措施。①做好配合比设计，减少单位水泥用量，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配。依据试验掺用混合材料。②避开高温时段浇筑，夏天白天高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在下午19时至次日上午10时进行浇筑。③降低骨料温度。提高骨料堆料高度，在骨料堆顶部用喷雾器喷冷水雾和用水冷法预冷骨料。④在骨料运输，混凝土运输，混凝土仓面设防晒隔热设施。⑤加快施工速度。⑥雨季混凝土应仓面采取挡雨排水措施，应防止混凝土在运输，入仓时加入天然降水。应采取措施防止未达强度要求的混凝土表面受雨水冲刷。10、养护砼表面在浇筑完毕后12-18小时内即开始洒水养护，前3天每隔0.5小时洒水一次，3-7天每隔2小时洒水一次，7-14天每隔4小时洒水一次，连续养护14天。若冬天气温急降，温差超过7℃时在砼周围生火以实施保温措施，使新浇砼慢慢冷却凝固。四、钢筋工程施工钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，I级钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率不宜大于2%，箍筋采用A6、A8I级钢箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，弯钩形式按设计图。钢筋根据设计图长度进行钢筋放样，并按放样表进行加工，Ⅱ级钢需连接时用闪光对焊，Ⅰ级钢通长布置时采用绑扎搭接，搭接长度为35d，绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋在钢筋加工场加工好后运至位置绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，按梅花形进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处。钢筋工程按技术交底、施工放样，原材料进场检验，配料加工，运输绑扎，隐蔽验收，混凝土浇灌中的保护这六个过程进行控制。技术交底、施工放样：在钢筋分项工程施工放样中，严格按照规范要求，注明纵向钢筋锚固长度、弯折角度和半径、接头位置和型式，施工放样经技术负责人审查签字后，认真进行技术交底，在施工全过程中持续进行检查，确保操作班组严格按照技术交底和施工放样完成制作、绑扎钢筋。施工放样在保证技术要求的前提下，对锚固方式、长度进行调整，减少施工难度，同时对如何保证核心区，密集交叉处的技术构造要求采取方法，可以贯通的纵向钢筋尽量贯通；纵筋放样前复核插筋的实际高度。原材料进场检验：先对钢筋的直径、标牌、外形、裂痕、锈蚀等外观检查，发现有异常现象时，严禁用于工程中。取样进行力学试验，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，确保符合现行国家标准的规定。配料加工：钢筋经检验各项技术指标符合要求后，按照施工放样单分类进行加工、编号、堆放，认真做好原材料及半成品的标识。钢筋加工注意下列质量通病防治：确保钢筋的断口无马蹄形或起弯现象；钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm；保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲现象；保证钢筋弯曲点处无裂缝，弯曲半径符合要求；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。运输、绑扎、隐蔽验收：该分项质量是通过绑扎工序实现的，钢筋绑扎前认真熟悉图纸，对照放