Lean-production-精益生产简介20161101

精益生产---LeanproductionPreparedBy:yimingchen你的选择？老板萨达姆:投资100万元从伊拉克贩卖石油3000桶到美国给布什销售，每桶盈利100元，每三个月往返一次老板拉登：投资100万元从阿富汗贩卖石油3000桶到美国给布什销售，每桶盈利100元，每一个月往返一次

由于美国经济复苏，对石油需求量很大，供不应求，以上两位老板都想扩大生意，但其资金紧缺，急于找一个合伙人。假设你是合伙人，你会选择谁?为什么？多劳多得奖励先进分子记下你的劳动成果Group1Group2Group3目录一〕生产方式开展二〕七大浪费三〕精益生产四〕精益思想五〕精益生产在Vtech效益六〕精益生产理念的扩展理论一〕生产方式开展生产方式开展过程1.20世纪以前以欧洲〔英法〕为主导的单件生产方式产量低组织结构分散无标准化生产本钱高劳动力在设计，机械加工及装配方面技巧娴熟生产方式开展过程2.二次世界大战后，需求增加，由福特汽车公司采用大量生产方式以1908年生产的T型车为代表，1955年到达大量生产的全胜期生产方式手工生产方式大批量生产方式项目产品特点完全按客户需求标准化，品种单一设备和工装通用，灵活，便宜专用，高效，昂贵分工和作业内容粗略，丰富多彩细致，简单，重复操作工人懂设计，制造，

具有高超操作技术不需要专门技术库存高高制造成本高低产品品质低高市场需求极少量需求物质匮乏，供不应求统一计量互换/简单，组装简便劳动分工产量大发动机59422662磁电机20575车桥15026.583整车总装75093881913年秋单件生产方式〔分钟〕1914年秋大量生产方式〔分钟〕工时节约〔%〕福特生产变革效益1915年((工程杂志))生产方式开展过程3.20世纪50年代，日本丰田采用JIT生产方式，其鼻祖为大野耐一1985年，麻省理工学院花500万美元成立“国际汽车方案”对丰田生产方式研究，由美国人丹尼尔.鲁斯提出精益生产方式〔LeanProduction)概念精益生产是解决大批量生产所产生的Muda(浪费〕的强有力的武器1989年汽车生产指标比照业绩指标:生产率〔工时/车〕：16.825.136.2质量〔组装缺陷/100辆车〕60.082.397.0平面布置：场地〔平方英尺/车/年〕5.77.87.80修理厂地大小〔占组装场地%〕4.112.914.4库存〔八个样件，日)0.22.92.0日本厂美国厂欧洲厂二〕七大浪费浪费工厂中的浪费是指那些导致本钱增加的因素一种浪费通常会导致另一种浪费，而后整个工厂看起来很忙，其实没有获利因此：发现浪费和认识浪费的能力非常重要

七种浪费形式4.搬运浪费1.不良品浪费2.生产过剩浪费7.不平衡/等待浪费5.库存浪费6.不合理动作浪费3.加工浪费库存/等待浪费过多的在制品--设备停止运行•是由于设备故障？•还是由于没有生产排期？--由于过量生产

库存/等待浪费存货过多--过多的原材料•是由于每月交货一次？•是由于错误的订单？

--过多的成品•是因为生产过剩？•是因为生产排期错误？每月的生产批量搬运浪费也就是说“每个工位都从手工操作开始”--找到，拿起，移动，用手放，然后

--从手推车移到货板

--从货场到工厂--从工厂到生产线--从生产线到机械化车间--从机械化车间到操作工位非增值不平衡/等待浪费为什么最忙的总是我？制造流程浪费补充一点!我想要的箱子在最下面FIFO哥们，看一下我摆的盒子多整齐我怎么能拿到第一个呢？消除浪费的方法遵守规那么立即执行强烈的愿望不要犹豫一旦开始，坚持2~3年不中断三〕精益生产目录精益生产的目的精益生产系统CrossflowV.SThroughflow精简工作空间Fixture改进InLineSystem多技能员工标准化持续现场改善Loss分类，发现问题Onepieceflow看板管理Cell生产方式精益生产V.S传统生产1.精益生产的目的目标--建立一个有使用价值的生产系统能够在确切的时间内保质保量完成任务怎样做呢?

---追求真正的效率2.理想的精益生产系统使顾客满意方案和控制：符合顾客的要求适合于生产设计：符合顾客的要求适合于生产拉动式生产传统的效率是:简单化高速大量生产精益生产的效率是:消除浪费--库存/等待--搬运--取放生产过剩是最大的浪费2.理想的精益生产系统提高效率如果不能对客户按时交货，在好的想法也是无用

--例如：良好的质量，良好的数量，但是时间不合要求缩短Leadtime是很重要的.Leadtime=有效时间+库存/等待/搬运时间2.理想的精益生产系统缩短Leadtime精益生产系统和传统生产系统比较

准时化生产自働化2.理想的精益生产系统

3.CrossflowVsThroughflow交叉式流程：根据设备特性布局平行化管理--按方案生产生产物流不清晰责任心差直线式流程：根据生产流程布局设备垂直管理--易于成品/在制品的控制--易于产量/人力控制责任心更强4.精简工作空间通过缩短工作间的距离，我们可以：--消除库存浪费--增加空间的利用率工作不平衡-----〉连续生产5.夹具改进改进JIG可以减少移动浪费CASTCAST6.In-line操作通过连接整条拉的每一个工位，我们可以：--消除运输及搬运浪费--消除库存及等待浪费

将两条拉同步操作，我们可以：

--减少WIP,较少操作员7.多技能员工培训每名员工至少学会三种操作员工在每一操作周期中可以操作不同的设备这些轻微的变化最终会使我们的生产方式发生重大的改变8.标准化找到一种可度量的行為使我們在下面的過程中消除浪費--鍛煉能力--減少在制品每天重复這种規范操作10次a.点--线--面一个操作到另一个操作一条拉到另一条拉一个厂到另一个厂9.持续现场改善b.根本理念开始只找出个3各最重要的浪费去解决思考消除浪费的措施将良好的方法应用到其他领域开动脑筋c.进一步的改善七个根本步骤：符合客户的愿望消除浪费改善操作及流程布置货场无效的工作方法浪费提高操作技能和知识水平简单化管理d.改善环直线型物流精简移动范围及空间头脑风暴提高水平多技能员工InLine操作改进JIGe.改善步骤1.站在现场

2.识别浪费

3.先试一下5.重新思考一下6.再作改进运作损失标准时间生产节拍时平衡损失平衡损失技能损失技能损失标准时间实际操作时间10.Loss分析，便于发现问题11.OnePieceFlow什么是onepieceflowOnepieceflow的优点为什么推行onepieceflow推行onepieceflow的条件当今社会，市场竞争剧烈，商品逐步向多元化开展，工厂订单亦随之向少量化和不定化开展。能够缩短加工周期，提高库存周转率的onepieceflow生产方式变成主流onepieceflow是指单件的进行生产，即工人每次只加工一件产品或组件，理想状态下，工位间和工位内的多余的WIP为零。1.

什么是One-pieceflow2.One-pieceflow的优点1：WIP少，对外界反响迅速，转机快客户减单，马上转机没问题，做完手上这部就可以了

2：WIP少，容易暴露问题，以便加以解决海水低了才知道这么多石头一帆风顺Xxx料错了，快改正来

3：WIP少，出了问题，受影响程度低

好的，Line上只有几部机生产线整洁，操作方便

4：工作台整洁，操作方便3.

为什么要推行One-pieceflow问题1：不容乐观的现象问题2：堆积严重，操作不便要是多一张台就好了？…...要是有个自动化小车就好了问题3：WIP多造成搬运和移动浪费问题4：过量的WIP隐藏了大量的生产问题老板，生产线一切正常，没问题问题5：WIP多，影响转产速度随便放一放，我找个箱子来！快点，另一产品已经来啦问题6：S/O尾数多，盘点和清尾困难我也不想看到这种情况，但你给我的数又老是不准！每次盘点都这么烦人！PMC4.

推行One-pieceflow的条件1、对工艺排位的要求：a.各工位平衡

b.传递方便

c.O.P.F.的意识传递方便工位平衡2、对工具的要求：a.性能稳定

b.

结构简单性能稳定结构简单，便于调试3、物料供给：a.保证质量b.准时c.明确的标示实行One-pieceflow各生产环节连接紧密物料供给不及时或取料时间长都会使生产出现停顿4、解决问题的速度要快

a.团队合作

b.

发现问题及时跟进处理解决不了的问题及时上报有问题及时讨论共同解决12.看板管理1.KANBAN管理的概念与目的概念：建立生产物料的标准库存，通过目视化管理使生产物料只在需要的时候，按需要的量采购生产所需要的物料。也就是追求一种无库存或库存到达最小，恰好的高质量，低消耗的生产系统目的：彻底消除有生产过剩和库存引起的一系列的浪费2.

物料目视化管理实例:

物料使用方法:物料按优先顺序使用:第一个循环从左1-6编号的界限内箱数使用，至第3编号时到达库存报警，开始订货，在采购L/T内每天的物料在消耗，在物料使用周期用到第二个库存报警点时，说订货量已经回来，按先进先出原那么进行第二循环:从右1-6编号的界限内箱数使用，至第3编号时到达库存报警，又开始订货…..新旧物料交替时不用移动，如此循环使用.1/62/53/44/3

5/2

6/1

1/6标贴第一个循环物料从左至右1-6使用

第二个循环物料从右至左1-6使用物料报警线库存报警ABAB区间:物料预留空间BC区间摆放其他物料C物料分界线13.Cell生产方式Cell式生产方式Cell是生产方式是解决小批量生产的最正确方式之一利用小型化的制造器械及较少的工人操作，在单一流程中即可完成产品装配小型化生产线小批量多功能直线型流水线生产装配检查包装Cell式生产方式的优点柔性化生产适应需求传送带拉产品时间转拉损失CellLine产品时间在三个cell中同时生产以产品类型安排cell生产量与销售量同步产量变化传送带拉增减生产线困难CellLine以工人数量安排cell生产以cell数量安排生产生产线布局灵活传送带拉改变生产线布局困难CellLine可以根据不同产品的特性工人熟练程度及产量采用不同的cell形式节省人工及空间提高效率，节省人工传送带拉工作台Handling

损失Cellline减少平衡损失，提高效率，减少人工工作时间流程平衡损失OutputTime转拉损失Cell式生产方式的优点传送带拉Cellline取消传送带节省空间缩小工位间隙节省空间节省空间缩短生产周期，减少库存，提高产品质量检查装配包装库存代表产品在生产中的滞留搬运.在不同的装配阶段存在产品搬运，滞留损失.产品质量信息反馈较慢.质量责任人不清晰传送带生产线Cell生产线工作单元装配检查包装装配检查包装.减少产品在生产过程中的滞留，缩短生产周期.减少库存.产品质量信息反馈比较快.质量责任人清晰，有利于提高产品品质及员工的工作热情Cell式生产方式的优点Cell拉图样F2F1FPCAssyF1F2CombineFPCchassisLSChassisAssyAdjust5personsMech.Adjust(CH1)3personsFinalassy.FA1FA2MA1MA2MA3LS1LS2LS3D1DockingofmechOrg.structure:Assembly12pers.Mech.adjust3persAdjust5persCelllinecycletime:45sec固定机座螺絲*3固定齒輪螺絲*1安裝導軌螺絲*1安裝齒輪蓋A螺絲*1安裝齒輪蓋B螺絲*1安裝頂蓋螺絲*3加油*10連接模式齒輪連接減速齒輪連接凸輪A連接凸輪B14.精益生产V.S大批量生产生产方式手工生产方式大批量生产方式精益生产方式项目产品特点完全按客户需求标准化，品种单一品种多样化设备和工装通用，灵活，便宜专用，高效，昂贵柔性高，效率高分工和作业内容粗略，丰富多彩细致，简单，重复较粗，多技能，丰富操作工人懂设计，制造，

具有高超操作技术不需要专门技术多技能库存高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物质匮乏，供不应求买方市场1.明确特定产品的价值

2.识别每种产品的价值流使价值流不断地流动让客户从生产者方向拉动价值永远追求尽善尽美WorkSmarterNotHarder四.)精益思想五〕精益生产在VTECHICellSYSTEMStorePartsSPIRALSYSTEMabcdefdecLINESYSTEM2341.....nRabbitRunECellSYSTEM12..nCellsystemStorePartsConveyorLineVsLeanProductionModelFactorCoveyorlineLeanProductionImprovementOutput/manhr1.031.3228%ManufacturingCostHK$10.32/unitHK$8.28/unit20%LineBalanceIndex63.90%89.60%26%FPY81%87.30%6%Area3.34sq.m2.10sq.m37%Output/manh