桥梁工程施工方案样本

桥梁工程施工任务划分和施工力量布署拟成立两个桥涵连队完成本段桥梁施工任务。桥涵一连负担茂湛铁路高架桥及该桥至K315+500内桥涵施工任务，桥涵二连负责其它路段桥涵施工任务。施工力量布署详见《投入本工程人员数量表》和《拟投入工程施工机械设备表》钻孔灌注桩施工关键点本标段钻孔桩共有延米，桩径有1.2m、1.6m两种类型，采取循环钻机施工。钻孔、成桩施工方法和注意事项：钻孔固定好钻机，并检验钻机水平且钻头位置正确无误后，即可开始钻孔，在钻孔过程中要保持孔内水头高度及泥浆比重，随时检验孔倾斜度，并立即纠正，施工中随时观察地质情况，当地质发生较大改变时，立即汇报工程师，钻孔成孔后上报工程师验收并立即清孔。安放钢筋笼和导管钢筋笼在钢筋操作间集中下料，现场分节制作，用吊车吊入孔中安放焊接，接头采取搭接焊，注意钢筋笼位置和笼顶高程。导管安放前要进行导管试验，确保导管无漏水现象。灌注砼灌注前检验泥浆比重、孔深、沉淀均应符合要求后才灌注砼，砼由强制式拌合机拌和，小翻斗车运输，吊车配吊斗进行灌注。随时检验砼均匀性、塌落度和导管埋置深度。墩台身、盖梁（台帽）等下部结构砼施工关键点墩台身施工模板制作：制作模板前将设计好图纸交监理工程师审查，同意后委托专业模板厂加工，采取5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。方型台肋突出部分做成倒角形式，以免脱模时损坏砼边角。测量放样：放出墩柱中心点和中心十字线，经检验无误后进入下道工序。绑扎钢筋：钢筋在桩头或承台上直接绑扎，绑扎前先将桩头或承台顶同墩、台身联结部分砼凿底，清除残渣。然后绑扎，绑扎要牢靠，位置正确，确保砼保护层厚度，下垫砼垫块，确保管架加工质量和整体性。安装模板：钢筋骨架绑扎完成，经检验合格即安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂采取新机油。模板安装牢靠，不能有丝毫松动。为预防漏浆，接缝处夹一层海棉条。模板安装完成用0.25kg垂球调整模板竖直度，误差小于1%。调整完成用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。砼浇注：浇注砼时先在墩台底垫一层高标号砂浆垫层，然后水平分层浇筑，每层不超出30cm厚，用插入式振捣器振捣，高度超出3米时设串筒。振捣由专员负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。脱模养生：在砼初凝后即洒水养生，为预防收缩裂缝，在结构顶部覆盖麻袋等不脱色保水材料进行养生。等砼强度达成80%时即拆除模板，拆除模板时注意不碰坏砼。模板拆除后应立即将砼墩台身用塑料薄膜从上到下严密包裹，采取洒水养生同阳光自然养生相结合措施养护砼7天。盖梁（台帽）施工关键点。1）安装支架及底模：支架采取碗扣式满堂支架，支架基础加固处理后垫方木或钢板桩，预防施工中不均匀沉降，支架上安设钢轨，底模安装时应升高—Δh高度。Δh=h1+h2h1---支架压缩沉降高度h2---基础沉降高度底模安装好后，进行检测，位置、高程均无误后，进行下道工序。Δh经过预压第一个支架取得经验数据，其它支架即可依据此Δh预留。绑扎钢筋：要求同墩台身，不过应尤其注意预埋孔及预埋件设置。若有钢筋防碍，合适调整钢筋位置。砼浇注：要求基础同墩台身，尤其应注意是，浇筑砼时，应派测量人员随时观察支架变形情况，立即消除施工隐患。现浇连续梁砼施工方法和注意事项。施工方法施工准备：将箱梁施工方案、模板设计图等提交监理工程师审核，同意后，委托专业模板厂订做模板，模板采取5mm厚钢板制作，分块长度3m。设计砼配合比，经监理工程师同意后用于工程备好充足模板、支架、砂、石料、水泥，检测好机具设备。地基处理：经过计算地基垫30CM厚石渣，确保地基稳定，地基所垫石渣选择级配很好，块径不大石渣填筑，填筑前在地基周围挖排水沟，排除地基上积水，并清除杂物，合适凉晒干燥，依据排水沟位置做成2%横坡，以利排水。支架搭设采取钢管式满堂支架施工，支架立柱间距1.0m，立柱下垫底宽20cm钢板桩分散压力。安装底模、侧模：测量放样，安装底模、侧模、调整模板，使其表面平整，形状正确，线型顺适。在模板接缝处夹海绵条，预防漏浆。模板安装完成后，对其平面位置，顶部标高，节点联络及纵横向稳定性进行检验。符合要求后，模板涂刷脱模剂，脱模剂采取同一品种新机油。绑扎底板和腹板钢筋：在钢筋加工场按设计加工好所需钢筋骨架构件，用吊车吊至模板内进行焊接、绑扎、焊接、绑扎钢筋骨架应符合规范要求，在绑气慨了钢筋骨架和模板间垫水泥砂浆垫块，垫块相互交错部署，在梁端设置端模，在检验合格后进行下一道工序。安装腹板内模：模板采取组合钢模板拼装，用钢管和方木连成整体，支撑牢靠，经检验符合要求后报监理工程师检验，合格后可浇注砼。浇注第一次砼：砼由拌和站统一拌合，砼运输车运输，砼原车浇注，插入式振捣器振捣。曲梁浇筑由低向高进行，确保砼质量，砼浇注至腹板顶结束。安装内顶模板：待第一次浇注完成12小时后安装箱梁内顶模板采取组合模板，板底用方木组成屋框架式结构支撑重量，并预留拆膜孔。绑扎钢筋、浇注顶板砼：同前。拆模：砼强度达设计强度80%后拆除侧模，砼强度达成设计强度100%时拆除支架、底模，进行张拉工序施工。施工注意事项：注意地基排水。注意箱梁测设工作，确保箱梁位置、尺寸正确无误，并加强复测。支架预压：底模和侧模安装完成后，先用砂子进行预压，预压重量为箱梁设计重量，埋设基础、支架、底模沉降观察装置，由测量人员每日早晚观察，对观察数据进行整理，编制时间—沉降曲线，沉降稳定后拆除，通常每日沉降量小于0.5mm。即可认为沉降已稳定，卸料后继续观察，直至弹性变形完全回复，整理观察数据后，得到总沉降量：I=i1+i2I1---支架沉降量变I2---基础沉降量经过观察，取得一沉降量经验数据，调整底模高程，底模标高预留出此沉降量。此沉降量做为具她箱梁模预留沉降量参考数值。顶板浇注砼前，腹板顶砼须经认真凿平，且用水清洗洁净，以确保顶板和腹板砼联接牢靠。箱梁预应力钢铰线施工关键点：配置专业人员张拉。事先依据规范和设计要求编制操作规程和张拉工艺，交监理工程师审核，同意后方可组织实施。在箱梁砼强度达成100%时，从两端同时进行张拉。（4）严格按规范要求程序张拉和锚固。张拉工序为：0―→初始应力为（0.1σk）―→