机械制造装备设计复习习题

1.使用要求相同的部件，另件，按现行的各种标准和标准，进行设计与制造称为.

（C）.

A.产品系列化.B.结构典型化.C.通用化标准化/S.另件.通用化

2.采用〃消灭一切浪费"和“不断完善”，以最优的质量和最低的本钱的产品，提供应市场,

这种制造模式被称为（B）

A.“传统模式”B.“精益生产”

C.“敏捷制造”D。”并行工程”

3.一组功能,工作原理和结构相同，而尺寸与性能参数不同的产品，称为（A）.

A.纵系列产品B.横系列产品C.跨系列产品D.基型产品.

4.为了降低导轨面的压力,减少摩擦阻力,提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性,应选择

（B）.

A.滑动导轨B.卸荷导轨C.滚动导轨D.动压导轨

5.适应中等转速和切削负载较大，要求刚度高的机床，其主轴轴承配置形式，应选择

（B）.

A.速度型B。冈!］度型C速度刚度D。抗振型

6.要求导轨可以承受较大的颠覆力矩，高度较小，结构紧凑，间隙调整方便，应选择（C）

A.矩形导轨B,三角形导轨C.燕形导轨D.圆柱形导轨

7.普通机床主要性能指标（第二性能指标）是（B）

A.车床的最大回转半径B.最大工件长度

8.称为机器人机械本体，也称为主体的是（D）

A手臂B.末端执行器C.机座D.操作机

9.数控机床主传动采用直流电机无级调速时，是采用的（A）的方式来得到主轴所需转速。

A.调压，调磁Bo调频Co调电流D。调电容

10.利用一套标准元件和通用部件,按加工要求组装而成的夹具,称为（A）.

A.组合加具.B.专用加具.C.成祖加具.D.随行加具.

1.机电一体化是指：机械技术、传感测量、（B）、自动控制、电力电子等技术的系统工程。

A.机械技术B.信息处理C.计算机技术D.工业管理技术

2.可靠度是产品的可靠性度量（C）,是指产品在规定的时间，规定的条件完成规定任务

的概率。

A.产品数量B.概率C.标准D.能力

3.机床的根底坐标系为Oxyz。机床的运动坐标系规定为：沿xyz的直线运动为（A）；

绕xyz轴转动为A、B、C轴；平行xvz轴的辅助轴为U、V、W表示。

A.X、Y、Z轴B.A、B、C轴C.U、V、W轴

4.机床工作时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦、（B）。

A.电机B切削热C.各零件D.切屑

5.当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的定位精度、（A）、工件外表粗糙度。

A.工件加工精度B.平行度C.平面都D.垂直度

6.电气伺服进给部件的驱动方式有：步进机、直流电机、（A）、直线电机。

A.交流调速电机B.异步电机C.同步电机D.伺服电机

7.数控机床，按其测量反应装置的有无，及其位置，可以分为开环控制系统、闭环控制系

统、（A）。

A.半开环控制系统B.无反应C.有反应D.不确定

8.磁浮轴承的特点是：无机械磨损、（A）、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。

A.理论上速度无限B.无温升C.简单D.纯机械装置

9.机床支承部件的合理设计是：以最小的质量条件下，获得（A）。

A最大的静刚度。B.最大的动刚度。C.最大强度D.合理刚度.

10.导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响，假设间隙过大，影响（B）。

.A.强度B.精度与平稳性C.生产率D.温度高。

L绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时，使产品从设计、制造、

使用对环境影响最小，资源利用率最高。（X）

2..影响机床振动主要原因：机床刚度、机床阻尼、机床系统固有频率.（V）

3.机床工作时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦、切削热。（

4.当机床部件产生爬行现象时，仅会影响机床的定位精度。（义）

5.直流电机的无级调速，是采用调压和调磁的方法，来到达主轴所需转速。

6.磁浮轴承的特点是：有机械磨损、理论上速度有限。（X）

7.•机床的精度包括：几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、工作精度、精度保持性。

8导轨应满足的仅要求：导轨精度高、承载能力。（X）

9.主轴轴承的配置形式：仅有速度型。（X）

10..主轴轴承的配置形式：仅有刚度型。（X）

L.试述根据什么原那么，选择支承件的截面形状，摇臂钻床摇臂的截面为何种形状？为什

么为该形状

1）无论是方形、圆形、矩形，空心截面的刚度都比实心的大同样同样截面形状和面积,

外形尺寸大，而壁薄的截面比外形尺寸小的而壁厚的截面，抗弯刚度与抗扭刚度高。

2）圆形截面抗扭刚度比方形的好，而抗弯矩小。（1分〕

3）封闭界面远比开口截面的刚度高，特别是抗扭刚度。（1分）

4）摇臂在加工时，既有弯又有扭，因此选非圆非方空心封闭形状，且高度尺寸大于宽

度尺寸。

3.什么叫柔性制造系统？它由哪几个根本局部组成？〔6分）

答：1）是一个以网络为根底，面对车间的开方式集成制造系统。拥有CAD、数控编程、工

夹具管理、质量管理、数据采集等功能，可根据制造任务与生产环境的变化，迅速调整,

以适应多品种、中小批生产。（3分）

2）根本组成：（1）加工子系统：加工装备、工艺装备、辅助装备。（1分）

（2）物流子系统：储存装备、传输装备、搬运装备。门分）

（3〕控制子系统：过程控制与过程监视。（1分）

4.机床主传动系设计应满足的一般原那么是什么？

1）传动副前多后少原那么，可减小变速箱的尺寸。（2分）

2）传动顺序与扩大组相一致的原那么，亦可减小变速箱的尺寸。（2分〕

3）变速组的降速要前慢后快的原那么，中间轴的转速不要大于电机转速。（2分）

1.产品制造过程中所使用的各种（A）、模具、夹具、量具等，总称为工艺装备。

A.刀具B.材料C.工艺D.仪器仪表

2.可靠度是产品的可靠性度量标准，是指产品在规定的（C）,规定的条件完成规定任务

的概率。

A.产品数量B.概率C.时间D.能力

3.影响机床振动主要原因：机床刚度、机床阻尼、（A）。

A.机床系统固有频率B.机床强度C.机床重量D.机床复杂程度

4.机床工作时的内热源有：（B）、液压系统、机械摩擦、切削热。

A.液压系统B.电机C.各零件D.切屑

5.机床的噪声源来自：（A）、液压噪声、电磁噪声、空气动力噪声。

A.机械噪声B.击打声C.齿轮声D..杂音

6.当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的（A）、工件加工精度、工件外表粗糙度。

A.定位精度B.平行度C.平面都D.垂直度

7.直流电机的无级调速，是采用调压和（A）的方法来到达主轴所需转速。

A.调磁B.调电流C.调电容D.调电阻

8.主轴的传动方式主要有：（A）、带传动、电机直接驱动、

A.齿轮传动）、B.齿条传动C.蜗轮蜗杆传动.D.摩擦传动

9.导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响，（B）,运动阻力大，磨损增加。

A间隙过大B..间隙过小C.无间隙

10自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求，依次将所用的刀具（A）中，加工时按

顺序调刀。

A.按顺序插入刀座B.不同工件顺序向同。C.任意插入刀座

L机电一体化是仅指：机械技术、传感测量。（X）

2.绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时，使产品从设计、制造、

包装、运输、使用、报废处理整个生命周期中，对环境影响最小，资源利用率最高。

（V）

3.产品制造过程中所使用的各种刀具、模具、总称为工艺装备。（义）

4.影响机床振动主要原因：机床刚度、机床阻尼。（X）

5.机床工作时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦。（义）

6.当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的定位精度、工件加工精度、工件外表粗糙度。

7.磁浮轴承的特点是：无机械磨损、理论上速度无限、运动无噪声、无润滑、无污染、温

升低。（V）

8.主轴轴承的配置形式：仅有速度型。（X）

9.导轨应满足的仅要求：导轨精度高、承载能力。（义）

10工业机器人的手腕是连接手臂与末端执行器部件，实现末端执行器在空间的三个姿态。

（V）

1.随行夹具的返回型式有上方返回、下方返回和（C）三种。

（A〕直线通过式；山）折线通过式；（C）水平返回；

2.按照工艺范围，机床可分为（A）、专用机床、专门化机床

（A）通用机床；（B）车床；（C）数控机床；

3.根据数控机床的工作原理，它一般由信息载体、［C）、伺服系统、机床本体等四局部组成。

（A〕伺服电机；（B）加工装备；（C）数控装置；

4.仓储设施的型式按其功能分有原材料库、（A）、在制品库、零部件成品库、维修件和备件

库、产成品库、工夹量具等工艺装备库等；

（A）外购件库；⑻车间级库；（C）厂级库;

5.数控机床电气伺服系统按有无检测和反应装置分为开环、［B）和半闭环系统.

（A）电气系统；（B）闭环；（C）液压系统；

6.回转运动导轨的截面形状有三种：平面环形、［C）和双锥导轨。

（A〕平面形；山）锥面环形；（C）三角形；

7.钻模按其结构特点可分为（A）、回转式钻模、翻转式钻模盖板式钻模、滑柱式钻模等五

种类型。

（A）固定式钻模；山）别离式钻模；（C〕可调式钻模；

8.采用〃少品种，大批量”的作法，强调的是“规模效益”.这种制造模式称为（A）。

A.“传统模式”B.“精益生产”

C.“敏捷制造“D。”精益一敏捷一柔性

9.使用要求相同的部件，另件，按现行的各种标准和标准，进行设计与制造称为（C）

A.产品系列化.B.结构典型化.C.通用化标准化S.另件.通用化

10机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,和均匀性精度，称为(C)

A.几何精度.B.运动静度，C.传动静度.D.定位精度.

1.机械制造装备包括加工装备、机床、仓储输送装备和辅助装备四种，它与制造工艺、方

法紧密联系在一起，是机械制造技术的重要载体。

2.可调支承是支承点位置可以调整的支承。它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造精

度不高，而又以粗基准面定位的工序中。(X〕

3.刀具识别装置是自动换刀系统的重要组成局部。常用的有顺序选刀和任意选刀两种型式。

(V)

4.机床间的工件传递和运送装置目前包括有：托盘和随行夹具..有轨小车(RGV)和无轨小车

(AGV)等。(J)

5.导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨。()

6.假设需要限制的自由度少于六个，定位时正好限制了这几个自由那么为完全定位。(，)

7.工业机器人的驱动系统，是带动操机作各运动副的动力源，常用的驱动方式包括手动、

电动机驱动、液压或气动三种。

8.在工业机器人中的谐波减速传动装置，具有传动比大、承载能力强、传动精度高、传动

平稳、效率高、体积小、质量轻等优点。

9.在工厂“物流”是指从原材料和毛坯进厂，经过储存、加工、装配、检验、包装，直至

成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转位、移动和储存的全过程。

10.机械加工生产线主要由加工装备、工艺装备、输送装备、辅助备和控制系统组成。

三、分析题(每题10分，共30分〕

•C)

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T77

1.如上图所示，推力轴承在轴前、后支承的配置形式，应响主轴轴向刚度和主轴热变形

的方向和大小。试分析以下四种配置形式之条件与适应场合

答：1)图(a)前端配置：两个轴向推力轴承都置于前支承处，前支承处发热量大，温

升高，但主轴受热向后伸长，不影响轴向精度，对提高轴向刚度有利。用于高精度机床或

数控机床。

2）图⑹后端配置：两个轴向推力轴承都置于后支承处前支承处发热量小，温

升低，但主轴受热向前伸长，影响轴向精度，用于普通精度机床。

3）图（c）两端配置：主轴受热伸长时应响主轴承的轴向间隙，须有轴向补偿热膨

胀，用于短主轴。

1.称为加器人的加械本体，也称为主体的是（D）

A手臂B.末端执行器C.机座D.操作机

2.机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,和均匀性精度,称为［C）

A.几何精度.B.运动静度，C.传动静度.D.定位精度.

3.要求导轨导向性好，导轨面磨损时，动导轨会自动下沉，自动补偿磨损量，应选

（B）.

A.矩形导轨B,三角形导轨C.燕尾形导轨.D.圆柱形轨

4.机床主运动空转时，由于传动件摩榛，搅拌，空气阻力等，使电动机消耗的局部功率，

称为（C）o

A.切削功率Bo机械摩榛耗损功率C。空载功率D。额定功率。

5.把毛坯从料仓送到机床加工位置，称为（A）

A.上料器B。隔料器Co减速器D。分路器

6.借用模具对板料施加压力,迫使板料按模具形状,尺寸进行剪裁或塑性变形,得到要求的

金属板的设备,称为（B）

A.挤压机B.冲压机C.轧制机D.锻造机

7..机床定位部件,运动到达规定位置的精度,称为（D）.

A.几何精度B.运动精度C.传动精度D.定位精度

8.在自动引导小车（AGV）的导向系统中,有陀螺仪,该导航方式称为（B）.

A.电磁引导B。惯性导航Co光学引导D。激光导航。

9.要求导轨可以承受较大的颠覆力矩，高度较小，结构紧凑，间隙调整方便，应选择（C）

A.矩形导轨B,三角形导轨C.燕形导轨D.圆柱形导轨

10.刀架定位机构要求定位精度高、重复定位精度高、定位刚度好，经常采用（C）o

A.圆锥销定位。B..圆柱销定位C.端面齿盘定位。

1.绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时，使产品从设计、制造、

包装、运输、山）、报废处理整个生命周期中，对环境影响最小，资源利用率最高。

A.设计B.使用C.销售D.消毁

2.主轴的传动方式主要有：齿轮传动、带传动、（A）o

A.电机直接驱动、B.齿条传动C.蜗轮蜗杆传动.D.摩擦传动

3自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求，依次将所用的刀具（A）中，加工时按顺

序调刀。

A.按顺序插入刀座B.不同工件顺序向同。C.任意插入刀座

4.工业机器人的手腕是连接手臂与末端执行器部件，实现末端执行器在空间（B）

A.三个位置坐标B三个姿态C.连接作用D.可省略。

5.工业机器人的末端执行器的设计要求是：（A）、结构简单轻巧。

A.夹持力与精度B.强度大C.重量大D.比拟复杂

6.工业机器人的末端执行器的设计要求是：夹持力与精度、［A）。、

A.结构简单轻巧B.强度大C.重量大D.比拟复杂

7.磁浮轴承的特点是：无机械磨损、（B）、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。

A.温升高B理论上速度无限C.简单D.纯机械装置

8.机床支承部件的合理设计是：以最小的质量条件下，获得（A）。

A最大的静刚度。B.最大的动刚度。C.最大强度D.合理刚度.

9.电气伺服进给部件的驱动方式有：（B）、直流电机、交流调速电机、直线电机。

A..异步电机B步进机C.同步电机D.伺服电机

10.机械制造装备设计的评价，包括;技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、（A）、标

准化评价。

A.技术经济评价B.生产率评价C.工程进度平价D.结构工艺评价

1.可靠度是产品的可靠性度量标准，是指产品完成规定任务的概率［F）

2.机械制造装备设计的评价，包括;技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、结构工艺评价、标准化

评价。（T）

3.噪声的客观物理量可用声压级、声功率级、声强级来表示。（T）

4.当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件时走时停，或时快时慢的现象，称为爬行。

（T）

5.直流电机的无级调速，是采仅用调压的方法来到达主轴所需转速。（F〕

6.主轴旋转精度是指，在无载荷低速转动条件下，主轴部件的径向跳动和端面圆跳动。（T）

7.•机床的精度包括：几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、工作精度、精度保持性。［T）

8导轨应满足的仅要求：导轨精度高。（F）

9.加工中心的刀库类型有：鼓轮式刀库、链式刀库、格子箱式刀库、直线刀库。〔T〕

10.物流系统的特点有：实现价值特点、主要功能特点、物流过程特点、物流运行特点。（T）

1.为了快速响应市场，提出了许多快速响应市场的模式，如：（D）

A.”刚性“生产制造模式B.计算机辅助制造

C.成组技术d.”精良一敏捷一柔性”

2.借用磨具对板料施加压力,迫使板料按磨具形状,尺寸进行

剪裁或塑性变形，得到要求的金属板的设备，称为（B）

A.挤压机B.冲压机C.轧制机D.锻造机

3.普通机床主要性能指标（第二性能指标）是（B）

A.车床的最大回转半径B.最大工件长度C.工作台工作用宽度D.工作台工作长度

4.机床空载条件,在不运动或者运动速度低时,各主要部件的形状，位置

和相对运动的精确程度，称为（A）

A.几何精度B.运动精度C.传动精度D.定位精度

5.称为机器人机械本体，也称为主体的是（D）

A手臂B.末端执行器C.机座D.操作机

6.表示被加工另件在机床上的加工过程和加工方法的技术资料,称为（B）

A.加工另件工序图B.加工示意图C.机床总联系尺寸图C.生产率计算卡

7.刨床进给量单位是（B）

A.mm/rB.mm/冲程C。mm/minD.r/min

8.把毛坯从料仓送到机床加工位置，称为（A）

A.上料器Bo隔料器Co减速器D„分路器

90适应高速轻载或精密机床的主轴轴承，配置型式应选择（A）

A.速度型Bo刚度型Co速度刚度型D。抗振型

10o数控机床主传动采用直流电机无级调速时，是采用的（A）的方式来得到主轴所需转速。

A.调压，调磁Bo调频Co调电流D。调电容

判断题

1、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。（X）

2、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。（X）

3、设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比6。

4、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。［X）

5、在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。

6、传动原理图表示动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系。U）

7、主轴的转速数列是等差数列。〔义）

8、采用圆锥滚子轴承时，必须两端固定。U）

9、滚柱式滚动导轨比滚珠式滚动导轨的承载力小。〔义）

10、铸造支承件要进行时效处理。［J）

11、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。

12、选择主轴材料的主要依据不是材料的机械强度。［V）

13、用作支承件时，铸铁比钢材的抗振性好。

14、滚动导轨的低速运动平稳性比滑动导轨好。1V）

15、圆形截面的滑动导轨不用调整侧面间隙。

16、钢材焊接的支承件要进行时效处理。（V）

17、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。［V）

18、直线运动的进给传动是恒功率载荷。［X）

19、变速箱内传动轴的布置按空间三角形分布。（V）

20、变速箱内传动轴的布置按空间正方形分布。（X）

21、滑移齿轮机构中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合。（V）

22、滑移齿轮一般应装在主动轴上。（V）

23、滑移齿轮一般应装在从动轴上。（X）

24、如传动件的传动比小于1,那么该传动件的转角误差在传动中被缩小。（V）

25、如传动件的传动比小于1,那么该传动件的转角误差在传动中被放大。（X）

26、如传动件的传动比大于1,那么该传动件的转角误差在传动中被放大。

27、如传动件的传动比大于1,那么该传动件的转角误差在传动中被缩小。（X）

28、机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。（V）

29、机床在最大载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。（X）

30、旋转精度是主轴组件在高速空载状态下，刀具或工件安装基面上的全跳动值。（义）

31、角接触球轴承只能承受轴向力。（X）

32、角接触球轴承只能承受径向力。（X）

33、止推轴承只承受轴向力而不承受径向力。［V）

34、止推轴承只承受径向力。（X）

35、角接触球轴承即能承受轴向力也能承受径向力。［V）

36、对主轴上安装的轴承来说，前轴承的精度对主轴的影响较大。（V）

37、对主轴上安装的轴承来说，后轴承的精度对主轴的影响较大。（X）

38、主轴的材料，只能根据耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小来选择。［V）

39、主轴的材料，只能根据材料的耐磨性来选择。（X）

40、主轴的材料，只能根据材料的热处理方法来选择。［X）

41、主轴为外伸梁，承受的载荷从前往后依次降低，故主轴常为阶梯形。［V）

42、主轴因为装配关系，常设计成阶梯形。［X）

43、带轮通常安装在后支承的外侧。（V）

44、带轮通常安装在后支承的内侧。（X）

45、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩大。（V）

46、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩小。［X）

47、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度大，而抗扭刚度比圆形截面的刚度低。［V）

48、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度低。［X）

49、支承件方形截面的抗扭刚度比圆形截面的刚度低。（V）

50、支承件方形截面的抗扭刚度比圆形截面的刚度高。［X）

51、支承件材料，铸铁比钢材抗振性好。（V）

52、支承件材料，铸铁比钢材抗振性差。（X）

53、燕尾形导轨常用镶条来调整侧面间隙。［V）

54、燕尾形导轨常用压板来调整侧面间隙。〔义）

55、矩形导轨常用镶条来调整侧面间隙。（V）

56、矩形导轨常用压板来调整侧面间隙。（X）

57、辅助导轨副用压板来调整间隙。（V）

58、辅助导轨副用镶条来调整间隙。（X）

59、定位设计尽量遵循基准不重合原那么。［X）

60、定位设计尽量遵循基准重合原那么。（J）

61、对于同一个轴类零件而言，定位套的长短不会影响其自由度的限制数量。（X）

62、工件被夹紧后，其位置不能动了，所以也就定位了，这种理解是正确的。（X）

63、工件定位时，为提高定位精度，工件被限制的自由度越多越好。（X）

64、工件以粗基准平面定位通常采用呈现点接触的定位元件。［V）

65、工件以精基准平面定位时通常采用呈现面接触的定位元件。［V）

66、夹紧力的作用点可以任意选取不受限制。（X）

67、夹紧力越大，夹紧越牢固，故而应不断加大夹紧力。IX）

68、偏心夹紧机构与斜楔夹紧机构相比前者夹紧力和夹紧行程较大自锁性好。（X）

69、欠定位就是不完全定位，定位设计时要彻底消除。［X）

70、通常在夹紧力作用下，工件在夹具体中不能快速移动，我们称之为定位。（X）

71、完全定位与过定位都是合理的定位方式，设计定位方式时应尽量采用。（X）

72、为了满足夹紧需求，可以改变工件定位后的正确位置。［X）

73、相同制造精度条件下，圆锥销对定比圆柱销对定精度低。［X）

74、圆锥心轴和普通圆柱心轴对工件的自由度限制数量相同，两者可互换。（X）

75、在车床上仅采用三爪卡盘夹紧圆柱时，圆柱的六个自由度被全部限制。（X）

76、在定位元件的设计中，只需考虑定位元件的制造精度即可。（X）

77、在夹紧装置设计中，夹紧力越大越好。［X）

78、减小分度盘的计算直径可以有效的提高分度精度。［X）

79、被加工零件工序图就是零件的加工工艺。（X）

80、机械加工生产线就是工件运输的流水线。［X）

81、机械加工生产线全部采用专用设备。（X）

82、生产率计算卡只反映该机床的生产率。［X）

83、组合机床是采用模块化原理设计的专用机床。（V）

84、组合机床全部由大量系列化、标准化的通用部件组成的。［X）

85、被加工零件工序图就是工艺规程中的工序图。（X）

86、加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程。（V）

87、组合机床能够对工件进行多刀、多工位同时加工。［V）

88、在被加工零件工序图中，本工序的加工部位用粗实线绘制。（V）

89、在被加工零件工序图中，本工序的加工部位用细实线绘制。［X）

90、在被加工零件工序图中，加工部位的位置尺寸应由定位基准算起。）

91、在被加工零件工序图中，加工部位的位置尺寸应由设计基准算起。［X）

92、多轴箱主视图主要表示主轴、传动轴位置及齿轮传动系统。（V）

93、多轴箱展开图主要表示主轴、传动轴上各零件的装配关系。［V）

94、在多轴箱展开图中，对结构相同的同类型主轴或传动轴，可只画一根。［V)

95、多轴箱展开图主要表示主轴、传动轴位置及齿轮传动系统。〔义)

96、多轴箱主视图主要表示主轴、传动轴上各零件的装配关系。［X)

97、机床的几何精度指机床在不运动或空载低速运动时的精度。［V)

98、机床的几何精度指机床在额定载荷下运动的精度。(X)

99、机床的抗振性是指机床工作部件在交变载荷下抵抗变形的能力。(V)

100、机床的抗振性是指机床工作部件在静载荷下抵抗变形的能力。(X)

101、采用两块定位板定位工件的平面，是一种过定位设计。［V)

102、采用两块定位板定位工件的平面，不存在过定位。(X)

103、自位支承用于增加工件的刚度，不能限制自由度。(X)

104、自位支承用于限制工件的一个自由度。［V)

105、辅助支承用于增加工件的刚度，减小切削变形。［V)

106、辅助支承用于限制工件的一个自由度。［X)

107、辅助支承不能限制工件的自由度。(V)

108、机床夹具可以不设计定位元件。(X)

109、机床夹具必须设计定位元件。［V)

no、只有钻床、铳床夹具设计导向元件，其它机床夹具没有导向元件。［X)

111、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，同时存在基准不重合误差和基准位移误差。［X)

112、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，存在基准位移误差，没有基准不重合误差。［V)

113、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，存在基准不重合误差。［X)

114、工件以圆孔在过盈配合圆柱心轴上定位时，径向定位误差为0。(V)

115、选择夹紧力作用点应尽可能使之与定位支承点相对应。［V)

116、选择夹紧力作用点应尽量靠近加工外表。(V)

117、夹紧力作用点的选择不要靠近加工外表，以防阻碍刀具加工。(X)

118、可以采用增加辅助支承和辅助夹紧点的方法来减少夹紧变形。(V)

119、定位支承可以不承受切削力。［V)

120、定位支承必须承受切削力。［X)

121、相同截面积时，环形截面的抗扭刚度比方形差。［X)

122、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩大。(V)

123、相同制造精度条件下，圆锥销对定比圆柱销对定精度高。(V)

124、生产率计算卡就是计算该机床生产率的卡片。［X)

125.机械制造装备包括加工装备,机床,仓储输送装备和辅助装备四种，它与制造工艺,方法紧密联系

在一起，是机械制造技术的重要载体.（V）

126.可调支承是支承点位置可以调整的支承.它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造精度不高,而

又以粗基准面定位的工序中.（V）

127.导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨.（V）

128.假设需要限制的自由度少于六个，定位时正好限制了这几个自由度，那么为完全定位.（X）

129.采用六个支承钉进行工件定位，那么限制了工件的六个自由度。（X）

130.不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。（X）

131.箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原那么。（

132.可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。［J）

133.过定位在零件的定位方案中是允许出现的。（V）

134.轴类零件中常用的“两顶尖加工“，是遵循了“基准统一”的原那么。（V）

135.可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整次。（V）

136.当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。［X）

137.因工件在夹具中定位是通过定位元件，因此定位元件也必须在夹具体上定位。（V）

138.用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向是任意的。［X）

139.工件在夹具中定位，必须限制全部六个自由度。（X）

140.对于精基准的平面来说，过定位四点支承是允许的。1V）

141.不完全定位是欠定位。（X）

142.基准统一原那么和基准重合原那么是完全一致的。（X）

143.工件在夹具中定位，只要有六个定位支承点就可限制全部六个自由度。［X）

144.在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（X）

145.欠定位在加工过程中不允许存在。（V）

146.一道工序可以有屡次装夹。（V）

147.拉齿坯内孔时，其定位基准为该孔的轴心线。（V）

148.六点定位原理中，在工件的某一坐标方向布置一个支承点不能限制工件这一方向的移动自由度，

因为工件还可向反方向移动。

149.过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。（X）

150.加工箱体零件时，应选择装配基准面为精基准。［V）

151.工件相对于机床与刀具的正确位置并不一定是工件完全确定的位置（V）

152.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。［V）

153.工件定位一般不允许有过定位。1V）

154.机床夹具大多采用调整法或修配法进行装配。［V）

155.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（V）

156.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。［V）

157.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。［X）

158.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。（V）

159.平口钳是车床常用的通用夹具。（X）

160.四爪卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力较小。［X）

161.机械制造装备就是我们通常讲的金属切削机床。（X）

162.通常讲的卧式机床是指主运动执行件的运动方向处于水平状态的机（V）

163.通常讲的卧式机床是指主运动的执行件的状态和支承形式都是卧式的。（X）

164.通常讲的卧式机床的主运动执行件可以式卧式的，支承形式可以不是卧式的也可以是立式的。

［V）

165.所有机床的主电动机的功率应该包括主传动系统所消耗的功率和进给传动系统所消耗的功率之

和。（义）

166.机床主轴转速等比数列的公比中都满足每隔E1项增大10倍，每隔E2项增大两倍。［X）

167.金属切削机床是用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。（V）

168.机床主传动变速组的最后扩大组一定是双速变速组。1V）

169.主轴材料的选择依据是机械强度。（X）

170.主轴材料的选择依据是刚度。〔义）

171.主轴材料的选择依据是耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小。

172.只有载荷较大时，主轴辅助支承部位的变形大于间隙时，才起作用。（J）

173.主轴前端悬伸量是指主轴前端定位基准面至前支承径向支反力作用点之间的距离。U）

174.主轴支承跨距1是指两支承反力作用点之间的距离。（V）

175.主轴组件的刚度主要取决于主轴自身刚度和主轴的支承刚度。（V）

176.拉床拉削工件时，只有主运动没有进给运动。［V）

177.成形车刀沿切削刃各点的前角和后角都是不相同的。（V）

178.三种成形车刀都可以加工内外外表。［X）

179.成形车刀的截形与工件的廓形完全相同。（X）

180.在机械加工中只有把工件的六个不定度都加以限制才能保证加工精度。（X）

181.辅助支承是为了增加定位支承刚性而设置的，不起限制自由度的作用。U）

182.在布置定位元件时，但凡所限制的自由度数目小于6个自由度的都属于欠定位。（X）

183.工件在夹具中夹紧以后，位置就确定了，所以夹紧等于定位。［X）

184.工件安装在机床上时，过定位使得自由度重复限制，欠定位是指需要限制的自由度没有得到限制，

两者都是不允许的。（V）

185.机床主轴的计算转速是指主轴传递全部功率的最低转速，主轴从计算转速到最高转速之间的每级转

速都能传递全部功率，而其输出的转矩随转速的增高而降低。〔X〕

186.在组合机床的多轴箱传动设计中，应尽量采用一根传动轴带动多根主轴的传动方案，对于主轴也是

如此，以使组合机床多轴箱结构紧凑。（V）

187.从严格意义上讲，辅助支承不属于定位元件，因为它不起定位作用。（V）

188.无级变速能使机床获得最正确切削速度，最重要的是它使机床没有相对转速损失。（V）

189、车床加工圆柱螺纹时，导线是螺旋线，需要的成形运动由三个单元运动组成。（X）

190、形成外表的母线和导线统称发生线。（V）

191、主轴反转一般不用于切削，而是用于车削螺纹时，切削完一刀后，使车刀沿螺旋线退回，以免下

一次切削时“乱扣”。转速高，可节省辅助时间。（V）

192、第二主参数是对主参数的补充,如主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作面长度等，（V）

193、机床主传动系统的第m扩大组级比巾m=巾xm=<I>P0Pl…Pm-1。（V）

194、转速图通常画成对称分布的形式。（X）

195、平安离合器的作用是提供过载保护。（V）

196、两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度，称为过定位。（V）

197、卧式车床用两顶尖方法装夹工件，消除了工件的六个自由度，属于完全定位。（X）

198.滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。V

199.磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。X

200.在精密与超精密加工时，有时可以利用低于工件精度的设备、刀具，通过工艺手段和特殊的工艺

装备，加工出精度高于工作母机的工件或设备。V

201.工件相对于机床与刀具的正确位置并不一定是工件完全确定的位置。V

202、在逆铳时，刀齿切下切屑是从薄到厚，开始时刀齿不能立刻切入工件，而是一面挤压加工外表，

一面滑行，使加工外表产生冷硬现象［X）

203、车床上使用的夹具，轮廓直径D越大，悬伸比L/D也应越大。（X）

204、普通车床上不可能车削出比其自身母丝杠精度高的丝杠。（V）

205.背轮机构可以放在传动系统的任意位置。（X）

206.专机上可以有一个或多个主轴组件。［V）

207.三角形导轨顶角越大导向性越好。［X)

208.变速机构中的滑移齿轮一般布置在主动轴上。［V)

209.主轴上的传动齿轮在轴向布置时应位于主轴中间。(X)

210.主轴组件的刚度是指在外加载荷作用下抵抗破坏的能力。(X)

211.在齿轮组设计中尽量采用公用齿轮。［X)

212.当主轴组件采用三支承时，三个轴承都要预紧。［X)

加工设备就是指金属切削加工机床［X)

213.通常讲的卧式机床是指主运动执行件的运动方向处于水平状态的机床。1V)

214.通常讲的卧式机床是指主运动的执行件的状态和支承形式都是卧式的。［X)

215.通常讲的卧式机床的主运动执行件可以式卧式的，支承形式可以不是卧式的也可以是立式的。

(V)

216.所有机床的主电动机的功率应该包括主传动系统所消耗的功率和进给传动系统所消耗的功率之

和。(X)

217.机床主轴转速等比数列的公比中都满足每隔E1项增大10倍，每隔E2项增大两倍。［X)

218.机床主传动变速组的最后扩大组一定是双速变速组。(V)

219.只有载荷较大时，主轴辅助支承部位的变形大于间隙时，才起作用。(V)

220.主轴支承跨距1是指两支承反力作用点之间的距离，(V)

221.主轴组件的刚度主要取决于主轴自身刚度和主轴的支承刚度。［V)

222.组合机床是一种专门化机床。［X)

223.在机械加工中只有把工件的六个不定度都加以限制才能保证加工精度。(X)

224.辅助支承是为了增加定位支承刚性而设置的，不起限制自由度的作用。［V)

225.工件在夹具中夹紧以后，位置就确定了，所以夹紧等于定位，(X)

226、提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等。［V)

227加工装备是指采用机械制造方法制作机器零件的机床。(V)

228生产率。通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。(V)

229、机床的可靠性是指机床在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。(V)

230.机床形式与支承形式分为卧式、立式，机床形式是指主运动执行件的状态，支承件形式指高度方

向尺寸相对长度方向尺寸的大小。［V)

231.机床形式与支承形式分为卧式、立式，是指主运动执行件的状态。［X)

232.主轴能传递全部功率的最低转速，称为主轴的计算转速。U)

233.主轴能传递全部功率的最高转速，称为主轴的计算转速。［X)

234.对于空心主轴，内孔直径d的大小，应在满足主轴的刚度前提下尽量取大值。U)

235.对于空心主轴，内孔直径d越大越好。[X)

236.滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大，它适于载荷较大的设备，是应用最广泛的一种导轨。

U)

237.滚针导轨的长径比大，因此具有尺寸小、结构紧凑等特点，应用在尺寸受限制的地方。U)

238.滚珠导轨结构紧凑，制造容易，本钱较低，但由于是点接触，因此刚度低，承载能力小，适用于

运动部件重量不大，切削力和颠覆力矩都较小的场合[V)

239.滚珠导轨结构紧凑，制造容易，本钱较低，是应用最广泛的一种导轨。(X)

240.支承件设计时，当开孔面积小于所在壁面积的20%时，对刚度影响较小。当开孔面积超过所在壁

面积的20%时，抗扭刚度会降低许多。(V)

241.支承件设计时，当开孔面积小于所在壁面积的30%时，对刚度影响较小。当开孔面积超过所在壁

面积的30%时，抗扭刚度会降低许多。(X)

242.支承件设计时，开孔对抗扭刚度影响较小，假设加盖且拧紧螺栓，抗扭刚度可接近未开孔时的水

平。(X)

243.支承件设计时，开孔对抗弯刚度影响较小，假设加盖且拧紧螺栓，抗弯刚度可接近未开孔时的水

平。

制动器假设装在转速高的传动件上，所需要的制动力矩较小，制动器的尺寸也小。U)

244.假设要求电动机停止运转后才能制动时，那么制动器可安装在传动链中的任何传动件上；1

245.假设电动机不停止运转而进行制动时，那么制动器只能安装在被断开的传动链中的传动件上。(J)

246.夹具制造时，精度储藏量越大越好，这样可以提高夹具的使